JPS6266026A - 温度測定方法 - Google Patents
温度測定方法Info
- Publication number
- JPS6266026A JPS6266026A JP20615485A JP20615485A JPS6266026A JP S6266026 A JPS6266026 A JP S6266026A JP 20615485 A JP20615485 A JP 20615485A JP 20615485 A JP20615485 A JP 20615485A JP S6266026 A JPS6266026 A JP S6266026A
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- JP
- Japan
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- oven
- temperature
- thermocouple
- metal
- electrical insulator
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明はマイク【コ波加熱Ａ−ブン中におりる被加熱物
の測温方法に関するもので、特にマイクロ波照射中の被
加熱物の温度を測定する方法に１１１１するらのである
。
の測温方法に関するもので、特にマイクロ波照射中の被
加熱物の温度を測定する方法に１１１１するらのである
。
［従来の技術］
従来の温度を測定する方法で・（，１、マイク「１波照
射中の被加熱物の一度を測定すること（ま不１可能であ
った。例えばアルコール温度計や水銀温度計ではアルコ
ールや水銀自体が加熱されたり、アルコール切れや水銀
切れが発生する。また熱電対のようなものでは熱電対が
アンテナの役ｖ１りとしてマイクロ波がオーブン外に漏
洩したり、あるいは熱接点や熱電対線間’ｃ−１１１電
が起り測温器具の破ｎを生ずる。また赤外表面温度計の
如き非接触型の測温器でも検出部をオーブン内に設置す
る必要があり、マイクロ波の漏洩や装置の破損が生ずる
。
射中の被加熱物の一度を測定すること（ま不１可能であ
った。例えばアルコール温度計や水銀温度計ではアルコ
ールや水銀自体が加熱されたり、アルコール切れや水銀
切れが発生する。また熱電対のようなものでは熱電対が
アンテナの役ｖ１りとしてマイクロ波がオーブン外に漏
洩したり、あるいは熱接点や熱電対線間’ｃ−１１１電
が起り測温器具の破ｎを生ずる。また赤外表面温度計の
如き非接触型の測温器でも検出部をオーブン内に設置す
る必要があり、マイクロ波の漏洩や装置の破損が生ずる
。
上記の如き理由からマイクロ波加熱におＧＪる被加熱物
の温度は加熱終了後でなければ測定できず、加熱過程で
の８′１１温が必要な場合にはマイクロ波の照射を一度
中止して測定しなければならなかった。
の温度は加熱終了後でなければ測定できず、加熱過程で
の８′１１温が必要な場合にはマイクロ波の照射を一度
中止して測定しなければならなかった。
［発明の目的およびその問題点］
本発明はマイクロ波オーブン内でマイクロ波照射中の被
加熱物の温度を測定する方法を提供するものである。
加熱物の温度を測定する方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段Ｊ
上記の問題点を解決するだめの本発明はマイクロ波オー
ブン中の被加熱物の温度を測定するにあたり、熱電対線
および熱接点部を電気絶縁体、金属、電気絶縁体の順に
被覆した温度測定用検出部を上記オーブン中に位置せし
め、該マイク〔１波オーブン中のマイクロ波照射中の被
加熱物の温度を測定する方法である、すなわち、熱電対
線および熱接点部を電気絶縁体で絶縁した後、その外周
を金属箔や金属筒で被覆し、その金属部をさらに電気絶
縁体で被覆し、被覆部分はマイクロ波オーブン内にのみ
位置し、オーブン外に出ないようまた非酸覆部と補口導
線はＡ−ブン内に入らないようにづる。このようにする
ことによりマイク［１波が熱電対線に到達しないため熱
雷対からのマイクロ波の漏洩がなく、また放電による器
具の破損も防止することができる。しかも被覆金属部に
よるマイクロ波の漏洩も防止できる。また内部絶縁体に
より熱雷対と被７Ｇ金属部のＭ電を防止し、外部の絶縁
体により被覆金属とオーブン内壁金属部間の放電も防止
することができる。このようにすることににリマイクロ
波オーブン内で被加熱物の温度をマイクロ波照射中とい
えども、安全にかつ測温Ｖｃ買の破損％ ＜測定するこ
とが可能になるものである。
ブン中の被加熱物の温度を測定するにあたり、熱電対線
および熱接点部を電気絶縁体、金属、電気絶縁体の順に
被覆した温度測定用検出部を上記オーブン中に位置せし
め、該マイク〔１波オーブン中のマイクロ波照射中の被
加熱物の温度を測定する方法である、すなわち、熱電対
線および熱接点部を電気絶縁体で絶縁した後、その外周
を金属箔や金属筒で被覆し、その金属部をさらに電気絶
縁体で被覆し、被覆部分はマイクロ波オーブン内にのみ
位置し、オーブン外に出ないようまた非酸覆部と補口導
線はＡ−ブン内に入らないようにづる。このようにする
ことによりマイク［１波が熱電対線に到達しないため熱
雷対からのマイクロ波の漏洩がなく、また放電による器
具の破損も防止することができる。しかも被覆金属部に
よるマイクロ波の漏洩も防止できる。また内部絶縁体に
より熱雷対と被７Ｇ金属部のＭ電を防止し、外部の絶縁
体により被覆金属とオーブン内壁金属部間の放電も防止
