JPS6256378B2 - - Google Patents
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- JPS6256378B2 JPS6256378B2 JP56151602A JP15160281A JPS6256378B2 JP S6256378 B2 JPS6256378 B2 JP S6256378B2 JP 56151602 A JP56151602 A JP 56151602A JP 15160281 A JP15160281 A JP 15160281A JP S6256378 B2 JPS6256378 B2 JP S6256378B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular
- shaft
- fitted
- steel belt
- groove
- Prior art date
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Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 208000005168 Intussusception Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/26—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding peculiarly profiled surfaces, e.g. bulged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば自動車のエンジンによる動力を
車軸に伝達させるため、インプツトシヤフトとア
ウトプツトシヤフトに設けられている可動式のプ
ーリ間に係回して、上記伝動目的を達成するのに
用いられている多重環状スチールベルトにあつ
て、その構成部材となる金属駒片を望ましい形状
に加工するための方法に関する。
車軸に伝達させるため、インプツトシヤフトとア
ウトプツトシヤフトに設けられている可動式のプ
ーリ間に係回して、上記伝動目的を達成するのに
用いられている多重環状スチールベルトにあつ
て、その構成部材となる金属駒片を望ましい形状
に加工するための方法に関する。
既知の通り、上記多重環状スチールベルト１
は、第１図の如き金属駒片２を多数枚用意し、こ
れを第２図のように肉厚方向に重積することによ
つて、環状重積体３を形成し、これにより金属駒
片２の左右対応位置に切欠してある嵌合溝４，
４′を連続させて表裏の環状溝５を得、これに別
途用意した所要複数枚の環状スチールベルト６，
６…を嵌着して構成されたものであり、当該スチ
ールベルト１は、第４図の通りプーリ７に形成さ
れた一対の溝壁８，８′に、金属駒片２，２…の
内周側面９，９′が押当するよう係回して用いら
れることになる。
は、第１図の如き金属駒片２を多数枚用意し、こ
れを第２図のように肉厚方向に重積することによ
つて、環状重積体３を形成し、これにより金属駒
片２の左右対応位置に切欠してある嵌合溝４，
４′を連続させて表裏の環状溝５を得、これに別
途用意した所要複数枚の環状スチールベルト６，
６…を嵌着して構成されたものであり、当該スチ
ールベルト１は、第４図の通りプーリ７に形成さ
れた一対の溝壁８，８′に、金属駒片２，２…の
内周側面９，９′が押当するよう係回して用いら
れることになる。
ところで従来から用いられている上記金属駒片
２は、第１図に明示の如く板体１０の左右対応位
置に前記嵌合溝４，４′を切欠することにより、
上記内周側面９，９′を具備した基板部１１と、
先細り台形状とした頭板部１２とを橋板部１３に
より連設して工字状としたものである。
２は、第１図に明示の如く板体１０の左右対応位
置に前記嵌合溝４，４′を切欠することにより、
上記内周側面９，９′を具備した基板部１１と、
先細り台形状とした頭板部１２とを橋板部１３に
より連設して工字状としたものである。
しかもこの際第１図のｂに示されている通り、
上記嵌合溝４，４′の内周上面１４と、これに対
向する外周下面１５とが、板体１０の厚さ方向に
平行して平滑に形成されており、かつ基板部１１
の片面には環状用傾斜面１６が傾斜角α（５゜程
度）をもつて形成されているため、上記の内周上
面１４における肉厚方向左右端に鋭角のエツジ１
