JPS6265249A - 記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は記録媒体、さらに詳細には、表面に微細な溝が
形成された基板上に記録層を設けた記録媒体において、
前記基板上に形成された溝の形状を保存したまま、基板
表面などを被覆できるアンダーコート層およびスペーサ
層を有する光学記録用ないし光磁気記録用の記録媒体に
関する。

〔発明の技術的背景〕

レーザ光による微細記録を行い、高密度のファイル記録
を狙う光記録方式の研究が盛んになってきている。各種
の光記録材料、たとえば金１ｉＴｅ、Ｂｉあるいは有機
色素が光記録材料として報告されている。

一般に光記録媒体は、記録材料の薄膜を基板上にスピン
コード、真空茎着あるいはスノで・ツタリング法などを
用いて作成し、それを光記録媒体とするものである。

このような光記録媒体の記録特性（記録闇値、コントラ
スト）は、主として光記録材料の物性に支配されるが、
光記録材料薄膜と基板との接触面積が大きいため、記録
材料と基板との密着性、ぬれ性に基板と記録媒体の界面
特性が大きな影響を与えることが知られている。また、
基板の熱導電率が大きいとき、ヒート・モード光記録に
おいて、アンダレイヤーが断熱層として働き、記録闇値
の向上が図れることも知られている。

したがって、従来は記録材料と基板界面にアンダレイヤ
ーと呼ばれる層を介在させた構成の光記録媒体が一般的
に使用されており、そして、このようなアンダレイヤー
はスピンコードなどの方法で形成されていた。

一方、光記録のパターンが微細化されるにつれて、基板
上の記録ピントの位置を迅速に決定するため、基板に、
あらかじめ溝を刻んでおき、その溝を光記録用光学ヘッ
ドで探索し、走査して、書込み、読み出しを行う、いわ
ゆるブリ・グループ方式が採用されるようになってきて
いる。

このため、基板には、通常深さ〜７０ｎｍ、中８００゜
、、　／ＪＩＳ間ビ、チ１．６μ−の微細な溝（ディス
ク形状では同心円あるいはスパオラル状）に刻まれるよ
うになってきた。

したがって、アンダコートレイヤは溝形状を保存したま
ま、基板面を被覆することが必要になった。ところが、
従来のスピンコード法では、溶液塗布を用いているため
、アンダレイヤ一層の厚みが大きくなるにつれて、溝形
状を保存することが困難であるという欠点がある。

特に、記録層を媒体厚み方向に重ねて、各層の媒体に記
録を行う多層形の光記録媒体においては、アンダレイヤ
ー、眉間のスペーサの厚みとして数μ−以上を必要とす
るが、このような多層形光記録媒体において、アンダレ
イヤー、眉間のスペーサに基板の溝トランクを作ること
は非常に困難であり、各層毎にトラック溝を描く方法を
用いざるえなかった。

また、プラスチック系基板と記録媒体層のなしみ、ねれ
性の欠如が媒体作成後の記録面クランクや剥離を生じる
主原因となることもあり、アンダレイヤー、スペーサは
各種の材料が複数組み合わされて用いられているのが現
状である。

〔発明の概要〕

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、記録層と
基板との密着性、ねれ性が良好で、かつ基板に形成され
た溝形状を厚膜においても忠実に保存可能な光記録用ア
ンダレイヤーあるいはスペーサを設けた記録媒体を提供
することを目的とする。

したがって、本発明による記録媒体は、溝の形成された
基板上に、記録層を形成した記録媒体において、前記記
録媒体直下に、非晶質状態の有機色素膜を設けたことを
特徴とするものである。

本発明による記録媒体によれば、記録層直下のアンダレ
イヤ一層あるいはスペーサ層として非晶質状態の有機色
素膜を用いているので、基板との密着性およびぬれ性が
良好で、加えて基板に形成された溝が良好に保存された
アンダレイヤーあるいはスペーサを有する記録媒体を提
供できるという利点がある。

〔発明の詳細な説明〕

本発明による記録媒体は、前述のように、溝の形成され
た基板上に、記録層を形成した記録媒体の記録層直下の
アンダレイヤ一層あるいはスペーサ層に非晶質状態の有
機色素膜を用いたことを特徴としている。

