JPS6256312A - 第２リン酸カルシウム粉末の輸送方法 - Google Patents
第２リン酸カルシウム粉末の輸送方法Info
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- JPS6256312A JPS6256312A JP19417985A JP19417985A JPS6256312A JP S6256312 A JPS6256312 A JP S6256312A JP 19417985 A JP19417985 A JP 19417985A JP 19417985 A JP19417985 A JP 19417985A JP S6256312 A JPS6256312 A JP S6256312A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、肥料等に使用される防敵性第２リン酸カル
シウムの製法に関する。
シウムの製法に関する。
一般に、肥料等に用いられている第２リン酸カルシウム
は、粉末として供給されているため、包装１分取、散布
等の取り扱い時に飛散する微粒子が、人体に吸収された
時等に悪影響を及ぼし、公害の原因となっている。そこ
で、この第２リン酸カルシウムの粉末に水を添加したり
、この第２リン酸カルシウム自体を顆粒状にすることで
、防散性を付与し、防散性第２リン酸カルシウムとする
ことが行われている。ところが、前者の方法では、水が
蒸発して重量が変化する恐れがあるため、包装や計量等
の作業を自動化することが困難である。しかも、この方
法では、包装に防水性を持たせなければいけないため、
包装費も高くついてしまう。一方、後者の方法は、顆粒
の製造に大がかりな設備を必要とするため、第２リン酸
カルシウムのような安価な製品の製造には向いておらず
、実用化されるまでに至っていないのが現状である〔発
明の目的〕 この発明は、以上の問題に鑑みてなされたもので、取り
扱いが簡単で、しかも、微粒子が飛散する恐れのない防
散性第２リン酸カルシウムを安価に安定して供給するこ
とのできる防散性第２リン酸カルシウムの製法を提供す
ることを目的としている。
は、粉末として供給されているため、包装１分取、散布
等の取り扱い時に飛散する微粒子が、人体に吸収された
時等に悪影響を及ぼし、公害の原因となっている。そこ
で、この第２リン酸カルシウムの粉末に水を添加したり
、この第２リン酸カルシウム自体を顆粒状にすることで
、防散性を付与し、防散性第２リン酸カルシウムとする
ことが行われている。ところが、前者の方法では、水が
蒸発して重量が変化する恐れがあるため、包装や計量等
の作業を自動化することが困難である。しかも、この方
法では、包装に防水性を持たせなければいけないため、
包装費も高くついてしまう。一方、後者の方法は、顆粒
の製造に大がかりな設備を必要とするため、第２リン酸
カルシウムのような安価な製品の製造には向いておらず
、実用化されるまでに至っていないのが現状である〔発
明の目的〕 この発明は、以上の問題に鑑みてなされたもので、取り
扱いが簡単で、しかも、微粒子が飛散する恐れのない防
散性第２リン酸カルシウムを安価に安定して供給するこ
とのできる防散性第２リン酸カルシウムの製法を提供す
ることを目的としている。
以上の目的を達成するため、この発明は、粉末の第２リ
ン酸カルシウムと流動パラフィンとを混合し、前記第２
リン酸カルシウム粉末表面を前記流動パラフィンで湿潤
させて第２リン酸カルシウムに防散性を付与する防散性
第２リン酸カルシウムの製法をその要旨としている。
ン酸カルシウムと流動パラフィンとを混合し、前記第２
リン酸カルシウム粉末表面を前記流動パラフィンで湿潤
させて第２リン酸カルシウムに防散性を付与する防散性
第２リン酸カルシウムの製法をその要旨としている。
以下に、この発明の詳細な説明する。
主成分テある第２リン酸カルシウムとは、別名リン酸−
水素カルシウムとよばれ、ＣａＨＰＯａの化学式であら
れされる化合物であって、リン酸肥料の主成分や、窯業
原料、家畜飼料等として用いられている。この第２リン
酸カルシウムは、通常、結晶性粉末として供給されてい
る。
水素カルシウムとよばれ、ＣａＨＰＯａの化学式であら
れされる化合物であって、リン酸肥料の主成分や、窯業
原料、家畜飼料等として用いられている。この第２リン
酸カルシウムは、通常、結晶性粉末として供給されてい
る。
流動パラフィンとは、比較的軽質の潤滑油留分、例えば
、スピンドル油留分等を硫酸洗浄等によって高度に精製
した、掻めて純度の高い液状飽和炭化水素混合物のこと
で、無色、無臭、無毒でかつ揮発性が低く、香粧品や薬
剤等の原料にも使用されている。
、スピンドル油留分等を硫酸洗浄等によって高度に精製
した、掻めて純度の高い液状飽和炭化水素混合物のこと
で、無色、無臭、無毒でかつ揮発性が低く、香粧品や薬
剤等の原料にも使用されている。
以上の２成分を混合して、前記第２リン酸カルシウムの
表面を流動パラフィンで湿潤させるのに用いられる装置
は、この発明では特に限定されず、ニーダ−、ミキサー
等、一般に粉体の混練、混合に使用されている装置を利
