JPS6259666A - 被覆有機球状微粒子およびその製造方法 - Google Patents
被覆有機球状微粒子およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6259666A JPS6259666A JP19995885A JP19995885A JPS6259666A JP S6259666 A JPS6259666 A JP S6259666A JP 19995885 A JP19995885 A JP 19995885A JP 19995885 A JP19995885 A JP 19995885A JP S6259666 A JPS6259666 A JP S6259666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- spherical fine
- latex
- organic spherical
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、表面をラテックスポリマで被覆した有機球状
微粒子及びその製造方法に関わる。
微粒子及びその製造方法に関わる。
本発明によって帯電性の変更、表面の親水性の変更、有
機球状微粒子に含まれる物質の放出速度の制御、ブロッ
キング防止、流動性の改善などの効果が得られ、静電複
写機用トナー及びその助剤として、また化粧品、医薬、
塗料、接着剤、コーティング剤、インキ、紙、フィルム
、プラスデック成型体などへの配合剤として好適に用い
られる。
機球状微粒子に含まれる物質の放出速度の制御、ブロッ
キング防止、流動性の改善などの効果が得られ、静電複
写機用トナー及びその助剤として、また化粧品、医薬、
塗料、接着剤、コーティング剤、インキ、紙、フィルム
、プラスデック成型体などへの配合剤として好適に用い
られる。
［従来の技術］
固体粒子の表面を他種のポリマで被覆する方法とては、
メチルメタクリレートのようなエチレン性二重結合を持
つモノマでまず被覆し、その状態のまま重合する方法が
一般的である（例えば、細ｆ４：ｅｔａ１．．高分子論
文集、＝１−２（１６）、４１５（１９８５））。
メチルメタクリレートのようなエチレン性二重結合を持
つモノマでまず被覆し、その状態のまま重合する方法が
一般的である（例えば、細ｆ４：ｅｔａ１．．高分子論
文集、＝１−２（１６）、４１５（１９８５））。
［発明が解決しようとする問題点］
固体粒子の表面を被覆するエヂレン性二重結合を持つ七
ツマをその状態で重合する方法では、被覆ポリマの種類
がアクリル系等に限定されること及び被ヱ状態の制御が
困難であり、また未反応モノマの除去など重合後の精製
の問題がある。
ツマをその状態で重合する方法では、被覆ポリマの種類
がアクリル系等に限定されること及び被ヱ状態の制御が
困難であり、また未反応モノマの除去など重合後の精製
の問題がある。
本発明では、被覆ポリマとしてラテックスを用いるため
、種類がアクリル系ポリマなどに限定されることなく、
被覆によって付与できる性質の範囲が広い。またラテッ
クスはある程度の重合体でおるため七ツマ残留の問題が
少ない上、ガラス転移点を適当に選べば、膜状の被覆か
ら粒子状の被覆（有機球状微粒子をボールにたとえれば
、被覆ポリマが御飯つぶ状に付着している）まで自由に
被覆状態を制御することが可能である。
、種類がアクリル系ポリマなどに限定されることなく、
被覆によって付与できる性質の範囲が広い。またラテッ
クスはある程度の重合体でおるため七ツマ残留の問題が
少ない上、ガラス転移点を適当に選べば、膜状の被覆か
ら粒子状の被覆（有機球状微粒子をボールにたとえれば
、被覆ポリマが御飯つぶ状に付着している）まで自由に
被覆状態を制御することが可能である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために下記の構成からなる
。
。
「（１） ラテックスポリマで表面を吸着被覆されて
いることを特徴とする有機球状微粒子。
いることを特徴とする有機球状微粒子。
〈２）有機球状微粒子のスラリーとラテックスの混合物
