JPS6267370A - Manufacture of surface coating gasket sheet - Google Patents
Manufacture of surface coating gasket sheetInfo
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- JPS6267370A JPS6267370A JP20786385A JP20786385A JPS6267370A JP S6267370 A JPS6267370 A JP S6267370A JP 20786385 A JP20786385 A JP 20786385A JP 20786385 A JP20786385 A JP 20786385A JP S6267370 A JPS6267370 A JP S6267370A
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- gasket sheet
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- resistant
- sheet material
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、内燃機関のガスゲットシートの製造に利用さ
れる。特に、耐熱耐腐食性材料のシール剤で表面処理を
施す表面コーティングガスケットシートの製造方法に関
する。ここで、ガスケットシートの表面とはせん断面を
含むものとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention is utilized for manufacturing a gas get sheet for an internal combustion engine. In particular, the present invention relates to a method of manufacturing a surface-coated gasket sheet in which the surface is treated with a sealant made of a heat-resistant and corrosion-resistant material. Here, the surface of the gasket sheet includes the sheared surface.
胛性材料を用いた表面コーティングガスケットシートの
製造方法は、耐熱耐腐食樹脂のシール剤あるいはそれに
耐熱耐腐食性のセラミック粉末あるいはカーボン粉末を
添加したシール剤をその表面にコーティングし、このコ
ーティング層が形成されたガスケットシート素材を適当
な温度と時間で焼成することにより完成させる。The method for producing a surface-coated gasket sheet using a corrosive material is to coat the surface with a heat-resistant and corrosion-resistant resin sealant or a sealant with heat- and corrosion-resistant ceramic powder or carbon powder added to it, and then to form a layer of this coating. The formed gasket sheet material is completed by firing at an appropriate temperature and time.
従来、上記のシール剤をガスケットシート素材にコーテ
ィングする方法は、ロールを用いて行う方法・あるいは
スプレーによって行う方法が用いられている。Conventionally, as a method for coating a gasket sheet material with the above-mentioned sealant, a method using a roll or a method using a spray method has been used.
ところが、このような従来の表面コーティングガスケッ
トシートの製造方法、とくにその表面コーティング方法
では、前者のロールを用いて行う方法はコーティング層
の厚さの調節が困難であり、またせん断面の処理につい
てはほとんど不可能に近い状態であり、後者のスプレー
による方法はせん断面の処理は容易であるが、コーティ
ング層の厚さの管理および利用されなかったシール剤の
回収が難しいなどの問題点があった。また、ともに作業
工数が大きくなる問題点があった。However, in the conventional manufacturing method of surface-coated gasket sheets, especially in the surface coating method, it is difficult to adjust the thickness of the coating layer in the former method using rolls, and the treatment of the sheared surface is difficult. The latter method, which uses spraying, is easy to treat sheared surfaces, but has problems such as controlling the thickness of the coating layer and difficult to recover unused sealant. . In addition, both methods had the problem of increasing the number of man-hours.
本発明は、このような従来の問題点を解決するもので、
ガスケットシートの表面のコーティング処理が容易であ
り、かつ工数が小さい表面コーティングガスケットシー
トの製造方法を提供することを目的とする。The present invention solves these conventional problems,
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a surface-coated gasket sheet, which allows easy coating treatment on the surface of the gasket sheet and requires a small number of steps.
〔問題点を解決するための手段］
本発明は、穴あけされたガスケットシート素材の表面（
せん断面を含むンに流体状の耐熱耐腐食性シール剤を付
着させる工程と、このシール剤を焼成する工程とを含む
表面コーティングガスケットシートの製造方法において
、上記付着させる工程は、上記シール剤を一定幅の薄い
フィルム状にして上方から流れ落とすことによりフロー
イングカーテンを形成しておき、このフローイングカー
テンの中に上記ガスケットシート素材をくぐらせること
を特徴とする。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a surface of a gasket sheet material with holes (
In a method for manufacturing a surface coating gasket sheet, the method includes the steps of: attaching a fluid heat-resistant and corrosion-resistant sealant to a surface including a sheared surface; and baking the sealant; The gasket sheet material is characterized by forming a thin film of a constant width and letting it flow down from above to form a flowing curtain, and passing the gasket sheet material through this flowing curtain.