用することもできるが、第１図に示したような装置を用
いるのが特に好ましい。
表面を流動パラフィンで湿潤させるのに用いられる装置
は、この発明では特に限定されず、ニーダ−、ミキサー
等、一般に粉体の混練、混合に使用されている装置を利
用することもできるが、第１図に示したような装置を用
いるのが特に好ましい。
この装置では、図にみるように、上方から送られた第２
リン酸カルシウム粉末１を収容するホッパー２の底部に
フレキシブルスクリューコンベア３の一端が取付けられ
ている。フレキシブルスクリューコンベア３とは、管３
ａの内部に、スパイラル３ｂが回転可能に収容され、そ
れが高速回転をすることで管３ａ内の粉体を前方へ送り
出すようになっているもので、通常は、前記第２リン酸
カルシウム粉末１等の粉体の輸送用として使用されるも
のである。
リン酸カルシウム粉末１を収容するホッパー２の底部に
フレキシブルスクリューコンベア３の一端が取付けられ
ている。フレキシブルスクリューコンベア３とは、管３
ａの内部に、スパイラル３ｂが回転可能に収容され、そ
れが高速回転をすることで管３ａ内の粉体を前方へ送り
出すようになっているもので、通常は、前記第２リン酸
カルシウム粉末１等の粉体の輸送用として使用されるも
のである。
ホッパー２には、さらに、このホッパー２内へ流動パラ
フィン４を定量的に供給するための定量ポンプ５ａと、
前記流動パラフィン４の貯蔵タンク５ｂおよびこれらの
間をつなぐ配管５Ｃとからなる流動パラフィン４の供給
手段５が設けられている。供給手段５の供給側末端５ｄ
は前記フレキシブルスクリューコンベア３の入口３Ｃに
臨む位置に設けられており、スパイラル３ｂを一定速度
で回転しながら前記定量ポンプ５ａを運転して流動パラ
フィン４を定量的に供給すれば、第２リン酸カルシウム
粉末１と流動パラフィン４とを常に一定の割合で配合す
ることが可能となる。
フィン４を定量的に供給するための定量ポンプ５ａと、
前記流動パラフィン４の貯蔵タンク５ｂおよびこれらの
間をつなぐ配管５Ｃとからなる流動パラフィン４の供給
手段５が設けられている。供給手段５の供給側末端５ｄ
は前記フレキシブルスクリューコンベア３の入口３Ｃに
臨む位置に設けられており、スパイラル３ｂを一定速度
で回転しながら前記定量ポンプ５ａを運転して流動パラ
フィン４を定量的に供給すれば、第２リン酸カルシウム
粉末１と流動パラフィン４とを常に一定の割合で配合す
ることが可能となる。
第２リン酸カルシウム粉末１と流動パラフィン４との配
合割合も、この発明では１Ｙに限定されないが、流動パ
ラフィン４が第２リン酸カルシウム粉末ｌに対して０．
１〜２．０重量％（以下、「％」と記す）となるように
することが好ましく、特に、０．１〜１．５％とするこ
とがより好ましい、なぜなら、配合割合が０．１％未満
では、第２リン酸カルシウムに充分な防散性を付与する
ことができず、２．０％を超えると、防散性をより向上
させることができず、結局、超過分の流動パラフィン４
がムダとなってしまう傾向があるからである。
合割合も、この発明では１Ｙに限定されないが、流動パ
ラフィン４が第２リン酸カルシウム粉末ｌに対して０．
１〜２．０重量％（以下、「％」と記す）となるように
することが好ましく、特に、０．１〜１．５％とするこ
とがより好ましい、なぜなら、配合割合が０．１％未満
では、第２リン酸カルシウムに充分な防散性を付与する
ことができず、２．０％を超えると、防散性をより向上
させることができず、結局、超過分の流動パラフィン４
がムダとなってしまう傾向があるからである。
以上のような割合で配合され、フレキシブルスクリュー
コンベア３内に送り込まれた第２リン酸カルシウム粉末
１と流動パラフィン４とは、前述したスパイラル３ｂに
よって前方へ送られながら、同時に、このスパイラル３
ｂの回転によって混合され、防散性第２リン酸カルシウ
ムとなって、フレキシブルスクリューコンベア３の出口
３ｄから送り出され、計量、包装等の工程を経て製品と
なるのである。
コンベア３内に送り込まれた第２リン酸カルシウム粉末
１と流動パラフィン４とは、前述したスパイラル３ｂに
よって前方へ送られながら、同時に、このスパイラル３
ｂの回転によって混合され、防散性第２リン酸カルシウ
ムとなって、フレキシブルスクリューコンベア３の出口
３ｄから送り出され、計量、包装等の工程を経て製品と
なるのである。
以上のように、この実施例では、第１図の装置で第２リ
ン酸カルシウムと流動パラフィンとの混合を行うように
しているため、これらの成分の輪送と混合を同時に（い
わばインライン方式で）行うことができ、前述したニー
ダ−やミキサー等を使用するバッチ式にくらべてより大
量の防散性第２リン酸カルシウムをより短時間、少工程
で、安価に安定して製造することが可能となる。
ン酸カルシウムと流動パラフィンとの混合を行うように
しているため、これらの成分の輪送と混合を同時に（い
わばインライン方式で）行うことができ、前述したニー
ダ−やミキサー等を使用するバッチ式にくらべてより大
量の防散性第２リン酸カルシウムをより短時間、少工程
で、安価に安定して製造することが可能となる。
このように、この発明の防散性第２リン酸カルシウムの