を撹拌加熱処理することを特徴とする有機球状微粒子の
表面をラテックスポリマで被覆することを特徴とする被
覆有機球状微粒子の製造方法。
を撹拌加熱処理することを特徴とする有機球状微粒子の
表面をラテックスポリマで被覆することを特徴とする被
覆有機球状微粒子の製造方法。
（３）有機球状微粒子のスラリーとラテックスの混合物
に塩析性化合物を加え、攪拌処理することを特徴とする
有機球状微粒子の表面をラテックスポリマで被覆するこ
とを特徴とする被覆有機球状微粒子の製造方法。」 本発明の詳細について以下に順次説明する。
に塩析性化合物を加え、攪拌処理することを特徴とする
有機球状微粒子の表面をラテックスポリマで被覆するこ
とを特徴とする被覆有機球状微粒子の製造方法。」 本発明の詳細について以下に順次説明する。
本発明で用いる有機球状微粒子としては、ポリスチレン
などのアクリル系ポリマ、ベンゾグアナミン系ポリマ、
ホルマリンフェノール系ポリマ、エポキシ系ポリマ、ポ
リウレタン系示すマ、ポリエチレンなどポリオレフィン
系ポリマ、テフロンなどフッ素系ポリマ、ナイロン１２
などポリアミド系ポリマ、ポリエステル系ポリマ、セル
ロース系ポリマ、塩化ビニル系ポリマ、塩化ビニリデン
系ポリマ、スチレンブタジェン系ポリマ、アクリロニト
リルブタジェン系ポリマ、酢酸ビニルエチレン系ポリマ
などの球状粒子が含まれるが、５０°Ｃ以上のガラス転
移温度を持つものであれば本発明で用いることができる
。
などのアクリル系ポリマ、ベンゾグアナミン系ポリマ、
ホルマリンフェノール系ポリマ、エポキシ系ポリマ、ポ
リウレタン系示すマ、ポリエチレンなどポリオレフィン
系ポリマ、テフロンなどフッ素系ポリマ、ナイロン１２
などポリアミド系ポリマ、ポリエステル系ポリマ、セル
ロース系ポリマ、塩化ビニル系ポリマ、塩化ビニリデン
系ポリマ、スチレンブタジェン系ポリマ、アクリロニト
リルブタジェン系ポリマ、酢酸ビニルエチレン系ポリマ
などの球状粒子が含まれるが、５０°Ｃ以上のガラス転
移温度を持つものであれば本発明で用いることができる
。
これら有機球状微粒子は、エマルジョン重合、懸濁重合
、沈澱重合のように重合過程で球状化する方法や重合後
のポリマを溶媒に溶解して非溶媒と接触させる再沈法や
粉砕ポリマを加熱ゾーンに浮遊通過させて球状化する方
法などでつくられる。
、沈澱重合のように重合過程で球状化する方法や重合後
のポリマを溶媒に溶解して非溶媒と接触させる再沈法や
粉砕ポリマを加熱ゾーンに浮遊通過させて球状化する方
法などでつくられる。
中でも本発明で最も好ましく用いられる有機球状微粒子
は、粒子表面にカチオン性基を持つもので、ラテックス
による被覆が特に容易に行なわれる。このような有機球
状微粒子としては、アミン系硬化剤で硬化されたエポキ
シ樹脂やアミノ末端基を持つポリアミド類などから得ら
れたものが挙げられる。
は、粒子表面にカチオン性基を持つもので、ラテックス
による被覆が特に容易に行なわれる。このような有機球
状微粒子としては、アミン系硬化剤で硬化されたエポキ
シ樹脂やアミノ末端基を持つポリアミド類などから得ら
れたものが挙げられる。
本発明では、有機球状微粒子の平均粒子径が１０００−
０．５μｍの範囲にある時、特に５００〜１μｍである
時に好適に用いられる。平均粒子径がこれより大きくな
ると、有機球状微粒子のスラリーとラテックスと混合し
被１ｆｆｉ理する際に、有機球状微粒子の水浮遊性が低
下して均一な被覆がやりにくくなる傾向がある。またこ
れより平均粒子径が小さくなると、処理中に過度の凝集
が起り、良好な被覆処理ができない傾向がある。
０．５μｍの範囲にある時、特に５００〜１μｍである
時に好適に用いられる。平均粒子径がこれより大きくな
ると、有機球状微粒子のスラリーとラテックスと混合し
被１ｆｆｉ理する際に、有機球状微粒子の水浮遊性が低
下して均一な被覆がやりにくくなる傾向がある。またこ
れより平均粒子径が小さくなると、処理中に過度の凝集
が起り、良好な被覆処理ができない傾向がある。
本発明で好適に用いられる有機球状微粒子の調製方法の
例を次に示す。
例を次に示す。
ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのような多価エ
