JPS6255096B2 - - Google Patents

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JPS6255096B2
JPS6255096B2 JP55081378A JP8137880A JPS6255096B2 JP S6255096 B2 JPS6255096 B2 JP S6255096B2 JP 55081378 A JP55081378 A JP 55081378A JP 8137880 A JP8137880 A JP 8137880A JP S6255096 B2 JPS6255096 B2 JP S6255096B2
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JP
Japan
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empty
optical
seal ring
optical inspection
groove
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JP55081378A
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English (en)
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JPS577545A (en
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Kenji Morimoto
Masato Ashina
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Toyo Seikan Group Holdings Ltd
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Publication date
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Priority to EP81900500A priority patent/EP0055296B1/en
Priority to KR1019810000794A priority patent/KR840001816B1/ko
Priority to CA000374522A priority patent/CA1178689A/en
Priority to GB8113321A priority patent/GB2078939B/en
Publication of JPS577545A publication Critical patent/JPS577545A/ja
Priority to US06/472,219 priority patent/US4455225A/en
Publication of JPS6255096B2 publication Critical patent/JPS6255096B2/ja
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/909—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents in opaque containers or opaque container parts, e.g. cans, tins, caps, labels
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    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/894—Pinholes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
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    • Y10S209/903—Feeder conveyor having opposed grippers
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S209/913—Screw feed conveyor

