JPS61104234A - 温度測定用素子 - Google Patents
温度測定用素子Info
- Publication number
- JPS61104234A JPS61104234A JP22580484A JP22580484A JPS61104234A JP S61104234 A JPS61104234 A JP S61104234A JP 22580484 A JP22580484 A JP 22580484A JP 22580484 A JP22580484 A JP 22580484A JP S61104234 A JPS61104234 A JP S61104234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- thermocouple
- measuring element
- tube
- insulator tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/16—Special arrangements for conducting heat from the object to the sensitive element
- G01K1/18—Special arrangements for conducting heat from the object to the sensitive element for reducing thermal inertia
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、溶解時の金属や高電圧が印加されている電気
機器の温度測定用素子に係り、特に温度測定用素子の保
護管に関するものであるＯ［発明の技術的背景とその問
題点］ 通常、温度測定用素子は、異なる金属線を接続した熱電
対、水銀の熱膨張を利用した水銀温度計、温度によって
発生する赤外線により温度を測定する赤外線温度計等種
々のものが使用されている。
機器の温度測定用素子に係り、特に温度測定用素子の保
護管に関するものであるＯ［発明の技術的背景とその問
題点］ 通常、温度測定用素子は、異なる金属線を接続した熱電
対、水銀の熱膨張を利用した水銀温度計、温度によって
発生する赤外線により温度を測定する赤外線温度計等種
々のものが使用されている。
これらの中でも、温度測定範囲が広く、使用方法が簡単
でかつ安価等の理由で、熱電対が最も一般的に使用され
ている。
でかつ安価等の理由で、熱電対が最も一般的に使用され
ている。
次に、熱電対を用いた溶解時の金属の温度測定と高電圧
が印加されている部分例えば電気機器の導体の温度測定
について説明する。
が印加されている部分例えば電気機器の導体の温度測定
について説明する。
（１）溶解時の金属の温度測定
鋳鉄を電気炉やキューボラのような溶解炉を用いて溶解
し、溶湯を取鍋に汲みとり鋳型に注湯しそ鋳物製品を作
る。この場合、取鍋内の溶湯の温度管理を正確にするこ
とが鋳物製品の品質を均一にする重要な条件の一つであ
る。鋳鉄を溶解して鋳物製品を作る場合の溶解温度は、
１６００’〜１７００℃のように高く、また、取鍋内の
溶湯の温度も１５００°〜１６００℃程度が多い。この
取鍋内の溶湯を鋳型に注湯するときの温度は、熱電対で
測定しているが、ここで使用する熱電対線は温度によっ
て選択され、上記したように高い温度の場合白金と白金
ロジューム合金が一般的である。また、熱電対線の保趨
用碍管には、アルミナ磁器や石英管を用いるのが普通で
ある。
し、溶湯を取鍋に汲みとり鋳型に注湯しそ鋳物製品を作
る。この場合、取鍋内の溶湯の温度管理を正確にするこ
とが鋳物製品の品質を均一にする重要な条件の一つであ
る。鋳鉄を溶解して鋳物製品を作る場合の溶解温度は、
１６００’〜１７００℃のように高く、また、取鍋内の
溶湯の温度も１５００°〜１６００℃程度が多い。この
取鍋内の溶湯を鋳型に注湯するときの温度は、熱電対で
測定しているが、ここで使用する熱電対線は温度によっ
て選択され、上記したように高い温度の場合白金と白金
ロジューム合金が一般的である。また、熱電対線の保趨
用碍管には、アルミナ磁器や石英管を用いるのが普通で
