JPS6268659A - 銅又は銅合金の鋳造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】発明の目的本発明は、金属の鋳造方法に関する。

特に連続又は半連続鋳造に関するものである。

皿米孜亙従来金属の連続又は半連続鋳造においては、グラファイ
トモールドを使用しなければケークビレットの表面は、
滑らかにならないと考えられていた。しかしながらグラ
ファイトモール１−は、鋳造前のセット時、鋳造時等に
角がかけ、ケークの表面へ悪影響を及ぼすことがある。

そこで、銅モールドにグラファイト系離型剤を塗布する
方法について発明者等は、検討した結果、以下の発明を
なした。

発明の構成本発明は、金属の連続又は半連続鋳造において、湯面か
ら６０〜１００ｍｍより下方のモールド壁面に、グラフ
ァイト系離型剤を塗布する金！、１の鋳造方法に関する
ものである。

また本発明の実施態様として、金属が、銅又は銅合金で
ある金属の鋳造方法も提供する。

発明の作用以下本発明について詳細に説明する。

本発明において、適用される金属は、連続又は半連続鋳
造を行うものを広く含むものである。

特にその中にあっても銅又は銅合金が好ましく適用され
る。

モールドは、熱伝導の良い金属等を用いる。金属として
は、銅、銅合金等である。

一定の型にされたモールドの壁面に塗布するグラフアイ
１〜系離型剤としては、例えば、大日本インク（株）製
　ニュウコートＡＭ、品用白煉瓦（株）製　ＴＡＣ−Ｃ
等がある。

グラファイト系離型剤は、ハケ等で壁面に１０μ前後の
厚さに塗布される。

本発明では、上記離型剤を場面から６０〜１００ｍｍよ
り下方のモールド壁面に塗布することが重要である。

６０　ｍ　ｍより」二であるとケーク等鋳造製品にグラ
ファイトモールドで見られる欠陥、特に割れが見られる
のである。

また、１００ｍｍより下方から、例えば１５０ｍｍより
下のみ塗布するとすれば、銅モールドで生じる製品表面
のさざ波状の凹凸が生じ好ましくないのである。

離型剤の寿命は、例えば半連続鋳造であれば、１回塗布
した場合、１０ソ１−分の寿命はある。１０ソｉ〜は、
例えば約１−５　ｔである。

溌」し久勿−米以上のように本発明を実施することにより以下の効果を
生じる。

（１）モールドの所定の内壁にグラファイト系離型剤を
塗布することにより、鋳造製品の表面が滑らかなものが
できる。

（２）金属型モールドの所定の内壁にグラフアイ１−系
離型剤を塗布したものを用いることにより、グラファイ
トモールドに比へてモールドの寿命が長くなる。

実施例１第１図により本発明を説明する。

銅モールド（１）の内壁に、グラファイト系離型剤（３
）（商品名　ＴＡＣ−Ｃ）をハケで１０μ厚さになるよ
う塗布し、タフピッチ銅（２）を銅モールド（１）上部
より鋳湯した。

鋳湯に際し、湯上面より、離型剤の上方までの距離（ａ
）を８０　ｍ　ｍになるよう湯のレベルを調整しつつ、
半連続鋳造を行った。

鋳造は、１０ノｈ　１５　ｔで２本のケークを製造した
。

モールドは、６３０ｍｍＸ１５０ｍｍＸ３００ｍｍ深さ
のものを用いた。製品は６３０ｍｍＸ１５０　ｍ　ｍ　
Ｘ　９０００　ｍ　ｍのものであった。

製品の表面は、さざ波状の凹凸やわれの見られない表面
のきれいなものであった。

比較例１第２図に基づいて説明する。

離型剤の塗布上部位置を湯上面より１５０ｍｍ（ａ）と
した点を除き、実施例１と同様の半連続鋳造を行った。

出来たケークは、Ｃｕモールドのみで離型剤を塗布しな
いものと同様さざ波状の凹凸のあるものであった。

比較例２第３図に基づいて説明する。

離型剤をモールド上部より、すべて塗布した点を除き、
実施例１と同様の半連続鋳造を行った。

出来たケークは、グラファイトモールドの場合と同様に
われが発生し好ましいものでなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施態様の一つである。１はモールド、２は銅溶湯、３はグラファイト系離型剤
を示す。第２図、第３図は、比較例の実施態様を示す。

【特許請求の範囲】