JPS6253798A - 加圧型汚泥脱水機の制御方法 - Google Patents
加圧型汚泥脱水機の制御方法Info
- Publication number
- JPS6253798A JPS6253798A JP60191361A JP19136185A JPS6253798A JP S6253798 A JPS6253798 A JP S6253798A JP 60191361 A JP60191361 A JP 60191361A JP 19136185 A JP19136185 A JP 19136185A JP S6253798 A JPS6253798 A JP S6253798A
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- JP
- Japan
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- sludge
- dehydrator
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- colloid equivalent
- pressure
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は汚泥をベルトプレス型脱水機な２の加圧型汚泥
脱水機を珀いて脱水する場合の詠脱水機の制御方法に係
り、特に脱水機の圧搾圧力を、汚泥性状に応じて制御す
るよう辷した制御方法に関するも・のである。
脱水機を珀いて脱水する場合の詠脱水機の制御方法に係
り、特に脱水機の圧搾圧力を、汚泥性状に応じて制御す
るよう辷した制御方法に関するも・のである。
［従来の技術］ 。
汚泥を脱水処理する装置として、ベルトプレス型脱水機
などの加圧型汚泥脱水・機が”ある０例えばベルトブレ
泳型―水機においては、汚泥を濾布烏間に挟み、濾布に
張力□を加えた５、口―う゛や高圧ベルトを用いて汚泥
“に圧搾力を加えて脱水を治こなう。
などの加圧型汚泥脱水・機が”ある０例えばベルトブレ
泳型―水機においては、汚泥を濾布烏間に挟み、濾布に
張力□を加えた５、口―う゛や高圧ベルトを用いて汚泥
“に圧搾力を加えて脱水を治こなう。
［発明が解決しようと−する問題点］−″ “汚泥を脱
水する場合、汚泥性状の変動により、゛汚泥が濾布から
は・み出したり、脱水ケー革が濾布から剥離しにくくな
ることがある。濾布の張力を減少させるなどして、圧搾
圧力を小さくして脱水機を運転する場合には、汚泥のは
み出しや剥離性の悪化を回避することができるが、この
よう′巨した場合には脱水ケーキの脱水率が高くなり好
ましくない、そこで、従来、汚泥のはみ出しや剥離性の
悪化が生じた場合には、濾布張力を小さくするなどして
圧搾圧力を小さくすることが行われている。
水する場合、汚泥性状の変動により、゛汚泥が濾布から
は・み出したり、脱水ケー革が濾布から剥離しにくくな
ることがある。濾布の張力を減少させるなどして、圧搾
圧力を小さくして脱水機を運転する場合には、汚泥のは
み出しや剥離性の悪化を回避することができるが、この
よう′巨した場合には脱水ケーキの脱水率が高くなり好
ましくない、そこで、従来、汚泥のはみ出しや剥離性の
悪化が生じた場合には、濾布張力を小さくするなどして
圧搾圧力を小さくすることが行われている。
しかしながら、このような脱水機の運転方法によっては
、汚泥のはみ出しや剥離性の悪化を未然に防止すること
はできない、また、汚泥のはみ出しや剥離状況について
常時監視して圧搾圧力を調節せねばならないから、人件
費が高くなり、処理コストを押し上げる原因となる。
、汚泥のはみ出しや剥離性の悪化を未然に防止すること
はできない、また、汚泥のはみ出しや剥離状況について
常時監視して圧搾圧力を調節せねばならないから、人件
費が高くなり、処理コストを押し上げる原因となる。