ある。
しかしながら、これらの碍管は、第１表に示すように熱
伝導率が小さいので、測定時間を短かくする必要があり
、このため側壁の厚さを０．２〜０．３鰭程度にしてい
る。また、同表に示すように機械的強度も小さいので、
熱的１機械的の何れにも弱く、高温の溶解金属に触れる
ため侵食も激しい。
伝導率が小さいので、測定時間を短かくする必要があり
、このため側壁の厚さを０．２〜０．３鰭程度にしてい
る。また、同表に示すように機械的強度も小さいので、
熱的１機械的の何れにも弱く、高温の溶解金属に触れる
ため侵食も激しい。
このため取鍋の温度を測定の都度取替える必要があった
（再使用はできない）。
（再使用はできない）。
以下余白
（２）高電圧が印加されている部分の温度測定数１００
ｖの低電圧回路から数１０００ Ｖ以上の’ｔｈ：圧が
印加されている電気機器でも電流通電部の温度は、１０
０℃前後であるから赤外線温度計を使用して測定ができ
るが、隣接して取付けられた器具や構造部材の裏側に配
設さｉ−ｆＩ：、’を流通退部の測定はきわめて回帰ま
たは不可能になる。また、測定器自体も高価格であるか
ら、一般的な閉鎖配電盤や制御盤はもちろんのこと絶縁
ガスを封入した閉鎖配電盤等においても殆ど使用されて
いない。
ｖの低電圧回路から数１０００ Ｖ以上の’ｔｈ：圧が
印加されている電気機器でも電流通電部の温度は、１０
０℃前後であるから赤外線温度計を使用して測定ができ
るが、隣接して取付けられた器具や構造部材の裏側に配
設さｉ−ｆＩ：、’を流通退部の測定はきわめて回帰ま
たは不可能になる。また、測定器自体も高価格であるか
ら、一般的な閉鎖配電盤や制御盤はもちろんのこと絶縁
ガスを封入した閉鎖配電盤等においても殆ど使用されて
いない。
一方、熱電対を電圧が印加されている通電部（例えば導
体）に直接接触させると、印加されて、 いる電圧が
測定器にも印加されるので、測定器を破壊するばかりで
なく、感電事故の危険もおり使用には適さない。
体）に直接接触させると、印加されて、 いる電圧が
測定器にも印加されるので、測定器を破壊するばかりで
なく、感電事故の危険もおり使用には適さない。
［発明の目的］
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、安全
に測定することができ、かつ感度も高く経隣的な温度測
定用素子を提供することを目的とする。 ・ ［発明の概要コ 本発明は、熱電対と、この熱電対を挿入するチッ化アル
ミニウム系セラミックスから形成され次保護管で構成す
ることにより、熱電対と被測定部の間に熱伝導率や耐電
圧の比較的高い絶縁層を介在させ、測定時間を短かくシ
１反復使用ができかつ安全性も確保できるようにしたも
のである。
に測定することができ、かつ感度も高く経隣的な温度測
定用素子を提供することを目的とする。 ・ ［発明の概要コ 本発明は、熱電対と、この熱電対を挿入するチッ化アル
ミニウム系セラミックスから形成され次保護管で構成す
ることにより、熱電対と被測定部の間に熱伝導率や耐電
圧の比較的高い絶縁層を介在させ、測定時間を短かくシ
１反復使用ができかつ安全性も確保できるようにしたも
のである。
［発明の実施例コ
以下、本発明の温度測定用素子の一実施例を図面を参照
して説明する。
して説明する。
この実施例は、金属溶解時のように高い温度の測定に適
用するものである。第１図および第２図において、温度
測定用素子１は、測定温度に対応して選択された熱電対
線２ａおよび２ｂ、チッ化アルミ系セラミックスで中空
でＵ状に形成された碍管３から構成され、この碍管３の
中空部に熱電対２ａおよび２ｂを挿入し先端を碍管３の
折曲部Ｘに接着材で固着する。しかして、溶解金属の温
度を測定する場合には、第３図に示すように温度測定用
素子１の上部に熱電対線２１１および２ｂに接続した端
子台４を設け、この端子台４の端子４ａ、 ４ｂを補償
導線５ａ、 ５ｂを介して室温較正器（零接点）６に接
続し、この室温較正器６と測定器７を銅線で接続してお
き、溶解金ＩＡ８の中に温度測定用素子１を挿入する。
用するものである。第１図および第２図において、温度
測定用素子１は、測定温度に対応して選択された熱電対
