JPS6261263A - フイラメント組立体の製造方法 - Google Patents
フイラメント組立体の製造方法Info
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- JPS6261263A JPS6261263A JP19843985A JP19843985A JPS6261263A JP S6261263 A JPS6261263 A JP S6261263A JP 19843985 A JP19843985 A JP 19843985A JP 19843985 A JP19843985 A JP 19843985A JP S6261263 A JPS6261263 A JP S6261263A
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- Japan
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- wire
- light
- cylindrical body
- filament
- emitting
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管形白熱電球用のフィラメント組立体の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
管軸方向に沿う１本の長尺の発光フィラメントコイルを
有する管形白熱電球では、その管軸方向の所定の被照射
面」二における照度は中央部が大きく、両端部が小さい
。従って、例えば複写機の露光用光源として、この管形
白熱電球を使用１．た場合、感光ドラムの端部と中央部
とで照度に差が生じ、複写ムラが発生する。このため、
原稿台に所定の配光パターンを形成するために、１本の
艮尺の発光フィラメントコイルではなく、発光フィラメ
ントと短絡部である非発光部を交互に適宜間隔で配置し
、感光ドラムにおいて均一な配光特性となる様にしてい
る。従って、配光特性上からも非発光部の長さが重要で
あり、この長さに誤差が大きいと、それだけ配光特性が
不均一となる。
有する管形白熱電球では、その管軸方向の所定の被照射
面」二における照度は中央部が大きく、両端部が小さい
。従って、例えば複写機の露光用光源として、この管形
白熱電球を使用１．た場合、感光ドラムの端部と中央部
とで照度に差が生じ、複写ムラが発生する。このため、
原稿台に所定の配光パターンを形成するために、１本の
艮尺の発光フィラメントコイルではなく、発光フィラメ
ントと短絡部である非発光部を交互に適宜間隔で配置し
、感光ドラムにおいて均一な配光特性となる様にしてい
る。従って、配光特性上からも非発光部の長さが重要で
あり、この長さに誤差が大きいと、それだけ配光特性が
不均一となる。
また、複写機の側光用電球などでは、発光フィラメント
の耐振性や耐衝撃性が強く要求され、発光フィラメント
を封体の軸線に常に保持する必要がある。このため、非
発光部にアンカーを取り付け、アンカーのリング状径大
部を封体の内壁に当接させて耐振付や耐衝撃性を付与１
〜、発光フィラメントを封体の中心に保持している。
の耐振性や耐衝撃性が強く要求され、発光フィラメント
を封体の軸線に常に保持する必要がある。このため、非
発光部にアンカーを取り付け、アンカーのリング状径大
部を封体の内壁に当接させて耐振付や耐衝撃性を付与１
〜、発光フィラメントを封体の中心に保持している。
ところで、非発光体とアンカーとの組立体を製作する際
に、第１図に示すように、１本のワイヤーの両端近傍を
屈曲成形してアンカー２１とし、両端の発光フィラメン
ト接続部１２に発光フィラメントを挿入して固定すれば
、アンカー２１と非発光部１１が一体となって部品点数
が少ない利点を有する。しかしながら、この構造のもの
は、アンカー２１を屈曲成形する際に、軸線方向の長さ
を一定にするのが困難であり、結果として非発光部１１
の全長に大きなバラツキが生じる。従って、この両端に
発光フィラメントを接続してフィラメント組立体を製造
したときに、発光部と非発光部の割合が変化してし１い
、配光特性が不均一となって複写ムラが生じる不具合が
ある。
に、第１図に示すように、１本のワイヤーの両端近傍を
