JPS6254149B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6254149B2 JPS6254149B2 JP1786580A JP1786580A JPS6254149B2 JP S6254149 B2 JPS6254149 B2 JP S6254149B2 JP 1786580 A JP1786580 A JP 1786580A JP 1786580 A JP1786580 A JP 1786580A JP S6254149 B2 JPS6254149 B2 JP S6254149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varnish
- parts
- cloth
- triazole
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 92
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- -1 amine salts Chemical class 0.000 claims description 17
- QWENRTYMTSOGBR-UHFFFAOYSA-N 1H-1,2,3-Triazole Chemical class C=1C=NNN=1 QWENRTYMTSOGBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000000177 1,2,3-triazoles Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Mn+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は、ワニスクロスおよびワニスチユーブ
の製造に用いられる布管用電気絶縁ワニスに関す
るもので、そのワニスに1,2,3−トリアゾー
ルまたはその誘導体のアミン塩を添加することに
よつて、ワニスクロス、ワニスチユーブなどと銅
との接触面に発生する青錆を少くすることを目的
とするものである。 従来、ワニスクロスは、平滑に整理加工を施し
た綿、合成繊維または無アルカリガラス繊維の
布、不織布などの基材に、油性系、またはアルキ
ツド、エポキシエステル、アクリル、ポリウレタ
ン、シリコーンなどの樹脂系の布管用電気絶縁ワ
ニスを塗布乾燥して製造されるもので、電気機器
類、電線、ケーブルなどの電気絶縁材料として使
用される。 また、ワニスチユーブは、艶糸またはナイロ
ン、テトロンもしくはガラス繊維などで編んだス
リーブに、ワニスクロスの場合と同様な布管用電
気絶縁ワニスを塗布乾燥して製造されるもので、
電気機器類の口出線、配線などの絶縁および保護
のために使用される。 しかし、従来のワニスを用いたワニスクロスや
ワニスチユーブと接触した銅の表面に、青錆が発
生するという問題があり、その防止法の改善が求
められている。特に、高温多湿にて密閉された環
境下に曝された場合には、顕著な青錆がしばしば
発生する。この青錆は、ワニスクロスやワニスチ
ユーブの絶縁性能を低下させ、電気機器類の電気
的機械的性能を損傷させるのみならず、銅が特に
細線状の導体である場合には、断線事故を誘発す
るなど電気機器類の寿命を左右する重大な問題と
なつていた。 この青錆の発生の問題を効果的に防止するため
に、1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体
を添加したワニスを用いてワニスクロスやワニス
チユーブを製造することが、すでに提案されてい
る(特願昭54−70610号:特開昭55−164262号公
報)。しかしながら、1,2,3−トリアゾール
またはその誘導体を用いた場合には、一般にワニ
スに含有する溶剤およびワニスの希釈シンナーで
あるアルコール系、石油系、芳香族系溶剤に対し
て溶解性が乏しく、溶解に長時間を要するばかり
でなく、低温下で分離析出し易いなどの欠点があ
つた。 本発明者らは、この欠点を解消するため種々検
討した結果、青錆防止剤として、水、アルコール
系、石油系、芳香族系およびケトン系の溶剤に可
溶な1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体
のアミン塩を添加した布管用電気絶縁ワニスを用
いてワニスクロスやワニスチユーブを製造するこ
とにより、上記した実用上の欠点を取り除き、か
つ防錆効果を増加できることなどを見出した。も
つとも、本発明はワニスクロスやワニスチユーブ
などに用いられる布管用電気絶縁ワニスである
が、青錆防止剤として1,2,3−トリアゾール
またはその誘導体のアミン塩を添加することは、
含浸用ワニス、仕上用ワニス、接着用ワニスなど
の電気絶縁ワニスにも適用できる。 すなわち、本発明は、1,2,3−トリアゾー
ルのアミン塩及び1,2,3−トリアゾール誘導
