JPS6272912A - タツピングねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、石こうボード、けい酸カルシウム板、プラス
タボード等の壁、天井材を鋼製下地材に取り付けるのに
適するタッピングねじに関する。このタッピングねじに
は、あらかじめ開けられた下孔に対してタッピングを行
ないながらねじの締付を行うタッピングねじ及び、ドリ
ル機能を有するねじの先端部によって自ら下孔を開け、
タフピング及びねじの締付を行うセルフドリリング、タ
ッピングねじが含まれる。

〈従来の技術〉 従来、この種のタッピングねじとしては、特公昭５２−
１８０号に記載のねじが知られている。このねじは、第
６図に示すように、頭部（１０１）　と軸部（１０２）
　とを有し、軸部（１０２）の先端側には、トリ゛リン
グ、タッピング機能を有するねじ部（１０３）が形成さ
れている０頭部（１０１）　は、環状のさらい面（１０
４）　　と、この基端側の端縁（１０５）　　と、これ
に連続するラッパ状の曲面（１０６）　とを有する。こ
の頭部の形状は、紙でふちどりした石こうボードにタフ
ピングねじをねじ込む際に石こうボードの表面に出て来
る紙のぎざぎざ（ｐａｐｅｒ　ｂｕｒｒｓ）或いは紙の
まくれ（ｐａｐｅｒ　ｂｕｒｒｓ）　　と呼ばれる紙の
切り屑を頭部の内側に押し込むのに存利である。

ところが、このタフピングねじは、石こうボードから出
るパウダー状の削り粉に関しては充分な配慮がなされて
いない、即ち第６図に示すように、タッピングねじは、
石こうボード（＾）及び鋼製下地材（Ｂ）にドリリング
を行ないながらねじ込まれていく、このとき、石こうボ
ード（Ａ）からはパウダー状の削り粉が出る。このパウ
ダー状の削り粉は、初期の段階、即ち、タッピングねじ
の先端が石こうボード（Ａ）及び鋼製下地材（Ｂ）を貫
ぬ（までの段階において、通常の切り粉と同様外部に排
出される。この排出は、タフピングねじが被締付体（Ａ
）　（Ｂ）内にねじ込まれるのに必要なものである。（
以下この排出を必要排出という。） ところが、問題は、必要排出以上のパウダー状の削り粉
が排出される点に存る。即ち、上記の初期段階以降、ね
じが完全にねじ込まれるまでの間にもパウダー状の削り
粉が排出されてしまうのである。これは、石こうボード
が鋼板と異なり極めてもろいため、タフピング及びねじ
込み中に石こうボードの組織がパウダー状になって崩れ
てゆき、どんどん下孔（Ｃ）が大きくなっていくことに
よる。このパウダー状の削り粉は、軸部（１０２）　と
下孔（Ｃ）の壁面間にたまると共に、軸部（１０２）の
無ねじ部（１０７）　と下孔（Ｃ）　との間から外部へ
排出されていく、特に、第６図に示すように、天井材の
取り付けの場合、パウダー状の削り粉は一層激しく外部
に排出されてしまう　（以下、この間の排出を不用排出
という）。

かくして、必要排出及び不用排出を合わせたパウダー状
の削り粉の排出量は多量なものとなり、これらの削り粉
は粉塵となって空気中を漂い、作業場内に充満する。そ
のため、作業者は防塵マスクを着用する必要が存ること
はもちろん、天井材の取り付は作業中には、上から降り
そそぐ削り粉に悩まされながら作業をつづけなければな
らない。

そこで出願人は、この種のタッピングねじに関し、特開
昭５２−１０９０７０号公報記載のねじを提案した。こ
のねじは、第７図に示すように、頭部（２０１）　　と
軸部（２０２）　　とを有し、軸部（２０２）の先端側
にはドリル機能及びタッピング機能ををする推進ねじく
２０３）が設けられ、木端側には逆ねじ（２０４）が設
けられている。

逆ねじ（２０４）は、その外径が推進ねじ（２０３）の
外径より大きく形成されている。この逆ねじ（２０４）
は、下孔（Ｃ）に係合し、不用排出のパウダー状の削り
粉が外部に排出されるのを防止すると共に、逆ねじ（２
０４）が石こうボード（Ａ）内に入っていく間、逆ねじ
の作用によりパウダー状の削り粉を上方へ運び上げる働
きを行う、又、前記の紙の切り屑に対しても逆ねじ（２
０４）　の作用により、これを下孔（Ｃ）内に押し込め
る効果がある。