製法で製造された防散性第２リン酸カルシウムは、揮発
性の少ない流動パラフィンによって第２リン酸カルシウ
ムに防散性を付与するようになっているため、重量が変
化してしまう恐れもなく、また、この流動パラフィンは
安定な物質であるため、長期間保存しても腐敗や変質等
の発生する恐れもない。さらに、この発明では、包装に
防水性をもたせる必要もないため、従来の粉末状第２リ
ン酸カルシウムの包装をそのまま使用することができる
。流動パラフィンを第２リン酸カルシウムに配合するだ
けでよいため、顆粒の製造のような大がかりな設備を必
要とせず、従来の設備にわずかな改造を加えるだけで防
散性第２リン酸カルシウムを製造することができる。
製法で製造された防散性第２リン酸カルシウムは、揮発
性の少ない流動パラフィンによって第２リン酸カルシウ
ムに防散性を付与するようになっているため、重量が変
化してしまう恐れもなく、また、この流動パラフィンは
安定な物質であるため、長期間保存しても腐敗や変質等
の発生する恐れもない。さらに、この発明では、包装に
防水性をもたせる必要もないため、従来の粉末状第２リ
ン酸カルシウムの包装をそのまま使用することができる
。流動パラフィンを第２リン酸カルシウムに配合するだ
けでよいため、顆粒の製造のような大がかりな設備を必
要とせず、従来の設備にわずかな改造を加えるだけで防
散性第２リン酸カルシウムを製造することができる。
つぎに、この発明の実施例を、比較例とあわせて説明す
る。
る。
（実施例１）
第１図に示した装置を使用して５／１５第２１Ｊン酸カ
ルシウムに対し、０．１％の流動パラフィンを混合して
防散性第２リン酸カルシウムを製造した。この防散性第
２リン酸カルシウムの防散性を、第２図に示した実験装
置で測定した。この実験装置は、吸引ポンプ６（ミリボ
ア社製、排気量２Ｑｊ！／ｗｉｎを備え、試料を入れる
ポリ袋７から前記吸引ポンプ６に至る経路上に置かれた
吸引ビン８にボルダ−（ミリボア社製）９が接続されて
なるものである。まず、前記防散性第２リン酸カルシウ
ム１０ｇをエアーｌＯ１とともに、第２図に示した実験
装置゛のポリ袋７中に入れた。このポリ袋７を５秒間、
２０回手で上下に振動させ、１５秒または３０秒間静置
したあとで、飛散浮遊した試料を、前記ボルダ−９内の
ミクロフィルター（富士フィルム社製、３μｍ、直径４
７ｍｍ）１０に採集し、その重量を測定した０以上の操
作を３回行って、各測定値の平均値を算出した。なお、
このときの相対湿度は６５％であった。結果を第１表お
よび第３図に示す。
ルシウムに対し、０．１％の流動パラフィンを混合して
防散性第２リン酸カルシウムを製造した。この防散性第
２リン酸カルシウムの防散性を、第２図に示した実験装
置で測定した。この実験装置は、吸引ポンプ６（ミリボ
ア社製、排気量２Ｑｊ！／ｗｉｎを備え、試料を入れる
ポリ袋７から前記吸引ポンプ６に至る経路上に置かれた
吸引ビン８にボルダ−（ミリボア社製）９が接続されて
なるものである。まず、前記防散性第２リン酸カルシウ
ム１０ｇをエアーｌＯ１とともに、第２図に示した実験
装置゛のポリ袋７中に入れた。このポリ袋７を５秒間、
２０回手で上下に振動させ、１５秒または３０秒間静置
したあとで、飛散浮遊した試料を、前記ボルダ−９内の
ミクロフィルター（富士フィルム社製、３μｍ、直径４
７ｍｍ）１０に採集し、その重量を測定した０以上の操
作を３回行って、各測定値の平均値を算出した。なお、
このときの相対湿度は６５％であった。結果を第１表お
よび第３図に示す。
（実施例２〜５）
流動パラフィンの配合量を０．５％ないし２．０％とし
た以外は実施例１と同様にして防散性第２リン酸カルシ
ウムを製造し、測定を行った。結果を同じく第１表およ
び第３図に示す。
た以外は実施例１と同様にして防散性第２リン酸カルシ
ウムを製造し、測定を行った。結果を同じく第１表およ
び第３図に示す。
（比較例）
試料として、粉末の第２リン酸カルシウムをそのまま使
用した以外は実施例１〜５と同様にして測定を行った。
用した以外は実施例１〜５と同様にして測定を行った。
結果を同じく第１表および第３図に示す。
（実施例６）
流動パラフィンの配合量を２．５％とした以外は実施例
１〜５と同様にして測定を行った。結果を同じく第１表
および第３図に示す。
１〜５と同様にして測定を行った。結果を同じく第１表
および第３図に示す。
第１表
第１表および第３図の結果より、この発明の防散性第２
リン酸カルシウムの製法で製造した実施例１〜６は、い
ずれも、通常の粉末第２リン酸カルシウムに比べて著し
い防散性を有することがわかる。
リン酸カルシウムの製法で製造した実施例１〜６は、い
ずれも、通常の粉末第２リン酸カルシウムに比べて著し
い防散性を有することがわかる。
この発明の防散性第２リン酸カルシウムの製法は、以上
のように構成されており、第２リン酸カルシウムに流動
パラフィンを添加するだけで防散性を付与することがで
きるため、安価で安定した防散性第２リン酸カルシウム
を供給することができ、得られる防散性第２リン酸カル
シウムに腐敗や変質の恐れがなく、その重量が変化する
こともないため取り扱いも簡単で、しかも、防散性効果