屈曲成形してアンカー２１とし、両端の発光フィラメン
ト接続部１２に発光フィラメントを挿入して固定すれば
、アンカー２１と非発光部１１が一体となって部品点数
が少ない利点を有する。しかしながら、この構造のもの
は、アンカー２１を屈曲成形する際に、軸線方向の長さ
を一定にするのが困難であり、結果として非発光部１１
の全長に大きなバラツキが生じる。従って、この両端に
発光フィラメントを接続してフィラメント組立体を製造
したときに、発光部と非発光部の割合が変化してし１い
、配光特性が不均一となって複写ムラが生じる不具合が
ある。
そこで本発明は、非発光部の全長を所定寸法に正確に定
め易く、配光特性にバラツキがなく、耐振性にも優れた
フィラメント組立体を簡単な構成で生産性よく製造する
方法を提供することを目的とする。
め易く、配光特性にバラツキがなく、耐振性にも優れた
フィラメント組立体を簡単な構成で生産性よく製造する
方法を提供することを目的とする。
本発明の構成は、発光フィラメント間に剛性の大きな直
線状ワイヤーからなる非発光部が配置され、この非発光
部に巻き付けられる固着部及び管形封体の内壁に当接す
るリング状径大部からなるアンカーが取付けられた管形
白熱電球用のフィラメント組立体の製造方法であって、
スプールから取り出されて直線機を通ったワイヤーの所
定箇所に、このワイヤーと直交方向のアンカー用素線の
端部を固定（７、これを所定回回転させてワイヤーに素
線を巻き付けて第１固着部を形成する工程と、内部にワ
イヤーが挿通され、端面に錦を有するとともにこの端部
がらせん状に傾斜して軸方向の縁部を有する円筒体を軸
方向に前進させて第１固着部より直交方向に伸びる素線
を該溝に係止し、ワイヤーと共に円筒体を回転させ、素
線を軸方向に位相をずらせながら円筒体に巻き付けてリ
ング状径大部を形成する工程と、索線を円筒体の前記縁
部よりワイヤーに落し、ワイヤーを所定回１１転させて
ワイヤーに素線を巻肯付けて第２固着部を形成するＥＬ
程と、軸方向に離間１−たａａ個のアンカーが取付りら
れたワイヤーを、両端に発光フィラメントの挿入部を残
して切断し、非発光部を形成する工程と、非発光部の両
端に発光フィラメントを嵌装し、醪接等により接合する
コに程とを含むことを特徴とするものである。
線状ワイヤーからなる非発光部が配置され、この非発光
部に巻き付けられる固着部及び管形封体の内壁に当接す
るリング状径大部からなるアンカーが取付けられた管形
白熱電球用のフィラメント組立体の製造方法であって、
スプールから取り出されて直線機を通ったワイヤーの所
定箇所に、このワイヤーと直交方向のアンカー用素線の
端部を固定（７、これを所定回回転させてワイヤーに素
線を巻き付けて第１固着部を形成する工程と、内部にワ
イヤーが挿通され、端面に錦を有するとともにこの端部
がらせん状に傾斜して軸方向の縁部を有する円筒体を軸
方向に前進させて第１固着部より直交方向に伸びる素線
を該溝に係止し、ワイヤーと共に円筒体を回転させ、素
線を軸方向に位相をずらせながら円筒体に巻き付けてリ
ング状径大部を形成する工程と、索線を円筒体の前記縁
部よりワイヤーに落し、ワイヤーを所定回１１転させて
ワイヤーに素線を巻肯付けて第２固着部を形成するＥＬ
程と、軸方向に離間１−たａａ個のアンカーが取付りら
れたワイヤーを、両端に発光フィラメントの挿入部を残
して切断し、非発光部を形成する工程と、非発光部の両
端に発光フィラメントを嵌装し、醪接等により接合する
コに程とを含むことを特徴とするものである。
〔実施例Ｊ
以下に図面に基いて本発明の実施例を具体的に説明する
。
。
第２図は、本実施例に使用する製造装置の平面図を模式
的に示すが、モリブデンやタングステンからなり、外径
が０．４〜０．６ｍφ程度のワイヤー１０がスプール１
に巻回されているが、これから取り出されて１重線機２
で１ハ゛線状にされて巻付機３に送らねる。巻付機３を
通ったワイヤー１０の先端は送り機４に把持され、この
送り機４によってワイヤー１０は間欠的に矢印方向に所
定距離だけ送られる。このワイヤー１０と直交方向から
スプール５に巻回されたアンカー用素線２０が巻付機３
に送られる。ワイヤー１０と素線２０との角１ｙＶ１．
ｉ＆角ではなく、わずかに傾いており、ワイヤー１０に