［問題点を解決するための手段］ ・本
発明は、汚泥を加圧型汚泥脱水機を用いて脱水するに際
し、汚泥のコロイド当量値を測定し、この汚泥当量値に
応じて脱水機の圧搾圧力を制御するようにしたものであ
る。
発明は、汚泥を加圧型汚泥脱水機を用いて脱水するに際
し、汚泥のコロイド当量値を測定し、この汚泥当量値に
応じて脱水機の圧搾圧力を制御するようにしたものであ
る。
以下本発明につい・て更に詳細に説明する。
本発明者はベルトプレス型脱水機を用い、各種の無機あ
るいは有機汚泥について脱水試験を行ない、各々の汚泥
の脱水ケ、−キの拡がりと剥離性を評価した。また別途
に脱水試験に用いた汚泥のｖＳＳ単位重量当り゛のコロ
イド滴定法ＧＥ、即ちＣＥ／Ｖ Ｓ Ｓの分析を行なっ
た。なお、ベルトプレス型脱水機の濾布の張力を変える
ことにより、最大圧搾圧力を０．３０ｋｇ／ｃｔｎ’、
０．５０ｋｇ／ｃｒｒ？、０．７５ｋｇ／ａｍ″の３通
りに調節し、各々の圧搾圧力における脱水ケーキの拡が
りと剥離性を評価した。
るいは有機汚泥について脱水試験を行ない、各々の汚泥
の脱水ケ、−キの拡がりと剥離性を評価した。また別途
に脱水試験に用いた汚泥のｖＳＳ単位重量当り゛のコロ
イド滴定法ＧＥ、即ちＣＥ／Ｖ Ｓ Ｓの分析を行なっ
た。なお、ベルトプレス型脱水機の濾布の張力を変える
ことにより、最大圧搾圧力を０．３０ｋｇ／ｃｔｎ’、
０．５０ｋｇ／ｃｒｒ？、０．７５ｋｇ／ａｍ″の３通
りに調節し、各々の圧搾圧力における脱水ケーキの拡が
りと剥離性を評価した。
その結果を第１図及び第２図に示す、第１図及び第２図
は有機汚泥に関する結果であり、以下、本発明では有機
汚泥を対象に説明する。第１図のＥＸＴｉ００Ｊｉ汚泥
ＭＪｌ量カ１００ ｋ ｇ Ｓ Ｓ ／ｍ＊ｈの時の脱
水ケーキの拡がり係数を表わすもの”で、圧搾脱水後の
輻／重力濾過時の幅で算出されるものである。また第２
図の５ＳＤ１００は汚泥処理量が１００ｋｇ５ｓ／ｍ・
ｈの時の濾布へのｓ’ｓの付着量を表わす。
は有機汚泥に関する結果であり、以下、本発明では有機
汚泥を対象に説明する。第１図のＥＸＴｉ００Ｊｉ汚泥
ＭＪｌ量カ１００ ｋ ｇ Ｓ Ｓ ／ｍ＊ｈの時の脱
水ケーキの拡がり係数を表わすもの”で、圧搾脱水後の
輻／重力濾過時の幅で算出されるものである。また第２
図の５ＳＤ１００は汚泥処理量が１００ｋｇ５ｓ／ｍ・
ｈの時の濾布へのｓ’ｓの付着量を表わす。
第１図及び第２図より、ＣＥ／ＶＳＳと脱水ケーキの広
がり性及び剥離性とは密接な関係を有し、、ＣＥ／ＶＳ
Ｓの負の値が大きくなると、広がり易くなる（従って濾
布から汚泥がはみ出し易くなる）こと、及び濾布へのＳ
Ｓの付着量が増大する（従って剥離性が悪化する）こと
が認められる。
がり性及び剥離性とは密接な関係を有し、、ＣＥ／ＶＳ
Ｓの負の値が大きくなると、広がり易くなる（従って濾
布から汚泥がはみ出し易くなる）こと、及び濾布へのＳ
Ｓの付着量が増大する（従って剥離性が悪化する）こと
が認められる。
本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。
なお、汚泥を脱水するに際し、高分子凝集剤を加えて脱
水機にかけることも通常行われており、この、高分子凝
集剤添加量を制御する方法として、凝集剤添加後の液中
のコロイ下荷電量を測定し。
水機にかけることも通常行われており、この、高分子凝
集剤添加量を制御する方法として、凝集剤添加後の液中
のコロイ下荷電量を測定し。
凝集剤添加量を制御する方法が知られている。この方法
は、凝集剤添加後の液中の残留高分子凝集剤濃度（カチ
オンポリマ濃度）を測定し、それに対応して高分子凝集
剤の添加量を制御するものである。これに対し、本発明
は高分子凝集剤を添加する前の汚泥のコロイ、ド当量値
を測定し、この測定されたコロイド当量値に基づいて汚
泥脱水機の圧搾圧力を制御するものである０通常、有機
汚泥は負に帯電しており、本発明は、この負の帯電量を