７と直角のエツジ１７′が作設されている。
上記嵌合溝４，４′の内周上面１４と、これに対
向する外周下面１５とが、板体１０の厚さ方向に
平行して平滑に形成されており、かつ基板部１１
の片面には環状用傾斜面１６が傾斜角α（５゜程
度）をもつて形成されているため、上記の内周上
面１４における肉厚方向左右端に鋭角のエツジ１
７と直角のエツジ１７′が作設されている。
そしてこのような金属駒片２，２…により環状
重積体３を構成するには、頭板部１２の係合突起
１２′を、隣接の係合凹所１２″に係合させて重積
することになり、かくして環状溝５が嵌合溝４，
４′の連続として第３図のように形成されるこ
とゝなるから、環状溝５の内周側には、嵌合溝
４，４′の前記エツジ１７，１７′を有する内周上
面１４，１４…が連続して内周環状多角面１８が
形成されることになる。
重積体３を構成するには、頭板部１２の係合突起
１２′を、隣接の係合凹所１２″に係合させて重積
することになり、かくして環状溝５が嵌合溝４，
４′の連続として第３図のように形成されるこ
とゝなるから、環状溝５の内周側には、嵌合溝
４，４′の前記エツジ１７，１７′を有する内周上
面１４，１４…が連続して内周環状多角面１８が
形成されることになる。
そして上記のような環状溝５に前記の環状スチ
ールベルト６，６…が嵌着されることゝなるか
ら、多重環状スチールベルト１が高速回転で稼動
された際、最内側の最小径環状スチールベルト６
が、上記エツジ１７，１７′によつて摩耗を受け
ることゝなり、この結果長期の使用に耐えず折損
することゝなる。
ールベルト６，６…が嵌着されることゝなるか
ら、多重環状スチールベルト１が高速回転で稼動
された際、最内側の最小径環状スチールベルト６
が、上記エツジ１７，１７′によつて摩耗を受け
ることゝなり、この結果長期の使用に耐えず折損
することゝなる。
本発明はかゝる欠陥に着目し、当該難点を解消
し得る上記金属駒片２の加工方法を提供しようと
するもので、これにより耐久性のある多重環状ス
チールベルトが得られるようにすると共に、簡易
な工程によつて一度に多数の金属駒片２，２…を
望ましい研削状態に加工しようとするのが、その
目的である。
し得る上記金属駒片２の加工方法を提供しようと
するもので、これにより耐久性のある多重環状ス
チールベルトが得られるようにすると共に、簡易
な工程によつて一度に多数の金属駒片２，２…を
望ましい研削状態に加工しようとするのが、その
目的である。
本発明を第５図乃至第７図の図面によつて詳記
すれば、先ず既に説示した第１図の如き金属駒片
２，２…を所要多数枚用意し、これらを第２図、
第３図につき説示したと同じく、頭板部１２が外
周側となるよう肉厚方向に重積することにより第
２図の場合と同じ環状重積体３を形成するのであ
るが、この際環状用傾斜面１６によつて真円状と
なる当該環状重積体３は、外周枠体１９に嵌装
し、さらに同重積体３の軸口３′には軸心体２０
を押入嵌合するのである。
すれば、先ず既に説示した第１図の如き金属駒片
２，２…を所要多数枚用意し、これらを第２図、
第３図につき説示したと同じく、頭板部１２が外
周側となるよう肉厚方向に重積することにより第
２図の場合と同じ環状重積体３を形成するのであ
るが、この際環状用傾斜面１６によつて真円状と
なる当該環状重積体３は、外周枠体１９に嵌装
し、さらに同重積体３の軸口３′には軸心体２０
を押入嵌合するのである。
なお、金属駒片２，２…は必ずしも嵌合溝４，
４′を一対備える必要はなく、金属駒片２，２が
片側にのみ嵌合溝４を備えているものであつても
本発明は適用可能である。
４′を一対備える必要はなく、金属駒片２，２が
片側にのみ嵌合溝４を備えているものであつても
本発明は適用可能である。
第５図、第６図の実施例では、上記外周枠体１
９として環状枠１９′の端末に締着用フランジ２
１，２１′を外側へ突設すると共に、同フランジ
２１，２１′間に締着ボルト２２を貫装し、同ボ
ルト２２に締着ナツト２３を螺合したものが用い
られており、この場合には軸心体２０の押入後
に、締着ボルト、ナツト２２，２３を締め付ける
ことにより、環状重積体３の全体を強固に固定す
ることゝなる。
９として環状枠１９′の端末に締着用フランジ２
１，２１′を外側へ突設すると共に、同フランジ
２１，２１′間に締着ボルト２２を貫装し、同ボ
ルト２２に締着ナツト２３を螺合したものが用い
られており、この場合には軸心体２０の押入後