ポキシ化合物を主成分とする未硬化エポキシ樹脂に、少
なくともアミン系硬化剤を○む硬化剤を混合した後、乳
化剤等の作用によりエマルジョンとする。常温あるいは
加熱状態で硬化を進行させて、エマルジョン粒子を硬化
粒子にする方法である。一方、本発明者が特開昭５９−
１７０１１４、特願昭５９−１０２９６及び特願昭５９
−１７５３７において既に提案しているように、未硬化
エポキシ樹脂を乳化剤等の作用によりエマルジョンある
いは微小粒子とした後、ピペラジンやヒドラジンなど特
定の水溶性アミン系硬化剤を加えてエマルジョン粒子を
硬化する方法も本発明には好適に用いられる。
ポキシ化合物を主成分とする未硬化エポキシ樹脂に、少
なくともアミン系硬化剤を○む硬化剤を混合した後、乳
化剤等の作用によりエマルジョンとする。常温あるいは
加熱状態で硬化を進行させて、エマルジョン粒子を硬化
粒子にする方法である。一方、本発明者が特開昭５９−
１７０１１４、特願昭５９−１０２９６及び特願昭５９
−１７５３７において既に提案しているように、未硬化
エポキシ樹脂を乳化剤等の作用によりエマルジョンある
いは微小粒子とした後、ピペラジンやヒドラジンなど特
定の水溶性アミン系硬化剤を加えてエマルジョン粒子を
硬化する方法も本発明には好適に用いられる。
次に本発明で用いられるラテックスについて説明する。
本発明で用いるラテックスの種類の例を次に挙げると、
アクリロニトリル・ブタジェン系ラテックス、アクリレ
ートラテックス、スチレン・ブタジェン系ラテックス、
塩化ビニル系ラテックス、酢酸ビニル・エヂレン系ラテ
ックス、塩化ビニル・酢酸ビニル・エヂレン系ラテック
ス、アクリル・酢酸ビニル・エヂレン系ラテックス、イ
ソプレン系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテックス、
フッ素ポリマ系ラテックス、シリコーンエマルジョンな
どでおり、単独あるいは混合して用いられる。
アクリロニトリル・ブタジェン系ラテックス、アクリレ
ートラテックス、スチレン・ブタジェン系ラテックス、
塩化ビニル系ラテックス、酢酸ビニル・エヂレン系ラテ
ックス、塩化ビニル・酢酸ビニル・エヂレン系ラテック
ス、アクリル・酢酸ビニル・エヂレン系ラテックス、イ
ソプレン系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテックス、
フッ素ポリマ系ラテックス、シリコーンエマルジョンな
どでおり、単独あるいは混合して用いられる。
これらのラテックスは、平均粒子径が有機球状微粒子の
５分の１以下である場合、被覆性が良好でおる傾向があ
る。
５分の１以下である場合、被覆性が良好でおる傾向があ
る。
ラテックスは、そのガラス転移温度（Ｔｑ）により被覆
状態が異なる傾向があり、Ｔｇが常温付近あるいはそれ
以下である場合には、有機球状微粒子の表面を均一な被
膜として被覆し、Ｔｑが被覆処理温度より高い場合は有
機球状微粒子の表面で被膜化せずにツブ状に存在する。
状態が異なる傾向があり、Ｔｇが常温付近あるいはそれ
以下である場合には、有機球状微粒子の表面を均一な被
膜として被覆し、Ｔｑが被覆処理温度より高い場合は有
機球状微粒子の表面で被膜化せずにツブ状に存在する。
従って中間のＴＣＪを選べば被膜〜ツブ状の被覆状態を
自由に制御できることになる。またＴｇの低いラテック
スの中には、熱あるいは架橋剤の添加により架橋結合を
形成し得るものも存在するが、このようなラテックスを
選べば、均一な被膜とした復に昇温等の方法により架橋
結合を形成させて、被膜の熱あるいは機械的な性質を向
上させることも可能である。
自由に制御できることになる。またＴｇの低いラテック
スの中には、熱あるいは架橋剤の添加により架橋結合を
形成し得るものも存在するが、このようなラテックスを
選べば、均一な被膜とした復に昇温等の方法により架橋
結合を形成させて、被膜の熱あるいは機械的な性質を向
上させることも可能である。
有機球状微粒子にラテックスを付着させるには次に示す
方法が好適でおる。
方法が好適でおる。
■ 有機球状微粒子のスラリーとラテックスを混合し、