線２ａおよび２ｂ、チッ化アルミ系セラミックスで中空
でＵ状に形成された碍管３から構成され、この碍管３の
中空部に熱電対２ａおよび２ｂを挿入し先端を碍管３の
折曲部Ｘに接着材で固着する。しかして、溶解金属の温
度を測定する場合には、第３図に示すように温度測定用
素子１の上部に熱電対線２１１および２ｂに接続した端
子台４を設け、この端子台４の端子４ａ、 ４ｂを補償
導線５ａ、 ５ｂを介して室温較正器（零接点）６に接
続し、この室温較正器６と測定器７を銅線で接続してお
き、溶解金ＩＡ８の中に温度測定用素子１を挿入する。
この実施例による効果は、同一肉厚のアルミナ磁器管お
よび石英管を用いて測定した場合に比較して、第４図に
示すように測定時間が短縮されることである。すなわち
、熱電対線２に白金−白金ロジュム合金線を用い、碍管
（チッ化アルミ系セラミックス）３を１とした場合、ア
ルミナ磁器碍管が２倍、石英管がさらに遅く約３，４倍
のそれぞれ測定時間を要する。このように、測定時間が
長くなると、筒い温度の溶湯中の測定であるから碍管が
溶湯により浸食され、測定ごとに温度測定用素子を交換
しなければならず反復使用ができない。
よび石英管を用いて測定した場合に比較して、第４図に
示すように測定時間が短縮されることである。すなわち
、熱電対線２に白金−白金ロジュム合金線を用い、碍管
（チッ化アルミ系セラミックス）３を１とした場合、ア
ルミナ磁器碍管が２倍、石英管がさらに遅く約３，４倍
のそれぞれ測定時間を要する。このように、測定時間が
長くなると、筒い温度の溶湯中の測定であるから碍管が
溶湯により浸食され、測定ごとに温度測定用素子を交換
しなければならず反復使用ができない。
この浸食仁対して碍管の肉厚を厚くすることも考えられ
るが、肉厚を厚くするとさらに測定時間が長くなり、取
鍋中の溶湯の温度を測定する場合には容易の温度が低下
し、正常の鋳物製品を作ることが困難となる。
るが、肉厚を厚くするとさらに測定時間が長くなり、取
鍋中の溶湯の温度を測定する場合には容易の温度が低下
し、正常の鋳物製品を作ることが困難となる。
これに対し、チッ化アルミニウム系セラミックスから形
成された上記碍管２は、熱伝導率が高いから測定時間が
短かくなり、溶湯による浸食も少なく、反復使用が可能
になる。また、碍管３の肉厚を従来の碍管の１．５倍に
しても、測定時間は従来と略同等であり、寿命が長くな
ることからさらに反復使用回数が増大し、経済的に有利
となる。
成された上記碍管２は、熱伝導率が高いから測定時間が
短かくなり、溶湯による浸食も少なく、反復使用が可能
になる。また、碍管３の肉厚を従来の碍管の１．５倍に
しても、測定時間は従来と略同等であり、寿命が長くな
ることからさらに反復使用回数が増大し、経済的に有利
となる。
測定時間が短かくなることは鋳物製品を作る場合品質を
向上することができる。
向上することができる。
次に上記した実施例と異なる他の実施例について説明す
る。
る。
この実施例は、電気機器の通電部のように高い電圧が印
加されて部分の温度の測定に適用するものである。
加されて部分の温度の測定に適用するものである。
上記したように、電気機器の通電部は通電により温度上
昇するが、一般的には１００℃前後であす、。
昇するが、一般的には１００℃前後であす、。
１５０℃になると何らかの異常があると考えられている
から、温度測定用素子の構成部材の耐熱性は短時間で２
００℃あればよい。この耐熱性以外に特に重今なのは、 ｍ Ｍ練性を有する。
から、温度測定用素子の構成部材の耐熱性は短時間で２
００℃あればよい。この耐熱性以外に特に重今なのは、 ｍ Ｍ練性を有する。
（２）温度測定が迅速にできる０
の２条件である。
以下、構成を図面を参照して説明する０第５図において
、温度測定用素子１ＯＩＩｉ、測定温度に対応して選択
され、かつ接続された熱電対線１ｃおよび１１ｂ、この
熱電対線ＩＣおよびｌｌｂが挿入されチッ化アルミニウ
ム系セラミックスから形成された碍管１２から構成され
、この碍管１２は被測定部である例えば電気機器の導体
１３に取付けが容易とした形状の取付部１２ａを有し、
この取付部１２ａをねじ１４で導体１３に固定する。一
方、熱電対線１１４およびｌｌｂは、塩化ビニールチュ
