JPH0648055B2 - Method of manufacturing surface coating gasket sheet - Google Patents
Method of manufacturing surface coating gasket sheetInfo
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- JPH0648055B2 JPH0648055B2 JP60207863A JP20786385A JPH0648055B2 JP H0648055 B2 JPH0648055 B2 JP H0648055B2 JP 60207863 A JP60207863 A JP 60207863A JP 20786385 A JP20786385 A JP 20786385A JP H0648055 B2 JPH0648055 B2 JP H0648055B2
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- resistant
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内燃機関のガスケットシートの製造に利用さ
れる。特に、耐熱耐腐食性材料のシール剤で表面処理を
施す表面コーティングガスケットシートの製造方法に関
する。ここで、ガスケットシートの表面とはせん断面を
含むものとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention is used for manufacturing a gasket sheet for an internal combustion engine. In particular, the present invention relates to a method for producing a surface-coated gasket sheet which is surface-treated with a sealant made of a heat-resistant and corrosion-resistant material. Here, the surface of the gasket sheet includes a sheared surface.
弾性材料を用いた表面コーティングガスケットシートの
製造方法は、耐熱耐腐食樹脂のシール剤あるいはそれに
耐熱耐腐食性のセラミック粉末あるいはカーボン粉末を
添加したシール剤をその表面にコーティングし、このコ
ーティング層が形成されたガスケットシート素材を適当
な温度と時間で焼成することにより完成させる。The method of manufacturing a surface coated gasket sheet using an elastic material is to coat the surface with a sealant of heat and corrosion resistant resin or a sealant to which heat resistant and corrosion resistant ceramic powder or carbon powder is added to form a coating layer. The gasket sheet material thus prepared is fired at an appropriate temperature and time to complete.
従来、上記のシール剤をガスケットシート素材にコーテ
ィングする方法は、ロールを用いて行う方法、あるいは
スプレーによって行う方法が用いられている。Conventionally, as a method of coating the gasket sheet material with the above-mentioned sealing agent, a method of using a roll or a method of spraying has been used.
ところが、このような従来の表面コーティングガスケッ
トシートの製造方法、とくにその表面コーティング方法
では、前者のロールを用いて行う方法はコーティング層
の厚さの調節が困難であり、またせん断面の処理につい
てはほとんど不可能に近い状態であり、後者のスプレー
による方法はせん断面の処理は容易であるが、コーティ
ング層の厚さの管理および利用されなかったシール剤の
回収が難しいなどの問題点があった。また、ともに作業
工数が大きくなる問題点があった。However, in such a conventional method for producing a surface-coated gasket sheet, particularly in the surface-coating method, it is difficult to control the thickness of the coating layer in the former method using a roll, and regarding the treatment of the sheared surface, It is almost impossible, and although the latter spray method makes it easy to treat the sheared surface, it had problems such as difficulty in controlling the thickness of the coating layer and recovering unused sealant. . In addition, there is a problem in that the man-hours for work are large.
本発明は、このような従来の問題点を解決するもので、
ガスケットシートの表面のコーティング処理が容易であ
り、かつ工数が小さい表面コーティングガスケットシー
トの製造方法を提供することを目的とする。The present invention solves such conventional problems,
It is an object of the present invention to provide a method for producing a surface-coated gasket sheet, in which the surface of the gasket sheet is easily coated and the number of steps is small.
本発明は、穴あけされたガスケットシート素材の表面
（せん断面を含む）に流体状の耐熱耐腐食性シール剤を
付着させる工程と、このシール剤を焼成する工程とを含
む表面コーティングガスケットシートの製造方法におい
て、上記付着させる工程は、上記シール剤を一定幅の薄
いフィルム状にして上方から流れ落とすことによりフロ
ーイングカーテンを形成しておき、このフローイングカ
ーテンの中に上記ガスケットシート素材をくぐらせるこ
とを特徴とする。The present invention relates to the production of a surface-coated gasket sheet, which comprises a step of adhering a fluid heat-resistant and corrosion-resistant sealing agent to the surface of a perforated gasket sheet material (including a sheared surface) and a step of firing this sealing agent. In the method, in the step of adhering, a flowing curtain is formed by forming the sealing agent into a thin film having a constant width and flowing down from above, and the gasket sheet material is passed through the flowing curtain. It is characterized by
フローイングカーテンの中にガスケットシート素材を繰
り返しくぐらせることが好ましい。It is preferable to repeatedly pass the gasket sheet material through the flowing curtain.