攪拌する。この方法では、少量のラテックスの何着のみ
しか起らないことが多い。
攪拌する。この方法では、少量のラテックスの何着のみ
しか起らないことが多い。
■ 上記混合物を５０℃以上、好ましくは８０℃以上加
熱攪拌する。この方法により、大部分のラテックスは付
着可能である。
熱攪拌する。この方法により、大部分のラテックスは付
着可能である。
■ 上記混合物に硫酸、リン酸、酢酸、塩酸、塩化ナト
リウム、塩化アルミニウムなどの塩析性化合物を加え、
撹拌処理する。ざらに必要に応じて昇温する。
リウム、塩化アルミニウムなどの塩析性化合物を加え、
撹拌処理する。ざらに必要に応じて昇温する。
本発明で１回の処理に使用するラテックスの固形分量は
、有機球状微粒子に対して２００重世％以下、好ましく
は１００重間％以下である。これよりラテックスの量が
多くなると、被覆処理中に有機球状微粒子が相互に凝集
しやすくなり、均一な被覆ができなくなる傾向が見られ
る。！２！ｌ理濃度としては、有機球状微粒子の浴比が
１対５ないし、１対１０００程度であるのが好適である
。経演性を重視しなければ、これよりさらに稀薄な条件
でおっても処理濃度としてはさしつかえない。処理中の
攪拌は、回転翼などによる剪断力が中心の撹拌方式でお
ることが好ましい結果を与える傾向がおる。ラテックス
は一度に、あるいはステップワイズに、必るいは連続的
に加えてもよいが、昇温前おるいは塩析性化合物を添加
する前に加えておく方が好ましい結果を与えることが多
い。処理時間は特に限定するものではないが、なるべく
長時間行なう方が好結果を与える傾向がおる。特に架橋
性ラテックスを用いる場合は、架橋結合が十分に形成さ
れる温度および時間条件をとるのが好ましい。またラテ
ックスによる被覆処理時に、有機必るいは無機顔料のよ
うな他の固体微粒子が本発明を損わない限り存在してい
てもかまわない。
、有機球状微粒子に対して２００重世％以下、好ましく
は１００重間％以下である。これよりラテックスの量が
多くなると、被覆処理中に有機球状微粒子が相互に凝集
しやすくなり、均一な被覆ができなくなる傾向が見られ
る。！２！ｌ理濃度としては、有機球状微粒子の浴比が
１対５ないし、１対１０００程度であるのが好適である
。経演性を重視しなければ、これよりさらに稀薄な条件
でおっても処理濃度としてはさしつかえない。処理中の
攪拌は、回転翼などによる剪断力が中心の撹拌方式でお
ることが好ましい結果を与える傾向がおる。ラテックス
は一度に、あるいはステップワイズに、必るいは連続的
に加えてもよいが、昇温前おるいは塩析性化合物を添加
する前に加えておく方が好ましい結果を与えることが多
い。処理時間は特に限定するものではないが、なるべく
長時間行なう方が好結果を与える傾向がおる。特に架橋
性ラテックスを用いる場合は、架橋結合が十分に形成さ
れる温度および時間条件をとるのが好ましい。またラテ
ックスによる被覆処理時に、有機必るいは無機顔料のよ
うな他の固体微粒子が本発明を損わない限り存在してい
てもかまわない。
［実施例］
実施例１
市販のビスフェノールＡジグリシジルエーテルタイプの
エポキシ樹脂（エピコート８２Ｂ、油化シェルエポキシ
Ｍ）１０ｇを’１００ｃｃポリカップにとり、これにＨ
ＬＢ１３の市販のポリオキシエチレン・フェノール置換
エーテル系界面活性剤であるノイゲンＥＡ−１３７（第
−工業製薬製）を０．８ｇ加えた。テフロン製の板状翼
を先端に付けた攪拌棒で８０Ｏｒｐｍ、１分間混練した
。続いて注射器に入れた６ｃｃの水を１．５ｃｃずつ１
分間隔で、ａ ｏ ｏ ｒｐｍの攪拌をしながら順次加
えた。
エポキシ樹脂（エピコート８２Ｂ、油化シェルエポキシ
Ｍ）１０ｇを’１００ｃｃポリカップにとり、これにＨ
ＬＢ１３の市販のポリオキシエチレン・フェノール置換
エーテル系界面活性剤であるノイゲンＥＡ−１３７（第
−工業製薬製）を０．８ｇ加えた。テフロン製の板状翼
を先端に付けた攪拌棒で８０Ｏｒｐｍ、１分間混練した
。続いて注射器に入れた６ｃｃの水を１．５ｃｃずつ１
分間隔で、ａ ｏ ｏ ｒｐｍの攪拌をしながら順次加
えた。
ポリカップ中には乳白色のエマルジョンが１ｑられた。
この未硬化エポキシエマルジョンに、０．６当（６）の
