JPS6254625A

JPS6254625A - ワイヤ放電加工機用工作物取付け具

Info

Publication number: JPS6254625A
Application number: JP19145385A
Authority: JP
Inventors: Kyuichi Kumagai; 熊谷　久一
Original assignee: KANAZAWA SEIKI KOGYO KYODO KUMIAI
Current assignee: KANAZAWA SEIKI KOGYO KYODO KUMIAI
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1987-03-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば絞り加工用パンチ、冷間鍛造用パンチ
のような加工物を製作するためのワイヤ放電加工機用工
作物取付は具に関する。

〔従来技術〕

従来、放電加工による多種形状の穴あけ、切断を行なう
ワイヤ放電加工機が知られている。これは、Ｘ軸、Ｙ軸
方向に移動するＸＹテーブルに電圧を供給し、ＸＹテー
ブルを適宜移動させつつ前起工作物、ワイヤ電極間に生
じる放電により前記工作物を加工するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、従来のこのようなワイヤ放電加工機において
は、絞り加工用パンチやコイニング加工用ノミンチ等の
ように外形に曲線を有する丸物パンチを製作することは
できず、これらの丸物を製作するＫは、まず、ＮＣ旋盤
加工にて所要形状の丸物を作り、これを熱処理し、最後
にこれをＮＣプロファイル研削盤にて研削仕上げしてい
る。

ところが、最近のパンチ用材料としては、合金工具鋼５
ＫＤＩＩにかわって超硬材料がひんばんに使用されるよ
うになってきており、この超硬材料を用いたパンチの製
作においては、切削が困難であるため長時間かげて研削
加工により製作しなければならないという問題があった
。

本発明は、従来の前記のような問題点を解決したワイヤ
放電加工機用工作物取付は具を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕本発明は、その目的を達成するために次のような構成と
している。即ち、第１の発明においては、Ｘ軸、Ｙ軸方
向に移動するＸＹテーブルに取り付けられた工作物から
所定間隔離間してワイヤ電極をＺ軸方向に走行させ、こ
のワイヤ電極と前記加工物との間に工作液を流すと共に
電圧を供給し、前記工作物、ワイヤ電極間に生じる放電
により前記工作物を加工するワイヤ放電加工機において
、前記ＸＹテーブル上に、前記Ｚ軸方向と交差する方向
の軸線を中心に工作物を回転自在とする工作物取付げ部
を有する工作物取付は具を着脱自在に取り付けた構成と
している。

また、第２の発明においては、Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動す
るＸＹテーブルに取り付けられた工作物から所定間隔離
間してワイヤ電極をＺ軸方向に走行させ、このワイヤ電
極と前記加工物との間に工作液を流すと共に電圧を供給
し、前記工作物、ワイヤ電極間に生じる放電により前記
工作物を加工するワイヤ放電加工機において、前記ＸＹ
テーブル上に、前記２軸方向と交差する方向の軸線な中
心Ｉに工作物を回転自在とする工作物取付は部を有する
工作物取付は具を着脱自在に取り付け、この工作物取付
は具に割出し装置を設けた構成としている。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第１０図に基づい
て説明する。

第１図中１は、第６図に示すワイヤ放電加工機２に設け
られたＸＹテーブルである。このＸＹテーブルｌはワイ
ヤ放電加工機２のＸ軸方向及びＹ軸方向く、それぞれモ
ータ３，４の作動により移動自在とされている。

ＸＹテーブルｌ上には取付は治具５を介して工作物取付
は具６が着脱自在に取り付けられている。

一方、ワイヤ電極７が、ワイヤ放献加工機２のワイヤ電
極収納部８より上方へ引き出され、いくつかのテンショ
ンプーリに掛は回されて最上部のテンションプーリより
ワイヤ供給装置９により下方へ供給され、ワイヤガイド
１０＆：経てダイスガイド１１．１２内に通されて鉛直
状忙張設され、さら忙巻取り装置（図示せず）を介しワ
イヤ電極収納部８に収納されている。

また、ダイスガイド１１．１２にはそれぞれ加工液を圧
送するためのノズル（図示せず）が同軸的に設げられて
いる。これらのノズルにはホース、加工液冷却装置１３
を介して濾過、給液装置〔図示せず）が接続されている
。上部のダイスガイド１１はＺ軸方向に移動するヘッド
１４に設けられ、下部のダイスガイド１２はＸＹテーブ
ルｌに設げられている。ヘッド１４はＸＹ方向にも移動
可能とされている。