ところが、このタッピングねじにおいても次のような問
題点が有る。即ち、逆ねじ（２０４）の基端に（２０５
）において、逆ねじ（２０４）の山の高さが漸次低くな
っているため、逆ねじの最終段階においてパウダー状の
削り粉がこぼれてしまうという問題である。この問題は
下記の製造上の問題に由来する。即ち、これらのタッピ
ングねじは、転造ダイスにより量産されるが、逆ねじの
山の高さをその終端まで高い状態で維持し、急激に０ま
で減少させた場合、転造によりへこんだ谷部の体積と盛
り上がった山部の体積とを等しくすることが出来なくな
り、ねじの転造が不可能になるのである。その結果、逆
ねじ（２０４）の山の高さを漸次低くせざるを得なかっ
たものである。

さらに、従来の他の例として、特開昭５８−９４６１３
号に記載されたタフピングねじを挙げることができる。

このねじは、第８図に示すように、頭部（３０１）　　
と軸部（３０２）　とを有し、軸部（３０２）の先端側
（３０４）にはフランジ（３０５）・・・が形成されて
いる。また頭部（３０１）は、凹曲面（３０６）を有す
る。

このねじは、前記の紙の切り屑をフランジ（３０５）・
・・及び凹曲面（３０６）によって下孔（Ｃ）内に押し
込めるという効果がある。ところがパウダー状の削り粉
の不用排出に対しては充分な効果を期待できない、即ち
、フランジのみでは紙の切り屑を押し上げることができ
ても、逆ねじのように、パウダー状の削り粉を運び上げ
ることはできない、そして、パウダー状の削り粉はフラ
ンジ（３０５）　・・・間の無ねじ部分（３０７）から
こぼれ落ちたり飛散したりしてしまう。

〈発明が解決しようとする問題点〉 そこで本発明は、パウダー状の削り粉の飛散、特に不用
排出を出来るかぎり少なくしたタッピングねじを提供せ
んとする。

特に、ねじが頭部付近にまで石こうボードにねじ込まれ
た際、ねじの軸部に溜められたパウダー状の削り粉がこ
ぼれたり、飛散したりすることを防がんとする。

〈問題点を解決するための手段〉 かくして、本発明は下記の構成を有するタッピングねじ
を提供することにより、上記の問題点を解決する。

このタッピングねじは、軸部（１１の先端側に１条以上
のねじ山（３１＋４１が形成された推進ねじ部分（５）
を有する。この軸部の先端側の推進ねじ部分（５）と軸
部の基端との間に逆ねじ部分（７）を有する。この逆ね
じ部分（７）には、推進ねじと逆方向に進む逆ねじ山（
８）が形成されている。

逆ねじ山（８）の基端（９）は、つば状の出頭に連続し
ておりこのつば状の山０Ｉは、軸心と直交する平面内に
有り、軸部の周囲を一周している。

このつば状の出頭の外径は、逆ねじ山（８）の外径とほ
ぼ等しいか、或いはそれよりも大きい。

〈作用〉 このタッピングねじは、パウダー状の削り粉の必要排出
を行いながら、石こうボード（Ａ）等の天井、壁材にド
リリング及びタッピングを行いつつねじ込まれていく、
ところが、パウダー状の削り粉の不用排出分は、逆ねじ
部分（７）と下孔（Ｃ）　　との間に溜められる。しか
も逆ねじ山（８）は下孔に係合し、スクリューコンベア
に類する作用を果し、パウダー状の削り粉を上方（ねじ
の先端方向）に運び上げる働きを行う。さらに、逆ねじ
山（８）の基端（９）においては、パウダー状の削り粉
が、つば状の山０ψに受は止められる。そして、つば状
の山に載ったパウダー状の削り粉は、これに連続する逆
ねじ（８）にすくい上げられ、上方に運ばれる。

〈実施例〉 以下図に基づき、本発明の詳細な説明する。

第１図は、実施例のタッピングねじの側面図であり、こ
のねじは、軸部（１１とその基端側に設けられた頭部（
２）とを存する。軸部ｆｌ）の先端側には、二条のねじ
山（３１＋４１を有する推進ねじ部分（５）が形成され
ている。この推進ねじ部分（５）は、石こうボード及び
鋼製下地材に自ら下孔を開けるドリリング機能及びその
下孔にねじを立てるタッピング機能を有する。この実施
例では、推進ねじ部分（５）を二条ねじとしたが、１条
ねじ、３条ねじとすることもできる。また、先端に、ツ
イストドリルに近似した形状を有するドリル部を、パン
チングダイスにより鍛造してもよい。