測定することにより汚泥性状をコロイド当量値として把
握し、これに基づいて圧搾圧力を制御する。一 本発明では１通常の場合、コロイド当量値ＣＥは、ＶＳ
Ｓ単位重量当りの値、即ちＣＥ／ＶＳＳに基づいて圧搾
圧力を制御する。
は、凝集剤添加後の液中の残留高分子凝集剤濃度（カチ
オンポリマ濃度）を測定し、それに対応して高分子凝集
剤の添加量を制御するものである。これに対し、本発明
は高分子凝集剤を添加する前の汚泥のコロイ、ド当量値
を測定し、この測定されたコロイド当量値に基づいて汚
泥脱水機の圧搾圧力を制御するものである０通常、有機
汚泥は負に帯電しており、本発明は、この負の帯電量を
測定することにより汚泥性状をコロイド当量値として把
握し、これに基づいて圧搾圧力を制御する。一 本発明では１通常の場合、コロイド当量値ＣＥは、ＶＳ
Ｓ単位重量当りの値、即ちＣＥ／ＶＳＳに基づいて圧搾
圧力を制御する。
本発明においては、脱水処理しようとする汚泥のコロイ
ド当量値と適正な圧搾圧力の関係を求めておき、脱水し
ようとする汚泥のコロイド当量値を測定し、これに基づ
いて圧搾圧力を選定することにより、汚泥のはみ出しを
防ぎつつ良好な剥離性を維持した脱水機の運転を行うこ
とが可能とされる。
ド当量値と適正な圧搾圧力の関係を求めておき、脱水し
ようとする汚泥のコロイド当量値を測定し、これに基づ
いて圧搾圧力を選定することにより、汚泥のはみ出しを
防ぎつつ良好な剥離性を維持した脱水機の運転を行うこ
とが可能とされる。
本発明において、汚泥のコロイド当量値は、公知のコロ
イド滴定法に準じて容易に測定することができる０例え
ば、指示薬としてトルイジンブルー、滴定液としてメチ
ルグリコールキトサンとポリビニル硫酸カリウムが用い
られる。なお、市販の自動滴定装置などを用いてもよい
。
イド滴定法に準じて容易に測定することができる０例え
ば、指示薬としてトルイジンブルー、滴定液としてメチ
ルグリコールキトサンとポリビニル硫酸カリウムが用い
られる。なお、市販の自動滴定装置などを用いてもよい
。
本発明において、処理対象となる汚泥は、主として、有
機性懸濁物質を含む有機性汚泥であり。
機性懸濁物質を含む有機性汚泥であり。
具体的・には下水、し尿、各種産業廃水などを処理する
際に生じる汚泥を挙げることができる。
際に生じる汚泥を挙げることができる。
本発明で用いる加圧型脱水機として体、ベルトプレス型
脱水機が代表的である。このベルトプレス型脱水機は、
よく知られているように、濾布で汚泥を挟み、これに圧
搾圧力を加えることにより脱水するよう構成されている
のであるが、圧搾圧力を加える。方式として、濾布に張
力を与えたり、或いは濾布の外部からローラや高圧ベル
トなどで濾布を挟んで圧力を与える方式などがあるが、
本発明は、このいずれのものにも適用することができる
。即ち、圧搾圧力を制御するためには、濾布の張力、及
び、ローラや高圧ベルトによる押圧力の一方又は双方を
制御する。
脱水機が代表的である。このベルトプレス型脱水機は、
よく知られているように、濾布で汚泥を挟み、これに圧
搾圧力を加えることにより脱水するよう構成されている
のであるが、圧搾圧力を加える。方式として、濾布に張
力を与えたり、或いは濾布の外部からローラや高圧ベル
トなどで濾布を挟んで圧力を与える方式などがあるが、
本発明は、このいずれのものにも適用することができる
。即ち、圧搾圧力を制御するためには、濾布の張力、及
び、ローラや高圧ベルトによる押圧力の一方又は双方を
制御する。
［作用］
コロイド当量値に応じて脱水機の圧搾圧力を調節するこ
とにより、汚泥の広がり性及び脱水ケーキの剥離性を常
時良好なものとすることができる。
とにより、汚泥の広がり性及び脱水ケーキの剥離性を常
時良好なものとすることができる。
［実施例］
各種の下水混合汚泥および下水消化汚泥について次に示
す条件で脱水試験を行ない、各汚泥の脱水ケーキの拡が