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  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、絞りしごき缶（DI缶）たるツーピ
ース缶の製缶時に発生し後に漏れに連がる種々な
る欠陥、例えばピンホール、亀裂等を光を媒介と
して非破壊探傷するロータリー式空缶連続光検査
装置に関する。
この種の被検査対象たる空缶は、開口端を一定
のフイニツシユハイトに剪断するトリミング工程
を経て防蝕及び装飾のために缶内外面に塗装ある
いは印刷が施され、引続きネツクイン工程とフラ
ンジ工程により開口端にフランジ縁を形成したも
のであったから、100ミクロン程度以下のピンホ
ールは塗料あるいは印刷インキにより塞がれて10
ミクロン程度のピンホールに匹敵する透過光に減
少し、光検知器の検出精度は目下の所20ミクロン
の透過光を検出するのがせいぜいであるので、検
査時には微少なピンホールの検出が困難となるば
かりか、空缶内腔への透過光は内面塗料被膜のた
め反射散乱光が繰り返し吸収減衰作用を受けて光
検知器まで辿り着くまで光度が微弱と成り過ぎる
等の弊害を有し不良品の正確な検出に難点があつ
た。
また、従来のこの種の検出装置は米国特許第
3416659号等により周知であり第１図の概略構成
によれば、空缶１０は倒立状態でそのフランジ開
口端１０ａが暗箱１２の光シール板１４に密接さ
れ、外光の入射が遮閉されている。暗箱１２には
窓１２ａが設けられ、該窓１２ａを介して暗箱１
２と空缶１０の内腔とが連通されている。暗箱１
２の側壁には排気口１６が設けられ、図示してい
ない真空ポンプ等により暗箱１２及び空缶１０の
内圧が減圧され、内圧と大気圧との差により空缶
１０のフランジ開口端１０ａが光シール板１４に
密接されている。光シール板１４は不透明なゴム
パツキン等から成り、フランジ開口端１０ａと光
シール板１４との間がフランジ開口端１０ａのゴ
ムパツキングへの喰込みにより光シールされてい
る。空缶１０の外方には光源１８が設けられ、光
源１８からの光が直接及びその周囲に設けられた
筒状の反射体２０からの反射光により空缶１０へ
照射される。暗箱１２の内部には光検知器２２が
設けられ、空缶１０を透過した光源１８の照射光
が光検知器２２により検知され、その出力２４を
図示していない信号処理回路にて処理することに
より空缶１０のピンホールを電気的に検出するこ
とができる。
第１図の従来装置によれば、光源１８から空缶
１０のピンホールを通つて空缶内腔に入射された
光は直接あるいは空缶内壁で繰返し反射散乱しな
がら光検知器２２に到達し、光検知器２２は缶１
０の如何なる部分におけるピンホールも光の反射
散乱による光学的積分作用により検知することが
でき、高感度のピンホール検出作用を得ることが
可能となる。
しかしながら、この従来装置では空缶１０のフ
ランジ開口端１０ａと光シール板１４とのシール
部から漏洩する光が検出ノイズを形成し、この漏
洩光量を減少させるために前述した暗箱１２及び
空缶１０の内圧減圧等によりフランジ開口端１０
ａと光シール板１４とを圧着しなければならず、
光シール板１４の損耗が著しいという問題があつ
た。通常の場合、従来装置では空缶１０のフラン
ジ開口端１０ａはフランジ加工処理された状態で
前述した光検出作用に供されるが、このような丸
みのあるフランジ開口端１０ａによつてもゴムパ
ツキング等から成る従来の光シール板１４はその
損耗が著しく、通常の場合、片面で２〜３週間そ
して両面で６週間程度の使用により頻繁に交換し
なければならず、検出装置自体の保守が容易でな
く、また損耗を受けた光シール板１４の使用によ
り誤検出を生じるという欠点があつた。
また、従来装置では、前述したように、缶の内
外面が塗装あるいは印刷処理された状態では塗料
あるいは印刷インキによつてピンホールが塞がれ
る場合があり、100ミクロン以下の直径を有する
ピンホールの検出が著しく困難となるという欠点
があつた。実際上、塗料あるいは印刷インキで塞
がれたピンホールは内容物の充填を僅かな期間の
み良好な機密性を保つのみで、ほとんどの場合１
週間程度の期間経過後に内容物の洩れが生じ、缶
の不良率を著しく増大させ、特に内容物充填後の