推進ねじ部分（５）の基端側には、無ねじ部分（６）を
介して逆ねじ部分（７）が設けられている。

無ねじ部分（６）の長さは自由であり、又あえて設けな
くともよい。逆ねじ部分（７）の谷径は、推進ねじ部分
（５）の谷径より小さい、この逆ねじ部分く７）には、
推進ねじ部分（５）のねじ山（３）（４）と逆方向に進
む一条の逆ねじ山（８）が形成されている。この逆ねじ
山（８）の条数は適宜変化させ得る。逆ねじ山（８）の
外径は、ねじ山（３１１４１の外径より大きくなされて
いるが、これとほぼ等しくしてもよい。

逆ねじ山（８）は、その基端（９）において、つば状の
山α１に連続している。このつば状の山α〔は、リード
角０度、即ち、つば状の山ＯＩの最大外周を含む平面が
軸部（１１の軸心に対して直。

交する平面にあり、軸部の周囲を一周している。そして
、逆ねじ部分（７）と軸部の基端部分ａυとの境界に、
このつば状の山Ｑｌが位置している。詳しく言えば、第
２図に示すように、つば状の山α・の先端側の面（進み
側フランク）Ｕが逆ねじ部分（７）の谷に連続しており
、基端例の面（追い側フランク）０口が基端部分ａＤに
連続している。このつば状の山θ値の外径は、逆ねじ山
（８）の外径と等しく、逆ねじ山（８）の基端（９）は
、その外径を減少することなく、つば状の山（至）に連
続している。

基端部分ａυは、つば状の山α〔の基端側から頭部（２
）にかけて延びる無ねじ部分である。この実施例では、
基端部分αυの径は、逆ねじ部分（７）の谷径より大き
いが、これと等しくすることも可能である。又、この実
施例では、基端部分Ｑｌｌに、つば状の山Ｏ１の外径よ
り大きな外径を有するフランジ００が設けられている。

このフランジα旬は、リード角０度であり、基端部分０
υの周囲を一周している。

頭部（２）は、軸部（１１の基端部分ａυから大きく広
がるラッパ状の座面０すを有する０頭部（２）の上面は
、平らであり、中央に、ドライバー等の締付工具を受容
する十字穴Ｑｌを有する。

次に第２図に基づき、このタッピングねじの使用状態を
説明する。タッピングねじは、従来例と同様鋼製下地材
に石こうボード（Ａ）等の天井材を取り付ける際に用い
られ、第２図は、鋼製下地材（図示せず）をタフピング
ねじの先端がすでに貫ぬき、パウダー状の削り粉の必要
排出が終了した後、推進ねじ部分（５）及び逆ねじ部分
（７）が石こうボード（八）内にねじ込まれている状態
を示す。このとき、パウダー状の削り粉（Ｄ）の不要排
出骨は、軸部ｉｌ＋と下孔（Ｃ）　　との間に溜ってい
る。

この実施例では逆ねじ部分（７）の谷径が小さいため、
下孔（Ｃ）　　と逆ねじ部分（７）の谷との間の空間が
大きくなり、削り粉（Ｄ）を溜るために充分な容量を確
保するのに有利である。

しかも逆ねじ山（８）は、下孔（Ｃ）　　と係合し、削
り粉（０）が下孔（Ｃ）外に出るのを防止すると共に、
スクリューコンベアに類する作用により削り粉（Ｄ）を
上方（ねじの先端方向）に運び上げる。しかも逆ねじ山
（８）の基端（９）は、つば状の山ＯＩに連続している
。従って、つば状の山α１の上に載った削り粉（Ｄ）は
、つば状の山ＯＩに連続している逆ねじ山の基端（９）
によってすくい上げられ、上方に運ばれる。その結果、
逆ねじ部分（７）からこぼれたり、飛散したりする削り
粉（Ｄ）の量を極力少なくすることができる。

次に、この実施例のねじの製造方法を説明するに、この
ねじは（ａｌ、（ｂｌ、（Ｃ１の三つの部分を形成する
３種のダイスを接合してなる１個のダイスより転造され
る。（ａ）の部分は、２条ねじダイスにより、（ｂｌの
部分は逆ねじダイスにより、（Ｃ）の部分はリングダイ
スにより形成される。

この転造の際、逆ねじ部分（７）のへこんだ谷部の素材
は、逆ねじ山（８）の方に流れ、盛り上った山を形成す
る。そして、逆ねじ部分の基端側においては、素材が逆
ねじ山（８）の基端（９）及びつば状の山（ＩＩに流れ
、冬山を形成する。