繰り返しくぐらせる場合には、ガスケットシート素材を
裏返しかつその進行方向を転換させることが好ましい。When it is repeatedly passed, it is preferable to turn over the gasket sheet material and change its traveling direction.
シール剤はフッ素化合物を主成分とする耐熱耐腐食樹脂
であり、またモリブデン、エポキシ混合物、シリコン、
耐熱耐腐食性のセラミック粉末あるいはカーボン粉末の
うち１以上の添加物を含むことが好ましい。The sealant is a heat-resistant and corrosion-resistant resin whose main component is a fluorine compound, and also molybdenum, an epoxy mixture, silicon,
It is preferable to include one or more additives of heat resistant and corrosion resistant ceramic powder or carbon powder.
シール剤は、セラミック粉末を約３ないし10重量％含む
ことが好ましい。The sealant preferably comprises about 3 to 10% by weight of ceramic powder.
シール剤は、カーボン粉末を約３ないし10重量％含むこ
とが好ましい。The sealant preferably contains about 3 to 10% by weight of carbon powder.
本発明は、耐熱耐腐食性材料のシール剤を一定幅の薄い
フィルム状にし、絶えず上方から流れ落ちるようにして
形成されたフローイングカーテンの中を、ガスケットシ
ート素材をくぐらせるように通過させることにより、ガ
スケットシート素材の表面およびせん断面のコーティン
グを行うことができる。この後の焼成過程でこの耐熱耐
腐食性のシール剤の焼付被膜を成形させる。The present invention provides a heat-corrosion-resistant sealing material in the form of a thin film having a constant width, and allows the gasket sheet material to pass through a flowing curtain formed so as to constantly flow down from above. The surface of the gasket sheet material and the sheared surface can be coated. In the subsequent firing process, the baked coating of the heat and corrosion resistant sealant is formed.
ガスケットシート素材の裏面のコーティングは、ガスケ
ットシート素材を裏返しその進行方向が逆になるように
して、同様にフローイングカーテンの中を通過させる。The coating on the back of the gasket sheet material is such that the gasket sheet material is flipped over and the direction of travel is reversed, and is likewise passed through a flowing curtain.
コーティングに使用されなかったシール剤は、一旦シー
ル剤貯蓄タンクに蓄えられ、循還ポンプでシール剤を一
定幅の薄いフィルム状にして絶えず上方から流れ落とす
シール剤分配部に送られることにより、シール剤の節約
をはかることができる。The sealant that has not been used for coating is temporarily stored in the sealant storage tank, and the recirculation pump forms the sealant into a thin film with a certain width and sends it to the sealant distributor, where it constantly flows down from above, thus providing the sealant. You can save the medicine.
また、ガスケットシート素材にコーティングされるシー
ル剤の厚さは、フィルム状のフローイングカーテンの中
を通過させるために均一であり、またその厚さの調節は
ガスケットシート素材の移動速度あるいはシール剤の流
量を調節することによりできる。The thickness of the sealant coated on the gasket sheet material is uniform so that it can pass through the film-like flowing curtain, and the thickness can be adjusted by adjusting the moving speed of the gasket sheet material or the sealing agent. This can be done by adjusting the flow rate.
さらに、ガスケットシート素材の移動はコンベア上でで
きるので、作業工数および作業スペースの削減がはから
れる。Furthermore, since the gasket sheet material can be moved on the conveyor, it is possible to reduce the number of work steps and work space.
以下、本発明の実施例方式を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、本発明製
造方法を実施するためのカーテンフローコーティング装
置が示されている。この製造方法において、シール剤は
一定幅の薄いフィルム状になってフローイングカーテン
１を形成し、弾性材料を用いたガスケットシート素材２
は、このフローイングカーテン１の下をくぐりぬけるよ
うに通過する。参照番号３はこのシール剤が付着した表
面コーティングガスケットシート素材である。ガスケッ
トシート素材２はコンベア７により移動する。一定の幅
を有するフローイングカーテン１は、シール剤貯蓄タン
ク４から循環ポンプ５を介してシール剤分配部６に循環
させることにより維持される。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, showing a curtain flow coating apparatus for carrying out the manufacturing method of the present invention. In this manufacturing method, the sealing agent is formed into a thin film having a constant width to form the flowing curtain 1, and the gasket sheet material 2 using an elastic material is used.
