JPS6257877B2 - - Google Patents
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- JPS6257877B2 JPS6257877B2 JP12825882A JP12825882A JPS6257877B2 JP S6257877 B2 JPS6257877 B2 JP S6257877B2 JP 12825882 A JP12825882 A JP 12825882A JP 12825882 A JP12825882 A JP 12825882A JP S6257877 B2 JPS6257877 B2 JP S6257877B2
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- liquefied gas
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- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はLPG、アンモニア、エチレン等の低温
液化ガスの常温出荷を取扱う低温液化ガス貯蔵設
備における冷熱回収保持、供給装置に関する。
液化ガスの常温出荷を取扱う低温液化ガス貯蔵設
備における冷熱回収保持、供給装置に関する。
[従来の技術]
従来、常温液化ガスの出荷は、一般に第1図に
示す如く、低温液化ガス貯蔵タンク1内の低温液
化ガス2を、出荷用配管3を介して海水又はスチ
ーム4等により加熱昇温するようにした加熱器5
に導き、常温液化ガス6として需要目的7に供給
するようにしており、前記低温液化ガスのもつ冷
熱は単に海水等に捨てられている。
示す如く、低温液化ガス貯蔵タンク1内の低温液
化ガス2を、出荷用配管3を介して海水又はスチ
ーム4等により加熱昇温するようにした加熱器5
に導き、常温液化ガス6として需要目的7に供給
するようにしており、前記低温液化ガスのもつ冷
熱は単に海水等に捨てられている。
また、一方、受入管8にて貯蔵タンク1内に受
入れられた低温液化ガス2から発生するガス9
は、圧力の安定、ミスト及びダストの除去等を行
うノツクアウトドラム10を介して圧縮機11に
導かれて圧縮された後、海水又は工水12等を用
いて冷却するようにした凝縮器13により液化さ
れ、レシーバドラム14により液面を確認されな
がら前記貯蔵タンク1に戻されるようになつてい
る。
入れられた低温液化ガス2から発生するガス9
は、圧力の安定、ミスト及びダストの除去等を行
うノツクアウトドラム10を介して圧縮機11に
導かれて圧縮された後、海水又は工水12等を用
いて冷却するようにした凝縮器13により液化さ
れ、レシーバドラム14により液面を確認されな
がら前記貯蔵タンク1に戻されるようになつてい
る。
このように、常温液化ガスの出荷ラインの加熱
器5においては冷熱が無駄に捨てられ、また発生
ガスの再液化ラインの凝縮器においては冷熱を必
要としている。従つて前記常温液化ガスの出荷ラ
インにおいて捨てられている冷熱を、発生ガスの
再液化ラインにおける凝縮(冷却)に利用するこ
とが考えられる。
器5においては冷熱が無駄に捨てられ、また発生
ガスの再液化ラインの凝縮器においては冷熱を必
要としている。従つて前記常温液化ガスの出荷ラ
インにおいて捨てられている冷熱を、発生ガスの
再液化ラインにおける凝縮(冷却)に利用するこ
とが考えられる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし一般的に、前記常温液化ガスの出荷と低
温液化ガスの受入れ(ガスの発生)に必ずしも同
時性がないために、従来は冷熱を有効に利用する
ことができなく、単に捨てていた。
温液化ガスの受入れ(ガスの発生)に必ずしも同
時性がないために、従来は冷熱を有効に利用する
ことができなく、単に捨てていた。
本発明の目的は、このような冷熱を効果的に回
収し、それを有効に利用できるようにしようとし
たものである。
収し、それを有効に利用できるようにしようとし
たものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、水と該水より比重が小さく水と分離
する冷媒とを装入した蓄冷器を設け、該蓄冷器の
前記水と冷媒との界面位置より上部位置に冷媒循
環ポンプを有する冷媒送給管を該冷媒送給管の開