工作物取付は具６は第２図乃至第５図に示すように構成
されている。即ち、第２図中１５はハウジングであり、
このハウジング１５の一側には駆動モータ１６が取り付
けられている。また、ハウジング１５内には軸１７がベ
アリング１８．１９を介して回転自在に設けられている
。軸１７は、駆動モータ１６の回転軸と直交させられ、
その一端には小プーリ２０が固定して取り付けられてい
る。軸１７の中間部にはウオームホイール２１が嵌合固
定されており、とのウオームホイール２１は、駆動モー
タ１６の回転軸の先端に取り付けられてハウジング１５
内に回転自在に挿入されたウオーム２２に噛み合せられ
ている。

また、ハウジング１５内には軸２３が軸１７と所定間隔
離間して平行に配設され、ベアリング２４゜２５．２６
，２７を介して回転自在に設けられている。軸２３の一
端には大プーリ２８が固定して取り付けられている。こ
の大プーリ２８と前記小ブーＩＪ　２０とＫはベルト２
９が巻回されている。

軸２３の他端側部はハウジング１５から突出し、この突
出部には歯車３０が嵌合固定されている。

３０＆は止めリングである。歯車３０は、例えば３、４
．　５．　６．　８．　１２．　２４等の正数で割り切
れる歯数な有し、精密忙加工されて割出し歯車として機
能するように製作されたものである。また、軸２３の他
端部にはコレットチャック（工作物取付は部）３１が同
軸状に固定して取り付けられ、かつ着脱可能とされてい
る。

また、ハウジング１５の端部には軸２３と平行に設けら
れたピン３２を介して係止レバー３３が回動自在に取り
付けられている。係止レバー３３は歯車３０に近接して
設けられており、その先端には歯車３０に正確忙噴み合
５歯３４が形成され　　　・ている。また、係止レバー
３３の歯車３０と反対側には操作レバー３５の一端が、
軸２３と平行に設けられたピン３６を介して回動自在に
設けられている。操作レバー３５の一端には略半月形の
カム３７が形成されており、このカム３７の円弧面３８
は、歯車３０に係止レバー３３の歯３４が噛み合ったと
き係止レバー３３に当接し、かム３７の平面３９は、歯
車３０から係止レバー３３の歯３４が外れたとき係止レ
バー３３に当接するようになされている。なお、歯車３
０に係止レバー３３１の歯３４がみだりに係合しないよ
うに係止レバー３３の先端には、係止レバー３３を操作
レバー３５側へ付勢するようにスプリング４０が取り付
けられている。そして、歯車３０、係止レバー３３、操
作レバー３５、スプリング４０等により割出し装置が構
成されている。なお、ワイヤ電極７、コレットチャック
３１に装着された工作物４１間には所定の電圧が供給さ
れ、この電圧はワイヤ放電加工機２に設げられた制御器
により適宜制御されるよう罠なされている。４２は給油
口である。

次に、前記のように構成された工作物取付は具６の作用
について説明する。

外周形状が変化する丸棒状の工作物例えば絞り加工用パ
ンチを製作する場合には、ワイヤ放電加工機２０ＸＹテ
ーブル１に、取付は治具５を介して工作物取付は具６が
取り付けられ、コレットチャック３１に工作物４１が取
り付けられた状態において、まず、操作レバー３５を操
作して歯ＪＣ３０から係止レバー３３の圓３４を外し、
ワイヤ放電加工機２を作動させると共に、駆動モータ１
６を作動させると、ウオーム２２、ウオームホイール２
１を介し軸１７が回転すると共に小プーリ２０、ベルト
２９、大プーリ２８を介し軸２３及び工作物４１が回転
し、ワイヤ電極７が第１図に示す矢印Ａ方向に走行し、
上下のノズ〃から加工液が圧送される。そこで、ＸＹテ
ーブルｌをモータ３゜４を作動させて予め定められた移
動方向へ予め定められた移動量移動させる。これにより
、ワイヤ電極７、工作物４１間に放電が生じ加工物４１
は所定の形状例えば絞り加工用パンチ形状に加工される
。

この場合、加工物４１が焼入れ材料、超硬材料等の難加
工材料であっても、前記放電加工が可能であり、また工
具鋼等を加工物とした場合の旋盤加工、熱処理等の前加
工、処理が不要となる。

また、断面３角形、４角形、６角形、８角形、１２角形
、２４角形等の角物な製作する場合には、ワイヤ放電加
工機２、工作物版行は具６の停止状態において、操作レ
バー３５を操作して歯車３０に係止レバー３３の歯３４
を噛み合せて歯車３０の回転（ひいては軸２３の回転）
を係止し、次いで、前記丸物加工時同様にワイヤ放電加
工＠２を作動させ（［＃モータ１６は作動させない）、
ＸＹテーブル１を適宜移動させて加工すべき角物の一側
面（第１図）を加工し、ワイヤ放電加工機２を停止させ
、歯車３０から歯３４を外し、角物の形状に応じて歯車
３０を所定量（歯数所定枚数分）手作業により所定方向
へ回転させ、操作レバー３５を操作し歯車３０に歯３４
を噛み合せて歯車３０の回転を止め、再びワイヤ放電加
工機２を作動させてＸＹテーブルｌを適宜移動させ、前
記第１面に隣接する第２面を加工しこの動作を、加工す
べき角物形状に応じて所定回数（り返すことにより、断
面３〜２４角形等の角物が製作される。

この場合においても、前記丸物の加工同様難加工材料の
加工が可能であり、また前加工、処理が不要となるのは
もちろんである。

なお、本工作物取付は具６を用いてのワイヤ放電加工実
験結果によれば、第７図に示すように、丸パンチの外形
曲線は滑らかに連なっており、また真円度は３μｍと機
械加工なみの精度が得られた。

また、第８図（ａ）ｔ　（ｂ）に示す６角パンチの加工
を行なった実験結果によれば、第９図及び第１０図に示
すように、対辺間寸法バラツキは７μｍに、角度のバラ
ツキは±４分以内に入り、満足すべき精度が得られた。

また、本工作物取付は具６を用いてのパンチの加工時間
は、丸物パンチで３６０分、６角パンチでは３９０分で
あったが、成形研削盤やＮＣプロファイル研削盤による
加工時間とほぼ同じであり、前処理工程が不要であるこ
とを考慮すると、本工作物取付は具６を用いての加工は
著しく加工時間を短縮することができるものであること
が分る。

〔発明の効果〕

以上説明したように木簡１の発明によれば、絞り加工用
パンチのような丸物の加工が放電加工により可能となり
、その上、加工物が焼入れ材料、超硬材料等の難加工材
料であっても放電加工のみによって製作することができ
、従来の工具鋼等を加工する場合における旋盤加工、熱
処理等の前加工、処理が不要となり、著しく加工時間を
短縮することができ、しかも十分な寸法精度が得られる
。

また、第２の発明によれば、６角パンチのような断面多
角形の角物の加工が放電加工により可能となり、この角
物の加工において、前記第１の発明の丸物加工における
効果と同様な効果が得られる外、割出し操作が容易であ
り、かつ割出し精度が良（、その使用上の効果は極めて
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略斜視図、第２図は
その横断平面図、第３図はその側面図、第４図はその正
面図、第５図はその要部の側面図、第６図はワイヤ放電
加工機に本発明の工作物取付は具を取り付けた状態を示
す斜視図、第７図は丸物パンチの加工例を示す側面図、
第８図（’Ｌ　（ｂ）はそれぞれ６角パンチの形状を示
す側面図、正面図、第９図は第８図に示す６角パンチを
、本発明を用いて放電加工により製作したものの各角部
の角度誤差を示す図、第１０図は第８図に示す６角パン
チを、本発明を用いて放電加工により製作したものの各
部の寸法誤差を示す図である。１・・・・・・ＸＹテーブル、２・・・・・・ワイヤ放
電加工機、６・・・・・・工作物取付げ具、７・・・・
・・ワイヤ電極、３０・・・・・・歯車、３１・・・・
・・コレットチャック（工作物取付は部）、３３・・・
・・・係止レバー、３５・・・・・・操作レバー、４０
・旧・・名プリング、４１・・・・・・工作物。第７図第８図（ｏ）　　　　　　　　　（ｂ）！　ｎ　〜　−〇　−〜　ｎ　！Ｃ牟）Ｖ婬Ｖｖ（ｗＹｆ）ｉ郁Ｖ具

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動するＸＹテーブルに取り付
けられた工作物から所定間隔離間してワイヤ電極をＺ軸
方向に走行させ、このワイヤ電極と前記加工物との間に
工作液を流すと共に電圧を供給し、前記工作物、ワイヤ
電極間に生じる放電により前記工作物を加工するワイヤ
放電加工機において、前記ＸＹテーブル上に、前記Ｚ軸
方向と交差する方向の軸線を中心に工作物を回転自在と
する工作物取付け部を有する工作物取付け具を着脱自在
に取り付けたことを特徴とするワイヤ放電加工機用工作
物取付け具。
（２）Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動するＸＹテーブルに取り付
けられた工作物から所定間隔離間してワイヤ電極をＺ軸
方向に走行させ、このワイヤ電極と前記前記工作物、ワ
イヤ電極間に生じる放電により前記工作物を加工するワ
イヤ放電加工機において、前記ＸＹテーブル上に、前記
Ｚ軸方向と交差する方向の軸線を中心に工作物を回転自
在とする工作物取付け部を有する工作物取付け具を着脱
自在に取り付け、この工作物取付け具に割出し装置を設
けたことを特徴とするワイヤ放電加工機用工作物取付け
具。