Passes under the flowing curtain 1. Reference numeral 3 is a surface-coated gasket sheet material to which this sealant is attached. The gasket sheet material 2 is moved by the conveyor 7. The flowing curtain 1 having a constant width is maintained by circulating it from the sealant storage tank 4 to the sealant distributor 6 via the circulation pump 5.
コーティング層の厚さの調節は、フローイングカーテン
１を通過するガスケットシート素材２の移動速度が、フ
ローイングカーテン１を形成するシール剤の流量ととも
に制御され、相互の関係を調整して適当な厚さ（５〜10
0μｍ、特に好ましくは25〜40μｍ）のコーティング層
を形成する。The thickness of the coating layer is adjusted by controlling the moving speed of the gasket sheet material 2 passing through the flowing curtain 1 together with the flow rate of the sealant forming the flowing curtain 1, and adjusting the mutual relationship to obtain an appropriate thickness. Sa (5-10
A coating layer of 0 μm, particularly preferably 25-40 μm) is formed.
裏面のコーティングもガスケットシート素材２を裏返し
にして同様に行うが、せん断面のコーティングを確実に
するために、最初に通過したせん断面があとになるよう
にガスケットシート素材２を回転しながら裏返す。The coating of the back surface is performed in the same manner with the gasket sheet material 2 turned upside down, but in order to ensure the coating of the sheared surface, the gasket sheet material 2 is turned upside down so that the first sheared surface passes later.
このようなカーテンフローコーティング方法は、使用し
なかったシール剤の回収が容易であり、スプレー方法に
比べてその消費量の70％を節約することができる。Such a curtain flow coating method makes it easy to recover the unused sealing agent, and saves 70% of the consumed amount as compared with the spray method.
焼成時間および温度はシール剤、コーティング層の下に
ある弾性材料（エラストマー）の種類によって決まる。The firing time and temperature depend on the sealant and the type of elastic material (elastomer) under the coating layer.
耐熱耐腐食樹脂の基本成分はフッ素であり、これにモリ
ブデン、エポキシ混合物、シリコンなどが含まれる。さ
らにこの耐熱耐腐食樹脂に耐熱耐腐食性のセラミック粉
末あるいはカーボン粉末が添加される。耐熱耐腐食性の
セラミック粉末には、シリコンカーバイト、ジルコニウ
ム、シリコンナイトライドおよびアルミナなどが含まれ
る。The basic component of the heat and corrosion resistant resin is fluorine, which includes molybdenum, an epoxy mixture, and silicon. Further, ceramic powder or carbon powder having heat and corrosion resistance is added to the heat and corrosion resistant resin. Ceramic powders resistant to heat and corrosion include silicon carbide, zirconium, silicon nitride, alumina and the like.
本発明は、以上説明したように、従来のスプレー方法に
比べてシール剤の消費量を約70％減少させることがで
き、またフローイングカーテンを形成するシール剤の流
量、あるいはこのフローイングカーテンを通過するガス
ケットシートの移動速度を調整することにより、従来の
ロール方法に比べて容易にそのコーティング層の厚さを
調節することができる。As described above, the present invention can reduce the consumption of the sealing agent by about 70% as compared with the conventional spraying method, and further, the flow rate of the sealing agent forming the flowing curtain or the flowing curtain can be reduced. By adjusting the moving speed of the gasket sheet passing through, the thickness of the coating layer can be easily adjusted as compared with the conventional rolling method.
また、作業工数が少なくなるとともに、特にスプレー方
法のように流体物を飛散させないので作業環境が極めて
良好である。In addition, the number of working steps is reduced, and since a fluid substance is not scattered like the spray method, the working environment is extremely good.
図は本発明の一実施例を示す斜視図。 １……フローイングカーテン、２……ガスケットシート
素材、３……表面コーティングガスケットシート素材、
４……シール剤貯蓄タンク、５……循環ポンプ、６……
シール剤分配部、７……コンベア。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. 1 …… Flowing curtain, 2 …… Gasket sheet material, 3 …… Surface coating gasket sheet material,
4 ... Sealing agent storage tank, 5 ... Circulation pump, 6 ...