ーブ、テフロンチューブまたはシリコンチューブ等から
測定温度により選択された絶縁チューブ１５ａおよび１
５ｂに挿入し、先端を碍管１２の底部Ｘに溶接ま几は接
着剤により固着する。また、碍管１２の取付部１２１の
厚さく特に熱電対＃ ｌｌａおよびｌｌｂの先端が固着
されている底部Ｘ位置）１−１．印加されている電圧に
より決められる。さらに、導体１３と熱電対線１１ａお
よびｌｌｂの外気露出部分の沿面距離は、標準環境にお
ける碍管１２の絶縁耐力が１６■／ＫＶであることから
求めればよく、同図に示す碍管１２の長さ２１（ねじ１
４から碍管１２の端部までの距離）と、絶縁チューブ１
５Ｍ （または１５ｂ）の長さＪｆｉの和となる。
、温度測定用素子１ＯＩＩｉ、測定温度に対応して選択
され、かつ接続された熱電対線１ｃおよび１１ｂ、この
熱電対線ＩＣおよびｌｌｂが挿入されチッ化アルミニウ
ム系セラミックスから形成された碍管１２から構成され
、この碍管１２は被測定部である例えば電気機器の導体
１３に取付けが容易とした形状の取付部１２ａを有し、
この取付部１２ａをねじ１４で導体１３に固定する。一
方、熱電対線１１４およびｌｌｂは、塩化ビニールチュ
ーブ、テフロンチューブまたはシリコンチューブ等から
測定温度により選択された絶縁チューブ１５ａおよび１
５ｂに挿入し、先端を碍管１２の底部Ｘに溶接ま几は接
着剤により固着する。また、碍管１２の取付部１２１の
厚さく特に熱電対＃ ｌｌａおよびｌｌｂの先端が固着
されている底部Ｘ位置）１−１．印加されている電圧に
より決められる。さらに、導体１３と熱電対線１１ａお
よびｌｌｂの外気露出部分の沿面距離は、標準環境にお
ける碍管１２の絶縁耐力が１６■／ＫＶであることから
求めればよく、同図に示す碍管１２の長さ２１（ねじ１
４から碍管１２の端部までの距離）と、絶縁チューブ１
５Ｍ （または１５ｂ）の長さＪｆｉの和となる。
ここで、絶縁チューブ１５Ｍおよび１５ｂを用いる理由
は、導体１３に印加される電圧が低い場合には。
は、導体１３に印加される電圧が低い場合には。
碍管１２のみで絶縁距離を確保できるが、印加される電
圧が高くなり必要とする絶縁距離な碍管１２のみに求め
ると、碍管１２の長さが増大して熱電対線１１１および
ｌｌｂの先端を底部に固着（Ｘ位置で）するのが困難と
なる。そこで、この可能な範囲をｊｌとし、絶縁距離が
これでは不足する場合に絶縁チューブ１５鳳および１５
ｂを用しするものである。
圧が高くなり必要とする絶縁距離な碍管１２のみに求め
ると、碍管１２の長さが増大して熱電対線１１１および
ｌｌｂの先端を底部に固着（Ｘ位置で）するのが困難と
なる。そこで、この可能な範囲をｊｌとし、絶縁距離が
これでは不足する場合に絶縁チューブ１５鳳および１５
ｂを用しするものである。
なお、必要に応じ第６図に示すように碍管１２の外周面
を凹凸状に形成し、沿面距離を増大してもよい。
を凹凸状に形成し、沿面距離を増大してもよい。
この実施例による効果は、高い電圧が印加されている電
気機器の通電部の温度を容易に測定でき。
気機器の通電部の温度を容易に測定でき。
隣接する器具や構造部材の裏側となる部分の温度も何ら
支障なく測定でき、しかも測定器の破損や感電等の不具
合もなく、反覆使用できるので経済的にも有利となる。
支障なく測定でき、しかも測定器の破損や感電等の不具
合もなく、反覆使用できるので経済的にも有利となる。
次に上記した各実施例とさらに異なる他の実施例につい
て説明する。
て説明する。
この実施例は、上記した実施例と同様に高い電圧が印加
されている電気機器の通電部の温度測定に適用するもの
であるが、特に熱電対線の先端な碍管の底部に固着不要
としたも゛のである。第５図と同一部分に同符号を付し
た第７図において、温度測定用素子２θは、熱電対線１
１ａおよび１１ｂ１ この熱電対線１１ａおよびｌｌｂ
が挿入されチッ化アルミニウム系セラミックスから形成
された碍管２１から構成され、この碍管２１は被測定部
である電気機器の導体１３に取付けが容易とした形状の
取付部２１ａを有し、この取付部２１ａをねじ１４で導
体１３に固定する。一方、熱電対線１１ａおよびｌｌｂ
は、実施例２と同様に測定温度により選択され次絶縁チ
ューブ１５ａおよヒ１５ｂに挿入する。ただし、先端は