することができる。このようにすることににリマイクロ
波オーブン内で被加熱物の温度をマイクロ波照射中とい
えども、安全にかつ測温Ｖｃ買の破損％ ＜測定するこ
とが可能になるものである。
［作 用］
本発明方法によればマイクロ波照射中でも、すなわＪ５
照射加熱過程においてら熱電対線および熱接点が金属で
被覆されているのでマイクロ波がこれに到達できず、従
って８１１１温装置の破損や測温装置からのマイクロ波
の漏洩も防止できるようになつ ｌこ 。
照射加熱過程においてら熱電対線および熱接点が金属で
被覆されているのでマイクロ波がこれに到達できず、従
って８１１１温装置の破損や測温装置からのマイクロ波
の漏洩も防止できるようになつ ｌこ 。
またこの装置の金底被一部分がオーブン内のみに存在し
、熱電対との間が絶縁されているため、被覆金属部から
のマイクロ波の漏洩や被覆金属部と熱電対間の電位差に
よる放電、装置破損が防止できる。
、熱電対との間が絶縁されているため、被覆金属部から
のマイクロ波の漏洩や被覆金属部と熱電対間の電位差に
よる放電、装置破損が防止できる。
さらに被覆金属部とＡ−ブン内壁金屈部間の放電も外側
の絶縁処理により防止でき、かつ被覆部分の厚みを薄く
することにより測定の誤差や応答の時間的遅れをはとｌ
υどなくすことができる。
の絶縁処理により防止でき、かつ被覆部分の厚みを薄く
することにより測定の誤差や応答の時間的遅れをはとｌ
υどなくすことができる。
［実施例］
この方法に使用できる温度測定用検出部の構造は第１図
および第２図ａ、ｂに示すようなものである。すなわち
第１図は温度測定用検出部の構造の１例を示すもので、
このしのは熱雷対被覆部１と補引導線３よりなり、また
第２図（ａ） 、 （ｂ）は第１図の八−へ′断面図で
、第２図（ａ）は金属被覆部として金属箔を用いた場合
で、（ｂ）は金属筒を用いた場合を示す。中心部より順
に熱電対ＩＬ１、電気絶縁体５、被Ｔａ金属６、電気絶
縁体７の積層構造となっている。
および第２図ａ、ｂに示すようなものである。すなわち
第１図は温度測定用検出部の構造の１例を示すもので、
このしのは熱雷対被覆部１と補引導線３よりなり、また
第２図（ａ） 、 （ｂ）は第１図の八−へ′断面図で
、第２図（ａ）は金属被覆部として金属箔を用いた場合
で、（ｂ）は金属筒を用いた場合を示す。中心部より順
に熱電対ＩＬ１、電気絶縁体５、被Ｔａ金属６、電気絶
縁体７の積層構造となっている。
電気絶縁体５．７としては固体絶縁体であれば任意のも
のでよく、具体的には雲母、ガラス、アスベスト、天然
ゴム、合成ゴム、合成樹脂である。
のでよく、具体的には雲母、ガラス、アスベスト、天然
ゴム、合成ゴム、合成樹脂である。
Ｍ ７Ｎ金属６は−・体化した金属であればよく、具体
的にはアルミニウム、ステンレス、鉄、銅、黄銅、ニッ
ケル等の箔や筒である。
的にはアルミニウム、ステンレス、鉄、銅、黄銅、ニッ
ケル等の箔や筒である。
なお絶縁体と被覆金属は合成樹脂と金属箔の積層フィル
ムで一体化したものを用いてもよい。
ムで一体化したものを用いてもよい。
以下具体的な実験例について述べる。熱雷対材料とし“
Ｃクロメル−コンスタンタン（ＣＲＣ）とクロメル−ア
ルメル（ＣＡ）の２種を用い、液晶表示デジタル湿度計
１０（安立計器社、）−ＩＬＣ−６０＞に接続して温度
を測定した。液留組成としては第１表に示した７種類の
ものを作成した。
Ｃクロメル−コンスタンタン（ＣＲＣ）とクロメル−ア
ルメル（ＣＡ）の２種を用い、液晶表示デジタル湿度計
１０（安立計器社、）−ＩＬＣ−６０＞に接続して温度
を測定した。液留組成としては第１表に示した７種類の
ものを作成した。
第 １ 表
熱雷対′ｆｌｉ覆組成
Ｎα３．４．６は１枚のアルミ泊を巻きつけたものマイ
クロ波加熱は第３図に示す方法で行った。
クロ波加熱は第３図に示す方法で行った。
すなわち家庭用電子レンジ９の上部に熱電対数イ」け用
の穴を設け、その穴より被覆した熱雷対を差込み、被覆
部１と補償導線部３の境がそれぞれオーブン中の内と外
になるように固定した。次いで熱雷対先端をビーカーに
入った１５０’Ｊの水８につけ、マイクロ波加熱を行っ
た。その結果は第１表のＮ０４，５．６の熱雷対を使用
した場合、測定温度は２分後に９３〜９６℃でそれ以上
マイクロ波加熱を行っても１００℃を越えることはなく
、正常の温度を示した。しかも繰返し使用することがで
き、測湿装置の破損もなかった。ただしＮ（１５につい
ては被覆の塩化ビニルの軟化が認められた。かつマイク
ロ波の漏洩についてもリークチェッカー（Ｆｒ旧日本線
製、Ｎ Ｊ Ｆ ５００３）で測定したが漏洩は認めら
れなかった７Ｎα１，２の熱゛旧対線が加熱中に焼は切
れ、Ｎα３は被覆したアルミ的とオーブン内壁面ステン
レス問ぐ放電が生じ被覆が破れた。ＮＱ ７の熱雷対は
被覆した２枚のアルミ箔間での放電により同様に被覆が
破れた。
の穴を設け、その穴より被覆した熱雷対を差込み、被覆
部１と補償導線部３の境がそれぞれオーブン中の内と外
になるように固定した。次いで熱雷対先端をビーカーに
入った１５０’Ｊの水８につけ、マイクロ波加熱を行っ
た。その結果は第１表のＮ０４，５．６の熱雷対を使用
した場合、測定温度は２分後に９３〜９６℃でそれ以上
マイクロ波加熱を行っても１００℃を越えることはなく
、正常の温度を示した。しかも繰返し使用することがで
き、測湿装置の破損もなかった。ただしＮ（１５につい
ては被覆の塩化ビニルの軟化が認められた。かつマイク
ロ波の漏洩についてもリークチェッカー（Ｆｒ旧日本線
製、Ｎ Ｊ Ｆ ５００３）で測定したが漏洩は認めら