体のアミン塩からなる群より選ばれた少くとも1
種の化合物を、0.01〜5重量%含有せしめたこと
を特徴とする布管用電気絶縁ワニスである。 1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体の
アミン塩である化合物は、一般式
の製造に用いられる布管用電気絶縁ワニスに関す
るもので、そのワニスに1,2,3−トリアゾー
ルまたはその誘導体のアミン塩を添加することに
よつて、ワニスクロス、ワニスチユーブなどと銅
との接触面に発生する青錆を少くすることを目的
とするものである。 従来、ワニスクロスは、平滑に整理加工を施し
た綿、合成繊維または無アルカリガラス繊維の
布、不織布などの基材に、油性系、またはアルキ
ツド、エポキシエステル、アクリル、ポリウレタ
ン、シリコーンなどの樹脂系の布管用電気絶縁ワ
ニスを塗布乾燥して製造されるもので、電気機器
類、電線、ケーブルなどの電気絶縁材料として使
用される。 また、ワニスチユーブは、艶糸またはナイロ
ン、テトロンもしくはガラス繊維などで編んだス
リーブに、ワニスクロスの場合と同様な布管用電
気絶縁ワニスを塗布乾燥して製造されるもので、
電気機器類の口出線、配線などの絶縁および保護
のために使用される。 しかし、従来のワニスを用いたワニスクロスや
ワニスチユーブと接触した銅の表面に、青錆が発
生するという問題があり、その防止法の改善が求
められている。特に、高温多湿にて密閉された環
境下に曝された場合には、顕著な青錆がしばしば
発生する。この青錆は、ワニスクロスやワニスチ
ユーブの絶縁性能を低下させ、電気機器類の電気
的機械的性能を損傷させるのみならず、銅が特に
細線状の導体である場合には、断線事故を誘発す
るなど電気機器類の寿命を左右する重大な問題と
なつていた。 この青錆の発生の問題を効果的に防止するため
に、1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体
を添加したワニスを用いてワニスクロスやワニス
チユーブを製造することが、すでに提案されてい
る(特願昭54−70610号:特開昭55−164262号公
報)。しかしながら、1,2,3−トリアゾール
またはその誘導体を用いた場合には、一般にワニ
スに含有する溶剤およびワニスの希釈シンナーで
あるアルコール系、石油系、芳香族系溶剤に対し
て溶解性が乏しく、溶解に長時間を要するばかり
でなく、低温下で分離析出し易いなどの欠点があ
つた。 本発明者らは、この欠点を解消するため種々検
討した結果、青錆防止剤として、水、アルコール
系、石油系、芳香族系およびケトン系の溶剤に可
溶な1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体
のアミン塩を添加した布管用電気絶縁ワニスを用
いてワニスクロスやワニスチユーブを製造するこ
とにより、上記した実用上の欠点を取り除き、か
つ防錆効果を増加できることなどを見出した。も
つとも、本発明はワニスクロスやワニスチユーブ
などに用いられる布管用電気絶縁ワニスである
が、青錆防止剤として1,2,3−トリアゾール
またはその誘導体のアミン塩を添加することは、
含浸用ワニス、仕上用ワニス、接着用ワニスなど
の電気絶縁ワニスにも適用できる。 すなわち、本発明は、1,2,3−トリアゾー
ルのアミン塩及び1,2,3−トリアゾール誘導
体のアミン塩からなる群より選ばれた少くとも1
種の化合物を、0.01〜5重量%含有せしめたこと
を特徴とする布管用電気絶縁ワニスである。 1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体の
アミン塩である化合物は、一般式
【式】又は
【式】で表わ
される化合物で、式中、R1は水素原子、ハロゲ
ン原子、ニトロ基、スルホン基、ヒドロキシル
基、カルボキシル基もしくは低級アルキル基であ
り、またR2は水素原子、アルキル基、オキシア
ルキル基、アミノアルキル基、メトキシ基もしく
はフエノキシ基である。なお、R1,R2の基は2
種類以上が複合されたものであつても良い。 1,2,3−トリアゾールのアミン塩および
1,2,3−トリアゾール誘導体のアミン塩から
なる群より選ばれた少くとも1種の化合物は、布
管用電気絶縁ワニスに対して、0.01〜5重量%、
好ましくは0.3〜3重量%を使用して良い結果が
得られる。0.01重量%未満であれば、青錆防止の
効果が少く、5重量%を超えれば絶縁性能などに
悪影響があり、0.3〜3重量%を使用すれば他の
性能ともバランスのとれたものとなるからであ
る。勿論、電気絶縁ワニスの種類やワニス濃度
(不揮発分)を考慮してその使用量を増減させる
ことができる。 本発明が適用できる電気絶縁ワニスの化学的組
成は、油性系、もしくはアルキツド、エポキシエ
ステル、アクリル、ポリウレタン、シリコーンな
どの樹脂系のワニス、またはこれらの変性ワニス
のいずれでもよく、布管用電気絶縁ワニスとして
用いることのできる化学的組成のものに適用する
ことができる。また、本発明の思想は、電気機器
類に用いられる青錆の発生のおそれがあるエマル
ジヨン塗料、ラテツクス塗料、水溶性塗料、クリ
アラツカー塗料などにも適用することができる。 なお、本発明の布管用電気絶縁ワニスには、顔
料、染料、タルク、シリカ粉末、マイカ粉末、カ
ーボン、難燃剤、界面活性剤、乾燥剤、その他の
電気絶縁ワニスの添加剤を添加しても何ら問題を
生じない。 1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体の
アミン塩を、布管用電気絶縁ワニスに含有せしめ
るには、固体塩を微粉末にしてそのまま、あるい
は分散媒に分散せしめたものを、または塩の溶液
を添加混合すればよく、また支障がなければワニ
ス反応時に添加することもできる。 本発明の布管用電気絶縁ワニスは、青錆防止剤
の溶解性が高く、溶解が短時間ですみ、ワニスへ
の分散が均一で、低温にしても分離析出し難いと
いう利点がある。そして、本発明の布管用電気絶
縁ワニスによつて製造したワニスクロスやワニス
チユーブなどを用うれば、それに接触した銅の青
錆の発生は、高温多湿にて密閉された環境下に曝
された場合でも抑制されて、ワニスクロスやワニ
スチユーブの絶縁性能の低下、電気機器類の電気
的機械的性能の損傷、口出線の断線事故などがな
く、電気機器類の寿命をのばすことができる。 以下実施例を比較例と対比して、本発明を具体
的に説明する。部とあるのは重量部である。 比較例 1 シナキリ油230部、亜麻仁油のスタンド油100部
およびギルソナイト180部を230℃で反応をすす
め、ワニスの250℃熱板上におけるゲル化時間が
20秒になつた時点で反応を止める。その後冷却し
て、ターペン200部、工業ガソリン250部および乾
燥剤(ナフテン酸マンガン溶液)5部を加えてワ
ニスを得た。 比較例 2 ロジン変性フエノール樹脂40部、シナキリ油
170部および亜麻仁油480部を260℃で反応をすす
め、ワニスの200℃熱板上におけるゲル化時間が
19秒になつた時点で反応を止める。その後冷却し
て、ターペン200部、工業ガソリン600部および乾
燥剤(ナフテン酸マンガン溶液)6.5部を加えて
ワニスを得た。 比較例 3 ヤシ油脂肪酸180部、イソフタル酸185部および
グリセリン117部を180〜240℃で反応をすすめ、
酸価が6になつた時点で反応を止める。その後冷
却して、ソルベントナフサ1号290部、工業ガソ
リン100部、J820スーパーベツカミン樹脂(大日
本インキ化学工業(株)製ブチル化メラミン樹脂)
185部および乾燥剤(ナフテン酸鉛溶液)9.7部を
加えてワニスを得た。 比較例 4 ヤシ油脂肪酸170部およびエピコート#1004
(シエル石油化学社製エポキシ樹脂)280部を200
〜240℃で反応をすすめ、酸価が4.5になつた時点
で反応を止める。その後冷却して、キシロール
250部、工業ガソリン250部、J820スーパーベツカ
ミン樹脂(前出)220部および乾燥剤(ナフテン
酸亜鉛溶液)2部を加えてワニスを得た。 実施例 1 比較例1で得たワニス100部に、1,2,3−
トリアゾール・トリエタノールアミン塩0.5部を
加え、撹拌混合したところ、容易に均一透明なワ
ニスを得た。このワニスと、1,2,3−トリア
ゾールを同様に加えたワニスとを、0℃の恒温槽
中に3日間放置したところ、1,2,3−トリア
ゾールのワニスには分離析出がみられたが、この
ワニスには異常がなかつた。 実施例 2 比較例2で得たワニス100部に、1,2,3−
トリアゾール・ジエタノールアミン塩0.8部を加
え、撹拌混合したところ、容易に均一透明なワニ
スを得た。このワニスも0℃の恒温槽中に3日間
放置して異常がなかつた。 実施例 3 比較例3で得たワニス100部に、メチル−1,
2,3−トリアゾール・エチレンジアミン塩1.0
部を加え、撹拌混合したところ、容易に均一透明
なワニスを得た。このワニスも0℃の恒温槽中に
3日間放置して異常がなかつた。 実施例 4 比較例4で得たワニス100部に、メチル−1,
2,3−トリアゾール・ジエタノールアミン塩
1.5部を加え、撹拌混合したところ、容易に均一
透明なワニスを得た。このワニスも0℃の恒温槽
中に3日間放置して異常がなかつた。 以上実施例1〜4と比較例1〜4で得たワニス
を用いて、各種基材のワニスクロス(基布厚さ
0.05〜0.07mm、仕上り厚さ0.07〜0.12mm)および
ワニスチユーブ(径6mm)を作成し、銅の青錆の
試験などを行つた結果を第1表に示す。
ン原子、ニトロ基、スルホン基、ヒドロキシル
基、カルボキシル基もしくは低級アルキル基であ
り、またR2は水素原子、アルキル基、オキシア
ルキル基、アミノアルキル基、メトキシ基もしく
はフエノキシ基である。なお、R1,R2の基は2
種類以上が複合されたものであつても良い。 1,2,3−トリアゾールのアミン塩および
1,2,3−トリアゾール誘導体のアミン塩から