本発明において、前述の溝が形成される基板としては、
基本的に限定されるものではなく、従来光記録媒体の基
板として用いられている、溝を刻設可能な基板を有効に
用いることができる。たとえば、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ガラス、金属板、セラミック、紙など
を用いることができる。

このような基板上に溝を形成するわけであるが、基板上
に溝を形成する方法は基本的に限定されるものではない
。たとえば、光硬化性樹脂を積層し、この光硬化性樹脂
に溝を形成させることによって溝を形成してもよいし、
直接基板に溝を射出成形などによって溝を形成してもよ
い。

このような基板上に形成される記録層も、本発明におい
て基本的に限定されるものではない。従来使用されてい
る記録層、たとえばＴｅｓ　Ｂｉの金属記録層、有機色
素よりなる記録層、あるいはＴｂ　−Ｆｅ非晶薄膜記録
層など種々のものを用いることが可能である。

前述の記録層の直下に設けられる非晶質状態の有機色素
膜材料としては、たとえばクリスタルバイオレットラク
トン、マラカイトグリンラクトン、赤色発色ロイコ染料
、緑色発色ロイコ染料、黒色発色ロイコ染料、Ｎ−フェ
ニルローダミンラクタムなどのロイコ染料、１，３．３
−　）リメチルインドリノ−６”−ブロモピリロスビラ
ン、１．３．３−）ツメチルインドリノ−６゛−ヒドロ
キシベンゾピリロスピランなどのスピラン系化合物、フ
ェノールフタレン、チモールフタレンなどのフェノール
フタレン系有機固体酸、フルオレセインなどのフルオラ
ン系染料などの一種以上を有効に用いることができる。

前述の非晶質状態有機色素膜の製造方法は、本発明にお
いて基本的に限定されるものではない。

たとえば真空蒸着によって製造可能である。このように
真空蒸着によって製造することにより、光記録媒体を製
造するにあたってドライプロセスの一貫として工程に組
み入れることが容易になり、したがって光記録媒体の製
造が簡便になる。

以下本発明の実施例について説明する。

実施例１ 第１図は本発明による記録媒体の一例を示す断面図であ
り、図中、１１はガラス基板、１２は光硬化樹脂による
ブリ・グループ、１３はアンダレイヤー、１４は第１光
記録層、１５はスペーサ、１６は第２光記録層を示す。

この実施例１において、まず前記ガラス基板１１上に光
学案内溝（トランク溝）を形成するために、光硬化性樹
脂を５０μ鴎の厚さで塗布し、Ｎｉ性の溝付きスタンバ
を圧着し、基板１２の側より紫外光を照射して、硬化さ
せたのち、Ｎｉスパンタを剥離し、光硬化性樹脂層１２
に溝を形成した。

この光学トランク溝は、トラックピッチ１．６　μ糟、
溝の深さ７００人であった。

次ぎにこの光硬化性樹脂層１２にクリスタルバイオレッ
トラクトンを１　ｘｉｏ−５Ｔｏｒｒ以下の真空度で０
．５μ−の厚さに蒸着し、アンダレイヤー１３を形成し
た。０．０７μｍ　　（７００人）の溝に対して０．５
μ噴厚の被覆を施した結果となるが、溝形状は忠実に再
現できた。

次ぎにこのアンダレイヤー１３上にＴｅを７５人蒸着し
、第１記録層１４とした。

この第１記録層１４にスペーサ１５としてクリスタルバ
イオレットラクトンを上述と間じ真空度で１０μｍ蒸着
した。この後、ガラス基板１１に上に形成された溝付光
硬化性樹脂層１２のトラック溝形状を検討したが、スペ
ーサ１５上面でも、溝形状に変化はなかった。

最後に、スペーサ１５上に第２記録層１６としてＴｅを
１５０人の厚さで蒸着した。

このように製造された記録媒体の各面でのトラックエラ
ー信号を、トラッキングサーボ付光学ヘッドを用いて測
定した。

測定方法を第２図に示す。図中、２１は測定すべきトラ
・７り溝、２２は集光用対物レンズ、２３はレーザ光線
、２４は光ビーム走査方向、２５はトラックエラー信号
用光ディテクタ、２６はシンクロスコープを示す。