の高いものを製造することが可能となる。
のように構成されており、第２リン酸カルシウムに流動
パラフィンを添加するだけで防散性を付与することがで
きるため、安価で安定した防散性第２リン酸カルシウム
を供給することができ、得られる防散性第２リン酸カル
シウムに腐敗や変質の恐れがなく、その重量が変化する
こともないため取り扱いも簡単で、しかも、防散性効果
の高いものを製造することが可能となる。
第１図はこの発明の防散性第２リン酸カルシウムの製法
に使用される装置の１例をあられす概略説明図、第２図
は防散性第２リン酸カルシウムの防散性を測定する装置
の１例をあられす概略説明図、第３図はこの発明の実施
例で製造された防散性第２リン酸カルシウムの防散性を
比較例のそれとともに第２図の装置で測定した結果の１
例をあられすグラフである。 １・・・第２リン酸カルシウム粉末 ３・・・フレキシ
ブルスクリューコンベア ４・・・流動パラフィン代理
人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第２図
に使用される装置の１例をあられす概略説明図、第２図
は防散性第２リン酸カルシウムの防散性を測定する装置
の１例をあられす概略説明図、第３図はこの発明の実施
例で製造された防散性第２リン酸カルシウムの防散性を
比較例のそれとともに第２図の装置で測定した結果の１
例をあられすグラフである。 １・・・第２リン酸カルシウム粉末 ３・・・フレキシ
ブルスクリューコンベア ４・・・流動パラフィン代理
人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）粉末の第２リン酸カルシウムと流動パラフィンと
を混合し、前記第２リン酸カルシウム粉末表面を前記流
動パラフィンで湿潤させて第２リン酸カルシウムに防散
性を付与する防散性第２リン酸カルシウムの製法。 - （２）流動パラフィンの第２リン酸カルシウムに対する
配合割合が０．１〜２．０重量％である特許請求の範囲
第１項記載の防散性第２リン酸カルシウムの製法。 - （３）第２リン酸カルシウムと流動パラフィンとの混合
を、粉末輸送用のフレキシブルスクリューコンベア中で
、前記第２リン酸カルシウムの輸送と同時に行う特許請
求の範囲第２項記載の防散性第２リン酸カルシウムの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19417985A JPS6256312A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 第２リン酸カルシウム粉末の輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19417985A JPS6256312A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 第２リン酸カルシウム粉末の輸送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256312A true JPS6256312A (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=16320245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19417985A Expired - Lifetime JPS6256312A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 第２リン酸カルシウム粉末の輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256312A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140489A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Nisshin Kasei Kk | Dust generation preventing agents |
| JPS5823627B2 (ja) * | 1978-01-14 | 1983-05-16 | コニカ株式会社 | 加熱定着器用排紙ガイド |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19417985A patent/JPS6256312A/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140489A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Nisshin Kasei Kk | Dust generation preventing agents |
| JPS5823627B2 (ja) * | 1978-01-14 | 1983-05-16 | コニカ株式会社 | 加熱定着器用排紙ガイド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |