JPS6254580B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ダイキヤスト鋳造によつて小物機
械部品を製造する場合、その製造の目的物たる小
物機械部品とともに一体的に製造されるスプル、
ランナ、オーバフロー部分を、小物機械部品（必
要部分）から分離するための分離装置に関するも
のである。

従来、この分離作業は、ダイキヤスト装置によ
つて製造され、スプル、ランナ、オーバフロー部
分などがまだ分離されていない鋳造物をある程度
の量だけ寄せ集めた後、分離装置にかけて小物機
械部品と、スプルなどの不要部分とを別体に分離
する分離作業と、分離された小物機械部品とスプ
ルなどの不要部分とを選別する選別作業とに分け
て行われるのが通例であつた。

従来の分離装置は、通常、タンブラと呼ばれる
断面多角形の筒状容器をそなえている。鋳造物を
このタンブラに入れてこれを軸線のまわりに回転
させると、鋳造物はタンブラ内で上方に持上げら
れては落下する運動を繰返し、その間鋳造物相互
の衝突や摩擦にも手伝われて、小物機械部品から
スプル、ランナ、オーバフロー部分などが分離さ
れるのである。

この従来の分離装置においては、先ず鋳造物を
集めてダイキヤスト装置から分離装置まで運搬
し、鋳造物がタンブラの回転による分離に適当な
量に達するのをまたなければ分離作業にはいれな
かつたため、生産能率の低いものであつた。ま
た、多量の鋳造物がタンブラに入れられるため、
すべての製品が分離されるまでに要する時間も長
く、この間に小物機械部品自体が変形したり、傷
ついたりすることもめずらしくなく、そのため
に、製品の分留まりが低下するという欠点もあつ
た。

この発明の目的は、ダイキヤスト装置に装着し
て、連続的に鋳造される鋳造物を、小物機械部品
（必要部分）と不要部分とに効率よく分離すると
ともに、これらを選別することを可能にする鋳造
物分離装置を提供することである。

また、鋳造物の必要部分と不要部分との分離を
能率よく、しかも分留りよく行うことのできる分
離装置を提供することも、この発明の目的のひと
つである。

さらに、分離された不要部分をダイキヤスト装
置へ返送する返送装置を付設していつそう能率を
高めることのできる分離装置を提供することも、
この発明のもうひとつの目的である。

以下、図面を参照して、この発明の実施例を説
明する。

第１図は、ダイキヤスト鋳造によつて鋳造され
る鋳造物の一例を示す斜視図である。図におい
て、この鋳造物Ｏの必要部分は符号１で示す部分
であつて、この場合はスライドフアスナーにおけ
るスライダーの引手（プルタブ）であり、材質と
しては、合成樹脂または亜鉛合金その他の金属が
使用される。周知の通り、ダイキヤスト鋳造と
は、固定型と可動型とを合せ、両型間に融解した
材料を射出することによつて成型を行う鋳造法で
あるから、上記必要部分１は、融解材料の通路お
よび、オーバフローした材料を受入れるための空
間によつて形成される不要部分とともに一体に成
形される。第１図において、２，３，４，５で示
した部分は、それぞれ固定型および可動型中に設
けられたスプル、ランナ、ゲートおよびオーバフ
ロー空間によつて成形された不要部分であつて、
鋳造物のこれらの部分もまた、通常スプル、ラン
ナ、ゲート、オーバフローと呼ばれている。

この発明は、第１図に例示したような必要部分
１と不要部分（スプル２、ランナ３、オーバフロ
ー５）とに分離するための分離装置に関するもの
であつて、ダイキヤスト装置に付設して鋳造物Ｏ
を連続的に必要部分と不要部分とに分離し、かつ
選別して、不要部分をダイキヤスト装置のメルテ
イング・ポツトへ自動的に送り返すようにするこ
とが容易な構成を備えている。

第２図は、この発明の分離装置の一実施例をダ
イキヤスト装置に付設し、かつ鋳造物から分離さ
れた不要部分をダイキヤスト装置のメルテイン
グ・ポツトへ送り返すように構成した状態を示す
側面図であり、第３図はその平面図である。図に
おいて、１００は、この発明にかかる分離装置、
２００はダイキヤスト装置、３００は不要部分返
送装置を示している。