ピペラジンをＢｃｃの水に溶解した硬化液を加え、ゆる
やかに攪拌して均一化した。
ピペラジンをＢｃｃの水に溶解した硬化液を加え、ゆる
やかに攪拌して均一化した。
この液を２５°Ｃで５日間静置数首して、平均粒子径約
６μｍの球状粒子に硬化させた。
６μｍの球状粒子に硬化させた。
硬化粒子をろ紙を用いて吸引濾過分離し、洗浄）麦粒子
を再び水に再分散させ、粒子を１０重消％含有する分散
液を得た。
を再び水に再分散させ、粒子を１０重消％含有する分散
液を得た。
この有機球状微粒子の分散液にスチレン・ブタジェン系
ラテックス二ボールＬＸ４１０（日本ゼオン）を固形分
として対有機球状微粒子５０重量％及び少量のリン酸を
加え、９５℃、５時間攪拌処理した。ラテックスは全量
有機球状微粒子に吸着され、−過乾燥復の粒子のＳＥＭ
電顕観察では、ラテックスは有機球状微粒子の表面を塗
膜状に全面的に覆っていた。
ラテックス二ボールＬＸ４１０（日本ゼオン）を固形分
として対有機球状微粒子５０重量％及び少量のリン酸を
加え、９５℃、５時間攪拌処理した。ラテックスは全量
有機球状微粒子に吸着され、−過乾燥復の粒子のＳＥＭ
電顕観察では、ラテックスは有機球状微粒子の表面を塗
膜状に全面的に覆っていた。
実施例２
実施例１で用いたエピコート８２８ １０ｇを１００Ｃ
Ｃポリカツプにとり、界面活性剤ノイグンＥＡ−１３７
を０．８９と粉体乳化剤として結晶性セルロース（アビ
セルＲＣ−５９１、脂化成製）０．３ｇを加えた。実施
例１と同様の方法で乳化した未硬化エボキシエマルジョ
〉′を得た。
Ｃポリカツプにとり、界面活性剤ノイグンＥＡ−１３７
を０．８９と粉体乳化剤として結晶性セルロース（アビ
セルＲＣ−５９１、脂化成製）０．３ｇを加えた。実施
例１と同様の方法で乳化した未硬化エボキシエマルジョ
〉′を得た。
このエマルジョンに０．８当最のピペラジンを１０ＣＣ
の水に溶解した硬化液を加え、ゆるやかに攪拌して均一
化した。２５℃の静置状態で１０日間硬化反応させて平
均粒子径およそ５０／ｉｍの球状粒子を得た。
の水に溶解した硬化液を加え、ゆるやかに攪拌して均一
化した。２５℃の静置状態で１０日間硬化反応させて平
均粒子径およそ５０／ｉｍの球状粒子を得た。
硬化粒子を濾過、洗浄してから水に再分散させ、１０重
量％の分散液にした。この液にアクリレート系ラテック
ス二ボールＬＸ８５２ （日本ゼオン）を固形分として
対有機球状微粒子６Ｑ重φ％と少量のリン酸を加え、８
５°Ｃ１５時聞攪拌処理した。
量％の分散液にした。この液にアクリレート系ラテック
ス二ボールＬＸ８５２ （日本ゼオン）を固形分として
対有機球状微粒子６Ｑ重φ％と少量のリン酸を加え、８
５°Ｃ１５時聞攪拌処理した。
ラテックスは全量有機球状微粒子に吸着され、上ずみ液
が透明化した。
が透明化した。
実施例３
エピコート８２８ ４０Ｃｌを３００ＣＣのポリカップ
にとり、これに界面活性剤ノイゲンＥＡ−１３７を６ｇ
加え、実施例１と同様にして２４ｃｃの水を４分割添加
して未硬化エポキシエマルジョンを調製した。３０Ｃ７
の水に溶解した１、５当量の水和ヒドラジンを加え、２
５℃で１０日間静置硬化させ、平均粒子径１．５μｍの
球状粒子を得た。
にとり、これに界面活性剤ノイゲンＥＡ−１３７を６ｇ
加え、実施例１と同様にして２４ｃｃの水を４分割添加
して未硬化エポキシエマルジョンを調製した。３０Ｃ７
の水に溶解した１、５当量の水和ヒドラジンを加え、２
５℃で１０日間静置硬化させ、平均粒子径１．５μｍの
球状粒子を得た。
硬化１赴の粒子を一過、洗浄後、４００Ｃ１の水に再分
散させてから４分割した。それぞれの分割液について、
次の方法で粒子を処理した。
散させてから４分割した。それぞれの分割液について、
次の方法で粒子を処理した。
実施例３−３で得た処理粒子をシ濾過乾燥後、Ｓ「Ｍ電
顕観察したところ、塩化ビニリデンの細かい粒子が４１
機球状微粒子の表面を覆っていた。
顕観察したところ、塩化ビニリデンの細かい粒子が４１
機球状微粒子の表面を覆っていた。
実施例４
エピコート８２８ １０Ｃｌを１００ＣＣポリカツプに