口部が氷分離網で覆われるように接続すると共
に、前記蓄冷器の前記界面位置より下部位置に冷
媒戻り管を接続し、前記冷媒送給管と冷媒戻り管
の間に常温液化ガス出荷用加熱器を有する冷媒循
環回路及び発生ガスの凝縮器を有する冷媒循環回
路を形成したことを特徴とする低温液化ガス貯蔵
設備における冷熱回収保持、供給装置、に係るも
のである。
する冷媒とを装入した蓄冷器を設け、該蓄冷器の
前記水と冷媒との界面位置より上部位置に冷媒循
環ポンプを有する冷媒送給管を該冷媒送給管の開
口部が氷分離網で覆われるように接続すると共
に、前記蓄冷器の前記界面位置より下部位置に冷
媒戻り管を接続し、前記冷媒送給管と冷媒戻り管
の間に常温液化ガス出荷用加熱器を有する冷媒循
環回路及び発生ガスの凝縮器を有する冷媒循環回
路を形成したことを特徴とする低温液化ガス貯蔵
設備における冷熱回収保持、供給装置、に係るも
のである。
[作用]
従つて本発明では、冷熱を貯蔵する場合には、
冷媒循環ポンプを作動して蓄冷器内の冷媒を冷媒
送給管を介して常温液化ガス出荷用の加熱器に供
給すると、該冷媒は加熱器内で熱交換して冷却さ
れその後冷媒戻り管を介して再び蓄冷器内に戻り
蓄冷器内の水を冷却して製氷し、冷熱は蓄冷器内
に回収・保持される。
冷媒循環ポンプを作動して蓄冷器内の冷媒を冷媒
送給管を介して常温液化ガス出荷用の加熱器に供
給すると、該冷媒は加熱器内で熱交換して冷却さ
れその後冷媒戻り管を介して再び蓄冷器内に戻り
蓄冷器内の水を冷却して製氷し、冷熱は蓄冷器内
に回収・保持される。
冷熱を使用する場合には、冷媒循環ポンプを作
動して蓄冷器内の氷で冷却された冷媒を冷媒送給
管を介して発生ガスの凝縮器に供給すると、該冷
媒は凝縮器内で熱交換して温められ、このとき冷
熱は発生ガスの凝縮器内に供給される。温められ
た冷媒はその後冷媒戻り管を介して再び蓄冷器内
に戻り蓄冷器内の氷により冷却されて冷熱の供給
に用いられる。
動して蓄冷器内の氷で冷却された冷媒を冷媒送給
管を介して発生ガスの凝縮器に供給すると、該冷
媒は凝縮器内で熱交換して温められ、このとき冷
熱は発生ガスの凝縮器内に供給される。温められ
た冷媒はその後冷媒戻り管を介して再び蓄冷器内
に戻り蓄冷器内の氷により冷却されて冷熱の供給
に用いられる。
即ち、冷熱を無駄に捨てることなく回収・保持
してその後、或いは回収しつつ有効に利用するこ
とができる。
してその後、或いは回収しつつ有効に利用するこ
とができる。
[実施例]
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第2図は第1図に適用した本発明の一例を示す
もので、内部に所要量の水15と所要量の冷媒
(例えばガソリン)16を装入し、且つ前記水1
5と冷媒16の界面17位置に氷分離網18を備
えた蓄冷器19を設け、該蓄冷器19の氷分離網
18の内側における冷媒を、冷媒循環ポンプ20
及び冷媒送給管21を介して、前記第1図におけ
る海水又はスチーム4に代えて加熱器5に供給
し、熱交換後の冷媒を冷媒戻り管22を介して前
記蓄冷器19の下部水15中に戻すように冷媒循
環回路を構成する。また前記冷媒循環ポンプ20
からの冷媒を冷媒送給管23を介して、前記第1
図における海水又は工水12に代えて凝縮器13
に供給し、熱交換後の冷媒を冷媒戻り管24を介
して前記蓄冷器19の下部水15中に戻すように
冷媒循環回路を構成する。
もので、内部に所要量の水15と所要量の冷媒
(例えばガソリン)16を装入し、且つ前記水1
5と冷媒16の界面17位置に氷分離網18を備
えた蓄冷器19を設け、該蓄冷器19の氷分離網
18の内側における冷媒を、冷媒循環ポンプ20
及び冷媒送給管21を介して、前記第1図におけ
る海水又はスチーム4に代えて加熱器5に供給
し、熱交換後の冷媒を冷媒戻り管22を介して前
記蓄冷器19の下部水15中に戻すように冷媒循
環回路を構成する。また前記冷媒循環ポンプ20
からの冷媒を冷媒送給管23を介して、前記第1
図における海水又は工水12に代えて凝縮器13
に供給し、熱交換後の冷媒を冷媒戻り管24を介
して前記蓄冷器19の下部水15中に戻すように
冷媒循環回路を構成する。
上記において、冷媒循環ポンプ20を作動させ
て、蓄冷器19内の冷媒16を冷媒送給管21、
加熱器5、冷媒戻り管22により循環させた状態
において、常温液化ガス6の出荷を行おうとする
と、出荷用配管3からの低温液化ガスが加熱器5
