JPS6263687A - 熱延鋼鈑の酸洗方法 - Google Patents
熱延鋼鈑の酸洗方法Info
- Publication number
- JPS6263687A JPS6263687A JP20286585A JP20286585A JPS6263687A JP S6263687 A JPS6263687 A JP S6263687A JP 20286585 A JP20286585 A JP 20286585A JP 20286585 A JP20286585 A JP 20286585A JP S6263687 A JPS6263687 A JP S6263687A
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- JP
- Japan
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- pickling
- steel sheet
- rolled steel
- hot rolled
- strain
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- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱延鋼板に生成したスケールを酸洗により除去
する方法に関する。
する方法に関する。
従来の技術
熱延鋼板表面のスケールを除去する方法として一般に酸
洗が行なわれている。このスケールを除去するために、
例えば特開昭５０−２０９６７０９６７号公報圧水もし
くは高圧スラリーを調板表面に噴出させてスケールを除
去する方法、０開昭５３・−）１８２５８号公報２特１
３ｉ）昭５４−１００９５８号公報では圧Ｆ弔２％以１
−あるいは３％以Ｆ圧延してχケール表面に亀裂を生じ
させた後酸洗する方法、また、待Ｃｉｌ昭５１−９８
”／ ３８号公慴゛ζは、酸浸漬猜水中で超ａ波を付与
する方法等桂々の方法が４案されている。史に本発明者
らは特願昭Ｇ Ｏ−１２２０３０号で鋼板表面のスケー
ルに加工に上る歪を与えた少超音波振動を付加しなから
酸洗する方法を提案した。
洗が行なわれている。このスケールを除去するために、
例えば特開昭５０−２０９６７０９６７号公報圧水もし
くは高圧スラリーを調板表面に噴出させてスケールを除
去する方法、０開昭５３・−）１８２５８号公報２特１
３ｉ）昭５４−１００９５８号公報では圧Ｆ弔２％以１
−あるいは３％以Ｆ圧延してχケール表面に亀裂を生じ
させた後酸洗する方法、また、待Ｃｉｌ昭５１−９８
”／ ３８号公慴゛ζは、酸浸漬猜水中で超ａ波を付与
する方法等桂々の方法が４案されている。史に本発明者
らは特願昭Ｇ Ｏ−１２２０３０号で鋼板表面のスケー
ルに加工に上る歪を与えた少超音波振動を付加しなから
酸洗する方法を提案した。
発明の［１的
市川、酸洗、冷延後連続焼鈍を施ず熱延コイルの１；産
ｌが増加ずご傾向にあるが、機械的性質を（Ｋ保するＬ
から熱延後のコイルの巻取り温度が従来の５５０℃から
０５０〜７５０℃と１００〜２００℃高く、そのため熱
延＠板表面に生成するスクール量が極めて厚く、脱スケ
ール性が好しく悪化し、生産効率の顕３な低下を招いて
いる。これに対し、上記従来の方法、例えば酸洗前に圧
延をＪｌｌｉ ｔ Ｅ法で脱スケール性を著しく改みす
るにはｆｆ’′Ｆ率を大きくとることが必要で大ヤの設
備を要Ｌ 、また酸浸漬後に水中で超音波をｆすすする
方法すなわち超音波の洗を争効果を利用する方法は、上
記の巻取り温度が高い熱延コイルに対しては大幅な改丑
効采は認められないという問題があった。
ｌが増加ずご傾向にあるが、機械的性質を（Ｋ保するＬ
から熱延後のコイルの巻取り温度が従来の５５０℃から
０５０〜７５０℃と１００〜２００℃高く、そのため熱
延＠板表面に生成するスクール量が極めて厚く、脱スケ
ール性が好しく悪化し、生産効率の顕３な低下を招いて
いる。これに対し、上記従来の方法、例えば酸洗前に圧
