JPS625770B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミツクス製パイプ、更に詳しく
は、微細径の通孔を有するセラミツクス製パイプ
の成形方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

従来、セラミツクス製パイプを成形する方法に
は特公昭43−2444号公報のものがある。

この先行技術は第５図に示すように両サイドに
設けられた線引張装置１００，１００によつて順
次水平に繰り出される線材２を押出成形機Ａによ
つて押出される押出素地１内に埋設状に押出成形
し、而る後、その成形品を焼成し、線材２を消失
させてセラミツクス製パイプを成形するものであ
る。

しかし、この先行技術の場合は可燃性の線材を
用いたものであり、不燃性の線材を用いた場合に
はこの方法では製造が面倒である。

即ち、この先行技術は両サイドの線引張装置１
００，１００間に線材２を介して成形品が両持状
に支持されている為、線材２を中途で切断しなけ
れば焼成前にその線材２を引き抜くことはできな
い。従つて、一担切断された線材２を継ぎ合わせ
てから再度押出工程を実施するといういわば中断
工程が押出工程の後工程として存在し、線材２の
継ぎ合わせ作業が面倒で且つ製造完了まで長期化
する。

また、この先行技術は押出成形機Ａの他に線材
２を、押出素地１の押出速度と同速度で水平に繰
り出す線引張装置１００，１００を配備して対処
しなければ直線状の貫通孔を有するセラミツクス
製パイプが製造できず、製造コストの高謄を余儀
なくされる。

〔技術的課題〕

本発明の技術的課題は芯線を緊張状態で自動的
に繰り出す一対の繰り出し装置を使用せずに、不
燃性芯線を押出素地の押出力によつて先端を遊端
のままで直線状に埋設させて押出すことにある。

〔技術的手段〕

上記技術的課題を達成する為に講じた技術的手
段は、内部の素地流路にスクリユーを内蔵しその
スクリユーでセラミツクス押出素地を押出す押出
成形機の先端に、素地流路に連通して鉛直方向に
延び下端をノズル口とする押出流路を設け、この
押出流路内にノズル口に近接する位置まで鉛直方
向に延設しノズル口芯と同芯位置に貫通孔を有す
る芯金を配設し、繰り出し可能に懸吊した不燃性
芯線を上記貫通孔内を挿通せしめてその先端をノ
ズル口内に位置せしめ、ノズル口から押出させる
押出素地の押出力によつてその芯線を強制的に繰
り出して素地内に埋設して押出成形し、然る後成
形品をカツトした後芯線を引抜き、これを焼成す
ることである。

〔実施例〕

次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

押出成形機Ａは内部の素地流路a′にスクリユー
a″を内蔵しそのスクリユーa″でセラミツクス押出
素地１を押出し、その素地流路a′先端に、該流路
a′に連通して鉛直方向に延び下端をノズル口ｂと
する押出流路１００を設けると共に、この押出流
路１００内に、ノズル口ｂに近接する位置まで鉛
直方向に延設しノズル口ｂ芯と同位置に貫通孔
c′を有する芯金ｃを配設し、この芯金ｃ内を挿通
せしめる不燃性芯線２をノズル口ｂ内に繰り出し
可能状に懸吊することによつて構成する。

押出流路１００は素地流路a′先端に、上面を被
蓋した筒体を接続し、その筒体下端にノズル口ｂ
を有する口金ａを接続することによつて形成す
る。

セラミツクス押出素地１は例えばアルミナ等の
セラミツクス粉末に可塑材として粘土、有機バイ
ンダー、及び水又は溶剤を配合した材料である。

芯金ｃは内部に不燃性芯線２を挿通せしめる貫
通孔c′を有し、その貫通孔c′先端がノズル口ｂの
口芯と同位置となるように、成形機Ａの口金ａ内
に懸吊状又は任意手段で固定せしめて該芯線２を
ノズル口ｂ内に懸吊させる。

不燃性芯線２はパイプに貫通せしめる通孔１′
の径に該当する該外形を有する極徴細な例えば、
0.01mm〜数mmΦのものであり、例えばタングステ
ン細線等よりなるものであり、この芯線２を芯金
ｃの内部の貫通孔c′に挿通し繰出し可能状態にて
ノズル口ｂ内に懸吊し、押出素地１の吐出に際し
て一緒に繰出されて該素地１内に埋挿される。こ
の繰出しは押出素地の吐出によつて押出力が自動
的に作用して繰り出されるものであり、遊転自在
に軸支された繰り出しローラー３に芯線２を巻回
し、その芯線２先端が押出素地１００の吐出に際
して一緒に繰り出す。

