JPS6272462A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPS6272462A JPS6272462A JP60211102A JP21110285A JPS6272462A JP S6272462 A JPS6272462 A JP S6272462A JP 60211102 A JP60211102 A JP 60211102A JP 21110285 A JP21110285 A JP 21110285A JP S6272462 A JPS6272462 A JP S6272462A
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- Japan
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、合成樹脂製の足部を有する鉛蓄電池用極板の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に鉛蓄電池において、充・放電を繰り返し行うと、
極板（特に陽極板）の活物質が徐々に格子体から脱落し
て電槽の底に沈澱する。そこで、電槽の底に沈澱する活
物質が堆積して極板群の下面まで達すると、陽極板と陰
極板とが短絡して放電電圧が低下し、電池寿命が低下す
る欠点があった。
極板（特に陽極板）の活物質が徐々に格子体から脱落し
て電槽の底に沈澱する。そこで、電槽の底に沈澱する活
物質が堆積して極板群の下面まで達すると、陽極板と陰
極板とが短絡して放電電圧が低下し、電池寿命が低下す
る欠点があった。
この欠点を解決するために、従来では、第６図に示され
ているように、先ず、２枚の格子体１をそれらの足部２
により連結した形の格子体構成部材３を鉛或いは鉛合金
によって鋳造し、それぞれの足部２の連結部を切断して
それぞれ格子体１を形成する。次いで、各格子体１を図
示しない所定の型に位置決め配置して該格子体１の外枠
部の周囲を絶縁性の合成樹脂でモールドして足部２の絶
縁も図っていた。
ているように、先ず、２枚の格子体１をそれらの足部２
により連結した形の格子体構成部材３を鉛或いは鉛合金
によって鋳造し、それぞれの足部２の連結部を切断して
それぞれ格子体１を形成する。次いで、各格子体１を図
示しない所定の型に位置決め配置して該格子体１の外枠
部の周囲を絶縁性の合成樹脂でモールドして足部２の絶
縁も図っていた。
［発明が解決しようとする問題点１
上記のこの種の製造方法においては、格子体構成部材３
の鋳造作業と、個々の格子体に切断する切断作業と、絶
縁性の合成樹脂を個々の格子体外枠部の周囲にモールド
する作業とを行わなければならず、工数が多くて高価な
ものになる問題点があった。
の鋳造作業と、個々の格子体に切断する切断作業と、絶
縁性の合成樹脂を個々の格子体外枠部の周囲にモールド
する作業とを行わなければならず、工数が多くて高価な
ものになる問題点があった。
本発明の目的は、工数を減らして安価な極板を製造でき
る鉛蓄Ｔ１１８！用極板の製造方法を提案することにあ
る。
る鉛蓄Ｔ１１８！用極板の製造方法を提案することにあ
る。
［問題点を解決する手段１
本発明を、その一実施例を示す第１図乃至第３図を参照
して説明すると、２枚の格子体１をその各足部７で相互
に連結した形の格子体構成部材３を格子体鋳造型の湯口
から鉛湯を注いで鋳造し、格子体構成部材３の格子部に
活物質を充填して極板をｙＪ造する鉛蓄電池用極板の製
造方法であって、本発明においては、耐熱・耐酸性と電
気絶縁性を右する合成樹脂からなる足部形成用ブロック
４を格子体ｖＪ造型内の２枚の格子体の各成形へり部間
に位置決め配置し、その後に、格子体鋳造型の湯口から
鉛湯を注入して足部形成用ブロック４で２枚の格子体１
を相互に電気的に絶縁し得るようにして格子体構成部材
３を形成するものである。
して説明すると、２枚の格子体１をその各足部７で相互
に連結した形の格子体構成部材３を格子体鋳造型の湯口
から鉛湯を注いで鋳造し、格子体構成部材３の格子部に
活物質を充填して極板をｙＪ造する鉛蓄電池用極板の製
造方法であって、本発明においては、耐熱・耐酸性と電
気絶縁性を右する合成樹脂からなる足部形成用ブロック
４を格子体ｖＪ造型内の２枚の格子体の各成形へり部間
に位置決め配置し、その後に、格子体鋳造型の湯口から
鉛湯を注入して足部形成用ブロック４で２枚の格子体１
を相互に電気的に絶縁し得るようにして格子体構成部材
３を形成するものである。
［作 用］
上記のように、予め形成した足部形成用ブ１１ツク４を
格子体鋳造型内の両側の格子体の成形型部間に位置決め
配冒した後に該格子体ｔｊｓ 造！！’！にＸ）潟を注
入して格子体構成部材３を形成し、ぞの後、各格子体に
活物質を充填して両側の格子体１をそれぞれ電気的に絶
縁した足部形成用ブロック４の所定位置を切断して極板
を形成すると、従来のように、格子体の外枠部の周囲を
絶縁性の合成樹脂でモールドする製造方法に用いる複雑
な合成樹脂形成用の型を必要とせず、また、工数の低減
を図って安価な極板を＋Ｉ＃Ｊ造でさる。
格子体鋳造型内の両側の格子体の成形型部間に位置決め
配冒した後に該格子体ｔｊｓ 造！！’！にＸ）潟を注
入して格子体構成部材３を形成し、ぞの後、各格子体に
活物質を充填して両側の格子体１をそれぞれ電気的に絶
縁した足部形成用ブロック４の所定位置を切断して極板
を形成すると、従来のように、格子体の外枠部の周囲を
絶縁性の合成樹脂でモールドする製造方法に用いる複雑
な合成樹脂形成用の型を必要とせず、また、工数の低減
を図って安価な極板を＋Ｉ＃Ｊ造でさる。
［実施例１
以下、本発明を図示の実施例に基いて詳細に説明する。
第１図乃至第４図を参照して本発明の製）ｉ！ｉ方法を
説明する。先ず、第４図に示されている耐熱・耐酸性と
電気絶縁性を有する合成樹脂（例えば、エポキシ樹脂等
の熱可塑性樹脂）からなる足部形成用ブロック４を形成
しておく。この足部形成用ブロック４は底部５ａを背中
合σにして両側に開口する複数の凹部５を右している。
説明する。先ず、第４図に示されている耐熱・耐酸性と
電気絶縁性を有する合成樹脂（例えば、エポキシ樹脂等
の熱可塑性樹脂）からなる足部形成用ブロック４を形成
しておく。この足部形成用ブロック４は底部５ａを背中
合σにして両側に開口する複数の凹部５を右している。
次いで、該足部形成ブロック４を図示しない格子体鋳造
型内の両側の格子体１の各成形型部間に位置決め配冒し