延をＪｌｌｉ ｔ Ｅ法で脱スケール性を著しく改みす
るにはｆｆ’′Ｆ率を大きくとることが必要で大ヤの設
備を要Ｌ 、また酸浸漬後に水中で超音波をｆすすする
方法すなわち超音波の洗を争効果を利用する方法は、上
記の巻取り温度が高い熱延コイルに対しては大幅な改丑
効采は認められないという問題があった。
本発明はＬ記問題点を解決することを目的とする。
発明の構成
本発明は上記目的を６ってなされたものであって酸洗前
に加工により熱延調板に歪ｅを付与し、酸洗中に出力Ｗ
（Ｋ１＃＃） Ｗ ｅ数１〜１０００ＫＩＩｚの超音
波を付加し、かつ前記型εと前記出力Ｗ（ＫＭ７）とが １ ≦ ξ ≦４ において Ｗ≧ −ε 十６の条件
をｉ５すことを要旨とするｆＡ延鋼板の酸洗方法に関ｊ
る。
に加工により熱延調板に歪ｅを付与し、酸洗中に出力Ｗ
（Ｋ１＃＃） Ｗ ｅ数１〜１０００ＫＩＩｚの超音
波を付加し、かつ前記型εと前記出力Ｗ（ＫＭ７）とが １ ≦ ξ ≦４ において Ｗ≧ −ε 十６の条件
をｉ５すことを要旨とするｆＡ延鋼板の酸洗方法に関ｊ
る。
１−こに、 Ｊｆｌ音σｔ ＋ｉＸ力、シ＝は、超ｌＹ
波伝掃方向に対し重置ｔ、【中もン面＃＋’ｌ ｒ加わ
る超音波のｔｆＨニーである。
波伝掃方向に対し重置ｔ、【中もン面＃＋’ｌ ｒ加わ
る超音波のｔｆＨニーである。
・ｆｌ、発明は、さきに本発明者らが特願昭６０−！２
２０３０号で提案した０１１記の＠仮表１ｍのスケール
に加−■による歪を与えた後超音波振動を付加し戸から
酸洗する方法について史に桂々倹討した結果、在取り温
度が６５０へ一７５０℃である熱延＝〕コイル以Ｆ高ｆ
Ａａ取り材という）の酸洗脱スケール性を巻取り温げが
５５０°Ｃ程度の熱延：ノイル（以ト通當材己いう）な
みに向１−さ：上るために必要な酸洗ｎＭの加■による
歪（以ト事前加１−４７という）と酸洗中に（′４加す
る振動数１〜１０ Ｏ０１（Ｔｌｚの超音波の出力との
間の関係を低出し、規定【７たものであって、例えばテ
ンションレベラー等に上り熱延鋼板に事１１１１加工歪
εを！ｊえ、数個＋＋１列にｉんた酸洗槽の最後段の櫓
に、例えば前Ｊｌ！熱延鋼板を側方からはさむように配
置した超音波振動Ｙにより出力Ｗ（ＫＷ／ｌｌ ）のｒ
Ｊ音波を付加する。その際、・ｌｌ市加工歪が１〜４％
のときはｌｔ？ｌｔ′ｉ波出力を（−ｇ＋６）ＫＷ／Ｉ
以−Ｅとし、＊Ｒ加加工が４〜１０％のときはｍ音波出
力ヲ（−’ ｅ ＋」−Ｌ） ＫＷ／ ｄ以上とする。
２０３０号で提案した０１１記の＠仮表１ｍのスケール
に加−■による歪を与えた後超音波振動を付加し戸から
酸洗する方法について史に桂々倹討した結果、在取り温
度が６５０へ一７５０℃である熱延＝〕コイル以Ｆ高ｆ
Ａａ取り材という）の酸洗脱スケール性を巻取り温げが
５５０°Ｃ程度の熱延：ノイル（以ト通當材己いう）な
みに向１−さ：上るために必要な酸洗ｎＭの加■による
歪（以ト事前加１−４７という）と酸洗中に（′４加す
る振動数１〜１０ Ｏ０１（Ｔｌｚの超音波の出力との
間の関係を低出し、規定【７たものであって、例えばテ
ンションレベラー等に上り熱延鋼板に事１１１１加工歪
εを！ｊえ、数個＋＋１列にｉんた酸洗槽の最後段の櫓
に、例えば前Ｊｌ！熱延鋼板を側方からはさむように配
置した超音波振動Ｙにより出力Ｗ（ＫＷ／ｌｌ ）のｒ
Ｊ音波を付加する。その際、・ｌｌ市加工歪が１〜４％
のときはｌｔ？ｌｔ′ｉ波出力を（−ｇ＋６）ＫＷ／Ｉ
以−Ｅとし、＊Ｒ加加工が４〜１０％のときはｍ音波出
力ヲ（−’ ｅ ＋」−Ｌ） ＫＷ／ ｄ以上とする。
事前加工歪の最小値を１％としたのは、該事前加工歪が
１％未清の場合には酸洗中に付加する超音波の出力をい
くら大きくしても高温巻取り材の酸洗脱スケ−・ル性を
通電材なみまで改善できないからである。また最大値を
１０％としたのは、前記町μ前加工Φが１０％以上にな
ると、超音波をｆ４加せずとも酸洗前の加工だけで酸洗
脱スケール性を通電材なみに改善することができ、特に
超音波を付加する必要がないためである。