碍管２１の底部に固着しない。また、碍管２１の中空部
分には、第２表に示すように熱伝導性および電気絶縁性
が良好でかつ不活性の例えばフロリナート（住友スリー
エム株式会社の商品名）のようなフッ素系不活性液体２
２が充填され、これが外部に漏洩しないように蓋２１ｂ
が取付けられている０なお、必要に応じ第６図に示すよ
うに碍管２１の外周面を凹凸状に形成し、沿面距離を増
大させるようにしてもよい。
されている電気機器の通電部の温度測定に適用するもの
であるが、特に熱電対線の先端な碍管の底部に固着不要
としたも゛のである。第５図と同一部分に同符号を付し
た第７図において、温度測定用素子２θは、熱電対線１
１ａおよび１１ｂ１ この熱電対線１１ａおよびｌｌｂ
が挿入されチッ化アルミニウム系セラミックスから形成
された碍管２１から構成され、この碍管２１は被測定部
である電気機器の導体１３に取付けが容易とした形状の
取付部２１ａを有し、この取付部２１ａをねじ１４で導
体１３に固定する。一方、熱電対線１１ａおよびｌｌｂ
は、実施例２と同様に測定温度により選択され次絶縁チ
ューブ１５ａおよヒ１５ｂに挿入する。ただし、先端は
碍管２１の底部に固着しない。また、碍管２１の中空部
分には、第２表に示すように熱伝導性および電気絶縁性
が良好でかつ不活性の例えばフロリナート（住友スリー
エム株式会社の商品名）のようなフッ素系不活性液体２
２が充填され、これが外部に漏洩しないように蓋２１ｂ
が取付けられている０なお、必要に応じ第６図に示すよ
うに碍管２１の外周面を凹凸状に形成し、沿面距離を増
大させるようにしてもよい。
ｗｉ２表
？
この実施例による効果は、上記した実施例２の効果以外
に、熱伝導率の良好な碍管２１とフッ素系不活性液体２
２を介して熱電対の感温部に熱を伝達するので、熱電対
線ｌｌａおよびｌｌｂの先端な碍管２１の底部に固着し
なくてもよく、製作が容易となる０ ［発明の効果コ 本発明は１以上のように構成されているから。
に、熱伝導率の良好な碍管２１とフッ素系不活性液体２
２を介して熱電対の感温部に熱を伝達するので、熱電対
線ｌｌａおよびｌｌｂの先端な碍管２１の底部に固着し
なくてもよく、製作が容易となる０ ［発明の効果コ 本発明は１以上のように構成されているから。
測定時間を短縮し、反覆使用が可能となって経済的に有
利となる。また、電圧が印加されている部分でも安全に
測定でき、かつ測定機器を破損す・る恐れもない。
利となる。また、電圧が印加されている部分でも安全に
測定でき、かつ測定機器を破損す・る恐れもない。
第１図は本発明の温度測定用素子の一実施例を示す断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿って矢印方向に見た
断面図、第３図は第１図に示す本発明の一実施例を溶解
中の金属の温度測定に適用し次場合を示す説明図、第４
図は本発明に関連する材料の測定時間の倍率を示す曲線
図、第５図は本発笥の他の実施例を示す断面図、第６図
は本発明の他の実施例の碍管外局面を凹凸状に形成した
場合を示す断面図Ｓ第７図は第５図に示す実施例と異な
る本発明の他の実施例を示す断面図である。 １ 、１０．２０・・・温度測定用素子２ａｔ ２ｂｌ
１１ａ＃ ｌｌｂ −・・熱電対線３．１２．２１・
・・碍管 １３・・・導体１５ａ、 １５ｂ・・・絶
縁チューブ 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（はが１名）篤１図 第 ２ 図 第 ３ 図 、！、ｂ 第 ４ 図 第 ５ 図
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿って矢印方向に見た
断面図、第３図は第１図に示す本発明の一実施例を溶解
中の金属の温度測定に適用し次場合を示す説明図、第４
図は本発明に関連する材料の測定時間の倍率を示す曲線
図、第５図は本発笥の他の実施例を示す断面図、第６図
は本発明の他の実施例の碍管外局面を凹凸状に形成した
場合を示す断面図Ｓ第７図は第５図に示す実施例と異な
る本発明の他の実施例を示す断面図である。 １ 、１０．２０・・・温度測定用素子２ａｔ ２ｂｌ