とり、これにＨＬＢ２０．５の市販ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル系界面活性剤であるエマルジ
ット４９を１．２ｇ（純分として）加えた。実施例１と
同様の方法で乳化して、未硬化エポキシエマルジョンを
１９だ。
とり、これにＨＬＢ２０．５の市販ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル系界面活性剤であるエマルジ
ット４９を１．２ｇ（純分として）加えた。実施例１と
同様の方法で乳化して、未硬化エポキシエマルジョンを
１９だ。
このエマルジョンに、８ｇの水に溶解した１当邑のＮ（
２−アミノエチル）ピペラジンを加え、ゆるやかに攪拌
して均一化した。２５°Ｃで１Ｑ日静置硬化させて、平
均粒子径が３．５μｍの球状粒子を得た。
２−アミノエチル）ピペラジンを加え、ゆるやかに攪拌
して均一化した。２５°Ｃで１Ｑ日静置硬化させて、平
均粒子径が３．５μｍの球状粒子を得た。
硬化粒子を一過、洗浄してから水に再分散させ、１０重
量％の分散液にした。この液にシリコーン系エマルジョ
ン５Ｈ８２４０（東しシリコーン）を固形分として対有
機球状微粒子３０重量％と同硬化剤５Ｈ２２Ｋを加え、
９５℃、５時間攪拌処理した。エマルジョンは全量有機
球状微粒子に吸着された。
量％の分散液にした。この液にシリコーン系エマルジョ
ン５Ｈ８２４０（東しシリコーン）を固形分として対有
機球状微粒子３０重量％と同硬化剤５Ｈ２２Ｋを加え、
９５℃、５時間攪拌処理した。エマルジョンは全量有機
球状微粒子に吸着された。
実施例５
市販のフェノール・ノボラック型エポキシ樹脂（エピコ
ートコ５２、油化シエルエポキシ製）１ＯＣ＋を１００
ＣＣのポリカップにとり、これに界面活性剤ノイゲンＥ
Ａ−１３７を０．８ｇ加えた。
ートコ５２、油化シエルエポキシ製）１ＯＣ＋を１００
ＣＣのポリカップにとり、これに界面活性剤ノイゲンＥ
Ａ−１３７を０．８ｇ加えた。
実施例１と同様にしてエマルジョン化し、続いて８ｃｃ
の水に溶解した０、８当間のピペラジンを加え、２５℃
で６日間静買硬化して、平均粒子径６μｍの球状粒子を
得た。
の水に溶解した０、８当間のピペラジンを加え、２５℃
で６日間静買硬化して、平均粒子径６μｍの球状粒子を
得た。
硬化後の粒子をシ濾過洗浄してから、１９０ｇの水に再
分散し、フッ素系ラテックスダイエルＧ ｌ−３−２１
３ＣＲ（ダイキン工業）を固形分として対右別球状微粒
子２０重量％と同硬化剤ＧＬＳ−２１３ＣＲを加え、９
５°Ｃで５時間処理した。ラテックスは全量有機球状微
粒子に吸着され、シ濾過乾燥機の粒子のＳＥＭ電顕観察
では有機球状粒子の表面を塗膜状に覆っていた。
分散し、フッ素系ラテックスダイエルＧ ｌ−３−２１
３ＣＲ（ダイキン工業）を固形分として対右別球状微粒
子２０重量％と同硬化剤ＧＬＳ−２１３ＣＲを加え、９
５°Ｃで５時間処理した。ラテックスは全量有機球状微
粒子に吸着され、シ濾過乾燥機の粒子のＳＥＭ電顕観察
では有機球状粒子の表面を塗膜状に覆っていた。
実施例６
平均粒子径６．２μｍのナイロン１２球状微粒子５Ｐ−
５００（東しく株）製）の１０重量％分散液１００ｇに
、実施例３−３で用いた塩化ビニリデンラテックスＤ○
−８１３を固形分として５Ｐ−５００に対して、３０徂
ｆｆｉ％加え、リン酸によりＰ ｌ−（＝ ３にしてか
ら昇温し、９５°Ｃで１時間吸＠処理した。ラテックス
は全ｆｆ１ｓＰ−５００に吸着され、上ずみ液が透明化
した。またＳＥＭ電顕観察により、ラテックス粒子が破
面していることが確認された。
５００（東しく株）製）の１０重量％分散液１００ｇに
、実施例３−３で用いた塩化ビニリデンラテックスＤ○
−８１３を固形分として５Ｐ−５００に対して、３０徂
ｆｆｉ％加え、リン酸によりＰ ｌ−（＝ ３にしてか
ら昇温し、９５°Ｃで１時間吸＠処理した。ラテックス
は全ｆｆ１ｓＰ−５００に吸着され、上ずみ液が透明化
した。またＳＥＭ電顕観察により、ラテックス粒子が破
面していることが確認された。
実施例７
平均粒子径３μｍのベンゾグアナミン・ホルムアルデヒ
ド系球状微粒子エルスターＭ（日本触媒化学工業（株）
製）の１０重量％分散液に、実施例６と同様にしてＤｏ
