JPS6266515A - キ−ボ−ド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はキーボード装置、特に対向配置された複数のプ
リント基板を、プリント基板に接着された外装部材を介
して押圧、接触させてキー入力を行なうキーボード装置
に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、薄型電卓などの小型電子機器のキーボードと
して、キー入力時に接触させるべき回路パターンを設け
たフレキシブルプリント基板を対向配置し、これらを押
圧、接触させて入力を行なう、いわゆるメンブレンキー
ボードの構造が知られている。

通常では、この種のキーボードは主体となるプリント基
板の他に、補強板、スペーサ、キー入力内容などを印刷
した表示シートその他の部材の積層構造から構成される
。

［発明が解決しようとする問題点］ この種のキーボードを製造する際、平面性のよい部材に
順次構成部材を接着、積層していくのが普通である０例
えば第５図のようなキーボードでは、まず表示シート１
．上部プリント基板２を貼り合わせた積層体と、補強板
５上に下部プリント基板４とキースペーサ３を貼り合わ
せた積層体を構成し、しかる後にこれらを接着固定する
ことにより積層構造が完成される。

ところで、表示シートｌは装置の外装を兼ねるものであ
り、これが外装材と表示シートが別部材となっている場
合がある０例えば、外装材が軟賞９表示シートが硬質の
それぞれ塩化ビニールなどから成り、これらの貼り合わ
せにより外装が構成される構造がある。

この種の表示シート、外装材の貼り合わせは高周波ウェ
ルダ一方式による方が接着材を用いるよりも簡単、確実
で、また低コストで済む。

ところが、高周波ウェルダーの場合には、パターン導体
を有するプリント基板などを既に貼らするので表示シー
トだけは前記の順でなく最後に接着材を用いて貼り合わ
せた方が良い場合がでてくる。しかし、第５図のような
構造では表示シート１を最後に貼ると、上部プリント基
板２が５０ｐｍ程度の薄い材質のため、基板２が第６図
の破線のようにたるんでしまう可能性がある。このたる
みは上部及び下部のプリント基板の誤接触による誤動作
を引き起す可能性があり、問題である。

また、高周波ウェルダーによる溶着では、溶着される部
材どうしの空間距離が均一でないと接着力にばらつきが
生じやすい問題があり、結局高周波ウェルダーでは溶着
部が均一な平面で、かつ絶縁物でなければならない、と
いうように条件が厳しく、簡単にしかも確実な積層が行
なえる構造が望まれている。

［問題点を解決するための手段］ 以上の問題を解決するため、本発明においては、対向配
置された複数のプリント基板を、外装部材を介して押圧
、接着させてキー入力を行なうキーボード装置において
、前記外装部材に連通した凹凸条部及びこの凹凸条部と
連通した非接着部を設けると共に、プリント基板に前記
凹凸条部ないし非接着部と連通した穴を設けた構成を採
用した。

［作　用］ 以上の構成によれば、外装部材とプリント基板の結合を
行なう際、両者間に気泡として残り、プリント基板のた
るみを引き起し、誤入力などの問題を生じかねない余分
な空気を連通した凹凸条部、非接着部からさらにプリン
ト基板の穴を介して抜いてしまうことが可能であり、接
着材を用いて高周波ウェルダーによるのと同等の信頼性
で外装部材〜プリント基板の結合を行なうことができる
。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づき、本発明の詳細な説明
する。

第１図は本発明によるキーボードの上面を、また第２図
は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面を示している。第１図
、第２図に示すように、表示シート１′は塩化ビニール
などの材質から成り、その全面にわたってプレスなどに
よる絞り加工で田の字状に凹凸条部６が形成されている
０本実施例においては表示シート１′は外装材を兼ねて
おり、凹凸条部６により区切られた矩形部分はそれぞれ
操作されるキートップに対応し、この位置にキー入力内
容その他の情報が印刷される。