尚、この不燃性芯線２は、成形されるパイプの
形式によつて多数の通孔１′を必要とする場合に
は通孔１′の数に相応する必要本を懸吊して対処
する。

而して、ノズル口ｂから押出される素地１は、
内部にその吐出及び粘性によつて不燃性芯線２が
埋挿した状態で成形品４が押出成形され、これを
必要長さにカツトし乾燥後、芯線２を引き抜き酸
化又は不活性雰囲気で燃焼することにより不燃性
芯線２を消滅させて内部に微細径の通孔１′を有
するセラミツクス製パイプＢを得る。

尚、本発明の成形方法によつて成形されたセラ
ミツクス製パイプＢは、ペン先等のセラミツクキ
ヤピラリーとして、使用し得るものである。

〔発明の作用効果〕

本発明は以上のように内部に素地流路にスクリ
ユーを内蔵しそのスクリユーでセラミツクス押出
素地を押出す押出成形機の先端に、素地流路に連
通して鉛直方向に延び下端をノズル口とする押出
流路を設け、この押出流路内にノズル口に近接す
る位置まで鉛直方向に延設しノズル口芯と同芯位
置に貫通孔を有する芯金を配設し、繰り出し可能
に懸吊した不燃性芯線を上記貫通孔内を挿通せし
めてその先端をノズル口内に位置せしめ、ノズル
口から押出させる押出素地の押出力によつてその
芯線を強制的に繰り出して素地内に埋設して押出
成形し、然る後成形品をカツトした後芯線と引抜
き、これを焼成するようにしたので、先行技術の
ように両サイドに配設した線引張装置によつて芯
線を緊張状態を保持しながら、強制的に水平移動
せしめる工程を備えずとも、押出素地の押出力に
よつて自然に芯線は同素地内に直線状に埋設され
る。

従つて、芯線を押出成形機によつて押出される
素地と同速度で送り出す繰り出し装置を必要とせ
ず、製造コストの低廉化を図り得る。

しかも、不燃性芯線は、懸吊された状態から押
出素地の押出力によつて強制的に繰り出されるか
ら、下端は遊端のままである為、所望の長さのセ
ラミツクス製パイプを得るに際し、押出成形品を
カツトした後芯線を引き抜くことによつて製造工
程を中断させずに連続的に行なうことによつてそ
の要望に対応でき、線材を中途で切断しなければ
焼成前にその線材を引き抜くことはできない先行
技術のように一担切断された線材を継び合わせて
から再度押出工程を実施するという煩雑化する工
程を押出工程の後工程として必要とせず、製造工
程の短縮化に寄与できる。

依つて、所期の目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明セラミツクス製パイプの成形方法
の一実施例を示すもので、第１図は要部の拡大断
面図、第２図は押出成形品の芯線引抜き前の拡大
断面図、第３図は焼成されたセラミツクス製パイ
プの拡大断面図、第４図は−線に沿える拡大
断面図、第５図は従来の成形方法における押出成
形機の断面図である。 尚図中、Ａ：押出成形機、ｂ：ノズル口、２：不
燃性芯線、１：押出素地、a′：素地流路、a″：ス
クリユー、１００：押出流路、c′：貫通孔、ｃ：
芯金、１′：通孔、ａ：口金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部の素地流路にスクリユーを内蔵しそのス
   クリユーでセラミツクス押出素地を押出す押出成
   形機の先端に、素地流路に連通して鉛直方向に延
   び下端をノズル口とする押出流路を設け、この押
   出流路内にノズル口に近接する位置まで鉛直方向
   に延設しノズル口芯と同芯位置に貫通孔を有する
   芯金を配設し、繰り出し可能に懸吊した不燃性芯
   線を上記貫通孔内を挿通せしめてその先端をノズ
   ル口内に位置せしめ、ノズル口から押出させる押
   出素地の押出力によつてその芯線を強制的に繰り
   出して素地内に埋設して押出成形し、然る後成形
   品をカツトした後芯線を引抜き、これを焼成する
   ことを特徴とするセラミツクス製パイプの成形方
   法。