素線２０を巻き付けたときに、素線送り機６により素線
２０は首振り状態に送られ、素線２０が重り合わずにコ
イル状に巻かれる。
的に示すが、モリブデンやタングステンからなり、外径
が０．４〜０．６ｍφ程度のワイヤー１０がスプール１
に巻回されているが、これから取り出されて１重線機２
で１ハ゛線状にされて巻付機３に送らねる。巻付機３を
通ったワイヤー１０の先端は送り機４に把持され、この
送り機４によってワイヤー１０は間欠的に矢印方向に所
定距離だけ送られる。このワイヤー１０と直交方向から
スプール５に巻回されたアンカー用素線２０が巻付機３
に送られる。ワイヤー１０と素線２０との角１ｙＶ１．
ｉ＆角ではなく、わずかに傾いており、ワイヤー１０に
素線２０を巻き付けたときに、素線送り機６により素線
２０は首振り状態に送られ、素線２０が重り合わずにコ
イル状に巻かれる。
第３図は巻付機３の要部断面図を示すが、回転スピンド
ル７の中心孔にワイヤー１０が挿通されて共に回転する
が、回転スピンドル７の先端の小径部には円筒体９が前
後動可能に嵌装されている。
ル７の中心孔にワイヤー１０が挿通されて共に回転する
が、回転スピンドル７の先端の小径部には円筒体９が前
後動可能に嵌装されている。
そして、チャック８がピン８１を中心にして回動可能に
枢着されており、その先端で素線２０をワイヤー１０に
挟子可能となっている。
枢着されており、その先端で素線２０をワイヤー１０に
挟子可能となっている。
しかして、第６図に示す非発光部１１とアンカー２１お
よび発光フィラメント３１の組立体を製作するには、壕
ず、第４図１１Ｃ示すように、素線２０の先端をワイヤ
ー１０に当てがう。１Ｏ１転スピンドル７の先端縁は一
部が切欠かれており、この切欠部分にてチャック８が素
線２０を挟圧保持する。
よび発光フィラメント３１の組立体を製作するには、壕
ず、第４図１１Ｃ示すように、素線２０の先端をワイヤ
ー１０に当てがう。１Ｏ１転スピンドル７の先端縁は一
部が切欠かれており、この切欠部分にてチャック８が素
線２０を挟圧保持する。
次に、回転スピンドル７を回転させるが、素線２０がワ
イヤー１０に対し７て直角かられずかに傾いているので
、素線２０はスピンドル７の先端縁からはずれてワイヤ
ー１０にコイル状に巻き付けられて第１固着部２３が形
成される。
イヤー１０に対し７て直角かられずかに傾いているので
、素線２０はスピンドル７の先端縁からはずれてワイヤ
ー１０にコイル状に巻き付けられて第１固着部２３が形
成される。
第１固着部２３が形成されると、円筒体９が前進するが
、円筒体９の前面には軸方向の溝９１とチャック用溝９
２が設けられており、素線２０およびチャック８がそれ
ぞれ溝９１．９２に入り込む。そして、円筒体９の前端
縁はらせん状にわずかに傾斜しており、軸方向の縁部９
３が形成されている。円筒体９の外径は、アンカー２１
のリング状径大部２２に相当する大きさであるが、この
円筒体９をワイヤー１０とともに回転させると、素線２
０は円筒体９に巻き付いてリング状径大部２２が形成さ
れる。このとき、素線２０の位相を円筒体９の前端縁の
傾斜に沿ってずらして行くと、素線２０は縁部９３から
ワイヤー１０上に落ちる。
、円筒体９の前面には軸方向の溝９１とチャック用溝９
２が設けられており、素線２０およびチャック８がそれ
ぞれ溝９１．９２に入り込む。そして、円筒体９の前端
縁はらせん状にわずかに傾斜しており、軸方向の縁部９
３が形成されている。円筒体９の外径は、アンカー２１
のリング状径大部２２に相当する大きさであるが、この
円筒体９をワイヤー１０とともに回転させると、素線２
０は円筒体９に巻き付いてリング状径大部２２が形成さ
れる。このとき、素線２０の位相を円筒体９の前端縁の
傾斜に沿ってずらして行くと、素線２０は縁部９３から
ワイヤー１０上に落ちる。
なお、リング状径大部２２は、第８図に示すように、素
線２０を２重あるいはそれ以上者いてからワイヤー１０
上に落ちるようにしてもよい。リング状径大部２２が形
成されると円筒体９が後退し、ワイヤー１０を回転させ
ると素線２０がコイル状に巻き付いて第２固着部２４が
形成される。そして、素線２０を切断すｔｌばアンカー
２１０組付けが完了する。
線２０を２重あるいはそれ以上者いてからワイヤー１０