における冷媒との熱交換により加熱昇温されて常
温液化ガス6として出荷される一方、加熱器5に
おいて低温液化ガスと熱交換した冷媒は冷却され
て蓄冷器19に戻り、その冷熱を水15に伝え
る。これにより水は冷却されて氷25を作り冷熱
を貯蔵する。このようにして冷熱を貯蔵しておく
ことにより、常温液化ガス6の出荷が行われない
ときにも常に蓄冷器19内を低い温度に保持させ
ておくことができる。
て、蓄冷器19内の冷媒16を冷媒送給管21、
加熱器5、冷媒戻り管22により循環させた状態
において、常温液化ガス6の出荷を行おうとする
と、出荷用配管3からの低温液化ガスが加熱器5
における冷媒との熱交換により加熱昇温されて常
温液化ガス6として出荷される一方、加熱器5に
おいて低温液化ガスと熱交換した冷媒は冷却され
て蓄冷器19に戻り、その冷熱を水15に伝え
る。これにより水は冷却されて氷25を作り冷熱
を貯蔵する。このようにして冷熱を貯蔵しておく
ことにより、常温液化ガス6の出荷が行われない
ときにも常に蓄冷器19内を低い温度に保持させ
ておくことができる。
従つて、蓄冷器19内の冷媒16は、常に氷2
5の温度付近に保持されており、この冷媒16を
冷媒循環ポンプ20及び冷媒送給管23を介して
必要量凝縮器13に送ることにより、発生ガスの
冷却(液化)を行うことができる。凝縮器13に
おいて発生ガスとの熱交換により温められた冷媒
は、冷媒戻り管24を介して蓄冷器19の水15
中に戻されて再び冷却される。これにより常温液
化ガスの出荷と低温液化ガスの受入れ(ガスの発
生)が必ずしも同時に行われない場合の問題を解
決することができる。通常この種の貯蔵設備では
出荷低温液化ガスの有効冷熱の量は発生ガスの冷
却(液化)に必要な熱量(凝縮温度5〜10℃)よ
り大きいので該冷却に有効である。
5の温度付近に保持されており、この冷媒16を
冷媒循環ポンプ20及び冷媒送給管23を介して
必要量凝縮器13に送ることにより、発生ガスの
冷却(液化)を行うことができる。凝縮器13に
おいて発生ガスとの熱交換により温められた冷媒
は、冷媒戻り管24を介して蓄冷器19の水15
中に戻されて再び冷却される。これにより常温液
化ガスの出荷と低温液化ガスの受入れ(ガスの発
生)が必ずしも同時に行われない場合の問題を解
決することができる。通常この種の貯蔵設備では
出荷低温液化ガスの有効冷熱の量は発生ガスの冷
却(液化)に必要な熱量(凝縮温度5〜10℃)よ
り大きいので該冷却に有効である。
また前記蓄冷器19に回収保持された冷熱は、
冷熱と必要とする他の個所に供給したり、或いは
複数の凝縮器に供給することもでき、また前記冷
媒送給管21,23に供給する冷媒の量はバルブ
26,27により調節するようにしても、或いは
夫々の冷媒送給管21,23に独自の冷媒循環ポ
ンプを設けるようにしても良い。上記は水(氷結
蓄冷)とガソリン(循環冷媒)の例で説明したが
この組合せに止まらず、水とケロシン、水とペン
タン等の組合せでも良い。また更に、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加える
ことができる。
冷熱と必要とする他の個所に供給したり、或いは
複数の凝縮器に供給することもでき、また前記冷
媒送給管21,23に供給する冷媒の量はバルブ
26,27により調節するようにしても、或いは
夫々の冷媒送給管21,23に独自の冷媒循環ポ
ンプを設けるようにしても良い。上記は水(氷結
蓄冷)とガソリン(循環冷媒)の例で説明したが
この組合せに止まらず、水とケロシン、水とペン
タン等の組合せでも良い。また更に、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加える
ことができる。
[発明の効果]
上述した本発明の低温液化ガス貯蔵設備におけ
る冷熱回収、供給装置によれば、従来捨てていた
常温液化ガス出荷時の低温液化ガスの冷熱を冷媒
を用いて回収し蓄冷器内に氷として貯蔵しておく
ことができ、その冷熱を回収と同時に又はその後
に前記氷で冷却した冷媒を用いて貯蔵タンクにお
ける発生ガスの冷却(凝縮)などに有効に利用す
ることができるという優れた効果を発揮する。
る冷熱回収、供給装置によれば、従来捨てていた
常温液化ガス出荷時の低温液化ガスの冷熱を冷媒
を用いて回収し蓄冷器内に氷として貯蔵しておく
ことができ、その冷熱を回収と同時に又はその後
に前記氷で冷却した冷媒を用いて貯蔵タンクにお