に、締着ボルト、ナツト２２，２３を締め付ける
ことにより、環状重積体３の全体を強固に固定す
ることゝなる。
また同上実施例に示された軸心体２０は、第５
図のように先行して軸口３′に嵌合した軸筒２
０′と、第６図に明示した如く、上記軸筒２０′に
嵌合した旋盤等による駆動回転体２４の回転軸２
０″とにより構成されているが、もちろん軸筒２
０′を用いることなく、軸口３′に直接回転軸２
０″を嵌着するようにしてもよい。
図のように先行して軸口３′に嵌合した軸筒２
０′と、第６図に明示した如く、上記軸筒２０′に
嵌合した旋盤等による駆動回転体２４の回転軸２
０″とにより構成されているが、もちろん軸筒２
０′を用いることなく、軸口３′に直接回転軸２
０″を嵌着するようにしてもよい。
そこで第６図の場合には駆動回転体２４を稼動
することにより、外周枠体１９と軸心体２０との
間に固定されている環状重積体３が回転するこ
とゝなるから、旋盤等を用いた際には、そのバイ
ト等による研削工具２５を第６図の矢印Ａに示す
如く、嵌合溝４，４′の連続により形成された環
状溝５内へ進入させて行き、これにより嵌合溝
４，４′の前記した内周上面１４，１４…を研削
するのである。
することにより、外周枠体１９と軸心体２０との
間に固定されている環状重積体３が回転するこ
とゝなるから、旋盤等を用いた際には、そのバイ
ト等による研削工具２５を第６図の矢印Ａに示す
如く、嵌合溝４，４′の連続により形成された環
状溝５内へ進入させて行き、これにより嵌合溝
４，４′の前記した内周上面１４，１４…を研削
するのである。
上記実施例では固定状態とした環状重積体３を
円運動させて研削するようにしたが、もちろん逆
に当該重積体３を固定状態となし、研削工具２５
を所定半径で回転させてもよい。
円運動させて研削するようにしたが、もちろん逆
に当該重積体３を固定状態となし、研削工具２５
を所定半径で回転させてもよい。
かくて研削工具２５は環状溝５の前記した内周
環状多角面１８に沿つて、内周上面１４，１４…
のエツジ１７，１７′を連続的に削除することに
なり、この際研削工具２５の回転半径を適切に選
定すれば、第７図のａに示す如く内周上面１４，
１４…は前記最小径環状スチールベルト６の内径
より僅かに小さい曲率半径をもつた曲率弧面２６
に研削されることになり、このような研削が最も
望ましいが、同図のｂに示した通りエツジ１７，
１７′の部分だけを研削し、金属駒片２，２…の
内周上面１４を形成していた中巾平滑面１４′が
一部残置されていてもよく、何れにせよ上記環状
重積体３の回転を高速とすれば、研削面は滑らか
に仕上げられ、研削工具２５は前記の矢印Ａ方向
へ徐々に進入させて、エツジ１７，１７′を内周
上面１４の全長にわたり削除していくのがよい。
環状多角面１８に沿つて、内周上面１４，１４…
のエツジ１７，１７′を連続的に削除することに
なり、この際研削工具２５の回転半径を適切に選
定すれば、第７図のａに示す如く内周上面１４，
１４…は前記最小径環状スチールベルト６の内径
より僅かに小さい曲率半径をもつた曲率弧面２６
に研削されることになり、このような研削が最も
望ましいが、同図のｂに示した通りエツジ１７，
１７′の部分だけを研削し、金属駒片２，２…の
内周上面１４を形成していた中巾平滑面１４′が
一部残置されていてもよく、何れにせよ上記環状
重積体３の回転を高速とすれば、研削面は滑らか
に仕上げられ、研削工具２５は前記の矢印Ａ方向
へ徐々に進入させて、エツジ１７，１７′を内周
上面１４の全長にわたり削除していくのがよい。
本発明は上記実施例により具現される通り、所
定肉厚で少なくとも一面側に環状用傾斜面１６を
有する板体１０には、所要複数枚の環状スチール
ベルト６，６…が多重嵌合される嵌合溝４，４′
を設け、かつ当該嵌合溝４，４′の内周上面１４
が、板体１０の肉厚方向左右端のエツジ１７，１
７′間で平滑に形成されている金属駒片２を所要
多数枚用意し、これらの金属駒片を肉厚方向へ重
積することにより、これら嵌合溝の連通による環
状溝５をもつた環状重積体３を形成すると共に、
当該環状重積体３を外周枠体１９と軸心体２０と
の間に挾持して一体に固定し、この固定状態とし
た環状重積体３とバイト等の研削工具２５とを相
対的に円運動させることにより、上記環状溝５に
あつて、これら嵌合溝の前記内周上面１４，１４
…が連続して形成された内周環状多角面１８を研