、その後に、格子体鋳造型の湯口から鉛湯を注入して足
部形成用ブロック４と格子部１ａとを面一に形成すると
ともに足部形成用ブロック４で両側の格子体１を相互に
電気的に絶縁し得るようにして格子体構成部材３を形成
する。このようにして形成された格子体構成部材３の格
子部１ａに図示しない活物質を充填し、最後に、格子体
構成部材３の足部形成用ブロック４の切断部６（一点鎖
Ｆｉｌ）を切断して電気的に絶縁された足部７を右する
極板を形成する。
型内の両側の格子体１の各成形型部間に位置決め配冒し
、その後に、格子体鋳造型の湯口から鉛湯を注入して足
部形成用ブロック４と格子部１ａとを面一に形成すると
ともに足部形成用ブロック４で両側の格子体１を相互に
電気的に絶縁し得るようにして格子体構成部材３を形成
する。このようにして形成された格子体構成部材３の格
子部１ａに図示しない活物質を充填し、最後に、格子体
構成部材３の足部形成用ブロック４の切断部６（一点鎖
Ｆｉｌ）を切断して電気的に絶縁された足部７を右する
極板を形成する。
上記本発明の！Ｊ造方法により製作された極板は、足部
７の絶縁を十分にでき、しかも、従来のように絶縁性の
合成樹脂を格子体の外枠部の周囲にモールドする製造方
法に用いる複雑な合成樹脂形成用の型を必要とせず、工
数の低減を図って安価な極板を提供できる。
７の絶縁を十分にでき、しかも、従来のように絶縁性の
合成樹脂を格子体の外枠部の周囲にモールドする製造方
法に用いる複雑な合成樹脂形成用の型を必要とせず、工
数の低減を図って安価な極板を提供できる。
上記実施例において、足部形成用ブロック４の各格子体
１側にそれぞれ複数の凹部５を設けたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、第５図に示すように、各格
子体１側にそれぞれ１個の凹部５を設けるようにしても
よい。
１側にそれぞれ複数の凹部５を設けたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、第５図に示すように、各格
子体１側にそれぞれ１個の凹部５を設けるようにしても
よい。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、予め形成した足部形成
用ブロックを格子体ｌｉ型内の両側の格子体の成形型部
間に位置決め配ｔした後に該格子体Ｕ造型に鉛湯を注入
して格子体構成部材を形成し、その後、各格子体に活物
質を充填して両側の格子体をそれぞれ電気的に絶縁した
足部形成用ブロックの所定位置を切断することにより極
板を形成するので、従来のように、格子体の外枠部の周
囲を絶縁性の合成樹脂でモールドする製造方法に用いる
複雑な合成樹脂形成用の型を必要とせず、また、工数の
低減を図って安価な極板を製造できる利点がある。
用ブロックを格子体ｌｉ型内の両側の格子体の成形型部
間に位置決め配ｔした後に該格子体Ｕ造型に鉛湯を注入
して格子体構成部材を形成し、その後、各格子体に活物
質を充填して両側の格子体をそれぞれ電気的に絶縁した
足部形成用ブロックの所定位置を切断することにより極
板を形成するので、従来のように、格子体の外枠部の周
囲を絶縁性の合成樹脂でモールドする製造方法に用いる
複雑な合成樹脂形成用の型を必要とせず、また、工数の
低減を図って安価な極板を製造できる利点がある。
第１図は本発明のｌ！ｌ造方決方法り製作された格子体
構成部材の平面図、第２図は第１図の足部形成用ブロッ
ク付近の拡大図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図、第
４図及び第５図はそれぞれ足部形成用ブロックの斜視図
、第６図は従来の製造方法により製作された格子体構成
部材の平面図である。 ′
構成部材の平面図、第２図は第１図の足部形成用ブロッ
ク付近の拡大図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図、第
４図及び第５図はそれぞれ足部形成用ブロックの斜視図
、第６図は従来の製造方法により製作された格子体構成
部材の平面図である。 ′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２枚の格子体をその各足部で相互に連結した形の格子体
構成部材を格子体鋳造型の湯口から鉛湯を注いで鋳造し
、前記格子体構成部材の格子部に活物質を充填して極板
を製造する鉛蓄電池用極板の製造方法において、 耐熱・耐酸性と電気絶縁性を有する合成樹脂からなる足
部形成用ブロックを前記格子体鋳造型内の前記２枚の格
子体の各成形型部間に位置決め配置し、 その後に、前記格子体鋳造型の湯口から鉛湯を注入して
前記足部形成用ブロックで前記２枚の格子体を相互に電
気的に絶縁し得るようにして格子体構成部材を形成する
ことを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211102A JPS6272462A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211102A JPS6272462A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272462A true JPS6272462A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0218943B2 JPH0218943B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=16600440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211102A Granted JPS6272462A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272462A (ja) |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP60211102A patent/JPS6272462A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218943B2 (ja) | 1990-04-27 |
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