缶不良は一般需要者への実害を伴うということか
ら極めて大きな問題となつていた。
以上のことから、ピンホールの検出は空缶の塗
装あるいは印刷前に行うことが好適であるが、周
知のように、DI加工工程によれば絞り及びしご
き加工を施し、トリミングされた空缶は塗装印刷
後に開口端のネツクイン及びフランジ加工が施さ
れるが塗装あるいは印刷前の空缶はフランジ加工
が行われる以前の形状から成るブライト空缶であ
り、その端面幅はトリミングされたままの取り扱
い難い軟性を呈する例えば0.17mm程度の極めて薄
い端面となり、この結果前述した従来のゴムパツ
キング等から成る光シール板１４への圧着時に光
シール板１４が著しい損耗を受け極端な場合光シ
ール板１４が容易に切断されてしまうという事か
らこのような塗装印刷前のピンホール検出は不可
能とされていた。
その他特開昭50−48983号公報および実開昭53
−118685号公報に記載された容器装置の検査装置
では第１図の光シール板１４と同様なゴム状物質
の如き不透明材料で製作されたガスケツトを採用
するとともに空缶供給ステイシヨンに配置した送
り込み量形車と、これより空缶を受渡され光検査
ステイシヨンに回来する中央星形車と、不良品排
出ステイシヨンおよび良品排出ステイシヨンに跨
り配置され前記中央星形車から検査済み空缶を受
渡される送り出し星形車の組合からなり、機構、
構造が大型化され、しかも良品の排出は前記送り
出し星形車にカム機構により開閉動するヨーク形
部材で機械的に把持し良品排出ステイシヨンに回
来した時ヨーク形部材を規定の前記カム作用で開
動し開放することによりまた不良品の排出は前記
ヨーク形部材で機械的に把持し不良品排出ステイ
シヨンに回来した時遅延指令信号を受けたソレノ
イド作動による別のカム作用でヨーク形部材を開
動し解放することによりそれぞれ行つており、こ
のように空缶をヨーク形部材で把持するため空缶
の外周面に握持痕を生じ易く、製品の品質低下を
招く惧れがあり装置の保守点検整備に難がある。
さらに特開昭53−12682号公報に記載の光を用
いてカン体を点検する装置では第１図の光シール
板１４に代つて内向コ字形断面の弾性の成形プラ
スチツク材、例えばネオプレンまたはウレタンで
製作した密封リング部材を採用し、第１図の暗箱
１２の窓１２ａに対応する部所に透明アクリル樹
脂製窓ガラスを密閉取付けて空缶１０が光検査ス
テイシヨンに回来した時、前記密封リング部材に
空圧を作用させ密封リング部材の空缶１０開口端
側の一片を空缶１０のフランジ縁１０ａに押付け
光密するので空圧作用機構の特設装備が不可欠と
なり機構構造が複雑になるとともに密封リング部
材に対する空缶のフランジ開口端の心合せ位置決
めが厳密に行なわれなければ前記空圧の漏れによ
り光密性が逆に阻害され誤判定を行う危険を具有
し、密封リング部材の摩損はこれを一層助長する
結果を招くばかりでなく空圧による密封リング部
材の一片の空缶フランジ縁に対する押付は実質的
にフランジ開口端を隠蔽し、フランジ開口端の亀
裂等の光検査を不可能としてしまう欠点を有す
る。
本発明は、従来装置の欠点を大幅に改善したロ
ータリー式空缶連続光検査装置を提供せんとする
ものである。
本発明の実施例を第２図乃至第３図について説
明する。
本発明のロータリー式空缶連続光検査装置Ａ
は、トリミング直後の内外面塗装印刷前の空缶α
を１缶ずつ横倒しに受入れる円弧形に切欠した缶
受座３２ａを周方向等間隔に外周に設けて空缶供
給ステイシヨンＳ１、光検査ステイシヨンＳ２、
不良品排出ステイシヨンＳ３および良品排出ステ
イシヨンＳ４を順次周回する透明アクリル製二連
式スターホイール３２と、当該スターホイール３
２の各缶受座３２ａを中に挟んでスターホイール
３２と一体回転自在に相対峙し缶受座３２ａに受
入れた空缶αの底端α１を軸方向に押送するスラ
イドプツシヤー３４および当該スライドプツシヤ
ー３４により押送された空缶αの開口端α２に係
合する光シール環盤３６をそれぞれ周方向等間隔
に装設する光シールホイール３８とプツシヤーホ
ルダーホイール４０と、光検査ステイシヨンＳ２
に配架し缶受座３２ａに受入れられて通過する空
缶α全外域に亘り光を照射する上下ライト４２，
４４群と、光検査ステイシヨンＳ２に対応する位
置に配架し光検査ステイシヨンＳ２内に回来した
光シール環盤３６と合致した時、空缶α内空α３