削して、当該連続する内周上面１４，１４…の前
記エツジ１７，１７′を削除するようにしたか
ら、一挙に必要多数枚の金属駒片が研削加工さ
れ、そのすべての内周上面につきエツジが削除さ
れることゝなり、この結果高速回転にもエツジに
より最小径環状スチールベルトの損傷が生じない
耐久性に富んだ多重環状スチールベルトを提供す
ることができ、しかもその用具には外側枠体と軸
心体および旋盤等の機器を用いるだけですみ、そ
の加工作業にも高い技能を要せず、かつ短時間に
行うことができ、さらにこのような加工完了後に
は、一体に固定されている環状重積体をそのまゝ
利用して環状スチールベルトの嵌着作業を行うよ
うにすることができる。
定肉厚で少なくとも一面側に環状用傾斜面１６を
有する板体１０には、所要複数枚の環状スチール
ベルト６，６…が多重嵌合される嵌合溝４，４′
を設け、かつ当該嵌合溝４，４′の内周上面１４
が、板体１０の肉厚方向左右端のエツジ１７，１
７′間で平滑に形成されている金属駒片２を所要
多数枚用意し、これらの金属駒片を肉厚方向へ重
積することにより、これら嵌合溝の連通による環
状溝５をもつた環状重積体３を形成すると共に、
当該環状重積体３を外周枠体１９と軸心体２０と
の間に挾持して一体に固定し、この固定状態とし
た環状重積体３とバイト等の研削工具２５とを相
対的に円運動させることにより、上記環状溝５に
あつて、これら嵌合溝の前記内周上面１４，１４
…が連続して形成された内周環状多角面１８を研
削して、当該連続する内周上面１４，１４…の前
記エツジ１７，１７′を削除するようにしたか
ら、一挙に必要多数枚の金属駒片が研削加工さ
れ、そのすべての内周上面につきエツジが削除さ
れることゝなり、この結果高速回転にもエツジに
より最小径環状スチールベルトの損傷が生じない
耐久性に富んだ多重環状スチールベルトを提供す
ることができ、しかもその用具には外側枠体と軸
心体および旋盤等の機器を用いるだけですみ、そ
の加工作業にも高い技能を要せず、かつ短時間に
行うことができ、さらにこのような加工完了後に
は、一体に固定されている環状重積体をそのまゝ
利用して環状スチールベルトの嵌着作業を行うよ
うにすることができる。
第１図は従来の金属駒片を例示し、そのａは同
片の平面図、ｂは同右側面図、第２図は当該駒片
により作られた多重環状スチールベルトの平面説
明図、第３図は第２図の部分横断拡大説明図、第
４図は同多重環状スチールベルトの使用態様を示
す縦断側面説明図、第５図は本発明に係る加工方
法にあつて、金属駒片による環状重積体が一体に
固定された状態の平面図、第６図は第５図の環状
重積体を駆動回転体に軸着した状態の縦断側面説
明図、第７図のａ，ｂは同加工方法により得られ
た金属駒片の夫々異種例を示す拡大部分断面図で
ある。 １……多重環状スチールベルト、２……金属駒
片、３……金属駒片の環状重積体、４，４′……
嵌合溝、５……環状溝、６……環状スチールベル
ト、１０……板体、１４……嵌合溝の内周上面、
１６……環状用傾斜面、１７，１７′……内周上
面のエツジ、１８……環状溝の内周環状多角面、
１９……外側枠体、２０……軸心体、２０′……
軸筒、２０″……回転軸、２４……駆動回転体、
２５……研削工具、２６……曲率弧面。
片の平面図、ｂは同右側面図、第２図は当該駒片
により作られた多重環状スチールベルトの平面説
明図、第３図は第２図の部分横断拡大説明図、第
４図は同多重環状スチールベルトの使用態様を示
す縦断側面説明図、第５図は本発明に係る加工方
法にあつて、金属駒片による環状重積体が一体に
固定された状態の平面図、第６図は第５図の環状
重積体を駆動回転体に軸着した状態の縦断側面説
明図、第７図のａ，ｂは同加工方法により得られ
た金属駒片の夫々異種例を示す拡大部分断面図で
ある。 １……多重環状スチールベルト、２……金属駒
片、３……金属駒片の環状重積体、４，４′……
嵌合溝、５……環状溝、６……環状スチールベル
ト、１０……板体、１４……嵌合溝の内周上面、
１６……環状用傾斜面、１７，１７′……内周上
面のエツジ、１８……環状溝の内周環状多角面、
１９……外側枠体、２０……軸心体、２０′……
軸筒、２０″……回転軸、２４……駆動回転体、
２５……研削工具、２６……曲率弧面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定肉厚で少なくとも一面側に環状用傾斜面
を有する板体には、所要複数枚の環状スチールベ