−８１３を加え、同様の吸容処理をしたところ、エルス
ターＭの表面をり。
ド系球状微粒子エルスターＭ（日本触媒化学工業（株）
製）の１０重量％分散液に、実施例６と同様にしてＤｏ
−８１３を加え、同様の吸容処理をしたところ、エルス
ターＭの表面をり。
−８−１３粒子で被覆することができた。
［発明の効果］
本発明により、有機球状微粒子の表面をラテックスポリ
マで容易に被覆した被覆粒子を提供できるようになった
。本発明の効果を次に列記する。
マで容易に被覆した被覆粒子を提供できるようになった
。本発明の効果を次に列記する。
■ 帯電性の変更が可能になった。
■ 親水性、親油性の変更が可能になった。
■ 粒子のブロッキング防止。
■ 粒子の流動性の改善。
■ マイクロカプセルとして徐放速度の制御が可能にな
った。
った。
以上のように本発明により、有機球状微粒子に効率よく
諸殿能が付与できるようになり、静電複写機用トナー及
びその配合剤や化粧品、医薬、塗おｌ、接着剤、］−テ
ィング剤、インキ、紙、フィルム、プラスチック成型体
などへの配合剤として好適な粒子が調製できるようにな
った。
諸殿能が付与できるようになり、静電複写機用トナー及
びその配合剤や化粧品、医薬、塗おｌ、接着剤、］−テ
ィング剤、インキ、紙、フィルム、プラスチック成型体
などへの配合剤として好適な粒子が調製できるようにな
った。
Claims (6)
- （１）ラテックスポリマで表面を吸着被覆されているこ
とを特徴とする被覆有機球状微粒子。 - （２）有機球状微粒子がカチオン性基を持つことを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の被覆有機球状微
粒子。 - （３）有機球状微粒子がアミン系硬化剤で硬化されたエ
ポキシ系球状微粒子であることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の被覆有機球状微粒子。 - （４）有機球状微粒子が、水性液体中に懸濁させたエポ
キシ系化合物の微小粒子を水溶性アミン系硬化剤で硬化
させて得られることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の被覆有機球状微粒子。 - （５）有機球状微粒子のスラリーとラテックスの混合物
を攪拌加熱処理することを特徴とする有機球状微粒子の
表面をラテックスポリマで被覆することを特徴とする被
覆有機球状微粒子の製造方法。 - （６）有機球状微粒子のスラリーとラテックスの混合物
に塩析性化合物を加え、攪拌処理することを特徴とする
有機球状微粒子の表面をラテックスポリマで被覆するこ
とを特徴とする被覆有機球状微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19995885A JPS6259666A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 被覆有機球状微粒子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19995885A JPS6259666A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 被覆有機球状微粒子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259666A true JPS6259666A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16416429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19995885A Pending JPS6259666A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 被覆有機球状微粒子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259666A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7314697B2 (en) | 2003-01-15 | 2008-01-01 | Xerox Corporation | Toner compositions including large external latex particles |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP19995885A patent/JPS6259666A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7314697B2 (en) | 2003-01-15 | 2008-01-01 | Xerox Corporation | Toner compositions including large external latex particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4520172A (en) | Method for coating medicaments | |
| JP2614707B2 (ja) | 中空構造を持つ乳化重合体の製造方法 | |
| US4102846A (en) | Stable dispersions of polymer particles containing sub-particles of a solid modifying agent and process for making same | |
| JPH04348143A (ja) | シリコーンゴム粉状物の製造方法 | |
| EP0197242B1 (en) | Organic spherical particles and process for their production | |
| JPH0441176B2 (ja) | ||
| Gabriel et al. | Pushing the limits with cellulose nanocrystal loadings in latex‐based pressure‐sensitive adhesive nanocomposites | |
| JPS6259666A (ja) | 被覆有機球状微粒子およびその製造方法 | |
| JPH02167344A (ja) | 架橋樹脂粒子およびその製造法 | |
| JPH07118620A (ja) | エポキシ系接着剤組成物 | |
| JPH0775666B2 (ja) | カプセル化粒子の製造方法 | |
| JP4469027B2 (ja) | シリコーンラテックスの製造方法 | |
| Pakdel et al. | One‐Pot Preparation of Core–Shell, Organic–Inorganic, Hybrid Latexes by In Situ Nanoparticle Precipitation in Pickering Emulsion Polymerization | |
| JP3342883B2 (ja) | 再乳化性合成樹脂エマルジョン粉末組成物およびその製造方法 | |
| JPS63312836A (ja) | 炭化水素系ポリマ−を外層に形成してなるフロロカ−ボン系ポリマ−複合体及びその製造方法 | |
| JPS6250490B2 (ja) | ||
| JPS6262826A (ja) | 被覆有機球状微粒子の製造方法 | |
| JP3863080B2 (ja) | アミノ樹脂複合粒子 | |
| JPS6250492B2 (ja) | ||
| JPS60168729A (ja) | エポキシ系微粒子およびその製造方法 | |
| JP3014410B2 (ja) | 塩素化ポリイソプレンの製造方法 | |
| JP3653859B2 (ja) | ゲル化物の製造方法 | |
| JPS6248972B2 (ja) | ||
| JPS6213425A (ja) | 常温硬化型水性組成物およびその使用方法 | |
| JP7228393B2 (ja) | 防藻性粒子、その製造方法および防藻性塗料 |