以上のように構成された表示シート１′は第３図、第４
図に示されるようにあらかじめ積層された上部プリント
基板２′、キースペーサ３．下部プリント基板４及び補
強板５の積層体に接着材８によって接着される。この時
接着材８は第１図。

第２図の斜線で示すように表示シート１′のちょうど第
１図の縦方向に各キーの下部に伸びる長方形部分には塗
布されず、この部分は非接着部７となっている。

一方、第３図は上部プリント基板２′から補強板５まで
の積層構造の上面を、また第４図は第３図のＢ−Ｂ線に
沿った断面を示しており、図示するように上部プリント
基板２′の１部には穴９が設けられている。この穴９は
上部プリント基板２′と下部プリント基板４の接触のた
めに設けられている開口部３ａの位置に形成されている
。またこの穴９の位置は前記の非接着部７の位δにも対
応している。

以上の構成において、第３図、第４図の積層体に第１図
、第２図の表示シーｈｌ’を貼り付けると、従来表示シ
ートと上部プリント基板の間でたるみを発生させる余分
な空気は、連通した凹凸条部６及び非接着部７の内側を
通って上部プリント基板２′の穴９へ抜け、キースペー
サ３の開口部内へと抜ける。このため、従来のように表
示シート１′と上部プリント基板２′の間に気泡が入っ
てたるみを発生することがなく、従って１部及び下部の
プリント基板どうしが接触するなどの誤動作の発生が防
止される。

以上では表示シート１′と上部プリント基板の間の余分
な空気を穴９を介してスペーサの開口部内へ導いている
が、さらにこの開口部内から空気抜きを行なう場合には
下部プリント基板４と補強板５の１部に１筒所穴を開け
る、あるいはキースペーサの開口部からその外周まで溝
を切り欠くなど従来より実施されている構造を用いれば
良□ い。

さらに、以上の構成によれば絞り加工により形成した枠
状の凹凸条部が各キーの仕切りとして機能するので、キ
ーボードの操作性を向上できる利点がある。

１　　　［効　果］ □ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、対向配
置された複数のプリント基板を、外装部材を介して押圧
することにより、各プリント基板の回路パターンを接触
させ、キー入力を行なうキーボード装置において、前記
外装部材に連通した凹凸条部と非接着部を前記プリント
基板に前記凹凸条部ないし非接着部と連通ずる穴を設け
た構造を採用しているので、プリント基板と外装部材の
接着時に両者の間に残留し得る余分な空気を非接着部と
凹凸条部を介して逃すことができるので、キー入力に悪
影響を与えるプリント基板のたるみを防止することがで
き簡単な作業により製造でき、しかも確実なキー入力を
可能とする優れたキーボード装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明のキーボード装置の一実施例を
示しており、第１図は表示シートの上面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第３図は表示シートが
接着される積層体の上面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線
に沿った断面、　　＠、　＄　５　ＺＥｔ−Ｕ′６１３
ｆｆｌｌｔ’！ｆｆ１ｃ７）　ｆｉ　７２　Ｌ／　ｙ＊
　−ボードの構造を説明するもので、第５図はキーボー
ドの分解斜視図、第６図は第５図のキーボードの断面図
である。 ■　・・・表示シート　　２・・・上部プリント基板３
・・・キースペーサ　　４・・・下部プリント基板５・
・・補強板　　　　　６・夛ト・条部７・・・非接着部
　　　　８・・・接着材９・・・穴 ’＜　−、、ｉＪ □ ＠５図 キーボードのＩＩＩＴ面霞 第６図 ←く ルーの 手続補正書泪如 昭和６０年１０月１５日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　対向配置された複数のプリント基板を、外装部材を介
   して押圧、接触させてキー入力を行なうキーボード装置
   において、前記外装部材に連通した凹凸条部及びこの凹
   凸条部と連通した非接着部を設けると共に、プリント基
   板に前記凹凸条部ないし非接着部と連通した穴を設けた
   ことを特徴とするキーボード装置。