その結果、逆ねじ山（８）の山の高さを急激に０にした
場合のように、へこんだ谷部の体積と盛り上った山部の
体積とが大きく異なるということはなく、両体積を等し
くなるようとダイスを設計することが可能となる。但し
、素材の流れの状況により、逆ねじ山（８）の外径を若
干減少させる必要が生ずる場合も有るが、その場合にお
いても、逆ねじ山（８）の基端（９）がつば状の山０１
に接していることは、必須条件である。

以上の実施例の他、本発明はその特許請求の範囲に記載
された範囲内において変更し得る。

例えば、第３図に示すように、逆ねじ部分（７）の谷径
を、推進ねじ部分（５）の谷径と等しくしてもよい。こ
の場合、下孔（Ｃ）　　と逆ねじ部分（７）の谷との間
の空間は前記実施例に比して若干小さくなるが、逆ねじ
部分（７）の強度は向上する。従って、鋼製下地材の厚
みが大きく、タフピングねじが鋼製下地材を貫く際のト
ルクが大きくなる場合には、逆ねじ部分（７）の谷径を
大きくすれば良い、尚、削り粉（Ｄ）を溜めるための容
量は、逆ねじ部分（７）の長さを長くすることにより、
大きくすることができる。

又、第４図に示すように、逆ねじ部分（７）の谷径を、
基端付近において大きくしてもよい。

尚、この実施例においては、第１図の実施例におけるフ
ランジａ４１は形成されていない、又、図示はしないが
、逆ねじ山（８）の外径を基端に向うに従かい漸次大き
くし７てもよい。

次に第５図はさらに他の実施例を示し、このねじは、逆
ねじ部分（７）の谷径と基端部分αＤの径とを等しくし
、かつその両者を推進ねじ部分（５）の谷径よりも小さ
くしたものである。

尚このねじにおいては、フランジα０の径が、つば状の
山ＯＩの径と等しくなされている。さらに、つば状の山
ｆＩＩ　＆びフランジα旬の山の角度は適宜変更すれば
良いが、先端側の面側は、ねじの軸心と直交させること
が理想的である。

又、つば状の山α口の径は、逆ねじ（８）の外径よりも
等しいか、或はそれよりも大きいことが望ましいがねじ
°の転造時における素材の流れを考Ｉ６シて、つば状の
山（１０）の径が逆ねじ山（８）の外径より若干小さく
なることもあり得る。

〈発明の効果〉 かくして、本発明においては、軸部の逆ねじ部分に形成
された逆ねじ山と逆ねじ山に連続するつば状の山が、互
いに関連して石こうボード等の天井、壁材から出るバン
ダー状の削り粉の不要排出を防止する。その結果、パウ
ダー状の削り粉の全排出量を少な（することができ、作
業場内の粉塵量を少なくすることができるようになった
ものである。又、これにより作業者の不快感を減少させ
ることができたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における第１実施例のタッピングねじの
側面図、第２図は第１図のタッピングねじの使用状態を
説明する要部拡大図、第３図は第２実施例の要部拡大図
、第４図は第３実施例の要部拡大図、第５図は第４実施
例の要部拡大図、第６図は従来例のねじの側面図、第７
図は他の従来例のねじの側面図、第８図はさらに他の従
来例のねじの側面図である。 （１１・・・軸部、（２）・・・頭部、（３）（４）・
・・ねじ山、（５）・・・推進ねじ部分、（７）・・・
逆ねじ部分、（８）・・・逆ねじ山αｅ・・・つば状の
山 出願人　　株式会社　　ヤマヒロ 第　２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸部（１）とその基端に設けられた頭部（２）と
   からなり、軸部の先端側には１条以上のねじ山（３）（
   ４）が形成された推進ねじ部分（５）を有し、軸部の先
   端側の推進ねじ部分（５）と軸部の基端との間に逆ねじ
   部分（７）を有し、推進ねじ部分（５）のねじ山（３）
   （４）と逆方向に進む１条以上の逆ねじ山（８）が当該
   逆ねじ部分（７）に形成され、逆ねじ山（８）の基端（
   ９）がリード角０度のつば状の山（１０）に連続してお
   り、このつば状の山（１０）が軸部の周囲を一周してい
   ると共に、つば状の山（１０）の外径が逆ねじ山（８）
   の外径とほぼ等しいか或いはそれより大きいことを特徴
   とするタッピングねじ。