１％未清の場合には酸洗中に付加する超音波の出力をい
くら大きくしても高温巻取り材の酸洗脱スケ−・ル性を
通電材なみまで改善できないからである。また最大値を
１０％としたのは、前記町μ前加工Φが１０％以上にな
ると、超音波をｆ４加せずとも酸洗前の加工だけで酸洗
脱スケール性を通電材なみに改善することができ、特に
超音波を付加する必要がないためである。
超音波振動子はＩＫＩｆｚ、未満の場合は酸洗脱スケー
ル性向りに対する寄りがｍ２でなくなり、一方１０００
ＫＩＩｚを越える場合は超音波振動子の耐久性の点で問
題か生じ実用的でない。
ル性向りに対する寄りがｍ２でなくなり、一方１０００
ＫＩＩｚを越える場合は超音波振動子の耐久性の点で問
題か生じ実用的でない。
超音波振動子は、通常数個直列に並んだ酸洗槽の最後段
の槽に取り付けられる。第２図（イ）、（ロ）＆び（ハ
）は被酸洗材である熱延鋼板（１）に対する超ｒｆ波［
／Ｉ？■の配置例を示す説明図で、上段（ａ＞はｔ面図
、下段（ｂ）はそれデれ上段（ａ）におけるＩ−ｌｌｌ
−■およびｍ＝■の断面図である。同図（０は超音波撮
動ｒ−ｔ２）の振動面を垂直に保持し２前記へ５４ｆＪ
４仮！１）を側Ｈｔ、からはさむように配置ｉ’ｉ“し
ｔ場合、同図（１１は超５波振動子（２）の振動面を水
串に保持し、前記熱Ｍ＠Ｑ仮０）を上トからはさむよう
に配置した場合、また同図（ハ）は超音波振動ｒ−を酸
洗槽底面に振動面を氷♀１１向きになるように配置し前
記熱延鋼板（１）の底面へ超り波振動を照射Ｊる場合で
、１．６宅のように配置することにより超音波の音圧を
熱延１！４ ＠ （１１の全表面で所定の値とすること
ができる。
の槽に取り付けられる。第２図（イ）、（ロ）＆び（ハ
）は被酸洗材である熱延鋼板（１）に対する超ｒｆ波［
／Ｉ？■の配置例を示す説明図で、上段（ａ＞はｔ面図
、下段（ｂ）はそれデれ上段（ａ）におけるＩ−ｌｌｌ
−■およびｍ＝■の断面図である。同図（０は超音波撮
動ｒ−ｔ２）の振動面を垂直に保持し２前記へ５４ｆＪ
４仮！１）を側Ｈｔ、からはさむように配置ｉ’ｉ“し
ｔ場合、同図（１１は超５波振動子（２）の振動面を水
串に保持し、前記熱Ｍ＠Ｑ仮０）を上トからはさむよう
に配置した場合、また同図（ハ）は超音波振動ｒ−を酸
洗槽底面に振動面を氷♀１１向きになるように配置し前
記熱延鋼板（１）の底面へ超り波振動を照射Ｊる場合で
、１．６宅のように配置することにより超音波の音圧を
熱延１！４ ＠ （１１の全表面で所定の値とすること
ができる。
なお、本発明は前記高／ｌａ取り材および通常１イの４
Ｊか、例えばＳｉを含ｒ１シた電磁ｆｌｙ板の、１．つ
な難脱スケ−・ル性熱延鋼伽に６Ｆ分適川できる。
Ｊか、例えばＳｉを含ｒ１シた電磁ｆｌｙ板の、１．つ
な難脱スケ−・ル性熱延鋼伽に６Ｆ分適川できる。
実 施 例
以下実施例にもとづいて詳細に説明する。
実 施 例 ｌ
第１表に示す高温巻取り材の圧延トップ部端面から幅５
０ ｓｍ−長さ３００−の試鹸片を切り出し、酸洗液と
して６０℃に加熱保持した１０市ｉ１ｔ％の塩酸を用い
てビーカー中で酸ｉ先試Ｑを実施した。超音波振動の付
加は、振動数２ ｂ Ｋ）１２の投込型超音波振切ｆを
酸洗液中にＱ潰し、出力を１〜５ Ｋｍ、／−の範囲で
変えて行なった。
０ ｓｍ−長さ３００−の試鹸片を切り出し、酸洗液と
して６０℃に加熱保持した１０市ｉ１ｔ％の塩酸を用い
てビーカー中で酸ｉ先試Ｑを実施した。超音波振動の付
加は、振動数２ ｂ Ｋ）１２の投込型超音波振切ｆを
酸洗液中にＱ潰し、出力を１〜５ Ｋｍ、／−の範囲で
変えて行なった。
拮巣を第３図に小すａ同図において、横軸はπｒｒｑ加
Ｔ、歪ξ（％へ縦柚は脱スケール「要ｒる時間（抄〕で
あり、両名の関係を超音波出力Ｗをパラメーターとして
示した。φ前加玉企、超’ｆ！ｆ ｉｔＬ振動のいずれ
も付加せずに行なった通常材の脱スケールζ”シする時
間は同図中横油に平行なＩｉｊ、腺で、賀したように６
０秒程度である。第３図から、高温巻取り材の酸洗説ス