第３図は、このような測定装置を用いて測定したトラッ
キングエラー信号を示したものであり、図中、３１は第
１記録層１４のトランク信号、３２は第２記録層１６で
のトラック信号を示す（焦点位置を上下に移動して測定
した）。第３図に示すように、アンダレイヤー１３およ
びスペーサ１５の厚みにかかわらず、同一のトランク形
状が保持されていることが明らかになった。

この記録媒体を用いて、光記録したところ、各層でのト
ラッキングが可能で、焦点位置変化によって、第２記録
層（上層）、第１記録層（下層）の各Ｔｅ面への記録が
行えた。

実施例２ 実施例１と同様の記録媒体を、下記の第１表に示すアン
ダレイヤーおよびスペーサを用いて、真空蒸着により作
成した。

以上のような記録媒体のうち、実施例２−２のみは、オ
レンジ色層が入り、アルゴンレーザに対して透明ではな
いため、各トランキング、記録は不可能であったが、そ
れぞれ半導体レーザに対しては各層のトラッキング信号
と、それを用いた各Ｔｅ層への光記録が行えた。

実施例３ 第４図は本発明の記録媒体の他の例を示す断面図であり
、図中４１はポリカーボネート基板、４２はアンダレイ
ヤー、４３は記録層、４４はスペーサ兼保護膜である。

ポリカーボネート樹脂基板４１は射出成形によって作成
され、あらかじめ溝ピッチ２．５μ１１溝深さ７００人
の光学案内溝が形成されている。

この基板４１上に、クリスタルバイオレットラクトンを
１　ｘｔｏ−５Ｔｏｒｒ以下の真空度で０．５μ−の厚
さに蒸着し、アンダレイヤー４２を形成した。基板溝は
完全に被覆されるが、溝形状は忠実に再現できた。

次ぎにこのアンダレイヤー４２上に７ｂ＠５　Ｆ　ｅ　
ａｙｓを８００人スパッタリングにより形成し、光磁気
記録層４３とした。この記録層４３上にスペーサ兼保護
膜４４としてクリスタルバイオレットラクトンを５μ閑
蒸着し、記録媒体とした。

この記録媒体のトラックエラー信号をトラックサーボ付
の光学ヘッドにより測定したが、実施例１．２と同様な
良好な結果を示した。また、記録層のカー効果も上下の
色素層によって低下することはなかった。

〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明による記録媒体によれば、
アンダレイヤーおよびスペーサが０．５μ−以上の膜厚
においても、基板形状が忠実に再現でき、数十〜数百人
のアンダレイヤー、１０００〜２０００人のスペーサで
、ようやく基板形状を保持できた従来のものに対し、著
しい基板形状保持性が得られるという利点がある。この
ため、多層形の光記録媒体の製造の際も、光学案内溝（
トラック溝）を各記録層に形成する必要がなくなり、製
造が極めて容易になる。

また、アンダレイヤーあるいはスペーサを積層するに際
し、真空蒸着を用いれば、光記録媒体を作成するための
ドライプロセスの一貫として、工程に容易に組み込める
という利点も生じる。

さらに、有機色素という熱伝導性が低い材料を用いてい
るため、熱モード記録において、記録層を挟み込んだ場
合も記録層に与える感度低下の影響も少ない。

最後に、得られるアンダレイヤー薄膜ないしスペーサは
、主として可視光から近赤外域に透明なため、記録光レ
ーザの波長域変化にも容易に帝王できるという利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による記録媒体の一例の断面図、第２
図は、トラッキングエラーを測定するための装置の概略
図、第３図は、実施例１で製造された記録媒体のトラキ
ングエラー信号を示した図・第４図は、本発明の記録媒
体の他の例の断面図である。 １１．４１・・・基板、１３．４２・０．アンダレイヤ
ー、１４．４３．１６・・・記録層、１５．４４・・・
スペーサ。 出願人代理人　　雨　宮　　正　季 第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）溝の形成された基板上に、記録層を形成した記録
   媒体において、前記記録媒体直下に、非晶質状態の有機
   色素膜を設けたことを特徴とする記録媒体。
2. （２）前記非晶質状態の有機色素膜原料として、ロイコ
   色素、フェノールフタレン系固体酸、フルオラン系染料
   およびスピラン系化合物より選択された一種以上を用い
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の記録媒
   体。
3. （３）前記有機色素膜は真空蒸着により形成されたもの
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項および第
   ２項による記録媒体。