フローイングカーテンの中にガスケットシート素材を繰
り返しくぐらせることが好ましい。Preferably, the gasket sheet material is passed repeatedly through the flowing curtain.
繰り返しくぐらせる場合には、ガスケットシート素材を
裏返しかつその進行方向を転換させることが好ましい。When passing through the gasket sheet repeatedly, it is preferable to turn the gasket sheet material inside out and change its direction of travel.
シール剤はフッ素化合物を主成分とする耐熱耐腐食樹脂
であり、またモリブデン、エポキシ混合物、シリコン、
耐熱耐腐食性のセラミック粉末あるいはカーボン粉末の
うち１以上の添加物を含むことが好ましい。The sealant is a heat-resistant and corrosion-resistant resin whose main component is a fluorine compound, and it also contains molybdenum, epoxy mixture, silicone,
It is preferable to include one or more additives selected from heat-resistant and corrosion-resistant ceramic powder or carbon powder.
シール剤は、セラミック粉末を約３ないし１０重量％含
むことが好ましい。Preferably, the sealant contains about 3 to 10% by weight of ceramic powder.
シール剤は、カーボン粉末を約３ないし１０重量％含む
ことが好ましい。Preferably, the sealant contains about 3 to 10% by weight of carbon powder.
本発明は、耐熱耐腐食性材料のシール剤を一定幅の薄い
フィルム状にし、絶えず上方から流れ落ちるようにして
形成されたフローイングカーテンの中を、ガスケットシ
ート素材をくくらせるように通過させることにより、ガ
スケットシート素材の表面およびせん断面のコーティン
グを行うことができる。この後の焼成過程でこの耐熱耐
腐食性のシール剤の焼付被膜を成形させる。The present invention is made by forming a sealant made of a heat-resistant and corrosion-resistant material into a thin film of a constant width, and passing the gasket sheet material through a flowing curtain formed by constantly flowing down from above. , the surface of the gasket sheet material and the shear surface can be coated. In the subsequent firing process, a baked film of the heat-resistant and corrosion-resistant sealant is formed.
ガスケットシート素材の裏面のコーティングは、ガスケ
ットシート素材を裏返しその進行方向が逆になるように
して、同様にフローイングカーテンの中を通過させる。To coat the back side of the gasket sheet material, turn the gasket sheet material over so that the direction of travel is reversed, and pass it through the flowing curtain in the same way.
コーティングに使用されなかったシール剤は、−巨シー
ル剤貯蓄タンクに蓄えられ、循環ポンプでシール剤を一
定幅の薄いフィルム状にして絶えず上方から流れ落とす
シール剤分配部に送られることにより、シール剤の節約
をはかることができるつ
また、ガスケットシート素材にコーティングされるシー
ル剤の厚さは、フィルム状のフローイングカーテンの中
を通過させるために均一であり、またその厚さの調節は
ガスケットシー１・素材の移動速度あるいはシール剤の
流量を調節することによりできる。The sealant that is not used for coating is stored in a large sealant storage tank, and a circulation pump turns the sealant into a thin film of a certain width and sends it to the sealant distribution section where it constantly flows down from above. In addition, the thickness of the sealant coated on the gasket sheet material is uniform so that it passes through the film-like flowing curtain, and the thickness can be adjusted by adjusting the gasket sheet material. This can be done by adjusting the moving speed of the seal 1 material or the flow rate of the sealant.
さらに、ガスケットシート素材の移動はコンベア上でで
きるので、作業工数および作業スペースの削減がはから
れる。Furthermore, since the gasket sheet material can be moved on a conveyor, the number of man-hours and work space can be reduced.