ケール性を通常材なみに向−Ｌさｌるためには６１ｐ前
加ｒ、歪が１％の場合には０音ａｔ ：Ｈ力＋！ ５１
＜ ｌｌｚ／ ｊｓ ３％ （’） Ｑ合には３ Ｋ
Ｉｆｚ／ ｅｒｒ、４％の場合には２ Ｋ ＩＩｚ／♂
、７％の場合にはＩＫＩｌｚ／♂であればよいことがわ
かる。
Ｔ、歪ξ（％へ縦柚は脱スケール「要ｒる時間（抄〕で
あり、両名の関係を超音波出力Ｗをパラメーターとして
示した。φ前加玉企、超’ｆ！ｆ ｉｔＬ振動のいずれ
も付加せずに行なった通常材の脱スケールζ”シする時
間は同図中横油に平行なＩｉｊ、腺で、賀したように６
０秒程度である。第３図から、高温巻取り材の酸洗説ス
ケール性を通常材なみに向−Ｌさｌるためには６１ｐ前
加ｒ、歪が１％の場合には０音ａｔ ：Ｈ力＋！ ５１
＜ ｌｌｚ／ ｊｓ ３％ （’） Ｑ合には３ Ｋ
Ｉｆｚ／ ｅｒｒ、４％の場合には２ Ｋ ＩＩｚ／♂
、７％の場合にはＩＫＩｌｚ／♂であればよいことがわ
かる。
更に第３図において、通常材の脱スケールに要４゛る時
間を示す＠腺とＷ二〇からＷ′−５までの実線々の交点
を、縦紬に超音波出力Ｗをとり横軸にφ１１「加工歪ｅ
をとってプ１１ブトすると第１図のようにζｉる。この
実線の外側すなわち超音波出力１■の人さい領域か本発
明の適用範囲である。これ毫式で示−４゛と １ ≦ε ≦４ において Ｗ≧ −Ｈ＋６となり、前
記の（１）式および０式が得られる。
間を示す＠腺とＷ二〇からＷ′−５までの実線々の交点
を、縦紬に超音波出力Ｗをとり横軸にφ１１「加工歪ｅ
をとってプ１１ブトすると第１図のようにζｉる。この
実線の外側すなわち超音波出力１■の人さい領域か本発
明の適用範囲である。これ毫式で示−４゛と １ ≦ε ≦４ において Ｗ≧ −Ｈ＋６となり、前
記の（１）式および０式が得られる。
実 施 例 ２
第１表に示した高温巻取り材に１１延ａにより１％、４
％および７％の引張り歪を勺えた後、酸洗ライン速度を
５０〜３００ｍ／ｍｉｒ＋の範囲で変化さＱ゛て酸洗を
行なった。！９１洗槽は５怜が直列に配列されており、
品種には第２表に示した一１度および温度の一酸が容れ
られ、第５槽に超音波振動子が第２図（イ）に示した配
置で、２個１対で等間隔に合計５０対設置されている。
％および７％の引張り歪を勺えた後、酸洗ライン速度を
５０〜３００ｍ／ｍｉｒ＋の範囲で変化さＱ゛て酸洗を
行なった。！９１洗槽は５怜が直列に配列されており、
品種には第２表に示した一１度および温度の一酸が容れ
られ、第５槽に超音波振動子が第２図（イ）に示した配
置で、２個１対で等間隔に合計５０対設置されている。
前記超音波振動子の振動数ハ２５ＫＩＩｚで、出力をｌ
ｌｉ／７．３ＫＷ＃および５ＫＷ／＆に変化させて酸洗
を行なった。比較のため第１表に示した通常材も試駐に
供した。
ｌｉ／７．３ＫＷ＃および５ＫＷ／＆に変化させて酸洗
を行なった。比較のため第１表に示した通常材も試駐に
供した。
結果を第３表に示す。【４表において、脱スケール性の
評価の１は、調板が同種に示したライン速度で酸洗シイ
、／を通過少調仮全面にわたりスケールの残存か認めら
れない場合をＯとし、スケールの残存が認められる場合
をＸとした。第３表から本実施例の場合、引張り歪と超
音波出力との関係か前記の（置）式および１２Ｊ Ｘ、
の条件から外れる比較法４．５．８および７では、Ｓ洗
うイン速度は５０〜２００ｍ／ｓｉｎ Ｌかトげること
かできず、通常材の酸洗である比較法９の３００ｍ／ｓ
ｉｎにおよばないが、前記（１）式およびに）式の条件
を満す本発明法１，２および３では、披Ｍ洗材が高潟巻
取り材であって６通常材なみのＭ洗うイノ速度をａする
ことがわかる。
評価の１は、調板が同種に示したライン速度で酸洗シイ
、／を通過少調仮全面にわたりスケールの残存か認めら
れない場合をＯとし、スケールの残存が認められる場合
をＸとした。第３表から本実施例の場合、引張り歪と超
音波出力との関係か前記の（置）式および１２Ｊ Ｘ、
の条件から外れる比較法４．５．８および７では、Ｓ洗
