JPS6261012A - プラスチツク光フアイバ用光スタ−カプラおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバ用光スタ−カプラおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6261012A JPS6261012A JP60202294A JP20229485A JPS6261012A JP S6261012 A JPS6261012 A JP S6261012A JP 60202294 A JP60202294 A JP 60202294A JP 20229485 A JP20229485 A JP 20229485A JP S6261012 A JPS6261012 A JP S6261012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- acrylic resin
- refractive index
- cavity
- star coupler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2808—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using a mixing element which evenly distributes an input signal over a number of outputs
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック光ファイバをスター結合させる
光部品、すなわち光スターカブラ、およびその！！１ｍ
方法に関するものである。
光部品、すなわち光スターカブラ、およびその！！１ｍ
方法に関するものである。
従来、光ファイバをスター結合するスター結合品として
は、ガラス製あるいはプラスチック製のガラスファイバ
用スターカブラが種々提案されているが、プラスチック
光ファイバ用スターカブラについては、全く提案されて
いなかった。
は、ガラス製あるいはプラスチック製のガラスファイバ
用スターカブラが種々提案されているが、プラスチック
光ファイバ用スターカブラについては、全く提案されて
いなかった。
ガラスファイバ用スターカブラとしては、例えば複数本
のガラスファイバを束ねて溶融成形したもの（東芝レビ
ュー、第４０巻、第７号、第６１９頁など）や選択光重
合法（特願昭４８−７２４４２号）を用いてプラスチッ
クで作成したものなどが知られている。
のガラスファイバを束ねて溶融成形したもの（東芝レビ
ュー、第４０巻、第７号、第６１９頁など）や選択光重
合法（特願昭４８−７２４４２号）を用いてプラスチッ
クで作成したものなどが知られている。
〔発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これらはいずれも結合すべき光ファイバ
を導波構造をもつ光混合部に位置あわせしながら、接着
剤で固定する方法をとっているため製造組立に高度な技
術を要求されたり、光混合部製造に時間がかかるなどの
欠点があった。
を導波構造をもつ光混合部に位置あわせしながら、接着
剤で固定する方法をとっているため製造組立に高度な技
術を要求されたり、光混合部製造に時間がかかるなどの
欠点があった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは従来なかったプラスチック光ファイバ用
スターカブラを開発するとともに、その作製が容易で且
つ、優れた特性のものを得る製造方法を提供することに
ある。
とするところは従来なかったプラスチック光ファイバ用
スターカブラを開発するとともに、その作製が容易で且
つ、優れた特性のものを得る製造方法を提供することに
ある。
本発明のスターカブラは、第１図に示す如く、高屈折率
アクリル樹脂からなるコア部２の両端に、一対の光ファ
イバ束１，１′の端部を埋設し、さらに、これら光ファ
イバ束１．１′の一部およびコア部２を低屈折率アクリ
ル樹脂からなるクラッド部３で覆ったものである。
アクリル樹脂からなるコア部２の両端に、一対の光ファ
イバ束１，１′の端部を埋設し、さらに、これら光ファ
イバ束１．１′の一部およびコア部２を低屈折率アクリ
ル樹脂からなるクラッド部３で覆ったものである。
また、本発明の製造方法は、第２図の如く円孔状キャビ
ティ５を有する透明シリコーンゴム型４を用いて、この
キャビティ５内に第３図の如くＵＶ（紫外線）硬化型高
屈折率アクリル樹脂２を注入し、次いでキセビティ５両
端の開口部に光ファイバ束１，１′を挿入することによ