以下、本発明の実施例方式を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、本発明製
造方法を実施するためのカーテンフローコーティング装
置が示されている。この製造方法において、シール剤は
一定幅の薄いフィルム状になってフローイングカーテン
１を形成し、弾性材料を用いたガスケットシート素材２
は、このフローイングカーテン１の下をくぐりぬけるよ
うに通過する。参照番号３はこのシール剤が付着した表
面コーティングガスケットシート素材である。ガスケッ
トシート素材２はコンベア７により移動する。一定の幅
を有するフローイングカーテン１は、シール剤貯蓄タン
ク４から循環ポンプ５を介１，７てシール剤分配部６に
循環させることにより維持される。The figure is a perspective view showing one embodiment of the present invention, and shows a curtain flow coating apparatus for carrying out the manufacturing method of the present invention. In this manufacturing method, the sealant is formed into a thin film with a certain width to form a flowing curtain 1, and a gasket sheet material 2 made of an elastic material is formed.
passes under this flowing curtain 1. Reference number 3 is a surface-coated gasket sheet material to which this sealant is adhered. The gasket sheet material 2 is moved by a conveyor 7. The flowing curtain 1 having a constant width is maintained by circulating the sealant from the sealant storage tank 4 to the sealant distribution section 6 via the circulation pump 5 .
コーティング層の厚さの調節は、フローイングカーテン
１を通過するガスケットシート素材２の移動速度が、フ
ローイングカーテン１を形成するシール剤の流量ととも
に制御され、相互の関係を調整して適当な厚さく５〜１
１００ｆ、特に好ましくは２５〜４０μｍ）のコーティ
ング層を形成する。The thickness of the coating layer can be adjusted by controlling the moving speed of the gasket sheet material 2 passing through the flowing curtain 1 together with the flow rate of the sealant forming the flowing curtain 1, and adjusting the mutual relationship to obtain an appropriate thickness. Saku 5-1
A coating layer of 100 f, particularly preferably 25 to 40 μm) is formed.
裏面のコーティングもガスケットシート素材２を裏返し
にして同様に行うが、せん断面のコーティングを確実に
するために、最初に通過したせん断面があとになるよう
にガスケットシート素材２を回転しながら裏返す。The coating on the back side is carried out in the same manner by turning the gasket sheet material 2 over, but in order to ensure coating on the sheared surface, the gasket sheet material 2 is turned over while rotating so that the sheared surface that passed first is the last.
このようなカーテンフローコーティング方法は、使用し
なかったシール剤の回収が容易であり、スプレ一方法に
比べてその消費量の７０％を節約することができる。In this curtain flow coating method, unused sealant can be easily recovered, and 70% of its consumption can be saved compared to the spray method.
焼成時間および温度はシール剤、コーティング層の下に
ある弾性材料（エラストマー）の種類によって決まる。The firing time and temperature depend on the sealant and the type of elastic material (elastomer) underlying the coating layer.
耐熱耐腐食樹脂の基本成分はフ、ノ素であり、これにモ
リブデン、エポキシ混合物、シリコンなどが含まれる。The basic components of heat-resistant and corrosion-resistant resins are fluorine and nitrogen, which also include molybdenum, epoxy mixtures, silicone, etc.
さらにこの耐熱耐腐食樹脂に耐熱耐腐食性のセラミック
粉末あるいはカーボン粉末が添加される。耐熱耐腐食性
のセラミック粉末には、シリコンカーバイト、ジルコニ
ウム、シリコンナイトライドおよびアルミナなどが含ま
れる。Furthermore, heat-resistant and corrosion-resistant ceramic powder or carbon powder is added to this heat-resistant and corrosion-resistant resin. Heat-resistant and corrosion-resistant ceramic powders include silicon carbide, zirconium, silicon nitride, and alumina.
本発明は、以上説明したように、従来のスプレ一方法に
比べてシール剤の消費量を約７０％減少させることがで
き、またフローイングカーテンを形成するシール剤の流
量、あるいはこのフローイングカーテンを通過するガス
ケットシートの移動速度を調整することにより、従来の
ロール方法に比べて容易にそのコーティング層の厚さを
調節することができる。As explained above, the present invention can reduce the consumption of sealant by about 70% compared to the conventional spray method, and can also reduce the flow rate of sealant to form a flowing curtain or this flowing curtain. By adjusting the speed of movement of the gasket sheet through the gasket, the thickness of the coating layer can be adjusted more easily than with conventional roll methods.