うイン速度は５０〜２００ｍ／ｓｉｎ Ｌかトげること
かできず、通常材の酸洗である比較法９の３００ｍ／ｓ
ｉｎにおよばないが、前記（１）式およびに）式の条件
を満す本発明法１，２および３では、披Ｍ洗材が高潟巻
取り材であって６通常材なみのＭ洗うイノ速度をａする
ことがわかる。
事１１１１加工歪が１０％と大きい比較法８では超音波
を付加しなくても酸洗ライフｉ１！度は３００ｍ／■ｉ
ｎに達する。
を付加しなくても酸洗ライフｉ１！度は３００ｍ／■ｉ
ｎに達する。
第 １ 表
第２表
第３表
発明の詳細
な説明したように、鋼板表面のスケールに加工による企
を１ｊえた後超音波振動を付加しなから酸洗４゛る際、
前記（１）ｔ、およびに）式の条件を１痺Ｊ゛ように“
Ｊｌ ＋ｉｉｉ加工手と超音波出力を与える。ト発明法
により脱スケール性は占しく向トシ、酸洗脱スクールの
幽めて困難なｔ）温在串り材であっても通常材と同Ｍ０
）酸洗ライ／速度を雄［１することか可能である。
を１ｊえた後超音波振動を付加しなから酸洗４゛る際、
前記（１）ｔ、およびに）式の条件を１痺Ｊ゛ように“
Ｊｌ ＋ｉｉｉ加工手と超音波出力を与える。ト発明法
により脱スケール性は占しく向トシ、酸洗脱スクールの
幽めて困難なｔ）温在串り材であっても通常材と同Ｍ０
）酸洗ライ／速度を雄［１することか可能である。
第１図は熱延鋼板表面のスケールにりえるπ面加工歪と
ＩＩＩ Ｂ波出力との関係を示す線図で本発明のｎ Ｉ
ＴＩ範囲を小す図、第２図は超７１彼娠動ｒの配１例金
示ジ″説明図、第３図は熱延例数表面のスクールに５え
る引張り歪と脱スケールに要する６１１間との関係を示
す線図である。 １・・−熱延鋼＆ ２・・・ｍＪ波し切ｆ−出願人
住人金属［業株式会社 代理人 弁理上 押田良久 ′： 第１図 θ ２ ｔＩ−１−８ｌ。 率荊力ａ１１と ε （７，’） 第３図 ０ ２ φ ６ ８ １０畢＃Ｊｊ
ｌＵＬＢε（Ｚ）
ＩＩＩ Ｂ波出力との関係を示す線図で本発明のｎ Ｉ
ＴＩ範囲を小す図、第２図は超７１彼娠動ｒの配１例金
示ジ″説明図、第３図は熱延例数表面のスクールに５え
る引張り歪と脱スケールに要する６１１間との関係を示
す線図である。 １・・−熱延鋼＆ ２・・・ｍＪ波し切ｆ−出願人
住人金属［業株式会社 代理人 弁理上 押田良久 ′： 第１図 θ ２ ｔＩ−１−８ｌ。 率荊力ａ１１と ε （７，’） 第３図 ０ ２ φ ６ ８ １０畢＃Ｊｊ
ｌＵＬＢε（Ｚ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酸洗前に加工により熱延鋼板に歪εを付与し、酸洗中に
出力Ｗ（Ｋｗ／ｍ＾２）、振動数１〜１０００ＫＨｚの
超音波を付加し、かつ前記歪εと前記出力Ｗ（Ｋｗ／ｍ
＾２）とが １≦ε≦４においてＷ≧−ε＋６ ４≦ε＜１０においてＷ≧−（１／３）ε＋（１０／３
）の条件を満すことを特徴とする熱延鋼板の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20286585A JPS6263687A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 熱延鋼鈑の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20286585A JPS6263687A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 熱延鋼鈑の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263687A true JPS6263687A (ja) | 1987-03-20 |
Family