上に落ちるようにしてもよい。リング状径大部２２が形
成されると円筒体９が後退し、ワイヤー１０を回転させ
ると素線２０がコイル状に巻き付いて第２固着部２４が
形成される。そして、素線２０を切断すｔｌばアンカー
２１０組付けが完了する。
次に、送り機４によりワイヤー１０を所定距離だけ前進
させ、再び前記の工程を繰返してアンカー２１を順次組
付け、アンカー２１の外側に発光フィラメント挿入部１
２．１２を残してワイヤー１０を所定寸法に切断し、こ
の挿入部１２．１２に発光フィラメント３１を挿入して
溶接などで固定し、非発光部１１と発光フィラメント３
１を所定間隔で交互に配置すればフィラメント組立体が
完成する。
させ、再び前記の工程を繰返してアンカー２１を順次組
付け、アンカー２１の外側に発光フィラメント挿入部１
２．１２を残してワイヤー１０を所定寸法に切断し、こ
の挿入部１２．１２に発光フィラメント３１を挿入して
溶接などで固定し、非発光部１１と発光フィラメント３
１を所定間隔で交互に配置すればフィラメント組立体が
完成する。
第７図は、このフィラメント組立体を使用した管形白熱
電球の例を示すが、最外側の発光フィラメント３１の一
端をモリブデン箔３２に接続するとともにモリブデン箔
３２に外溝線３３を接続し、石英ガラス製の管形の封体
３０に入れてモリブデン箔３２を圧着封止し、外溝線３
３を端子３４に接続すれば白熱電球が完成する。
電球の例を示すが、最外側の発光フィラメント３１の一
端をモリブデン箔３２に接続するとともにモリブデン箔
３２に外溝線３３を接続し、石英ガラス製の管形の封体
３０に入れてモリブデン箔３２を圧着封止し、外溝線３
３を端子３４に接続すれば白熱電球が完成する。
この白熱電球に通電して点灯すると、非発光部１１と発
光フィラメント３１が所定間隔で交互に配置されている
ので、長形の照射区域の中央部と両端部とが等しい照度
となるが、本実施例により製造された非発光部１１は、
その全長が直線状ワイヤー１０を切断することにより定
められるので、全長のバラツキを極めて小さくすること
ができる。
光フィラメント３１が所定間隔で交互に配置されている
ので、長形の照射区域の中央部と両端部とが等しい照度
となるが、本実施例により製造された非発光部１１は、
その全長が直線状ワイヤー１０を切断することにより定
められるので、全長のバラツキを極めて小さくすること
ができる。
従って、発光部と非発光部の割合が正確になゆ、配光特
性のバラツギがほとんどない白熱電球とすることができ
る。そして、非発光部１１に複数個のアンカー２１が軸
方向に離間Ｉ−て取付けらねているので、耐振性や耐衝
撃性に優ｔ１ており、発光フィラメント３１を常に封体
３０の軸線に保持することができる。
性のバラツギがほとんどない白熱電球とすることができ
る。そして、非発光部１１に複数個のアンカー２１が軸
方向に離間Ｉ−て取付けらねているので、耐振性や耐衝
撃性に優ｔ１ており、発光フィラメント３１を常に封体
３０の軸線に保持することができる。
以上説明した様に、本発明は、直線状のワイヤーにアン
カーを２個の固着部で固定するとと本に自動的にリング
状径大部を形成し、ワイヤーを切断し、これにフィラメ
ントを接続して組立体を完成するので、全長を所定寸法
に正確に定め易い非発光部とアンカーおよびフィラメン
トとの組立体を簡単に、生産性良く製造することができ
る。
カーを２個の固着部で固定するとと本に自動的にリング
状径大部を形成し、ワイヤーを切断し、これにフィラメ
ントを接続して組立体を完成するので、全長を所定寸法
に正確に定め易い非発光部とアンカーおよびフィラメン
トとの組立体を簡単に、生産性良く製造することができ
る。
第１図は従来例の斜視図、第２図は製造装置の半面図、
第３図は巻伺機の要ｔｉｔｓ断面図、第４図と第５図は
工程説明図、第６図は本考案実施例の組立体の斜視図、
第７図は白熱電球の断面図、第８図は他の実施例の斜視
図である。
第３図は巻伺機の要ｔｉｔｓ断面図、第４図と第５図は
工程説明図、第６図は本考案実施例の組立体の斜視図、
第７図は白熱電球の断面図、第８図は他の実施例の斜視
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 発光フィラメント間に剛性の大きな直線状ワイヤーから