Sealing agent distributor, 7 ... Conveyor.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青野 登志樹 東京都千代田区神田佐久間町３丁目21番地 17 株式会社丸三パツキング製作所内 (72)発明者 鈴木 浩造 東京都千代田区神田佐久間町３丁目21番地 17 株式会社丸三パツキング製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshiki Aono 3-21 Kanda Sakumacho, Chiyoda-ku, Tokyo 17 Marusan Patking Manufacturing Co., Ltd. (72) Inventor Kozo Suzuki 3-chome, Kanda Sakuma-cho, Chiyoda-ku, Tokyo No. 21 17 Marusan Packing Manufacturing Co., Ltd.
Claims (7)
に流体状の耐熱耐腐食性シール剤を付着させる工程と、 このシール剤を焼成する工程と を含む表面コーティングガスケットシートの製造方法に
おいて、 上記付着させる工程は、 上記シール剤を一定幅の薄いフィルム状にして上方から
流れ落とすことによりフローイングカーテンを形成して
おき、 このフローイングカーテンの中に上記ガスケットシート
素材をくぐらせる ことを特徴とする表面コーティングガスケットシートの
製造方法。1. A method for producing a surface-coated gasket sheet, comprising a step of adhering a fluid heat-resistant and corrosion-resistant sealant to the surface of a perforated gasket sheet material, and a step of firing this sealant, The step of making is characterized in that the sealing material is formed into a thin film having a certain width and is flowed down from above to form a flowing curtain, and the gasket sheet material is passed through the flowing curtain. Method for manufacturing surface-coated gasket sheet.
ート素材を繰り返しくぐらせる 特許請求の範囲第(1)項に記載の表面コーティングガス
ケットシートの製造方法。2. The method for producing a surface-coated gasket sheet according to claim 1, wherein the gasket sheet material is repeatedly passed through a flowing curtain.
ト素材を裏返し、かつその進行方向を転換させる 特許請求の範囲第(2)項に記載の表面コーティングガス
ケットシートの製造方法。3. The method for producing a surface-coated gasket sheet according to claim (2), wherein the gasket sheet material is turned upside down and the traveling direction is changed when it is repeatedly passed.
熱耐腐食樹脂である 特許請求の範囲第(1)項に記載の表面コーティングガス
ケットシートの製造方法。4. The method for producing a surface-coated gasket sheet according to claim 1, wherein the sealant is a heat-resistant and corrosion-resistant resin containing a fluorine compound as a main component.
物、シリコン、耐熱耐腐食性のセラミック粉末あるいは
カーボン粉末のうち１以上の添加物を含む 特許請求の範囲第(4)項に記載の表面コーティングガス
ケットシートの製造方法。5. The surface coating gasket according to claim 4, wherein the sealant contains one or more additives of molybdenum, epoxy mixture, silicon, heat resistant and corrosion resistant ceramic powder or carbon powder. Sheet manufacturing method.
10重量％を含む 特許請求の範囲第(5)項に記載の表面コーティングガス
ケットシートの製造方法。6. The sealant comprises about 3 to 3 ceramic powders.
The method for producing a surface-coated gasket sheet according to claim (5), containing 10% by weight.
重量％含む 特許請求の範囲第(5)項に記載の表面コーティングガス
ケットシートの製造方法。7. The sealant comprises carbon powder of about 3 to 10.
The method for producing a surface-coated gasket sheet according to claim (5), wherein the surface-coated gasket sheet comprises a weight percentage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207863A JPH0648055B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Method of manufacturing surface coating gasket sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207863A JPH0648055B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Method of manufacturing surface coating gasket sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267370A JPS6267370A (en) | 1987-03-27 |
| JPH0648055B2 true JPH0648055B2 (en) | 1994-06-22 |
Family
ID=16546789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60207863A Expired - Lifetime JPH0648055B2 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Method of manufacturing surface coating gasket sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648055B2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54135959A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Asahi Glass Co Ltd | Fluorine rubber gasket for heat exchanger |
| JPS54159552A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Toyo Cloth Co | Gasket and its manufacturing method |
| US4300273A (en) * | 1978-10-26 | 1981-11-17 | Caterpillar Tractor Co. | Method for making laminated spacer plate for engines |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP60207863A patent/JPH0648055B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6267370A (en) | 1987-03-27 |
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