ID=16464475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20286585A Pending JPS6263687A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 熱延鋼鈑の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023505444A (ja) * | 2019-12-03 | 2023-02-09 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 表面品質及びスポット溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 |
| JP2023505445A (ja) * | 2019-12-03 | 2023-02-09 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 電気抵抗スポット溶接部の疲労強度に優れた亜鉛めっき鋼板、及びその製造方法 |
| JP2023507960A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-28 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 表面品質と電気抵抗スポット溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20286585A patent/JPS6263687A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023505444A (ja) * | 2019-12-03 | 2023-02-09 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 表面品質及びスポット溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 |
| JP2023505445A (ja) * | 2019-12-03 | 2023-02-09 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 電気抵抗スポット溶接部の疲労強度に優れた亜鉛めっき鋼板、及びその製造方法 |
| US11981973B2 (en) | 2019-12-03 | 2024-05-14 | Posco | Zinc plated steel sheet having excellent fatigue strength of electrical resistance spot welds, and manufacturing method thereof |
| US12054801B2 (en) | 2019-12-03 | 2024-08-06 | Posco | Zinc plated steel sheet having excellent surface quality and spot weldability, and manufacturing method therefor |
| JP2023507960A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-28 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 表面品質と電気抵抗スポット溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| US12000008B2 (en) | 2019-12-20 | 2024-06-04 | Posco | Advanced high strength zinc plated steel sheet having excellent surface quality and electrical resistance spot weldability |
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