りその位置決めおよび保持を行ない、この光ファイバ束
１，１′をゴム型４にはめたままゴム型４を透過させて
ＵＶ光を照射し樹脂２を硬化させることを主要な特徴と
する。
ティ５を有する透明シリコーンゴム型４を用いて、この
キャビティ５内に第３図の如くＵＶ（紫外線）硬化型高
屈折率アクリル樹脂２を注入し、次いでキセビティ５両
端の開口部に光ファイバ束１，１′を挿入することによ
りその位置決めおよび保持を行ない、この光ファイバ束
１，１′をゴム型４にはめたままゴム型４を透過させて
ＵＶ光を照射し樹脂２を硬化させることを主要な特徴と
する。
本発明のスターカブラでは、ファイバ束１，１′がコア
部２の両端部にインサート成形されて、光学的に結合さ
れ、クラッド部３によって導波構造となっている。この
ためファイバ束１のうちの ′いずれかの１本のフ
ァイバからコア部２に入射された光は、進行中に全反射
をくり返しながら光束が拡がり、コア部２内で均一に分
布する様になった位置でファイバ束１′の全ファイバに
均一に入射しカブラとしての動作を示す。
部２の両端部にインサート成形されて、光学的に結合さ
れ、クラッド部３によって導波構造となっている。この
ためファイバ束１のうちの ′いずれかの１本のフ
ァイバからコア部２に入射された光は、進行中に全反射
をくり返しながら光束が拡がり、コア部２内で均一に分
布する様になった位置でファイバ束１′の全ファイバに
均一に入射しカブラとしての動作を示す。
また、本発明の製造方法にあっては、円孔状のキャビテ
ィ５を有する透明なゴム型４を使用して、キャビティ５
に光ファイバ束１，１′を固定するようにしているので
光ファイバ束の位置決め、保持、および光軸合せが容易
である。また、光ファイバ束をインサート成形するよう
にしているので接着剤等が不用であり、さらに、ゴム型
を通してＵＶ光を照射することによりＵ■硬化型アクリ
ル樹脂を硬化させるようにしているので、光ファイバを
確実に固定でき、しかも極めて短時間で、スターカブラ
を！ＦＪ造できる。
ィ５を有する透明なゴム型４を使用して、キャビティ５
に光ファイバ束１，１′を固定するようにしているので
光ファイバ束の位置決め、保持、および光軸合せが容易
である。また、光ファイバ束をインサート成形するよう
にしているので接着剤等が不用であり、さらに、ゴム型
を通してＵＶ光を照射することによりＵ■硬化型アクリ
ル樹脂を硬化させるようにしているので、光ファイバを
確実に固定でき、しかも極めて短時間で、スターカブラ
を！ＦＪ造できる。
第２図に示すように、コア部２の成形に用いる透明なシ
リコーンゴム製の成形型（透明シリコーンゴム型）４を
用意した。この成形型４は、ファイバ束１．１′を挿入
しかつコア部２を形成するための円孔状のキャビティ５
を備えたものである。
リコーンゴム製の成形型（透明シリコーンゴム型）４を
用意した。この成形型４は、ファイバ束１．１′を挿入
しかつコア部２を形成するための円孔状のキャビティ５
を備えたものである。
そして、その内径は、７木のプラスチックファイバ（平
均外径５００μ７ＦＬ）が挿入できる様１５００μｍと
し、長さは５０ｍ＋とした。
均外径５００μ７ＦＬ）が挿入できる様１５００μｍと
し、長さは５０ｍ＋とした。
次に第３図に示す様に前記キＶとティ５に屈折率１．５
２のｔＪ Ｖ硬化型アクリル樹脂２を注入し、しかる後
に、同じくキャビティ５に、結合ずべき１対の光ファイ
バ束１，１′を１１履の間隔を保つように挿入した。そ
して、波長３５０ｎｍにピークを有つ１Ｗ／ＣｍのＵＶ
光を１０秒間照射し、樹脂（コア部）２を硬化させた。
２のｔＪ Ｖ硬化型アクリル樹脂２を注入し、しかる後
に、同じくキャビティ５に、結合ずべき１対の光ファイ
バ束１，１′を１１履の間隔を保つように挿入した。そ
して、波長３５０ｎｍにピークを有つ１Ｗ／ＣｍのＵＶ
光を１０秒間照射し、樹脂（コア部）２を硬化させた。
次に、第４図に示すように、成形型４をカッターナイフ
等で切り取り、第５図に示すようにコア部２で結合され
た光ファイバ束１，１′を、クラッド形成用のゴム型６
に、挿入用切れロア、７′を開いて入れた。そして、屈
折率が１．４８のＵ■硬化アクリル樹脂３を充てんして
、前記と同一条件のＵＶ光を２０秒間周囲から照射して
樹脂（クラッド部）３を硬化させた。最後に、クラッド
形成用ゴム型６をはずしてスターカブラを得た。
等で切り取り、第５図に示すようにコア部２で結合され
た光ファイバ束１，１′を、クラッド形成用のゴム型６
に、挿入用切れロア、７′を開いて入れた。そして、屈
折率が１．４８のＵ■硬化アクリル樹脂３を充てんして
、前記と同一条件のＵＶ光を２０秒間周囲から照射して
樹脂（クラッド部）３を硬化させた。最後に、クラッド
形成用ゴム型６をはずしてスターカブラを得た。
ファイバセットから成形終了までの所要時間は２０分で
あった。
あった。
上記の方法で得たプラスチック光ファイバ用スターカブ
ラの通過損失をλ＝ ８３８ ｎｍ（７） Ｌ Ｅ Ｄ
光源で評価した結果を第１表に示す。
ラの通過損失をλ＝ ８３８ ｎｍ（７） Ｌ Ｅ Ｄ
光源で評価した結果を第１表に示す。
第 １ 表
単位（ｄＢ）
第１表の結果より、得られたプラスチック光ファイバ用
光スターカブラの通過損失は平均９．８２ （ｄＢ）で
あり、過剰損失は約１．５ （ｄＢ）と推定され、また
出力光強度のばらつきは約１゜５（ｄＢ）以内で実用的
にも、すぐれたものである事が確認された。
光スターカブラの通過損失は平均９．８２ （ｄＢ）で
あり、過剰損失は約１．５ （ｄＢ）と推定され、また
出力光強度のばらつきは約１゜５（ｄＢ）以内で実用的
にも、すぐれたものである事が確認された。
以上説明したように、本発明のプラスチック用光スター
カブラは、その構造からあきらかな様に、コア部と光フ
ァイバ束とが光学的結合のみならず機械的結合にも優れ
たインサート成形されているため、性能、信頼性に優れ
ている。また、本発明の製造方法によれば透明なシリコ
ーンゴム型を用いているため、ファイバの位置決め、−
および光軸合せが容易にでき、且つ、ＵＶ硬化型の樹脂
を用いるため、短ｒ１間で安価に製造できる。従って低
価格性２Ｍ産性が要求されるプラスチック光ファイバを
用いた短距離光伝送システム、例えばＨＡＮあるいは自
動車、航空機内の光配線用スターカブラの製造時に適用
出来る利点がある。また、内径の大きなシリコーンゴム
型を使うことによってより多くのプラスチック光ファイ
バについても同様の成形を行なうことができるため、本
発明の製造方法により多数本の場合のスター結合も容易
に行なえる利点を持つ。
カブラは、その構造からあきらかな様に、コア部と光フ
ァイバ束とが光学的結合のみならず機械的結合にも優れ
たインサート成形されているため、性能、信頼性に優れ
ている。また、本発明の製造方法によれば透明なシリコ
ーンゴム型を用いているため、ファイバの位置決め、−
および光軸合せが容易にでき、且つ、ＵＶ硬化型の樹脂
を用いるため、短ｒ１間で安価に製造できる。従って低
価格性２Ｍ産性が要求されるプラスチック光ファイバを
用いた短距離光伝送システム、例えばＨＡＮあるいは自
動車、航空機内の光配線用スターカブラの製造時に適用
出来る利点がある。また、内径の大きなシリコーンゴム
型を使うことによってより多くのプラスチック光ファイ
バについても同様の成形を行なうことができるため、本
発明の製造方法により多数本の場合のスター結合も容易
に行なえる利点を持つ。
第１図は、本発明のスターカブラの一例を示す斜視図、
第２図〜第５図は本発明の製造方法の一例を工程順に示
す斜視図である。 １．１′・・・・・・プラスチック光ファイバ束、２・
・・・・・高屈折率アクリル樹脂（コア部）、３・・・
・・・低屈折率アクリル樹脂（クラッド部）、４・・・
・・・成形型（透明シリコーンゴム型）、５・・・・・
・円孔状キャビティ、６・・・・・・クラッド成形用ゴ
ム型、７．７′・・・・・・挿入用切れ口。 出願人 日本電信電話株式会社 代理人 弁理士 志賀正ｑ’：’、、：″゛、□）：
′、１弓・１．１・ 第２図
第２図〜第５図は本発明の製造方法の一例を工程順に示
す斜視図である。 １．１′・・・・・・プラスチック光ファイバ束、２・
・・・・・高屈折率アクリル樹脂（コア部）、３・・・
・・・低屈折率アクリル樹脂（クラッド部）、４・・・
・・・成形型（透明シリコーンゴム型）、５・・・・・
・円孔状キャビティ、６・・・・・・クラッド成形用ゴ
ム型、７．７′・・・・・・挿入用切れ口。 出願人 日本電信電話株式会社 代理人 弁理士 志賀正ｑ’：’、、：″゛、□）：
′、１弓・１．１・ 第２図
Claims (2)
- （１）高屈折率のＵＶ硬化アクリル樹脂からなるコア部
の両端付近に、互いにスター結合すべき一対のプラスチ
ック光ファイバ束の端部が互いに端面を対向させて埋設
されており、且つ前記コア部全体が低屈折率のＵＶ硬化
アクリル樹脂からなるクラッド部で覆われていることを
特徴とするプラスチック光ファイバ用光スターカプラ。 - （２）スター結合すべき光ファイバ束の外径より若干小
さい内径の円孔状キャビティを有する透明シリコーンゴ
ム型を用意し、前記キャビティ内にＵＶ硬化型の高屈折
率アクリル樹脂を注入した後、結合すべき一対の光ファ
イバ束をキャビティ両端の開口部からキャビティ内に間
隔を保つて相対するように挿入し、次いで、シリコンゴ
ムを透過させてＵＶ光照射を行ない前記高屈折率アクリ