なる群より選ばれた少くとも1種の化合物は、布
管用電気絶縁ワニスに対して、0.01〜5重量%、
好ましくは0.3〜3重量%を使用して良い結果が
得られる。0.01重量%未満であれば、青錆防止の
効果が少く、5重量%を超えれば絶縁性能などに
悪影響があり、0.3〜3重量%を使用すれば他の
性能ともバランスのとれたものとなるからであ
る。勿論、電気絶縁ワニスの種類やワニス濃度
(不揮発分)を考慮してその使用量を増減させる
ことができる。 本発明が適用できる電気絶縁ワニスの化学的組
成は、油性系、もしくはアルキツド、エポキシエ
ステル、アクリル、ポリウレタン、シリコーンな
どの樹脂系のワニス、またはこれらの変性ワニス
のいずれでもよく、布管用電気絶縁ワニスとして
用いることのできる化学的組成のものに適用する
ことができる。また、本発明の思想は、電気機器
類に用いられる青錆の発生のおそれがあるエマル
ジヨン塗料、ラテツクス塗料、水溶性塗料、クリ
アラツカー塗料などにも適用することができる。 なお、本発明の布管用電気絶縁ワニスには、顔
料、染料、タルク、シリカ粉末、マイカ粉末、カ
ーボン、難燃剤、界面活性剤、乾燥剤、その他の
電気絶縁ワニスの添加剤を添加しても何ら問題を
生じない。 1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体の
アミン塩を、布管用電気絶縁ワニスに含有せしめ
るには、固体塩を微粉末にしてそのまま、あるい
は分散媒に分散せしめたものを、または塩の溶液
を添加混合すればよく、また支障がなければワニ
ス反応時に添加することもできる。 本発明の布管用電気絶縁ワニスは、青錆防止剤
の溶解性が高く、溶解が短時間ですみ、ワニスへ
の分散が均一で、低温にしても分離析出し難いと
いう利点がある。そして、本発明の布管用電気絶
縁ワニスによつて製造したワニスクロスやワニス
チユーブなどを用うれば、それに接触した銅の青
錆の発生は、高温多湿にて密閉された環境下に曝
された場合でも抑制されて、ワニスクロスやワニ
スチユーブの絶縁性能の低下、電気機器類の電気
的機械的性能の損傷、口出線の断線事故などがな
く、電気機器類の寿命をのばすことができる。 以下実施例を比較例と対比して、本発明を具体
的に説明する。部とあるのは重量部である。 比較例 1 シナキリ油230部、亜麻仁油のスタンド油100部
およびギルソナイト180部を230℃で反応をすす
め、ワニスの250℃熱板上におけるゲル化時間が
20秒になつた時点で反応を止める。その後冷却し
て、ターペン200部、工業ガソリン250部および乾
燥剤(ナフテン酸マンガン溶液)5部を加えてワ
ニスを得た。 比較例 2 ロジン変性フエノール樹脂40部、シナキリ油
170部および亜麻仁油480部を260℃で反応をすす
め、ワニスの200℃熱板上におけるゲル化時間が
19秒になつた時点で反応を止める。その後冷却し
て、ターペン200部、工業ガソリン600部および乾
燥剤(ナフテン酸マンガン溶液)6.5部を加えて
ワニスを得た。 比較例 3 ヤシ油脂肪酸180部、イソフタル酸185部および
グリセリン117部を180〜240℃で反応をすすめ、
酸価が6になつた時点で反応を止める。その後冷
却して、ソルベントナフサ1号290部、工業ガソ
リン100部、J820スーパーベツカミン樹脂(大日
本インキ化学工業(株)製ブチル化メラミン樹脂)
185部および乾燥剤(ナフテン酸鉛溶液)9.7部を
加えてワニスを得た。 比較例 4 ヤシ油脂肪酸170部およびエピコート#1004
(シエル石油化学社製エポキシ樹脂)280部を200
〜240℃で反応をすすめ、酸価が4.5になつた時点
で反応を止める。その後冷却して、キシロール
250部、工業ガソリン250部、J820スーパーベツカ
ミン樹脂(前出)220部および乾燥剤(ナフテン
酸亜鉛溶液)2部を加えてワニスを得た。 実施例 1 比較例1で得たワニス100部に、1,2,3−
トリアゾール・トリエタノールアミン塩0.5部を
加え、撹拌混合したところ、容易に均一透明なワ
ニスを得た。このワニスと、1,2,3−トリア
ゾールを同様に加えたワニスとを、0℃の恒温槽
中に3日間放置したところ、1,2,3−トリア
ゾールのワニスには分離析出がみられたが、この
ワニスには異常がなかつた。 実施例 2 比較例2で得たワニス100部に、1,2,3−
トリアゾール・ジエタノールアミン塩0.8部を加
え、撹拌混合したところ、容易に均一透明なワニ
スを得た。このワニスも0℃の恒温槽中に3日間
放置して異常がなかつた。 実施例 3 比較例3で得たワニス100部に、メチル−1,
2,3−トリアゾール・エチレンジアミン塩1.0
部を加え、撹拌混合したところ、容易に均一透明
なワニスを得た。このワニスも0℃の恒温槽中に
3日間放置して異常がなかつた。 実施例 4 比較例4で得たワニス100部に、メチル−1,
2,3−トリアゾール・ジエタノールアミン塩