ける発生ガスの冷却(凝縮)などに有効に利用す
ることができるという優れた効果を発揮する。
第1図は従来の一般的な低温液化ガス貯蔵設備
の説明図、第2図は第1図に適用した本発明の一
実施例を示す説明図である。 1は低温液化ガス貯蔵タンク、3は出荷用配
管、5は加熱器、6は常温液化ガス、8は受入
管、9は発生ガス、13は凝縮器、15は水、1
6は冷媒、18は氷分離網、19は蓄冷器、20
は冷媒循環ポンプ、21,23は冷媒送給管、2
2,24は冷媒戻り管、25は氷を示す。
の説明図、第2図は第1図に適用した本発明の一
実施例を示す説明図である。 1は低温液化ガス貯蔵タンク、3は出荷用配
管、5は加熱器、6は常温液化ガス、8は受入
管、9は発生ガス、13は凝縮器、15は水、1
6は冷媒、18は氷分離網、19は蓄冷器、20
は冷媒循環ポンプ、21,23は冷媒送給管、2
2,24は冷媒戻り管、25は氷を示す。
Claims (1)
- 1 水と該水より比重が小さく水と分離する冷媒
とを装入した蓄冷器を設け、該蓄冷器の前記水と
冷媒との界面位置より上部位置に冷媒循環ポンプ
を有する冷媒送給管を該冷媒送給管の開口部が氷
分離網で覆われるように接続すると共に、前記蓄
冷器の前記界面位置より下部位置に冷媒戻り管を
接続し、前記冷媒送給管と冷媒戻り管の間に常温
液化ガス出荷用加熱器を有する冷媒循環回路及び
発生ガスの凝縮器を有する冷媒循環回路を形成し
たことを特徴とする低温液化ガス貯蔵設備におけ
る冷熱回収保持、供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57128258A JPS5919799A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57128258A JPS5919799A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5919799A JPS5919799A (ja) | 1984-02-01 |
JPS6257877B2 true JPS6257877B2 (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=14980398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57128258A Granted JPS5919799A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5919799A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62212094A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウムブレ−ジングシ−ト |
JPH0637960B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1994-05-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 液化天然ガスの蒸発・再液化方法および装置 |
JPH05154691A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Kanto Yakin Kogyo Kk | アルミニウムろう接用フッ化物フラックス |
JP3790393B2 (ja) * | 1999-11-05 | 2006-06-28 | 大阪瓦斯株式会社 | 液化天然ガス運搬船におけるカーゴタンクの圧力制御装置及びその圧力制御方法 |
JP6423297B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2018-11-14 | 千代田化工建設株式会社 | Bog処理装置 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57128258A patent/JPS5919799A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5919799A (ja) | 1984-02-01 |
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