JPS6267141A - 金属基複合材の製造方法 - Google Patents
金属基複合材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6267141A JPS6267141A JP20740685A JP20740685A JPS6267141A JP S6267141 A JPS6267141 A JP S6267141A JP 20740685 A JP20740685 A JP 20740685A JP 20740685 A JP20740685 A JP 20740685A JP S6267141 A JPS6267141 A JP S6267141A
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- JP
- Japan
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- sintering
- matrix
- particles
- metal
- eutectic alloy
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の金属粒子と強化材(例えば無機の長繊
維、短繊維、ウィスカ、粒子環)の焼結法に関する。よ
り詳しくは上記金属粒子の中の少くとも1種類は共晶し
た合金の粒子!あることによって耐熱・抗力材の低温焼
結を実現した技術に関する。
維、短繊維、ウィスカ、粒子環)の焼結法に関する。よ
り詳しくは上記金属粒子の中の少くとも1種類は共晶し
た合金の粒子!あることによって耐熱・抗力材の低温焼
結を実現した技術に関する。
従来、粉末冶金法で製造された金属複合材(金属粒子と
他の無機繊維などの混合材を成形したもの)は、焼結法
を主流とする。
他の無機繊維などの混合材を成形したもの)は、焼結法
を主流とする。
例えば、マトリックス金I/A(構成金属)として18
−8ステンレス鋼の粒子を選び、強化材にA! t O
s ’) 短繊維(95%) トstow (5%)ヲ
混合し℃焼結した金属基複合材は、強度(400℃にお
いて)18〔ψ−〕、伸び(400℃において)20%
を示していた。そして、この焼結温度は1600Q焼結
時間は1時間、焼結圧力は10 rkfM、J )であ
った。
−8ステンレス鋼の粒子を選び、強化材にA! t O
s ’) 短繊維(95%) トstow (5%)ヲ
混合し℃焼結した金属基複合材は、強度(400℃にお
いて)18〔ψ−〕、伸び(400℃において)20%
を示していた。そして、この焼結温度は1600Q焼結
時間は1時間、焼結圧力は10 rkfM、J )であ
った。
上記焼結温度1600℃をみても理解出来るように、マ
) IJンクス金属(構成金11)の融点が高い場合に
は焼結温度も高くなり、工具(例えば高温静水圧加圧装
置)の寿命醇について技術的困難があった。特にCr(
融点1765℃)、Ni(融点1455℃)、Fe(融
点1530℃)など耐熱性マトリックス金属粒子を基材
とし、ウィスカー等の強化材を組合せて加圧焼成するこ
とは、少くともNの融点1455℃以上に加熱する必要
があったので、その受皿となる成形型の材質の選択は極
めてむづがしかった。
) IJンクス金属(構成金11)の融点が高い場合に
は焼結温度も高くなり、工具(例えば高温静水圧加圧装
置)の寿命醇について技術的困難があった。特にCr(
融点1765℃)、Ni(融点1455℃)、Fe(融
点1530℃)など耐熱性マトリックス金属粒子を基材
とし、ウィスカー等の強化材を組合せて加圧焼成するこ
とは、少くともNの融点1455℃以上に加熱する必要
があったので、その受皿となる成形型の材質の選択は極
めてむづがしかった。
本発明におい℃は、上記のような問題を解決するためK
、複数のマ) IJラックス属粒子と強化材からなる混
合材の焼結において、上記マ) IJラックス属粒子の
少くとも一つは共晶合金で構成したものである。
、複数のマ) IJラックス属粒子と強化材からなる混
合材の焼結において、上記マ) IJラックス属粒子の
少くとも一つは共晶合金で構成したものである。
本発明においては、F、粒子(74%)、Cr粒子(1
0%) 、Als Os短繊維(95チ)のほか、共晶
合金であるCr −Ni合金の粒子(16%)等を混合
シテ、圧力10 [kv−) に#い″Cl350℃ト
云つ低温によって焼結すると、re及び0の融点より低
温において共晶合金が溶融して他のマ) IJソックス
属及び短繊維を結合させることができる。
0%) 、Als Os短繊維(95チ)のほか、共晶
合金であるCr −Ni合金の粒子(16%)等を混合
シテ、圧力10 [kv−) に#い″Cl350℃ト
云つ低温によって焼結すると、re及び0の融点より低
温において共晶合金が溶融して他のマ) IJソックス
属及び短繊維を結合させることができる。
前記従来の技術の項で説明したように、従来の焼結用の
金属基複合材料は、例えばマ) 1)ックス金属(Cr
r N i + Fe )の粉末のほかに810 C
ウィスカー)の繊維を均一に混合したものであり、これ
を例えば高温静水圧加圧装置などの特殊な装置を用いて
成形していたものである。
金属基複合材料は、例えばマ) 1)ックス金属(Cr
r N i + Fe )の粉末のほかに810 C
ウィスカー)の繊維を均一に混合したものであり、これ
を例えば高温静水圧加圧装置などの特殊な装置を用いて
成形していたものである。
ところが上記のマトリックス金属のうち、最も融点の低
いNでさえ1452℃であって、加圧成形には耐熱性と
耐圧性を有する型材の人手及び管理は大変むづかしいこ
とである。そこで、少しでも低温成形が出来ながら機械
的強度及耐熱性など兼ねそなえた金属基複合材料が求め
られていた。
いNでさえ1452℃であって、加圧成形には耐熱性と
耐圧性を有する型材の人手及び管理は大変むづかしいこ
とである。そこで、少しでも低温成形が出来ながら機械
的強度及耐熱性など兼ねそなえた金属基複合材料が求め
られていた。
本発明におい又は、上記マ) IJソックス属(構成金
属)の一つめ成分として共晶合金に着目した。
属)の一つめ成分として共晶合金に着目した。
第1図はこの実施例に用いたC r −N i合金の状
態図である。共晶合金には他にAt −Sn、 Bi
−Cd、 5n−Zn。
態図である。共晶合金には他にAt −Sn、 Bi
−Cd、 5n−Zn。