1.5部を加え、撹拌混合したところ、容易に均一
透明なワニスを得た。このワニスも0℃の恒温槽
中に3日間放置して異常がなかつた。 以上実施例1〜4と比較例1〜4で得たワニス
を用いて、各種基材のワニスクロス(基布厚さ
0.05〜0.07mm、仕上り厚さ0.07〜0.12mm)および
ワニスチユーブ(径6mm)を作成し、銅の青錆の
試験などを行つた結果を第1表に示す。
【表】
第1表に示す試験の方法は次の通りである。
(1) 絶縁破壊電圧 JIS C2120「電気絶縁用ワニ
スクロス類試験方法」およびJIS C2119「ワニ
スチユーブ類試験方法」に準ずる。 (2) 銅の青錆の試験 (a) ワニスクロスでは、第1A図に示すよう
に、予め15mm巾に切断したワニスクロステー
プ1を3mm×10mm×100mmの平角銅線2の中
央80mmの長さの間に、1/2ラツプ2回重ね巻
きを行なつて試験片とする。試験は、第2図
に示すように、試験片6を1ガラスビーカ
ー8の中の架台9の上に載せ、10gの水10
を入れ、アルミホイル11にて密閉した状態
で、80〜90℃の恒温箱中に7日間保つ。その
後にワニスクロステープの剥離を行ない、銅
線表面が青色(又は緑色)に変色しているか
どうかをしらべる。 (b) ワニスチユーブでは、第1B図に示すよう
に、径6mm、長さ100mmの銅棒3を80mmの長
さのワニスチユーブ4に挿通し、ワニスチユ
ーブの両端を径0.3mmの銅線5にて締ばり、
試験片7とする。試験は(a)項に示すのと同様
である。 第1表にみるように、本発明の実施例1〜4の
ワニスを使用したワニスクロスおよびワニスチユ
ーブは、いずれも比較例の対応するものと比較し
て、銅の青錆の発生が無く、絶縁破壊電圧も良好
である。以上の結果から、ワニスクロスおよびワ
ニスチユーブにより発生する銅の青錆を防止する
方法として、予め使用する布管用電気絶縁ワニス
に1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体の
アミン塩を添加することが、極めて優れた方法で
あることがわかる。
スクロス類試験方法」およびJIS C2119「ワニ
スチユーブ類試験方法」に準ずる。 (2) 銅の青錆の試験 (a) ワニスクロスでは、第1A図に示すよう
に、予め15mm巾に切断したワニスクロステー
プ1を3mm×10mm×100mmの平角銅線2の中
央80mmの長さの間に、1/2ラツプ2回重ね巻
きを行なつて試験片とする。試験は、第2図
に示すように、試験片6を1ガラスビーカ
ー8の中の架台9の上に載せ、10gの水10
を入れ、アルミホイル11にて密閉した状態
で、80〜90℃の恒温箱中に7日間保つ。その
後にワニスクロステープの剥離を行ない、銅
線表面が青色(又は緑色)に変色しているか
どうかをしらべる。 (b) ワニスチユーブでは、第1B図に示すよう
に、径6mm、長さ100mmの銅棒3を80mmの長
さのワニスチユーブ4に挿通し、ワニスチユ
ーブの両端を径0.3mmの銅線5にて締ばり、
試験片7とする。試験は(a)項に示すのと同様
である。 第1表にみるように、本発明の実施例1〜4の
ワニスを使用したワニスクロスおよびワニスチユ
ーブは、いずれも比較例の対応するものと比較し
て、銅の青錆の発生が無く、絶縁破壊電圧も良好
である。以上の結果から、ワニスクロスおよびワ
ニスチユーブにより発生する銅の青錆を防止する
方法として、予め使用する布管用電気絶縁ワニス
に1,2,3−トリアゾールまたはその誘導体の
アミン塩を添加することが、極めて優れた方法で
あることがわかる。
第1A図は、銅の青錆の試験に用いたワニスク
ロスの試験片を示す斜視図、第1B図は、同様な
ワニスチユーブの試験片の斜視図である。第2図
は、銅の青錆の試験装置を示す概念図である。
ロスの試験片を示す斜視図、第1B図は、同様な
ワニスチユーブの試験片の斜視図である。第2図
は、銅の青錆の試験装置を示す概念図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 1,2,3−トリアゾールのアミン塩及び
1,2,3−トリアゾール誘導体のアミン塩から
なる群より選ばれた少くとも1種の化合物を、
0.01〜5重量%含有せしめたことを特徴とする布
管用電気絶縁ワニス。 2 化合物を、油性、アルキツド、エポキシエス
テル、アクリル、ポリウレタン、若しくはシリコ
ーン系ワニス、又はこれらの変性ワニスに含有せ
しめた特許請求の範囲第1項記載の布管用電気絶