に侵入した光を光シール環盤３６を通して検知す
る光検知器４６とを備え、第４図に示すよう各缶
受座３２ａ間の外周傾斜面に滑り性良好なプラス
チツク材４８を埋嵌して滑り性の悪いブライト缶
αの缶受座３２ａに対する受入、放出時の悪作用
に対処したスターホイール３２と光シールホイー
ル３８とプツシヤーホルダーホイール４０は、機
台５０上に対立する左右サイドフレーム５２，５
４間に亘り両端を回動自在に貫通支承した駆動軸
５６に同軸固着され、駆動軸５６は一端に取付け
た減速機５８の入力軸６０端に固着したプーリー
６２から図示しないモーターの駆動トルクをベル
ト６４を介して伝達入力することにより駆動され
るようになつている。
また本発明装置Ａは空缶供給ステイシヨンＳ１
に空缶供給口６６を臨ませスターホイール３２の
回転に伴い通過する缶受座３２ａに１缶ずつ受渡
すとともに、不良品排出ステイシヨンＳ３には不
良品排出口６８を臨ませ光検査ステイシヨンＳ２
で不良品と判定された空缶αのみを缶受座３２ａ
から放逐し装置外に排出しかつ良品排出ステイシ
ヨンＳ４には良品排出口７０を臨ませ良品と判定
された空缶αを缶受座３２ａから放逐し装置外に
排出するようにしてある。
なお、図中７２，７４はそれぞれハウジングカ
バーである。
第５図乃至第７図に示すよう前記光シール環盤
３６は、インナーホルダー３６ａとアウターホル
ダー３６ｂとの組合からなり、当該アウターホル
ダー３６ｂを光シール環盤３６の交換、掃除を容
易とする螺子７６止めした板撥条７８にて止着
し、空缶αの開口端α２の挿入を容易とするため
入口部に円錐状の導入部８０ａをかつ最奥部にト
ラツプ溝８０ｂを連通形成した溝８０を設け、ピ
ンホール等検出時に空缶αの開口端α２が溝８０
の溝底８０ｃに当接するまで溝８０内に挿入され
る。そして、光シール環盤３６は空缶αとの接触
により損耗を受けることのない空缶αよりも大き
な硬度を有する材料例えば超硬材、セラミック焼
結体あるいは鋼材を表面硬化処理した材料等から
形成され、当該表面硬化処理は例えば窒化処理、
溶射による金属あるいはセラミックのコーテイン
グ処理等が好適である。
即ち第８図には光シール環盤３６の溝８０によ
る漏洩光量の減衰作用が示され、外光Ｐは空缶α
と溝８０の間隙に進入し、この外光Ｐが溝８０の
溝底８０ｃにてほぼ90度方向に反射し、開口端α
２と溝８０の溝底８０ｃとの間隙からトラツプ溝
８０ｂ内で反射を繰返し大幅な減衰を受けた上で
更に溝８０の内側にて反射を繰返しながら空缶α
の内腔α３へ進行する。従つて溝８０とトラツプ
溝８０ｂとの相乗効果により大きな減衰作用を得
ることができ空缶αの内腔α３へまで進入する漏
洩光Ｐ'の大きさは著しく抑制され、到達した漏洩
光Ｐ'はピンホールから得られる検出光に比して著
しく小さな値となり、その影響を殆んど無視する
ことが可能となる。
しかも溝８０およびトラツプ溝８０ｂの表面を
黒色非光沢面とすることによりその反射係数自体
を小さくすることが可能となる。このために溝８
０およびトラツプ溝８０ｂを黒色セラミツク焼結
体により成形することが好適であり、空缶αの内
腔α３へ進入する漏洩光を小さくすることが可能
となる。
第２図および第３図に示すよう前記上下ライト
４２，４４群は、光検査ステイシヨンＳ２の前後
間に亘る上側に円弧状に架設した反射器８２内に
ほぼスターホイール３２周回方向等間隔に配架す
る一方、光検査ステイシヨンＳ２下側にも支持部
材８４に取付けたブラケツト８６に設置して空缶
αが光検査ステイシヨンＳ２領域を通過する間に
上下から光を照射するようにしてある。
第２図に示すよう前記スライドプツシヤー３４
は、プツシヤーホルダーホイール４０外周の各缶
受座３２ａに対応する位置に装着したガイドスリ
ーブ８８に軸方向往復摺動自在に嵌挿されスベリ
キー９０にて前後退位置および自転が規定され、
突出後部には一対のカムホロワ９２，９４が空転
自在に取付けられるとともに右フレーム５４から
中心を、駆動軸５６に貫通されて突設した円板カ
ム９６の外周に周設するカム山９６ａの両側を前
記カムホロワ９２，９４で挟み込むように設定す
ることによりプツシヤーホルダーホイール４０と
一体回転するスライドプツシヤー３４はカムホロ
ワ９２，９４で挟み込まれたカム山９６ａの描態
により光検査ステイシヨンＳ２通過直前時点にお
いて前限位置に前進動するようにしてある一方、
第５図および第７図に示すよう先端ブロツク部９
８には反射面１００ａを有するシム板１００を介
在して透明プツシヤーフエース１０２を固着し、
他方空缶αの底端リムα４に当接しかつ空缶αの
変形防止および空缶αトリミング後のハイトのバ
ラツキに対応するスプリング代りの天然ゴム製環
状透明ラバー１０４をプツシヤーフエース１０２
の中央突出部１０２ａに外嵌しヘツド１０６を形
成して当該ヘツド１０６をプツシヤーホルダーホ
イール４０に片持突出した腕杆１０８の自由端に
固着するサイドガイドプレート１１０の貫孔１１
０ａに出没自在に内挿設定し、中央突出部１０２
ａには、空缶供給ステイシヨンＳ１から良品排出
ステイシヨンＳ４に至る間空缶α底端α１の真空
吸着するとともに不良品排出ステイシヨンＳ３で
不良品空缶αの底端α１に圧気を吹き付ける缶受
座３２ａから空缶αを放出するノズル口１０２ｂ
を設けてなる。
当該ノズル口１０２ｂには、ノズル１１２を途
中シム板１００を貫通してプツシヤーフエース１
０２および先端ブロツク部９８に亘り内挿埋嵌し
て先端ブロツク部９８に植込んだ取付ポート金具
１１４と連通する一方、プツシヤーホルダーホイ
ール４０の１側面に添着した添環板１１６に穿孔
するＬ型孔１１８の上端口１１８ａに嵌着した取
付ポート金具１２０と取付ポート金具１１４とを
ホース１１２で連結し他方円板カム９６の添環板
１１６に対向する側面に片持突出した突杆１２４
に嵌孔１２６ａを摺動自在に嵌入し突杆１２４に
捲装した圧縮コイル撥条１２８の弾発力により常
時添環板１１６に圧接される中継板１２６滑り面
１２６ｂのＬ型孔１１８下端口１１８ｂに対接す
る位置に第９図に示すよう空缶供給ステイシヨン
Ｓ１から良品排出ステイシヨンＳ４に至る約240
°角に亘り真空溝１２６ｃを円弧形に穿設しかつ
不良品排出ステイシヨンＳ３に対応する途中狭搾
部１２６c'両側に圧気開孔１２６ｄを穿設して真
空溝１２６ｃを図示しない真空源にかつ圧気開孔
１２６ｄを光検出器４６からの不良品判定電気信
号が遅延伝信された時に限り図示しない圧力空気
源にそれぞれ連通するようにしてある。
第５図および第７図に示すよう前記光検出器４
６は、左サイドフレーム５２上部に貫着した暗箱
１３０に検出端４６ａを暗箱１３０の窓孔１３２
内に臨ませて内蔵してあり、フエイスプレート１
３４の周方向等間隔に円突しかつ貫孔１３４ａを
中心に貫設する窓口受筒部１３４ｂの一つを窓孔
１３２の先端に固着した窓口１３６に軸方向摺動
自在に嵌合して貫孔１３４ａを囲繞するフエイス
プレート１３４の前面に埋嵌した滑り環１３８の
中孔１３８ａを通して光シール環盤３６の内孔３
６ｃと心合せ自在に配設するとともに左サイドフ
レーム５２に固着して暗箱１３０の窓孔部１３０
ａを貫通したバツクアツププレート１４０のリン
グ突部１４０ａに収容された圧縮コイルスプリン
グ１４２に弾性付勢された押鉤１４４によりフエ
イスプレート１３４の窓口受筒部１３４ｂ背面を
押圧し、常時フエイスプレート１３４および滑り
環１３８を光シールホイール３８および光シール
環盤３６の滑り面に圧接習性を付与してある。
また他の窓口１３６のみを嵌合した窓口受筒部
１３４ｂの背面もバツクアツププレート１４０の
リング突部１４０ａに収容された圧縮コイルスプ
リング１４２に弾性付勢された押鉤１４４により
同様に押圧され、常時フエイスプレート１３４お
よび滑り環１３８を光シールホイール３８および
光シール環盤３６の滑り面に圧接習性を付与して
ある。
本発明は前記のように構成するから、空缶αの
検査作業に先立ち図示しないモーターを始動して
ベルト６４、プーリー６２、減速機５８を介し駆
動軸５６を定速回動せしめて置く。
まず空缶供給口６６から漸次送られて来る空缶
αを一缶宛、円板カム９６のカム作用によりスラ
イドプツシヤー３４が最後退位置にあるたまたま
乗合せたスターホイール３２の缶受座３２ａの一
つにサイドガイドプレート１１０に沿つて受渡す
と同時にスライドプツシヤー３４が前進動し空缶
αの底端α１にスライドプツシヤー３４のヘツド
１０６を押当てて軸方向に押送し始めるとＬ型孔
１１８の下端口１１８ｂが、中継板１２６の真空
溝１２６ｃの始端ｍにかかり始めヘツド１０６の
ノズル口１０２ｂからバキユームを引き空缶α底
端α１を真空吸着する。
これと同時並行してスライドプツシヤー３４は
前進を続け空缶α開口端α２が光シールホイール
３８の光シール環盤３６導入部８０ａに挿入し光
検査ステイシヨンＳ２直前に到達した時点ではス
ライドプツシヤー３４は最前進位置にあり、空缶
α開口端α２は光シール環盤３６の溝底８０ｃに
当接される。
スターホイール３２により上下ライト４２，４
４群で照明状態の光検査ステイシヨンＳ２に回来
した空缶αは、待機する暗箱１３０先端に取付け
た滑り環１３８の中孔１３８ａに光シール環盤３
６の内孔３６ｃが合致すると光検知器４６により
光シール環盤３６の内孔３６ｃを通して空缶αの
内腔α３へピンホール等から侵入した透過漏光を
検出し、その際光検知器４６が一定レベル以上の
光を検出した時のみ不良品判定電気信号を図示し
ない遅延電気回路を通して発信する。
回転し続けるスターホイール３２により空缶α
が光検査ステイシヨンＳ２を通過し終ると円板カ
ム９６のカム作用によりスライドプツシヤー３４
は後退を開始し不良品排出ステイシヨンＳ３直前
に回来した時点では空缶αの開口端α２が完全に
光シール環盤３６の溝８０導入部８０ａから抜け
出る位置まで後退し、不良品排出ステイシヨンＳ
３に空缶αが到来した時中継板１２６の圧気開孔
１２６ｄに添環板１１６のＬ型孔１１８下端口１
１８ｂが合致しその際光検査ステイシヨンＳ２に
おいて光検知器４６により既に不良品として判定
された空缶αである場合前記不良品判定電気信号
の遅延受信により図示しない圧力空気源と圧気開
孔１２６ｄが連通せしめられて真空吸引に打ち勝
つてスライドプツシヤー３４のノズル口１０２ｂ
から圧気を噴出し不良空缶α底端α１をヘツド１
０６から離脱し、不良空缶α自重により缶受座３
２ａから放出され不良品排出口６８に落下し、装
置Ａ外に排出される。
光検査ステイシヨンＳ２で既に良品と判定され
た空缶αの場合には底端α１を真空吸着され缶受
座３２ａに収容されたまま不良品排出ステイシヨ
ンＳ３をそのまま通過し、次の良品排出ステイシ
ヨンＳ４に回来すると、中継板１２６の真空溝１
２６ｃ終端ｎを添環板１１６のＬ型孔１１８下端
口１１８ｂが通過しスライドプツシヤー３４ヘツ
ド１０６のノズル口１０２ｂからの真空吸引力が
消勢されこれまた良品空缶αの自重により缶受座
３２ａから離脱され良品排出口７０に落下し、装
置Ａ外に排出される。
かくしてスターホイール３２の一周回中に各缶
受座３２ａに保持された空缶αの良品、不良品の
選別排出を連続的に行う。
本発明においては、既述のように空缶αの開口
端α２が高硬度の光シール環盤３６に設けられた
溝８０内に挿入され、溝８０による光減衰作用に
て開口端α２と光シール環盤３６との隙間から漏
洩する光漏洩量を実質的に無視できる量まで減少
することを特徴とする。すなわち、本発明におい
ては、空缶αの開口端α２と光シール環盤３６と
の隙間から進入する外光を完全に遮蔽することな
く、外光の進入を許容した上でこの進入した漏洩
量を効果的に減少させるものであるためトリミン
グ直後の取扱い難い軟性を呈する0.17mm程度の極
めて薄い端面を形成した開口端α２を強力に溝底
８０ｃに圧着して従来のゴムパツキング等からな
る光シール板１４の弊害を招くことはなくその上
フイニツシユハイトの不足するトリミング不良空
缶αの検出も可能となり、しかも空缶αは印刷、
塗装前のブライト缶の状態で行えるようにしたこ
とから25μ以下径の穴まで検出可能となり精度が
上つた。
以上説明したように、本発明によれば、光シー
ル環盤として高硬度の材料から成る耐摩耗性の良
好な材料を用いることができ、空缶との当接力も
極めて僅かであるため光シール環盤の摩耗はほと
んど問題にならずその保守交換時期を著しく長く
設定しあるいは不要とすることが可能となる。特
に光シール環盤の摩耗を考慮する必要がないため
に、空缶は塗装及び印刷前の開口端フランジ加工
の施されていないままでピンホール検出作用を行
うことでき塗装や印刷インキによりピンホールが
塞がれた事に起因する誤検出の発生を確実に防止
することができる。また、塗装及び印刷前にピン
ホールの存在を発見できるために、印刷工程にお
いてピンホールから塗料あるいは印刷インキが空
缶内部へ浸透して印刷機のマンドレルを汚染する
ことも防止する効果を有する。
以上のように、本発明によれば保守交換の必要
のない長期間連続的に使用できるピンホール検出
装置を得ることができ、広範囲の製缶工程その他
における検査に有益である。
