JPS6261005B2 - - Google Patents
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- JPS6261005B2 JPS6261005B2 JP54094336A JP9433679A JPS6261005B2 JP S6261005 B2 JPS6261005 B2 JP S6261005B2 JP 54094336 A JP54094336 A JP 54094336A JP 9433679 A JP9433679 A JP 9433679A JP S6261005 B2 JPS6261005 B2 JP S6261005B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブタジエンと少量の酸素を含有する
C4炭化水素混合物からブタジエンを回収する方
法に関するものである。
C4炭化水素混合物からブタジエンを回収する方
法に関するものである。
選択的溶媒を用いてブタジエン含有C4炭化水
素混合物から抽出蒸留でブタジエンを回収するこ
とは公知である。抽出蒸留で得られるブタジエン
は普通引続いて在来の蒸留にかけられる。
素混合物から抽出蒸留でブタジエンを回収するこ
とは公知である。抽出蒸留で得られるブタジエン
は普通引続いて在来の蒸留にかけられる。
ブタジエン含有C4炭化水素混合物は現在多く
の場合少量の酸素を含有しており、これはブタジ
エンを望ましくないポリマーに形成させるので、
プラントの運転時間はかなり短かくなる。かかる
少量の酸素を含有するC4炭化水素混合物は例え
ば重合によりブタジエン−スチレン共重合体の製
造プラントではスチレンと酸素含有廃液流として
得られ、これは例えば燃焼するか、または目的に
よりブタジエン抽出プラントに戻される。
の場合少量の酸素を含有しており、これはブタジ
エンを望ましくないポリマーに形成させるので、
プラントの運転時間はかなり短かくなる。かかる
少量の酸素を含有するC4炭化水素混合物は例え
ば重合によりブタジエン−スチレン共重合体の製
造プラントではスチレンと酸素含有廃液流として
得られ、これは例えば燃焼するか、または目的に
よりブタジエン抽出プラントに戻される。
さらに、例えばエチレン・プラントの故障の時
またはC4炭化水素混合物の不適当な輸送時、エ
チレン・プラントから得られるC4炭化水素には
少量の酸素が含有されいてる。
またはC4炭化水素混合物の不適当な輸送時、エ
チレン・プラントから得られるC4炭化水素には
少量の酸素が含有されいてる。
この酸素を含有するC4炭化水素混合物から酸
素を蒸発,または窒素を用いてこのC4炭化水素
混合物から放散させて除去することが既に提案さ
れている。しかし、この作業方法はかなり高い炭
化水素の損失に結びついている。
素を蒸発,または窒素を用いてこのC4炭化水素
混合物から放散させて除去することが既に提案さ
れている。しかし、この作業方法はかなり高い炭
化水素の損失に結びついている。
本発明は公知の作業方法及び経済性の改善を行
うものである。
うものである。
ブタジエン、酸素、選択的溶媒にブタジエンよ
りもよく溶ける炭化水素、選択的溶媒にブタジエ
ンよりもよく溶けない炭化水素を含有するC4−
炭化水素混合物を選択的蒸留により、上記よく溶
ける炭化水素含有流、ブタジエン流、上記よく溶
けない炭化水素含有留出物とに分離することから
なるC4−炭化水素混合物から選択的溶媒を用い
てブタジエンを回収する方法において、 a C4−炭化水素混合物は抽出蒸留塔の前に設
けた蒸留塔で蒸留され、この場合C4−炭化水
素混合物は蒸留塔の真中からほぼ80%まで上下
両方向へ延びた範囲の中間領域へ導入し、 b 1〜18モル%の酸素を含有するC4−炭化水
素混合物を蒸留塔から塔頂物として取出し、 c 本質的に酸素を含まないC4−炭化水素混合
物を塔底液として取出し、 d 塔底液は蒸留塔に連続する一つの抽出蒸留塔
もしくはいずれも同一の選択的溶媒を使用する
二つの抽出蒸留塔へ導入し、 e 塔底液は選択的溶媒を使用する抽出蒸留塔に
おいて、上記よく溶ける炭化水素含有流、ブタ
ジエン流、上記よく溶けない炭化水素含有留出
物とに分離され、 f さらに蒸留塔には、C4−炭化水素混合物と
同時に飽和及び/又はモノオレフイン系不飽和
C3及び/又はC4炭化水素よりなる液もしくは
ガス状炭化水素及び/又は抽出蒸留塔において
分離した上記よく溶けない炭化水素含有留出物
の1部を第2の炭化水素の流れとして導入する
ことを特徴とする有利な方法を見出した。
りもよく溶ける炭化水素、選択的溶媒にブタジエ
ンよりもよく溶けない炭化水素を含有するC4−
炭化水素混合物を選択的蒸留により、上記よく溶
ける炭化水素含有流、ブタジエン流、上記よく溶
けない炭化水素含有留出物とに分離することから
なるC4−炭化水素混合物から選択的溶媒を用い
てブタジエンを回収する方法において、 a C4−炭化水素混合物は抽出蒸留塔の前に設
けた蒸留塔で蒸留され、この場合C4−炭化水
素混合物は蒸留塔の真中からほぼ80%まで上下
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素混合物を蒸留塔から塔頂物として取出し、 c 本質的に酸素を含まないC4−炭化水素混合
物を塔底液として取出し、 d 塔底液は蒸留塔に連続する一つの抽出蒸留塔
もしくはいずれも同一の選択的溶媒を使用する
二つの抽出蒸留塔へ導入し、 e 塔底液は選択的溶媒を使用する抽出蒸留塔に
おいて、上記よく溶ける炭化水素含有流、ブタ
ジエン流、上記よく溶けない炭化水素含有留出
物とに分離され、 f さらに蒸留塔には、C4−炭化水素混合物と
同時に飽和及び/又はモノオレフイン系不飽和
C3及び/又はC4炭化水素よりなる液もしくは
ガス状炭化水素及び/又は抽出蒸留塔において
分離した上記よく溶けない炭化水素含有留出物
の1部を第2の炭化水素の流れとして導入する
ことを特徴とする有利な方法を見出した。
この新規な方法によれば、酸素を炭化水素とと
もに抽出蒸留塔に導入することなしにC4炭化水
素からブタジエンを回収することが可能であり、
本方法によるときは連続操作が長時間にわたつて
可能である。
もに抽出蒸留塔に導入することなしにC4炭化水
素からブタジエンを回収することが可能であり、
本方法によるときは連続操作が長時間にわたつて
可能である。
ブタジエンの回収のために用いられるC4炭化
水素混合物は例えば石油留分,例えば液化石油ガ
ス(LPG),軽質ガソリン分(ナフサ),ガス油等
の熱分解でエチレン及び/又はプロピレン製造時
に炭化水素留分として得られる。さらに、かかる
C4留分はn−ブタン及び/又はn−ブテンの接
触脱水素化時に得られる。さらにブタジエン含有
量が比較的高い適切なC4炭化水素混合物はポリ
ブタジエンまたはブタジエン−スチレン共重合体
の製造時に得られる。C4炭化水素は一般にブタ
ン,n−ブテン,イソブテン,ブタジエン,ビニ
ルアセチレン,エチルアセチレン,ブタジエン−
1,2,場合によりスチレン,ビニルシクロヘキ
サン,少量のC3炭化水素及びC5炭化水素を含有
している。このC4炭化水素は例えばC4炭化水素
混合物の製造段階での故障によりまたは装置,配
管系,運送用容器の不気密性または不十分な窒素
洗滌により、またポリブタジエンまたはブタジエ
ン−スチレン共重合体製造時の酸素導入開始によ
り少量の酸素を含有するものである。一般に本発
明で用いるC4炭化水素混合物は0.0001〜1重量
%,多くの場合0.001〜0.5重量%の酸素含有量の
ものである。本発明の方法は酸素含有量がさらに
高いC4炭化水素にも応用できるものである。
水素混合物は例えば石油留分,例えば液化石油ガ
ス(LPG),軽質ガソリン分(ナフサ),ガス油等
の熱分解でエチレン及び/又はプロピレン製造時
に炭化水素留分として得られる。さらに、かかる
C4留分はn−ブタン及び/又はn−ブテンの接
触脱水素化時に得られる。さらにブタジエン含有
量が比較的高い適切なC4炭化水素混合物はポリ
ブタジエンまたはブタジエン−スチレン共重合体
の製造時に得られる。C4炭化水素は一般にブタ
ン,n−ブテン,イソブテン,ブタジエン,ビニ
ルアセチレン,エチルアセチレン,ブタジエン−
1,2,場合によりスチレン,ビニルシクロヘキ
サン,少量のC3炭化水素及びC5炭化水素を含有
している。このC4炭化水素は例えばC4炭化水素
混合物の製造段階での故障によりまたは装置,配
管系,運送用容器の不気密性または不十分な窒素
洗滌により、またポリブタジエンまたはブタジエ
ン−スチレン共重合体製造時の酸素導入開始によ
り少量の酸素を含有するものである。一般に本発
明で用いるC4炭化水素混合物は0.0001〜1重量
%,多くの場合0.001〜0.5重量%の酸素含有量の
ものである。本発明の方法は酸素含有量がさらに
高いC4炭化水素にも応用できるものである。
選択的溶媒としては例えばジメチルホルムアミ
ド,ジエチルホルムアミド,ジメチルアセトアミ
ド,のようなカルボン酸アミド,ホルミルモルホ
リン,アセトニトリル,フルフラール,N−メチ
ルピロリドン,ブチロラクトン,アセトン及びこ
れらの水との混合物であるが、N−メチルピロリ
ドンが特に有利に用いられる。
ド,ジエチルホルムアミド,ジメチルアセトアミ
ド,のようなカルボン酸アミド,ホルミルモルホ
リン,アセトニトリル,フルフラール,N−メチ
ルピロリドン,ブチロラクトン,アセトン及びこ
れらの水との混合物であるが、N−メチルピロリ
ドンが特に有利に用いられる。
ブタジエンよりも選択的溶媒によく溶ける炭化
水素は例えばビニルアセチレン,エチルアセチレ
ン,ブタジエン−1,2等である。ブタジエンよ
りも選択的溶媒によく溶けない炭化水素は例えば
ブタン,n−ブテン,イソブテン等である。
水素は例えばビニルアセチレン,エチルアセチレ
ン,ブタジエン−1,2等である。ブタジエンよ
りも選択的溶媒によく溶けない炭化水素は例えば
ブタン,n−ブテン,イソブテン等である。
抽出蒸留は抽出蒸留塔を用いて行われる。2つ
の連続した抽出蒸留塔で同じ選択的溶媒を用いて
行うブタジエン回収法が特に好ましい。この場
合、例えば抽出蒸留塔の第1段で選択的溶媒によ
く溶けない炭化水素を含有している留出物(ラフ
イネート)とブタジエン,選択的溶媒によく溶け
る炭化水素,選択的溶媒を含有する抽出物が得ら
れる。この抽出物から選択的溶媒を除去すると、
ブタジエンと選択的溶媒によく溶ける炭化水素の
混合物が得られる。この混合物を第2の抽出蒸留
塔で選択的溶媒を用いる第2の抽出蒸留を行う
と、ブタジエンが留出物として、また高級アセチ
レンを含む選択的溶媒によく溶ける炭化水素それ
に残留ブタジエン及び選択的溶媒を含有する抽出
物が得られる。次いで、この抽出物から選択的溶
媒を除去すると、C4アセチレンを含む選択的溶
媒によく溶ける炭化水素を含有した炭化水素流が
得られる。
の連続した抽出蒸留塔で同じ選択的溶媒を用いて
行うブタジエン回収法が特に好ましい。この場
合、例えば抽出蒸留塔の第1段で選択的溶媒によ
く溶けない炭化水素を含有している留出物(ラフ
イネート)とブタジエン,選択的溶媒によく溶け
る炭化水素,選択的溶媒を含有する抽出物が得ら
れる。この抽出物から選択的溶媒を除去すると、
ブタジエンと選択的溶媒によく溶ける炭化水素の
混合物が得られる。この混合物を第2の抽出蒸留
塔で選択的溶媒を用いる第2の抽出蒸留を行う
と、ブタジエンが留出物として、また高級アセチ
レンを含む選択的溶媒によく溶ける炭化水素それ
に残留ブタジエン及び選択的溶媒を含有する抽出
物が得られる。次いで、この抽出物から選択的溶
媒を除去すると、C4アセチレンを含む選択的溶
媒によく溶ける炭化水素を含有した炭化水素流が
得られる。
この抽出蒸留で得られたブタジエンは通常、場
合によりまだ存在している少量のプロピンとC5
炭化水素を除去するためさらに蒸留する。例えば
1基または2基の蒸留塔で蒸留する。
合によりまだ存在している少量のプロピンとC5
炭化水素を除去するためさらに蒸留する。例えば
1基または2基の蒸留塔で蒸留する。
場合により出発C4炭化水素混合物中に含有さ
れているプロピンとC5炭化水素の蒸留分離は抽
出蒸留塔に直列に接続している1基または複数基
の、例えば2基の蒸留塔で行うことができる。例
えば直列に接続された酸素分離用と抽出蒸留用の
蒸留塔の間に接続した塔で行うことができる。
れているプロピンとC5炭化水素の蒸留分離は抽
出蒸留塔に直列に接続している1基または複数基
の、例えば2基の蒸留塔で行うことができる。例
えば直列に接続された酸素分離用と抽出蒸留用の
蒸留塔の間に接続した塔で行うことができる。
スチレン−ブタジエン共重合体の製造で得た酸
素含有C4炭化水素混合物は普通スチレンと場合
によりビニルシクロヘキセンを含有している。ま
た、このC4炭化水素混合物は本発明の酸素分離
後引続きスチレンの分離、場合によりビニルシク
ロヘキセンの分離のため抽出蒸留塔の前に接続し
た蒸留塔例えば1基または複数基、例えば2基の
蒸留塔で蒸留を行う。
素含有C4炭化水素混合物は普通スチレンと場合
によりビニルシクロヘキセンを含有している。ま
た、このC4炭化水素混合物は本発明の酸素分離
後引続きスチレンの分離、場合によりビニルシク
ロヘキセンの分離のため抽出蒸留塔の前に接続し
た蒸留塔例えば1基または複数基、例えば2基の
蒸留塔で蒸留を行う。
本発明によれば抽出蒸留塔の前に直列接続した
蒸留塔で少量の酸素を含有した出発C4炭化水素
混合物から酸素とC4炭化水素の混合物が塔頂物
として適切に分離され、蒸留塔の塔底液は抽出蒸
留塔に導入される。一般に酸素とC4炭化水素の
混合物は1〜18モル%、好ましくは5〜16モル
%、とくに10〜15モル%の酸素含有量で、この場
合酸素含有量の上限は安全性からきまるものであ
る。
蒸留塔で少量の酸素を含有した出発C4炭化水素
混合物から酸素とC4炭化水素の混合物が塔頂物
として適切に分離され、蒸留塔の塔底液は抽出蒸
留塔に導入される。一般に酸素とC4炭化水素の
混合物は1〜18モル%、好ましくは5〜16モル
%、とくに10〜15モル%の酸素含有量で、この場
合酸素含有量の上限は安全性からきまるものであ
る。
本発明の有利な実施態様では抽出蒸留塔の前に
接続する蒸留塔に液状またはガス状の炭化水素の