りと！［性を評価した。
す条件で脱水試験を行ない、各汚泥の脱水ケーキの拡が
りと！［性を評価した。
脱水の条件
■ 脱水機
栗田工業■製ベルトプレス型脱水機
ハイドプレスＰＡ２２５０■
濾布幅 ２２５０ｍｍ
重力濾過部の幅 ２０００ｍｍ
■ 汚泥処理量
２００ｋｇ５Ｓ／ｈ
■ 濾布速度
１．０ｍ／ｍｉｎ
■ 最大圧搾圧力
０．３０．０．５０．０．７５ｋｇ／ｃｒｎ’■ 高分
子凝集剤 ゛ ジメチルアミノエチルメクリレートのＣＨ３ＣｆＬ
による四級化物のホモポリマーまたはこれとアクリルア
ミドとのコポリマーを添加した。
子凝集剤 ゛ ジメチルアミノエチルメクリレートのＣＨ３ＣｆＬ
による四級化物のホモポリマーまたはこれとアクリルア
ミドとのコポリマーを添加した。
脱水ケーキの拡がりは脱水ケーキの剥離部の幅を測定し
て指標とし、脱水ケーキの剥離性は濾布洗浄水のＳＳ濃
度を測定しＳＳの回収率を算出し指標とした。
て指標とし、脱水ケーキの剥離性は濾布洗浄水のＳＳ濃
度を測定しＳＳの回収率を算出し指標とした。
また、脱水試験に用いた汚泥の性状の分析を行い、脱水
ケーキの拡がりおよび剥離性を決定する汚泥性状因子を
解析した結果、汚泥のＤＳＳ当り）＝＋ｅ＋イド当量値
−ＣＥ／ＶＳＳ （−ｍｅ ｑ／ｇＶＳＳ）であること
を見い出した。
ケーキの拡がりおよび剥離性を決定する汚泥性状因子を
解析した結果、汚泥のＤＳＳ当り）＝＋ｅ＋イド当量値
−ＣＥ／ＶＳＳ （−ｍｅ ｑ／ｇＶＳＳ）であること
を見い出した。
脱水試験の結果を、第３図と第４図に示す。
これらの図は、濾布張力とロール径から算出される最大
圧搾圧力が０．３０，０．５０．０．７５ｋ ｇ ／
ｃ ｒｎ’における脱水ケーキの拡がりとＳＳの回収率
の関係を示したものである。ここで、処理目標をケーキ
の拡がりは２２’００ｍｍ以下、ＳＳの回収率９８％以
上とすると、第３，４図の点線との交点ａ、ｂ、、ｃを
読みとり第５図および第６図を作成できる。
圧搾圧力が０．３０，０．５０．０．７５ｋ ｇ ／
ｃ ｒｎ’における脱水ケーキの拡がりとＳＳの回収率
の関係を示したものである。ここで、処理目標をケーキ
の拡がりは２２’００ｍｍ以下、ＳＳの回収率９８％以
上とすると、第３，４図の点線との交点ａ、ｂ、、ｃを
読みとり第５図および第６図を作成できる。
この試験の結果では、第５図と第６図を重ね併せて見る
と明らかな様に、ケーキの拡がり＝２２００ｍｍよりも
ＳＳの回収率＝９８％から決定される圧搾圧力の方が低
い、従って、脱水処理目標を、ケーキ拡がり２２００ｍ
ｍにおく場合には、圧搾圧力を第５図に従って高くして
、脱水機□ を操作した。゛まだ脱水処理目標をＳＳ回収率が９８％
におく場合には、圧搾圧力を第６図に従って低くし、脱
水機を操作した。
と明らかな様に、ケーキの拡がり＝２２００ｍｍよりも
ＳＳの回収率＝９８％から決定される圧搾圧力の方が低
い、従って、脱水処理目標を、ケーキ拡がり２２００ｍ
ｍにおく場合には、圧搾圧力を第５図に従って高くして
、脱水機□ を操作した。゛まだ脱水処理目標をＳＳ回収率が９８％
におく場合には、圧搾圧力を第６図に従って低くし、脱
水機を操作した。
この様に、脱水処理の目標を設定することによりその目
標を達成する圧搾圧力（本実施例では濾布の張力）を決
定することができる。
標を達成する圧搾圧力（本実施例では濾布の張力）を決
定することができる。
なお、汚泥の種類や脱水処理の条件が異なると第３図お
よび第４図の関係は異なるものとなったが、この様な場
合にも、あらかじめ脱水試験を行なって第３．４図と同
様の関係を求めておくことにより、−適正な圧搾圧力と
なるように脱水機を制御できた。
よび第４図の関係は異なるものとなったが、この様な場
合にも、あらかじめ脱水試験を行なって第３．４図と同
様の関係を求めておくことにより、−適正な圧搾圧力と
なるように脱水機を制御できた。
［発明の効果］
以上の説明から明らかな通り、本発明によれば、汚泥の