れなかった７Ｎα１，２の熱゛旧対線が加熱中に焼は切
れ、Ｎα３は被覆したアルミ的とオーブン内壁面ステン
レス問ぐ放電が生じ被覆が破れた。ＮＱ ７の熱雷対は
被覆した２枚のアルミ箔間での放電により同様に被覆が
破れた。
上述の結果Ｊ：す、マイクロ波オーブン内で熱電対を用
いて被加熱物の一度を測定フ゛る場合、熱電対を内側か
ら絶縁体、金属、絶縁体の順に被ｒｎする必要があり、
さらに被覆金属は一体化している必要がある。また外側
の絶縁体についてはオーブン内壁金属と接する部分のみ
絶縁されていればにい。
いて被加熱物の一度を測定フ゛る場合、熱電対を内側か
ら絶縁体、金属、絶縁体の順に被ｒｎする必要があり、
さらに被覆金属は一体化している必要がある。また外側
の絶縁体についてはオーブン内壁金属と接する部分のみ
絶縁されていればにい。
「効 果Ｊ
本発明は上記のような方法であるが、これによりマイク
ロ波オーブン内でマイクロ波照射中でし被加熱物の温度
を連続的に測定できることは極めて有益なことであると
いうべきである。
ロ波オーブン内でマイクロ波照射中でし被加熱物の温度
を連続的に測定できることは極めて有益なことであると
いうべきである。
４゜図面の節１）１な説明
第１図は本発明に使用する温度測定用検出部の説明図、
第２図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれその熱電対部の断
面図、第３図は本発明の実際の測温方法の説明図である １・・・熱雷対被覆部 ３・・・補ｒＥｉ導線部４・
・・熱電対線 ５・・・内ｎ；絶縁体６・・・金
属被覆部 ７・・・外部絶縁体８・・・被加熱物
９・・・マイクロ波オーブン１０・・・表面温度
計
第２図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれその熱電対部の断
面図、第３図は本発明の実際の測温方法の説明図である １・・・熱雷対被覆部 ３・・・補ｒＥｉ導線部４・
・・熱電対線 ５・・・内ｎ；絶縁体６・・・金
属被覆部 ７・・・外部絶縁体８・・・被加熱物
９・・・マイクロ波オーブン１０・・・表面温度
計
Claims (1)
- マイクロ波オーブン中の被加熱物の温度を測定するにあ
たり、熱電対線および熱接点部を電気絶縁体、金属、電
気絶縁体の順に被覆した温度測定用検出部を上記オーブ
ン中に位置せしめて、該マイクロ波オーブン中のマイク
ロ波照射中の被加熱物の温度を測定する温度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20615485A JPS6266026A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20615485A JPS6266026A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 温度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266026A true JPS6266026A (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=16518690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20615485A Pending JPS6266026A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113873A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Takasago Ind Co Ltd | マイクロ波加熱炉 |
| JP2007139272A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Takasago Ind Co Ltd | 連続式マイクロ波加熱炉 |
| JP2010038616A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Ube Ind Ltd | 温度センサー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759852U (ja) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20615485A patent/JPS6266026A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759852U (ja) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113873A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Takasago Ind Co Ltd | マイクロ波加熱炉 |
| JP2007139272A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Takasago Ind Co Ltd | 連続式マイクロ波加熱炉 |
| JP2010038616A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Ube Ind Ltd | 温度センサー |
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