Zn 8b、 Zn−Ag等があり、第2図にその状態
図の類形を示す。又共晶を示す別の合金には、例えばA
g −Cu、 ca Pb、 Cd Zn、Al−
5t、 5n−Bi等があり。
図の類形を示す。又共晶を示す別の合金には、例えばA
g −Cu、 ca Pb、 Cd Zn、Al−
5t、 5n−Bi等があり。
第3図はその状態図の類形を示したものである。
第1異は本発明における一実施例に用いたマトリックス
金属と従来のそれとを比較対照したものである。
金属と従来のそれとを比較対照したものである。
第 1 尺
(注) : 8AFFILはl CI Co、 LT
D、の商品名、VfはVoluma f 11c to
r 0第1我に示したように、焼結温度において160
0℃−1350℃=250℃1強度において1[kシー
〕の向上を示し、共晶合金の粉末をマトリックス金属に
混入することの明らかな効果を示している。
D、の商品名、VfはVoluma f 11c to
r 0第1我に示したように、焼結温度において160
0℃−1350℃=250℃1強度において1[kシー
〕の向上を示し、共晶合金の粉末をマトリックス金属に
混入することの明らかな効果を示している。
本発明による金属基複合材製造方法によれば、マトリッ
クス金属の一部に共晶合金を用いているので、比較的低
温下において焼結が出来るため焼結用工具、装置に負担
を掛けることが少く、安価で保守が簡単になるばかりか
、共晶合金の組合せによっては、結合力が強く焼結製品
の耐熱性と引張強度を向上する効果がある。
クス金属の一部に共晶合金を用いているので、比較的低
温下において焼結が出来るため焼結用工具、装置に負担
を掛けることが少く、安価で保守が簡単になるばかりか
、共晶合金の組合せによっては、結合力が強く焼結製品
の耐熱性と引張強度を向上する効果がある。
第1図は本発明の一実施例に使用した共晶合金(Cr−
Ni)状態図、第2図は他の共晶合金の状態図の類形を
示す線図、第6図は別の共晶合金の状態図の類形な示す
線図である。 図におい℃、Eは共晶点、C’EDは共晶線、横軸はB
(%〕、縦軸は温度〔℃〕である。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第1図 Cr −8(%) Ni Ni“ Cr
−Ni令五状゛艷・■ O LILLI −)贋く ← 曙y(り、)
Ni)状態図、第2図は他の共晶合金の状態図の類形を
示す線図、第6図は別の共晶合金の状態図の類形な示す
線図である。 図におい℃、Eは共晶点、C’EDは共晶線、横軸はB
(%〕、縦軸は温度〔℃〕である。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第1図 Cr −8(%) Ni Ni“ Cr
−Ni令五状゛艷・■ O LILLI −)贋く ← 曙y(り、)
Claims (3)
- (1)複数のマトリックス金属粒子と強化材からなる混
合材の焼結において、上記マトリックス金属粒子の少く
とも一つを共晶合金で構成したことを特徴とする金属基
複合材の製造方法。 - (2)マトリックス金属粒子は、Fe、Cr、Ni、C
u、等の金属粒子又はその合金の粒子であることを特徴
とする特許請求範囲第1項記載の金属基複合材の製造方
法。 - (3)共晶金属は例えばNi(50%)+Cr(50%
)からなる合金であつて共晶していることを特徴とする
特許請求範囲第1項記載の金属基複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20740685A JPS6267141A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 金属基複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20740685A JPS6267141A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 金属基複合材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6267141A true JPS6267141A (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16539209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20740685A Pending JPS6267141A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 金属基複合材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6267141A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS648243A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Mitsui Shipbuilding Eng | Rare earth metal-transition metal alloy and its production |
JPH07179903A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kubota Corp | 酸化物分散強化型Cr基耐熱焼結合金の製法 |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20740685A patent/JPS6267141A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS648243A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Mitsui Shipbuilding Eng | Rare earth metal-transition metal alloy and its production |
JPH07179903A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kubota Corp | 酸化物分散強化型Cr基耐熱焼結合金の製法 |
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