JPS625805Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は自動運転を行う鍛造機への材料供給
装置改良に関するものである。

近年の鍛造装置は加熱機として用いられる誘導
加熱装置で加熱された被加熱材を、自動的に鍛造
機に供給する自動運転を行うものが多くなつてき
ている。この場合、鍛造機の鍛造速度（鍛造機で
は被加熱材が断続的に移送されるが、これを平均
化した連続的な速度を鍛造速度と定義する）と、
誘導加熱装置から鍛造機に被加熱材を供給する送
り速度を同期させることが望ましい。しかし、送
りローラの摩耗、スリツプ、被加熱材の長さのバ
ラツキ等により誤差が発生するので、従来は誘導
加熱装置の送り速度を鍛造機の鍛造速度より若干
早く設定するか若干遅く設定するかして自動運転
を行つている。

しかしながら、誘導加熱装置の送り速度の方が
鍛造速度より早いと複数の被加熱材が鍛造機の被
加熱材受渡し場所に滞留してしまい、滞留時間の
長い被加熱材は温度が低下して鍛造に適さなくな
るので排除する必要がある。また逆に、送り速度
の方が鍛造速度より遅いと鍛造機に供給される被
加熱材の供給が遅れることになり、この場合は生
産能率低下となるので、いずれの場合も効率の良
い自動運転ができない欠点を有していた。

したがつてこの考案の目的は効率の良い自動運
転ができるようにした鍛造機への材料供給装置を
提供することにある。

このような目的を達成するために、この考案に
係る装置は、鍛造機の被加熱材受渡し場所に被加
熱材が複数滞留する可能性がある時は誘導加熱装
置の被加熱材送り速度を鍛造速度より遅くするよ
うにしたものである。以下、実施例を示す図面を
用いてこの考案を詳細に説明する。

図はこの考案の一実施例を示すブロツク図であ
る。同図において、１は誘導加熱装置であつて、
送りモータ１１、送りローラ１２、加熱コイル１
３、加熱電源１４、力率改善用コンデンサ１５、
排出ローラ１６から構成されている。２は被加熱
材、３はシユータ、４は鍛造機であり、鍛造機４
は鍛造速度設定器４１と鍛造速度設定用可変抵抗
器４２と本体４３内の被加熱材受渡し場所４３ａ
とを有しており、鍛造速度設定器４１によつて設
定された鍛造速度によつて、シユータ３から被加
熱材受渡し場所４３ａに移送された被加熱材２
を、所定の鍛造場所に移送して鍛造を行うように
なつている。５ａおよび５ｂは被加熱材検出器で
あつて、被加熱材検出器５ａは加熱コイル１３と
シユータ３の接続点に送り込まれる被加熱材２を
検出し、被加熱材検出器５ｂは鍛造機４の被加熱
材受渡し場所４３ａに送り込まれた被加熱材２を
検出する。６は運転制御装置であつて、送り速度
設定器６１、送り速度設定用可変抵抗６２、減速
運転時送り速度設定用可変抵抗６３、加熱電圧設
定器６４、加熱電圧設定用可変抵抗６５、減速運
転時加熱電圧設定用可変抵抗６６、信号検出器６
７で構成されている。そして、信号検出器６７は
被加熱材検出器５ａと５ｂの両方が被加熱材２を
検出した時に出力信号を送出し、送り速度設定器
６１は信号検出器６７の出力信号が供給されてい
ない時、即ち通常時は送り速度設定用可変抵抗６
２によつて設定された送り速度で送りモータ１１
を駆動し、信号検出器６７の出力信号が供給され
た時は減速運転時送り速度設定用可変抵抗６３に
よつて設定された送り速度で送りモータ１１を駆
動するようになつている。また、加熱電圧設定器
６４は信号検出器６７の出力信号が供給されてい
ない時は加熱電圧設定用可変抵抗６５によつて設
定された加熱温度となるように加熱電源１４を制
御し、信号検出器６７の出力信号が供給されてい
る時は減速運転時加熱電圧設定用可変抵抗６６に
よつて設定された加熱温度となるように加熱電源
１４を制御するようになつている。

このように構成されたこの考案の装置の動作は
次の通りである。送りローラ１２に供給された被
加熱材２は順次加熱コイル１３に送り込まれて加
熱される。この場合、運転制御装置６の信号検出
器６７は出力信号を発生していないので、送り速
度設定器６１は送りモータ１１を制御して送り速
度設定用抵抗６２によつて決まる送り速度で送り
ローラ１２を動作させている。また、加熱電圧設
定器６４は被加熱材２が加熱電圧設定用抵抗６５
によつて設定された温度で加熱されるように加熱
電源１４を制御している。