縁ワニス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1786580A JPS56115366A (en) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Electrical insulating varnish for cloth tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1786580A JPS56115366A (en) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Electrical insulating varnish for cloth tube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56115366A JPS56115366A (en) | 1981-09-10 |
JPS6254149B2 true JPS6254149B2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=11955547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1786580A Granted JPS56115366A (en) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | Electrical insulating varnish for cloth tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56115366A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4647321B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2011-03-09 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
-
1980
- 1980-02-18 JP JP1786580A patent/JPS56115366A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56115366A (en) | 1981-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2611347B2 (ja) | 銅系導電性塗料組成物 | |
US6083889A (en) | High temperature, high efficiency electrical and transformer oil | |
JPS63190205A (ja) | 難燃性電気機器 | |
JPH06509140A (ja) | 電気冷凍機コンプレッサーのステーター巻き線用ワイヤー潤滑剤 | |
JPS6254150B2 (ja) | ||
JPS6254148B2 (ja) | ||
JPS6254149B2 (ja) | ||
US4350738A (en) | Power insertable polyamide-imide coated magnet wire | |
JPS58216302A (ja) | 難燃性電気絶縁油組成物 | |
US2378442A (en) | Mineral oil composition | |
CN107573986A (zh) | 一种电力电气设备在线养护保护剂及其制备方法和用途 | |
CN103605268A (zh) | 半导体制造过程中使用的清洗液 | |
CN110343561A (zh) | 一种抗盐雾防锈油复合添加剂、防锈油及其制备方法 | |
US4081393A (en) | Electrical insulating oils containing trialkyl benzenes | |
JPH0559956B2 (ja) | ||
US2257870A (en) | Insulating oil | |
CN106967360B (zh) | 一种电力电气设备的保护处理方法 | |
US2901387A (en) | Soldering flux composition | |
US4385435A (en) | Method of power inserting polyamide-imide coated magnet wire | |
JPS5921918B2 (ja) | ジユンカツユソセイブツ | |
US3074885A (en) | Lubricating oil compositions | |
US2554985A (en) | Process for the protection of metals | |
US4303444A (en) | Method for inhibiting benzene formation in antifouling paints | |
EP0294641A2 (de) | Polyaralkylierte Hydroxybenzamide, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
CN112812755A (zh) | 一种铜杆制造方法 |