この実施例による分離装置１００は搬送枠１０
３内に並列に配置された複数の棒部材１０１，１
０２によつて搬送路１０４を形成し、該搬送路１
０４の上方に蓋体１０５を配設し、該搬送路１０
４と蓋体１０５とによつて制限される範囲内で自
由運動が可能な複数の塊体１０６を介在させると
ともに、搬送枠１０３を振動させる振動手段１０
７を搬送枠１０３に取付けた構成である。搬送枠
１０３は、スプリング１０８によつて基台１１８
に支持されている。

塊体１０６としては、ゴムあるいは合成樹脂製
の球体が望ましいが、球体でなく正多面体であつ
ても、また不規則な形状のものであつても差支え
ない。材質もまたゴム、合成樹脂ではなく金属で
あつても差支えない。ただし、後述するように鋳
造物Ｏの必要部分１と不要部分２，３，４，５と
の分離は、この塊体１０６と鋳造物Ｏとが衝突す
る際に鋳造物が受ける衝撃によつて達成されるの
であるから、その目的の達成に十分なだけの重量
を有し、かつ鋳造物の必要部分１を傷つけること
のないように滑かな表面を有すべきことはいうま
でもない。

ダイキヤスト装置２００は、可動ボルスタ２０
１と固定ボルスタ２０２を備え可動ボルスタに
は、可動型２０３、固定ボルスタには固定型２０
４をそれぞれ保持している。

また、可動型２０３と固定型２０４が互いに圧
接した時、第１図に示す鋳造物Ｏを鋳造するため
の空洞を形成する溝が形成されている。射出シリ
ンダ２０５は、メルテイング・ポツト２０６内に
融解状態で存在する材料を可動型２０３と固定型
２０４とで形成される上記空洞内に射出する。融
解状態の材料は、スプル２、ランナ３、ゲート４
を経て機械部品型（必要部分）１に達してこれを
満し、さらにゲート４を介してオーバフロー部５
へ流入して、第１図に例示したような鋳造物Ｏを
成形する。

成型された鋳造物Ｏは、可動型２０３と固定型
２０４とが開いたとき、その下方に位置するシユ
ート２０７上に落下し、さらにこの発明にかかる
分離装置１００の入口１０９へと送り込まれる。

分離装置１００の作用効果は後述するが、この
分離装置１００で必要部分１と不要部分とに分離
された鋳造物Ｏの不要部分、すなわち、スプル
２、ランナ３、は分離装置１００の出口１１０か
ら排出され、ガイド１１１によつて不要部分返送
装置３００へと案内される。

不要部分返送装置３００は、モータ３０１およ
びＶベルト３０２によつて駆動される上下のチエ
ンギア３０３（下方のチエンギアは図示されてい
ない）と、チエンギア３０３にかけわたされた多
数のバケツト３０４を有するチエン３０５と、シ
ユート３０６，３０７よりなり、ガイド１１１に
よつて案内されてきた不要部分はシユート３０６
によりバケツト３０４に送り込まれ、チエン３０
５によつて持上げられて、シユート３０７を経
て、ダイキヤスト装置２００のメルテイング・ポ
ツト２０６内へと送り返され、再び融解されて鋳
造物材料として使用される。

この発明にかかる分離装置１００の構造はすで
に述べたが、この分離装置１００の作用効果を以
下に詳述する。

鋳造物Ｏがシユート２０７を経て搬送路１０４
の入口１０９に送り込まれると、搬送枠１０３を
支持するスプリング１０８と搬送枠１０３に取付
けられた振動手段（モータ）１０７に斜上下方向
の振動を与えることによつて、鋳造物Ｏは搬送路
１０４に沿つて右方向へ順次移送される。

蓋体１０５の下端１１２（第４図）と搬送路１
０４との間隔Ｈは、鋳造物Ｏの最大高さｈよりも
大きく、塊体１０６の直径よりも小さいので、鋳
造物Ｏは、搬送路１０４の振動につれて蓋体１０
５の下を搬送路出口１１０の方向へ移動してい
く。鋳造物Ｏが搬送路１０４を移動する間に、蓋
体１１５と搬送路１０４との間で不規則な運動を
つづける塊体１０６の衝撃によつて鋳造物Ｏを必
要部分と不要部分とに分離する。搬送路１０４を
形成する棒状体１０１，１０２の直径が異る場合
には、すべての棒状体の直径が等しい場合に較べ
て塊体１０６の運動がいつそう複雑となり、分離
効率を高める。第１図に例示した鋳造物Ｏの場合
には必要部分１とオーバフロー部分５との形状大
きさが似ているため、棒状体相互の隙間から搬送
枠１０３の下部、すなわち必要部分（機械部品）
搬送路１１３へと落下し、必要部分１とともに必
要部分排出口１１４より必要部分受箱１１５へと
排出される。この場合、必要部分１とオーバフロ
ー部分５との選別は肉眼によつて、あるいは通常
の選別装置によつて容易に行なわれる。

１１６はスクリーン保持枠１１７によつて搬送
枠１０３に固定されているゴム製のスクリーンで
あつて、搬送路１０４を構成する棒部材１０１，
１０２の隙間から落下することなく移送されてき
た必要部分を強制的に必要部分搬送路上へと落下
させる機能を有する。

以上に詳述した実施例においては、必要部分は
棒部材１０１，１０２の隙間から落下して不要部
分とは別に移送されたが、棒部材１０１，１０２
の隙間を狭くして必要部分を不要部分とともに移
送し、別に設けた選別装置によつて選別するよう
にすることも、むろん可能である。

スプル２、ランナ３、などの不要部分は、すで
に述べたようにガイド１１１によつて不要部分返
送装置３００へと導かれ、さらにダイキヤスト装
置２００のメルテイング・ポツト２０６へと返送
されて再度融解されて、鋳造に使用される。

この発明の分離装置１００は、不要部分返送装
置３００とともにダイキヤスト装置２００に付設
して使用することができるので、鋳造物の集積、
運搬などの作業を人手を介して行なう必要がない
ため、人件費の節約となつて生産効率を高めるば
かりでなく、ダイキヤスト装置の１サイクルごと
に個々の鋳造物の分離選別が行われるため、必要
部分に損傷を与えることがない。

また、分離作業が鋳造直後に、すなわち鋳造物
がなお余熱を保つており、したがつて可撓性のあ
る間に行われる場合であつても、あらゆる方向か
ら塊体による衝撃が繰返し加えられるために、必
要部分１とランナ３との間および、必要部分１と
オーバフロー部分５との間のゲート４には繰返し
応力が加えられるので、材料の疲労によつて容易
に分断される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の分離装置によつて分解さ
れるべき鋳造物の一例を示す斜視図、第２図は、
この発明の一実施例装置が不要部分返送装置とと
もにダイキヤスト装置に付設された状態を示す側
面図、第３図は、同上の平面図、第４図は、第３
図における−線で切つた断面図である。 主要な符号の説明、１００：分離装置、２０
０：ダイキヤスト装置、３００：不要部分返送装
置、１０１，１０２：棒部材、１０４：搬送路、
１０５：蓋体、１０６：塊体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋳造物を搬送する方向に並列に配置された複
   数本の棒部材よりなる搬送路を設けた搬送枠と、
   鋳造物を通過させうる程度の間隔をあけて該搬送
   路上方に配設された下側の開いた蓋体と、該蓋体
   と前記搬送路との間に介在する複数個の塊体と、
   前記搬送枠に振動を与える振動手段とを備えた、
   鋳造物を必要部分と不要部分とに分離する装置。 ２ 前記複数本の棒部材１０１，１０２は互に、
   不要部分と分離された必要部分が通過しうる程度
   の隙間を隔てられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の分離装置。 ３ 前記複数本の棒部材１０１，１０２が、少く
   とも２種類の直径の棒部材を含んでいることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の分離装置。 ４ 前記塊体１０６が球体であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の分離装置。