ルトが多重嵌合される嵌合溝を設け、かつ当該嵌
合溝の内周上面が、板体の肉厚方向左右端のエツ
ジ間で平滑に形成されている金属駒片を所要多数
枚用意し、これらの金属駒片を肉厚方向へ重積す
ることにより、これら嵌合溝の連通による環状溝
をもつた環状重積体を形成すると共に、当該環状
重積体を外周枠体と軸心体との間に挾持して一体
に固定し、この固定状態とした環状重積体とバイ
ト等の研削工具とを相対的に円運動させることに
より、上記環状溝にあつて、これら嵌合溝の内周
上面が連続して形成された内周環状多角面を研削
して、当該連続する内周上面の前記エツジを削除
するようにしたことを特徴とする多重環状スチー
ルベルト用金属駒片の加工方法。 ２ 外周枠体が締着具により縮径自在であり、軸
心体が環状重積体の軸口に嵌着される軸筒と、当
該軸筒に嵌着される駆動回転体の回転軸とにより
構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の多重環状スチールベルト用金属駒片
の加工方法。 ３ 外周枠体が締着具により縮径自在であり、軸
心体が環状重積体の軸口に嵌着される駆動回転体
の回転軸であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の多重環状スチールベルト用金属駒片
の加工方法。 ４ 環状溝の内周環状多角面を研削して、各嵌合
溝の内周上面を、環状溝に嵌着される最小径環状
スチールベルトの内径より僅小半径の曲率弧面に
成形したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の多重環状スチールベルト用金属駒片の加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151602A JPS5854253A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 多重環状スチ−ルベルト用金属駒片の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151602A JPS5854253A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 多重環状スチ−ルベルト用金属駒片の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854253A JPS5854253A (ja) | 1983-03-31 |
| JPS6256378B2 true JPS6256378B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=15522111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151602A Granted JPS5854253A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 多重環状スチ−ルベルト用金属駒片の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539974Y2 (ja) * | 1986-01-09 | 1993-10-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1038480C2 (en) * | 2010-12-28 | 2012-07-02 | Bosch Gmbh Robert | A transverse element for a drive belt and the drive belt. |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56151602A patent/JPS5854253A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539974Y2 (ja) * | 1986-01-09 | 1993-10-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5854253A (ja) | 1983-03-31 |
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