しかも本発明は一貫連続して高速度で良品、不
良品の判定と選別処理を高稼動率により高精度で
全自動的に行え、作業の合理化、効率化、能率
化、機械化、省力化、省人化、低コスト化を達成
し高品質製品を得る等優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のピンホール検出装置の概略構成
を示す要部断面図、第２図は本発明装置の概略構
成を示す一部中央縦断面図、第３図は第２図III−
III線視相当部分の一部切欠省略縦断面図、第４図
はスターホイールの一部切欠省略した側面図、第
５図は第３図Ｖ−Ｖ線視相当部分の拡大断面図、
第６図は光シールホイールに取付けた光シール環
盤と左サイドフレームに取付けた暗箱との位置関
係を示す拡大側面図、第７図は空缶が光検査ステ
イシヨンに回来して来た時の検査状態を説明する
要部拡大中央縦断面図、第８図は光シール環盤の
溝における漏洩光減衰作用の説明図、第９図は中
継板に穿設された真空溝と圧気開孔の配置描態図
である。 Ａ…ロータリー式空缶連続光検査装置、α…空
缶、α１…底端、α２…開口端、α３…内腔、Ｓ
１…空缶供給ステイシヨン、Ｓ２…光検査ステイ
シヨン、Ｓ３…不良品排出暗箱、Ｓ４…良品排出
ステイシヨン、３２…スターホイール、３２ａ…
缶受座、３４…スライドプツシヤー、３６…光シ
ール環盤、３８…光シールホイール、４０…プツ
シヤーホルダーホイール、４２，４４…ライト、
４６…光検知器、８０…溝、８０ａ…導入部、８
０ｂ…トラツプ溝、８０ｃ…溝底。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 空缶を一缶ずつ受入れる缶受座を周方向等間
    隔に外周に設けて空缶供給ステイシヨン、光検査
    ステイシヨン、不良品排出ステイシヨンおよび良
    品排出ステイシヨンを順次周回するスターホイー
    ルと、当該スターホイールの各缶受座を中に挟ん
    で、スターホイールと一体回転自在に相対峙して
    缶受座に受入れた空缶の底端を軸方向に押送する
    スライドプツシヤーおよび当該スライドプツシヤ
    ーにより押送された空缶の開口端に係合する光シ
    ール環盤と、前記光検査ステイシヨンに配架し通
    過する空缶全外域に亘り光を照射するライト群
    と、前記光検査ステイシヨン対応する位置に配架
    し光検査ステイシヨン内に回来した光シール環盤
    と軸合した時、空缶内腔に侵入した光を光シール
    環盤を通して検知する光検知器とを含む光検査装
    置において、前記スターホイールの缶受座に受入
    れられる空缶はトリミング直後の未塗装、未印刷
    の空缶とし、光シール環盤は空缶の開口端が挿入
    される溝を有しかつ空缶により大きな硬度を有す
    る材料から形成され、空缶底端と当接するスライ
    ドプツシヤーの各ヘツドには前記空缶供給ステイ
    シヨンから前記良品排出ステイシヨンに至る間空
    缶底端を真空吸着するとともに前記不良品排出ス
    テイシヨンで不良品空缶底端に圧気を吹き付け缶
    受座から空缶を放出するノズル口を開設する透明
    プツシヤーフエースと、空缶の底端リムに当接す
    る透明ラバーとを重合嵌着してなるロータリー式
    空缶連続光検査装置。 ２ 光シール環盤の溝はトラツプ溝が連通接続さ
    れてなる特許請求の範囲第１項記載のロータリー
    式空缶連続光検査装置。 ３ 光シール環盤の溝およびトラップ溝は、表面
    に黒色非光沢面が形成されてなる特許請求の範囲
    第１項記載又は第２項記載のロータリー式空缶連
    続光検査装置。 ４ 光シール環盤の溝は、入口部に円錐状の導入
    部を形成して溝内への空缶の開口端の挿入を容易
    としてなる特許請求の範囲第１項、第２項又は第
    ３項記載のロータリー式空缶連続光検査装置。 ５ スターホイールは、各缶受座間の外周傾斜面
    に滑り性良好なプラスチツク材を埋嵌してなる特
    許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項
    記載のロータリー式空缶連続光検査装置。
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