第2の流れを導入する。この方法により酸素と
C4炭化水素の混合物の分離に伴うブタジエン損
失を極めて僅かに保つことができる。
接続する蒸留塔に液状またはガス状の炭化水素の
第2の流れを導入する。この方法により酸素と
C4炭化水素の混合物の分離に伴うブタジエン損
失を極めて僅かに保つことができる。
蒸留塔に第2の流れとして導入される液状また
はガス状炭化水素としては普通C5及び/又はC4
炭化水素が用いられる。適切には出発C4炭化水
素混合物よりブタジエン含有量が少ない炭化水
素、例えば出発C4炭化水素混合物のブタジエン
含有量の90%以下の炭化水素、好ましくは実質的
にブタジエンを含有しない炭化水素、例えば5重
量%以下のブタジエン含有量のものが用いられ
る。好ましくは飽和及び/又はモノオレフイン系
不飽和C3及び/又はC4炭化水素を用いる。適切
にはこれらの炭化水素は混合物の形で、例えば
C3及びC4炭化水素混合物として用いる。適切な
炭化水素は例えばプロパン,プロペン,ブタン
類,n−ブテン,イソブテン,2−ブテン類,ブ
タジエン−1,2,またはこれらの炭化水素を含
有する混合物である。好ましくはC4炭化水素混
合物が用いられる。本方法の好ましい実施態様で
は第2の流れとして抽出蒸留で得られたブタンと
ブテンを含有する留出物(ラフイネート)を用い
る。又はラフイネートと前記との混合物を用いて
も良い。
はガス状炭化水素としては普通C5及び/又はC4
炭化水素が用いられる。適切には出発C4炭化水
素混合物よりブタジエン含有量が少ない炭化水
素、例えば出発C4炭化水素混合物のブタジエン
含有量の90%以下の炭化水素、好ましくは実質的
にブタジエンを含有しない炭化水素、例えば5重
量%以下のブタジエン含有量のものが用いられ
る。好ましくは飽和及び/又はモノオレフイン系
不飽和C3及び/又はC4炭化水素を用いる。適切
にはこれらの炭化水素は混合物の形で、例えば
C3及びC4炭化水素混合物として用いる。適切な
炭化水素は例えばプロパン,プロペン,ブタン
類,n−ブテン,イソブテン,2−ブテン類,ブ
タジエン−1,2,またはこれらの炭化水素を含
有する混合物である。好ましくはC4炭化水素混
合物が用いられる。本方法の好ましい実施態様で
は第2の流れとして抽出蒸留で得られたブタンと
ブテンを含有する留出物(ラフイネート)を用い
る。又はラフイネートと前記との混合物を用いて
も良い。
一般に抽出蒸留塔の前に接続した蒸留塔に導入
する第2の炭化水素流は少量の酸素を含有する出
発C4炭化水素の入口でまたは適切にはその上部
で蒸留塔に導入する。この場合、上から1/3のと
ころ、好ましくは上から1/4のところ、とくに抽
出蒸留塔の前に接続した蒸留塔の頂部への導入が
好ましい。出発C4炭化水素混合物の入口よりも
上で第2の炭化水素流を導入することにより、こ
れにより生ずる向流洗滌で塔頂物としてブタジエ
ン含有量がとくに少ない、例えばブタジエンが10
重量%以下、好ましくは5重量%以下の酸素と
C4炭化水素の混合物が分離し、この作業方法に
より酸素分離と結び付いたブタジエン損失をとく
に低く保つことができる。本発明方法の好ましい
態様では第2の炭化水素流を前に接続した蒸留塔
の液還流に混入するか、または液還流の代りに混
入する。
する第2の炭化水素流は少量の酸素を含有する出
発C4炭化水素の入口でまたは適切にはその上部
で蒸留塔に導入する。この場合、上から1/3のと
ころ、好ましくは上から1/4のところ、とくに抽
出蒸留塔の前に接続した蒸留塔の頂部への導入が
好ましい。出発C4炭化水素混合物の入口よりも
上で第2の炭化水素流を導入することにより、こ
れにより生ずる向流洗滌で塔頂物としてブタジエ
ン含有量がとくに少ない、例えばブタジエンが10
重量%以下、好ましくは5重量%以下の酸素と
C4炭化水素の混合物が分離し、この作業方法に
より酸素分離と結び付いたブタジエン損失をとく
に低く保つことができる。本発明方法の好ましい
態様では第2の炭化水素流を前に接続した蒸留塔
の液還流に混入するか、または液還流の代りに混
入する。
出発C4炭化水素混合物は抽出蒸留塔の前に接
続した蒸留塔の中間領域に適切に導入する、この
中間領域とは蒸留塔の真中から80%まで上下両方
向へ延び範囲、好ましくは60%、特に好ましくは
50%までを占める領域である。出発C4炭化水素
混合物と第2炭化水素流は蒸留塔にガス状または
液状で導入できるが、液状で導入するのが適切で
ある。第2の炭化水素流中の炭化水素の出発C4
炭化水素中の炭化水素に対する重量比は一般に
1:1〜1:100、好ましくは1:2〜1:50、
特に好ましくは1:5〜1:20である。抽出蒸留
塔の前に接続する蒸留塔は、一般には従来の蒸留
塔、例えば充填塔または棚段塔で用いられる。蒸
留塔の塔底液は抽出蒸留塔に導入する。
続した蒸留塔の中間領域に適切に導入する、この
中間領域とは蒸留塔の真中から80%まで上下両方
向へ延び範囲、好ましくは60%、特に好ましくは
50%までを占める領域である。出発C4炭化水素
混合物と第2炭化水素流は蒸留塔にガス状または
液状で導入できるが、液状で導入するのが適切で
ある。第2の炭化水素流中の炭化水素の出発C4
炭化水素中の炭化水素に対する重量比は一般に
1:1〜1:100、好ましくは1:2〜1:50、
特に好ましくは1:5〜1:20である。抽出蒸留
塔の前に接続する蒸留塔は、一般には従来の蒸留
塔、例えば充填塔または棚段塔で用いられる。蒸
留塔の塔底液は抽出蒸留塔に導入する。
本発明の別の実施態様では少量の酸素を含有す
る出発C4炭化水素混合物からまず抽出蒸留塔の
前に接続した蒸留塔で酸素とC4炭化水素の混合
物が分離され、蒸留塔の塔底液は抽出蒸留塔に導
入される。
る出発C4炭化水素混合物からまず抽出蒸留塔の
前に接続した蒸留塔で酸素とC4炭化水素の混合
物が分離され、蒸留塔の塔底液は抽出蒸留塔に導
入される。
蒸留塔から分離された酸素とC4炭化水素の混
合物はその後もう一つ追加の蒸留塔に導入され、
この場合追加の蒸留塔には液状またはガス状の第
2の流れが導入され、この追加の蒸留塔の塔底液
は蒸留塔の主流に導入される。塔底液は出発C4
炭化水素混合物に混入するのが適切である。一般
にはこの追加の蒸留塔に導入される第2の炭化水
素流は分離された酸素とC4炭化水素との混合物
の導入口でまたは適切にはその上で導入し、この
場合追加の蒸留塔の上から1/3、好ましくは上か
ら1/4、特に好ましくは塔頂部へ導入するのが好
ましい。好ましくはこの第2の炭化水素流はこの
追加の蒸留塔の液状還流に混入するかまたは液状
還流の代わりに混入する。
合物はその後もう一つ追加の蒸留塔に導入され、
この場合追加の蒸留塔には液状またはガス状の第
2の流れが導入され、この追加の蒸留塔の塔底液
は蒸留塔の主流に導入される。塔底液は出発C4
炭化水素混合物に混入するのが適切である。一般
にはこの追加の蒸留塔に導入される第2の炭化水
素流は分離された酸素とC4炭化水素との混合物
の導入口でまたは適切にはその上で導入し、この
場合追加の蒸留塔の上から1/3、好ましくは上か
ら1/4、特に好ましくは塔頂部へ導入するのが好
ましい。好ましくはこの第2の炭化水素流はこの
追加の蒸留塔の液状還流に混入するかまたは液状
還流の代わりに混入する。
分離された酸素とC4炭化水素の混合物はこの
追加の蒸留塔に適切にはその中間領域に導入さ
れ、この中間領域とはこの追加蒸留塔真中から80
%まで上下両方へ延びた範囲、好ましくは60%、
特に好ましくは50%を占める領域である。この分
離された酸素とC4炭化水素の混合物はこの追加
の蒸留塔にガス状または液状で導入できるが、液
状で導入するのが適切である。第2の炭化水素流
中の炭化水素の分離した酸素とC4炭化水素の混
合物の炭化水素に対する重量比は一般には1:1
〜1:100、好ましくは1:2〜1:50、特に好
ましくは1:5〜1:20である。この追加の蒸留
塔は一般には従来の蒸留塔、例えば充填塔、また
は棚段塔が用いられる。
追加の蒸留塔に適切にはその中間領域に導入さ
れ、この中間領域とはこの追加蒸留塔真中から80
%まで上下両方へ延びた範囲、好ましくは60%、
特に好ましくは50%を占める領域である。この分
離された酸素とC4炭化水素の混合物はこの追加
の蒸留塔にガス状または液状で導入できるが、液
状で導入するのが適切である。第2の炭化水素流
中の炭化水素の分離した酸素とC4炭化水素の混
合物の炭化水素に対する重量比は一般には1:1
〜1:100、好ましくは1:2〜1:50、特に好
ましくは1:5〜1:20である。この追加の蒸留
塔は一般には従来の蒸留塔、例えば充填塔、また
は棚段塔が用いられる。
公知の方法での引続く抽出蒸留の場合抽出蒸留
塔の前に接続した蒸留塔で出発C4炭化水素混合
物からの酸素分離に追加して重合防止剤を添加す
ることが好ましい。好ましい重合防止剤は例えば
フルフロール、ベンズアルデヒド、脂肪族または
芳香族ニトロ化合物、ハイドロキノン、硫黄、亜
硝酸ナトリウム、4−第3級ブチルカテコールの
ようなフエノール系化合物、ナフチルアミンのよ
うな芳香族アミンである。これによりブタジエン
の重合傾向が追加的に防止される。これらの防止
剤は酸素分離のための蒸留塔において添加しても
よい。
塔の前に接続した蒸留塔で出発C4炭化水素混合
物からの酸素分離に追加して重合防止剤を添加す
ることが好ましい。好ましい重合防止剤は例えば
フルフロール、ベンズアルデヒド、脂肪族または
芳香族ニトロ化合物、ハイドロキノン、硫黄、亜
硝酸ナトリウム、4−第3級ブチルカテコールの
ようなフエノール系化合物、ナフチルアミンのよ
うな芳香族アミンである。これによりブタジエン
の重合傾向が追加的に防止される。これらの防止
剤は酸素分離のための蒸留塔において添加しても
よい。
添付図面は本発明方法の一実施態様を示す概略
図である。少量の酸素を含有するC4炭化水素混
合物(エチレンプラントからのC4留分)は管路
1を経て蒸留塔2の3等分した真中の部分に導入
される。又塔2の塔頂からは管路5を経て後続す
る抽出蒸留塔即ちブタジエン回収プラント9より
のラフイネート流の一部が導入される。塔2の塔
底からは管路4を経て酸素を除去したC4炭化水
素混合物が抜き出され、これはプラント9に管路
4を経て導入される。ブタジエン回収プラント9
で選択的溶媒(N−メチルピロリドン)を用いた
抽出蒸留により、ブタンとブデンを含有する留分
(ラフイネート)と、ブタジエン流と、C4−アセ
チレン含有流とに分離され、それぞれは管路10
によりラフイネートが、管路7によりブタジエン
流が、管路8によりC4−アセチレン含有流が取
り出され、この場合ラフイネートの一部は前記し
たように管路5を経て塔2へ導入されるので、そ
の残りが管路6を経て取り出される。又ラフイネ
ートにより洗浄された酸素とC4炭化水素の混合
物は蒸留塔2の塔頂から管路3を経て取出され
る。
図である。少量の酸素を含有するC4炭化水素混
合物(エチレンプラントからのC4留分)は管路
1を経て蒸留塔2の3等分した真中の部分に導入
される。又塔2の塔頂からは管路5を経て後続す
る抽出蒸留塔即ちブタジエン回収プラント9より
のラフイネート流の一部が導入される。塔2の塔
底からは管路4を経て酸素を除去したC4炭化水
素混合物が抜き出され、これはプラント9に管路
4を経て導入される。ブタジエン回収プラント9
で選択的溶媒(N−メチルピロリドン)を用いた
抽出蒸留により、ブタンとブデンを含有する留分
(ラフイネート)と、ブタジエン流と、C4−アセ
チレン含有流とに分離され、それぞれは管路10
によりラフイネートが、管路7によりブタジエン
流が、管路8によりC4−アセチレン含有流が取
り出され、この場合ラフイネートの一部は前記し
たように管路5を経て塔2へ導入されるので、そ
の残りが管路6を経て取り出される。又ラフイネ
ートにより洗浄された酸素とC4炭化水素の混合
物は蒸留塔2の塔頂から管路3を経て取出され
る。
下記の実施例は本発明を詳細に説明するもので
ある。
ある。
実施例 1
原料C4炭化水素混合物は下記の組成である。
C3炭化水素 0.3重量%
n−ブタン 3.9 〃
イソブタン 1.3 〃
n−ブタン−1 10.8 〃
イソブテン 20.9 〃
ブテン−2−トランス 3.8 〃
ブテン−2−シス 3.2 〃
ブタジエン 52.4 〃
ブタジエン−1,2 0.4 〃
ブテニン 2.0 〃
ブチン 0.1 〃
酸素 0.3 〃
計99.4 〃
このC4炭化水素混合物1000g/時を棚段数が
10の蒸留塔の5段目に導入する。塔頂に下記組成
の後続する抽出蒸留塔即ちブタジエン回収プラン
トからのラフイネート100g/時を導入する。
10の蒸留塔の5段目に導入する。塔頂に下記組成
の後続する抽出蒸留塔即ちブタジエン回収プラン
トからのラフイネート100g/時を導入する。
C3炭化水素 0.4重量%
ブタン 11.7 〃
ブテン 87.8 〃
ブタジエン 0.1 〃
塔底から実質的に酸素を含まない(O2<0.5重
量ppm)C4炭化水素混合物1.070g/時を取り出
し、後続のブタジエン回収プラントに導入する。
本例では、2つの連続した抽出蒸留塔において選
択性溶媒としてN−メチルピロリドン、重合防止
剤として亜硝酸ナトリウムを用いて抽出蒸留し、
ブタンとブテンとを含有する留出物と、高純度ブ
タジエンとC4−アセチレン含有分とに分離す
る。蒸留塔からの塔頂物は3.3重量%のブタジエ
ンを含有し、これは0.2%のブタジエン損失に相
当する。
量ppm)C4炭化水素混合物1.070g/時を取り出
し、後続のブタジエン回収プラントに導入する。
本例では、2つの連続した抽出蒸留塔において選
択性溶媒としてN−メチルピロリドン、重合防止
剤として亜硝酸ナトリウムを用いて抽出蒸留し、
ブタンとブテンとを含有する留出物と、高純度ブ
タジエンとC4−アセチレン含有分とに分離す
る。蒸留塔からの塔頂物は3.3重量%のブタジエ
ンを含有し、これは0.2%のブタジエン損失に相
当する。
比較例
ラフイネートを導入せずに実施例1に記載の如
く実施する。塔頂物のブタジエン損失は5.8%で
あつた。
く実施する。塔頂物のブタジエン損失は5.8%で
あつた。
図面は本発明の方法の一実施態様を示す概略図
である。なお、図示された主要部と符号との対応
関係は以下の通りである。 1,3,4,5,6……管路、2……蒸留塔、
9……抽出蒸留塔即ちブタジエン回収プラント、
7……管路(ブタジエン流用)、8……管路(C4
アセチレン含有流用)、10……管路(ラフイネ
ート用)。
である。なお、図示された主要部と符号との対応
関係は以下の通りである。 1,3,4,5,6……管路、2……蒸留塔、
9……抽出蒸留塔即ちブタジエン回収プラント、
7……管路(ブタジエン流用)、8……管路(C4
アセチレン含有流用)、10……管路(ラフイネ
ート用)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ブタジエン、酸素、選択的溶媒にブタジエン
よりもよく溶ける炭化水素、選択的溶媒にブタジ
エンよりもよく溶けない炭化水素を含有するC4
−炭化水素混合物を選択的蒸留により、上記よく
溶ける炭化水素含有流、ブタジエン流、上記よく
溶けない炭化水素含有留出物とに分離することか
らなるC4−炭化水素混合物から選択的溶媒を用
いてブタジエンを回収する方法において、 a C4−炭化水素混合物は抽出蒸留塔の前に設
けた蒸留塔で蒸留され、この場合C4−炭化水
素混合物は蒸留塔の真中から80%まで上下両方
向へ伸びた範囲の中間領域へ導入し、 b 1〜18モル%の酸素を含有するC4−炭化水
素混合物を蒸留塔から塔頂物として取出し、 c 本質的に酸素を含まないC4−炭化水素混合
物を塔底液として取出し、 d 塔底液は蒸留塔に連続する一つの抽出蒸留塔
もしくはいずれも同一の選択的溶媒を使用する
二つの抽出蒸留塔へ導入し、 e 塔底液は選択的溶媒を使用する抽出蒸留塔に
おいて、上記よく溶ける炭化水素含有流、ブタ
ジエン流、上記よく溶けない炭化水素含有留出
物とに分離され、 f さらに蒸留塔には、C4−炭化水素混合物と
同時に飽和及び/又はモノオレフイン系不飽和
C3及び又はC4炭化水素よりなる液もしくはガ
ス状炭化水素及び/又は抽出蒸留塔において分
離した上記よく溶けない炭化水素含有留出物の
1部を第2の炭化水素の流れとして導入する。 ことを特徴とするC4−炭化水素混合物からの
ブタジエン回収方法。 2 C4−炭化水素混合物が0.0001〜1重量%、の
酸素を含有していることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の方法。 3 蒸留塔からの塔頂物として得られた酸素を含
有するC4−炭化水素混合物を蒸留塔に附設した
追加の蒸留塔の真中から80%まで上下方向へ延び
た範囲の中間領域へ導入し、さらに前記第2の炭
化水素の流れを導入し、塔底液は蒸留塔の主流へ
環流することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の方法。 4 追加の蒸留塔の酸素を含有するC4−炭化水
素混合物の導入口もしくは導入口の上で第2の炭
化水素の流れを導入することを特徴とする特許請
求の範囲第3項に記載の方法。 5 第2の炭化水素の流れの導入口が追加の蒸留
塔の上から1/3のところにあることを特徴とする
特許請求の範囲第3項〜第4項のいずれか1項に
記載の方法。 6 1つもしくはそれ以上の別の蒸留塔を蒸留塔
と抽出蒸留塔との間に設けることを特徴とする特
許請求の範囲第1項〜第5項のいずれか1項に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2833195A DE2833195C2 (de) | 1978-07-28 | 1978-07-28 | Verfahren zur Gewinnung von Butadien aus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5520767A JPS5520767A (en) | 1980-02-14 |
JPS6261005B2 true JPS6261005B2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=6045648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9433679A Granted JPS5520767A (en) | 1978-07-28 | 1979-07-26 | Butadiene recovery from c4 hydrocarbon mixture |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4237330A (ja) |
EP (1) | EP0007571B1 (ja) |
JP (1) | JPS5520767A (ja) |
DE (2) | DE2833195C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01113118A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯のエンドマーク防止方法 |
ES2102636T3 (es) * | 1991-12-20 | 1997-08-01 | Exxon Chemical Patents Inc | Procedimiento para separar aceite antracenico de una corriente de hidrocarburos. |
US5763715A (en) * | 1996-10-08 | 1998-06-09 | Stone & Webster Engineering Corp. | Butadiene removal system for ethylene plants with front end hydrogenation systems |
DE19838932C2 (de) * | 1998-08-27 | 2001-02-22 | Erdoelchemie Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Butadien-1,2 |
CN102344330A (zh) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 萃取精馏分离碳四用混合溶剂 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1543119A1 (de) * | 1965-06-25 | 1969-09-11 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zur Abtrennung reiner Aromaten aus Gemischen,die sowohl Benzol als auch Toluol und Xylole sowie Nichtaromaten enthalten,mit Hilfe der Extraktivdestillation |
US3518056A (en) * | 1968-09-26 | 1970-06-30 | Chevron Res | Hydrogen sulfide recovery by degassing,distillation and ammonia recycle with subsequent sulfur production |
DE2122770C3 (de) * | 1971-05-07 | 1984-01-26 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung reiner aromatischer Kohlenwasserstoffe aus ihren Gemischen mit nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen |
US4038156A (en) * | 1976-09-21 | 1977-07-26 | Shell Oil Company | Butadiene recovery process |
DE2724365C3 (de) * | 1977-05-28 | 1979-09-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Trennen eines C4 -Kohlenwasserstoffgemisches durch extraktive Destillation |
-
1978
- 1978-07-28 DE DE2833195A patent/DE2833195C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-05-31 US US06/044,029 patent/US4237330A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-18 DE DE7979102524T patent/DE2960249D1/de not_active Expired
- 1979-07-18 EP EP79102524A patent/EP0007571B1/de not_active Expired
- 1979-07-26 JP JP9433679A patent/JPS5520767A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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