加熱コイル１３に送り込まれた被加熱材２は後
続の被加熱材２によつて押されながら加熱コイル
１３の中を移送され、排出ローラ１６まで達する
と、排出ローラ１６によつてシユータ３に送り込
まれ、鍛造機４の被加熱材受渡し場所４３ａまで
移送される。そして、鍛造機４は、鍛造速度設定
用可変抵抗４２によつて設定された鍛造速度で被
加熱材２を被加熱材受渡し場所４３ａから所定の
場所に移送して鍛造を行う。

この時、誘導加熱装置１の送りローラ１２の送
り速度は前述したように鍛造機４の鍛造速度より
も大きく設定してある。このため当初は、被加熱
材受渡し場所４３ａに供給された被加熱材２が所
定の鍛造場所に移送された後、次の被加熱材２が
被加熱材受渡し場所４３ａに移送されるが、やが
ては被加熱材２が被加熱材受渡し場所４３ａに滞
留している状態でも、加熱コイル１３とシユータ
３の接続点に次の被加熱材２が現われるようにな
る。この結果、被加熱材検出器５ａと５ｂは両方
とも、被加熱材２を検出する。

被加熱材検出器５ａと５ｂの両方が同時に被加
熱材２を検出すると運転制御装置６の信号検出器
６７は出力信号を発生するようになるので、送り
速度設定器６１は減速運転時送り速度設定用可変
抵抗６３によつて決まる送り速度で送りローラ１
２を動作させるように送りモータ１１を制御す
る。また、加熱電圧設定器６４は減速運転時加熱
電圧設定用可変抵抗６６によつて決まる温度で被
加熱材２を加熱するように、加熱電源１４を制御
する。

この場合、誘導加熱装置１の送りローラ１２の
送り速度は、前述したように鍛造機４の鍛造速度
よりも遅くなるように減速運転時送り速度設定用
可変抵抗６３によつて設定される。そしてこの時
の送りローラ１２の送り速度を適度な値に設定し
ておけば、被加熱材検出器５ａで検出された被加
熱材２が排出ローラ１６に達する前に、鍛造機４
の被加熱材受渡し場所４３ａにあつた被加熱材２
は所定の鍛造場所に移送される。この状態の時は
被加熱材２が加熱コイル１３によつて加熱される
時間が長くなるので、加熱温度が適当な値となる
ように運転制御装置６の減速運転時加熱電圧設定
用可変抵抗６６を設定しておく。

被加熱材受渡し場所４３ａにあつた被加熱材２
が他の場所に移送され、被加熱材検出器５ｂが出
力信号を発生しなくなると、運転制御装置６の信
号検出器６７は出力信号を発生しなくなる。この
結果、送り速度設定器６１は送りローラ１２の送
り速度が鍛造速度より早くなるように送りモータ
１１を制御し、加熱電圧設定器６４は加熱コイル
１３が送り速度に適合した温度で被加熱材２を加
熱するように、加熱電源１４を制御するようにな
る。

以後、この動作が繰返されることによつて、誘
導加熱装置１の通常の送り速度と減速運転時の送
り速度を平均した平均送り速度が、鍛造速度と等
価的に等しくなり、必要な時期に被加熱材２が鍛
造機４に供給され、従来のように余剰分を排除す
る必要がない。

なお、実施例においては被加熱材検出器５ａ，
５ｂが被加熱材２を検出した時に送り速度を減速
したが、被加熱材２の熱容量が大きい場合は送り
速度は停止としても良い。

以上説明したようにこの考案に係る鍛造機への
材料供給装置は、被加熱材の平均的送り速度を鍛
造速度と一致させたため、必要な時期に被加熱材
を鍛造装置に供給できるので、装置の稼動時間お
よび加熱エネルギの無駄が発生せず、効率の良い
自動運転ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一美施例を示すブロツク図であ
る。 １……誘導加熱装置、２……被加熱材、３……
シユータ、４……鍛造機、５ａ，５ｂ……被加熱
材検出器、６……運転制御装置、１２……送りロ
ーラ、１３……加熱コイル、４３ａ……被加熱材
受渡し場所、６１……速り速度設定器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加熱材を連続的に送る送り機構を有する加熱
   機と、被加熱材受渡し場所に供給された被加熱材
   を所定の鍛造位置に移送する移送機構を有する鍛
   造機と、前記加熱機で加熱された被加熱材を前記
   鍛造機の被加熱材受渡し場所に移送するシユータ
   と、前記加熱機とシユータの接続部および前記被
   加熱材受渡し部とにそれぞれ設けた被加熱材検出
   器と、通常は前記送り機構の送り速度を前記移送
   機構の移送速度より早く設定し、前記被加熱材検
   出器が両方とも被加熱材を検出した時は前記送り
   機構の送り速度を前記移送機構の移送速度より遅
   く設定する運転制御装置とで構成されることを特
   徴とする鍛造機への材料供給装置。