なる非発光部が配置され、この非発光部に巻き付けられ
る固着部及び管形封体の内壁に当接するリング状径大部
からなるアンカーが取付けられた管形白熱電球用のフィ
ラメント組立体の製造方法であって、 スプールから取り出されて直線機を通ったワイヤーの所
定箇所に、このワイヤーと直交方向のアンカー用素線の
端部を固定し、これを所定回回転させてワイヤーに素線
を巻き付けて第１固着部を形成する工程と、内部にワイ
ヤーが挿通され、端面に溝を有するとともにこの端面が
らせん状に傾斜して軸方向の縁部を有する円筒体を軸方
向に前進させて第１固着部より直交方向に伸びる素線を
該溝に係止し、ワイヤーと共に円筒体を回転させ、素線
を軸方向に位相をずらせながら円筒体に巻き付けてリン
グ状径大部を形成する工程と、素線を円筒体の前記縁部
よりワイヤーに落し、ワイヤーを所定回回転させてワイ
ヤーに素線を巻き付けて第２固着部を形成する工程と、
軸方向に離間した複数個のアンカーが取付けられたワイ
ヤーを、両端に発光フィラメントの挿入部を残して切断
し、非発光部を形成する工程と、非発光部の両端に発光
フィラメントを嵌装し、溶接等により接合する工程とを
含むフィラメント組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19843985A JPS6261263A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | フイラメント組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19843985A JPS6261263A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | フイラメント組立体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261263A true JPS6261263A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16391099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19843985A Pending JPS6261263A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | フイラメント組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261263A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530165A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-03 | Tokyo Shibaura Electric Co | Tubular incandescent lamp |
| JPS5714543A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | Purification of beta-phenylethyl alcohol |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP19843985A patent/JPS6261263A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530165A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-03 | Tokyo Shibaura Electric Co | Tubular incandescent lamp |
| JPS5714543A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | Purification of beta-phenylethyl alcohol |
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