ル樹脂を硬化させ、しかる後、ゴム型を取り去り、さら
に、ＵＶ硬化型の低屈折率アクリル樹脂を既に硬化させ
た高屈折率アクリル樹脂および光ファイバ束の周辺に注
入し、これを硬化させてプラスチック光ファイバ用光ス
ターカプラを製造することを特徴とするプラスチック光
ファイバ用光スターカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202294A JPS6261012A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | プラスチツク光フアイバ用光スタ−カプラおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202294A JPS6261012A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | プラスチツク光フアイバ用光スタ−カプラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261012A true JPS6261012A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16455158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202294A Pending JPS6261012A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | プラスチツク光フアイバ用光スタ−カプラおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008030A1 (en) * | 1989-01-12 | 1990-07-26 | Codenoll Technology Corporation | Injection molded star-couplers and methods of making same |
| US5019301A (en) * | 1989-01-12 | 1991-05-28 | Codenoll Technology Corporation | Method of injection molding star-couplers |
| US5035480A (en) * | 1989-09-06 | 1991-07-30 | Codenoll Technology Corporation | Star-couplers with biconical mixing elements and methods for making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135417A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | スタ−カツプラ |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP60202294A patent/JPS6261012A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135417A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | スタ−カツプラ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008030A1 (en) * | 1989-01-12 | 1990-07-26 | Codenoll Technology Corporation | Injection molded star-couplers and methods of making same |
| US5019301A (en) * | 1989-01-12 | 1991-05-28 | Codenoll Technology Corporation | Method of injection molding star-couplers |
| US5035480A (en) * | 1989-09-06 | 1991-07-30 | Codenoll Technology Corporation | Star-couplers with biconical mixing elements and methods for making the same |
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