性状の変動に応じて脱水機の圧搾圧力を適正な圧力に設
定できるので、汚泥の濾布からのはみ出しを防止すると
共に、脱水ケーキの濾布からの剥離性を常時良好な状態
に保持することが可能とされる。
性状の変動に応じて脱水機の圧搾圧力を適正な圧力に設
定できるので、汚泥の濾布からのはみ出しを防止すると
共に、脱水ケーキの濾布からの剥離性を常時良好な状態
に保持することが可能とされる。
第１図はＣＥ／Ｖ Ｓ Ｓと汚泥床がり性との関係を示
すグラフ、第２図はＣＥ／ＶＳＳと脱水ケーキの剥離性
の関係を示すグラフ、第３図ないし第６図の各図は実施
例における測定結果を示すグラフである。 代 理 人 弁理士 重 野 剛第１１望 第２図 ＣＪＥ／模Ｓ−勃ＶＳＳ） 笛３図 ＯＥ／ＶＳＳ ＜−ｒｎ＠Ｖｓｓ ） ０Ｅ／ＶＳｓ （−−グｆＶ、５Ｓ）
すグラフ、第２図はＣＥ／ＶＳＳと脱水ケーキの剥離性
の関係を示すグラフ、第３図ないし第６図の各図は実施
例における測定結果を示すグラフである。 代 理 人 弁理士 重 野 剛第１１望 第２図 ＣＪＥ／模Ｓ−勃ＶＳＳ） 笛３図 ＯＥ／ＶＳＳ ＜−ｒｎ＠Ｖｓｓ ） ０Ｅ／ＶＳｓ （−−グｆＶ、５Ｓ）
Claims (2)
- （１）汚泥を加圧型汚泥脱水機を用いて脱水するに際し
、汚泥のコロイド当量値を測定し、このコロイド当量値
に応じて該脱水機の圧搾圧力を制御することを特徴とす
る加工型汚泥脱水機の制御方法。 - （２）コロイド当量値の負の値が大きくなるに従って、
圧搾圧力を減少させるように制御することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の加圧型汚泥脱水機の制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191361A JPS6253798A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 加圧型汚泥脱水機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191361A JPS6253798A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 加圧型汚泥脱水機の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253798A true JPS6253798A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16273298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60191361A Pending JPS6253798A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 加圧型汚泥脱水機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019209287A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 栗田工業株式会社 | 汚泥脱水剤、及び汚泥脱水方法 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60191361A patent/JPS6253798A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019209287A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 栗田工業株式会社 | 汚泥脱水剤、及び汚泥脱水方法 |
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