１１ａ＃ ｌｌｂ −・・熱電対線３．１２．２１・
・・碍管 １３・・・導体１５ａ、 １５ｂ・・・絶
縁チューブ 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（はが１名）篤１図 第 ２ 図 第 ３ 図 、！、ｂ 第 ４ 図 第 ５ 図
Claims (3)
- （１）熱電対と、この熱電対を挿入するチッ化アルミニ
ウム系セラミックスから形成された保護管から構成され
た温度測定用素子。 - （２）熱電対の先端を除く他の部分に、絶縁チューブを
挿入した特許請求の範囲第１項記載の温度測定用素子。 - （３）熱電対と、この熱電対を挿入するチッ化アルミニ
ウム系セラミックから形成された保護管と、この保護管
の中空部に充填された不活性流体とから構成された温度
測定用素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22580484A JPS61104234A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 温度測定用素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22580484A JPS61104234A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 温度測定用素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104234A true JPS61104234A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16835044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22580484A Pending JPS61104234A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 温度測定用素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104234A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850062A (ja) * | 1995-08-04 | 1996-02-20 | Kurabe Ind Co Ltd | 温度検知器 |
| NL1005138C2 (nl) * | 1997-01-30 | 1998-08-03 | Dow Benelux | Pijpleidingdeel voorzien van temperatuurmeet voorzieningen. |
| WO2000074452A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Innovag Pty Ltd | Electronic circuitry sealing system |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22580484A patent/JPS61104234A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850062A (ja) * | 1995-08-04 | 1996-02-20 | Kurabe Ind Co Ltd | 温度検知器 |
| NL1005138C2 (nl) * | 1997-01-30 | 1998-08-03 | Dow Benelux | Pijpleidingdeel voorzien van temperatuurmeet voorzieningen. |
| WO2000074452A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Innovag Pty Ltd | Electronic circuitry sealing system |
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