また、作業工数が少なくなるとともに、特Ｇこスプレ一
方法のように流体物を飛散させないので作業環境が極め
て良好である。In addition, the number of man-hours required for work is reduced, and the work environment is extremely good because fluids are not scattered as in the special G spray method.
図は本発明の一実施例を示す斜視図。
１・・・フローイングカーテン、２・・・ガスケットシ
ート素材、３・・・表面コーティングガスケットシート
素材、４・・・シール剤貯蓄タンク、５・・・循環ポン
プ、６・・・シール剤分配部、７・・・コンベア。The figure is a perspective view showing one embodiment of the present invention. 1...Flowing curtain, 2...Gasket sheet material, 3...Surface coating gasket sheet material, 4...Sealant storage tank, 5...Circulation pump, 6...Sealant distribution section , 7... conveyor.
Claims (7)
状の耐熱耐腐食性シール剤を付着させる工程と、 このシール剤を焼成する工程と を含む表面コーティングガスケットシートの製造方法に
おいて、 上記付着させる工程は、 上記シール剤を一定幅の薄いフィルム状にして上方から
流れ落とすことによりフローイングカーテンを形成して
おき、 このフローイングカーテンの中に上記ガスケットシート
素材をくぐらせる ことを特徴とする表面コーティングガスケットシートの
製造方法。(1) A method for manufacturing a surface-coated gasket sheet, which includes the steps of: attaching a fluid heat-resistant and corrosion-resistant sealant to the surface of a gasket sheet material with holes formed; and baking the sealant; The surface coating is characterized in that the above-mentioned sealant is formed into a thin film having a constant width and is allowed to flow down from above to form a flowing curtain, and the above-mentioned gasket sheet material is passed through this flowing curtain. Method for manufacturing gasket sheets.
材を繰り返しくぐらせる 特許請求の範囲第（１）項に記載の表面コーティングガ
スケットシートの製造方法。(2) The method for manufacturing a surface-coated gasket sheet according to claim (1), wherein the gasket sheet material is repeatedly passed through a flowing curtain.
を裏返し、かつその進行方向を転換させる特許請求の範
囲第（２）項に記載の表面コーティングガスケットシー
トの製造方法。(3) The method for manufacturing a surface-coated gasket sheet according to claim (2), wherein the gasket sheet material is turned over and its traveling direction is changed when the gasket sheet material is repeatedly passed through.
食樹脂である 特許請求の範囲第（１）項に記載の表面コーティングガ
スケットシートの製造方法。(4) The method for producing a surface-coated gasket sheet according to claim (1), wherein the sealant is a heat-resistant and corrosion-resistant resin containing a fluorine compound as a main component.
コン、耐熱耐腐食性のセラミック粉末あるいはカーボン
粉末のうち１以上の添加物を含む特許請求の範囲第（４
）項に記載の表面コーティングガスケットシートの製造
方法。(5) The sealant contains one or more additives selected from molybdenum, an epoxy mixture, silicone, heat-resistant and corrosion-resistant ceramic powder, or carbon powder.
) The method for producing a surface coated gasket sheet as described in item 1.
量％含む 特許請求の範囲第（５）項に記載の表面コーティングガ
スケットシートの製造方法。(6) The method for manufacturing a surface coated gasket sheet according to claim (5), wherein the sealant contains about 3 to 10% by weight of ceramic powder.
％含む 特許請求の範囲第（５）項に記載の表面コーティングガ
スケットシートの製造方法。(7) The method for producing a surface coated gasket sheet according to claim (5), wherein the sealant contains about 3 to 10% by weight of carbon powder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207863A JPH0648055B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Method of manufacturing surface coating gasket sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207863A JPH0648055B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Method of manufacturing surface coating gasket sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267370A true JPS6267370A (en) | 1987-03-27 |
| JPH0648055B2 JPH0648055B2 (en) | 1994-06-22 |
Family
ID=16546789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60207863A Expired - Lifetime JPH0648055B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Method of manufacturing surface coating gasket sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648055B2 (en) |
Citations (6)
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-
1985
- 1985-09-19 JP JP60207863A patent/JPH0648055B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648055B2 (en) | 1994-06-22 |
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