JPS6253532B2 - - Google Patents
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- JPS6253532B2 JPS6253532B2 JP10804984A JP10804984A JPS6253532B2 JP S6253532 B2 JPS6253532 B2 JP S6253532B2 JP 10804984 A JP10804984 A JP 10804984A JP 10804984 A JP10804984 A JP 10804984A JP S6253532 B2 JPS6253532 B2 JP S6253532B2
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- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- type epoxy
- weight
- parts
- varnish
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Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、冷凍機モートルコイル含浸用樹脂組
成物（以下ワニスと略す）に関する。 （従来の技術） 冷凍機モートルのワニスには優れた耐冷媒性が
要求され、従来からこの点に優れたビスフエノー
ルＡ型エポキシ樹脂とフエノール樹脂をキシレ
ン、アルコールなどの有機溶剤に溶解したものが
広く用いられていた。 このようなワニスは優れた耐冷媒性を得るため
に130〜140℃で10〜15時間乾燥させる必要があ
り、生産性、省エネルギー化の点から、ワニスの
乾燥時間の短縮化が望まれていた。この要求に対
して、エポキシ樹脂とフエノール樹脂の硬化を促
進できるイミダゾール化合物及びアミン類などを
このワニスに添加することによつて、乾燥時間は
約1/3程度まで短縮できるが、ワニスの貯蔵安定
性が著しく低下する欠点があつた。 （発明の目的） 本発明者は、イミダゾール化合物を添加したワ
ニスと同程度の乾燥性を有し、且つ、ワニスの貯
蔵安定性に優れたワニスを提供することを目的と
する。 （発明の構成） 本発明は、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂ま
たはビスフエノールＡ型エポキシ樹脂とノボラツ
ク型エポキシ樹脂との混合物100重量部、BF3の
モノエチルアミン錯塩１〜８重量部および有機溶
剤を含有してなる冷凍機モートルコイル含浸用樹
脂組成物に関する。 本発明において、ビスフエノールＡ型エポキシ
樹脂としてはエピコート828，1001，1004，1007
（いずれもシエル化学社製）等が用いられる。ま
た、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂と混合して
用いられるノボラツク型エポキシ樹脂としては
DEN―431，DEN―438（いずれもシエル化学社
製）、ECN―1280（チバ社製）等が用いられる。
ノボラツク型エポキシ樹脂を併用することによつ
て、高温での接着力が向上するため、併用するこ
とが望ましいが、使用割合が多くなると、硬化物
の耐ヒートサイクル性が低下し、ワニス価格も高
くなる。好ましい範囲は総量を100重量部として
ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂40〜90重量部に
対して、ノボラツク型エポキシ樹脂60〜10重量部
である。 BF3のモノエチルアミン錯塩としては、例えば
BF3―400（橋本化成製）があり使用でき、使用
範囲はビスフエノールＡ型エポキシ樹脂またはビ
スフエノールＡ型エポキシ樹脂とノボラツク型エ
ポキシ樹脂との混合物100重量部に対して１〜８
重量部である。１重量部未満では乾燥時間が長
く、また、８重量部を越えると乾燥時間の短縮化
の効果が小さいからである。 有機溶剤としてはキシレン、トルエン、ｎ―ブ
タノール、ｉ―ブタノール、ｔ―ブタノール等が
混合されて用いられる。この使用量は、エポキシ
樹脂とBF3のモノエチルアミン錯塩の総量100重
量部に対して100〜400重量部が好ましい。 （実施例） 本発明の実施例を説明する。 実施例 １〜４ エピコート1001（シエル化学社製、ビスフエノ
ールＡ型エポキシ樹脂）、BF3―400（橋本化学
製）、ｎ―ブタノールおよびキシレンを表１に示
す割合で配合したワニスの(1)粘度、(2)塗膜の乾燥
性、(3)貯蔵安定性、(4)耐ヒートサイクル性及び乾
燥時間を変えて(5)接着力、(6)耐冷媒性を評価し
た。 実施例 ５〜７ エピコート1001、DEN―431（シエル化学社
製、ノボラツク型エポキシ樹脂）BF3―400、ｎ
―ブタノールおよびキシレンを表１に示す割合で
配合し、実施例１〜４と同様に評価した。 比較例 １〜２ エピコート1001、PR―4020（日立化学工業株
式会社製、レゾール型フエノール樹脂）、キユア
ゾール2E4MZ―CN（四国化成工業株式会社製、
２―シアノエチル―４―メチルイミダゾール）、
ｎ―ブタノールおよびキシレンを表１に示す割合
で配合し、実施例と同様に評価した。 （発明の効果） 表１に示されるように、本発明のワニスは従来
のワニスとほぼ同程度の貯蔵安定性を有し、且
つ、その乾燥時間は1/3〜1/4程度まで短縮され
る。
成物（以下ワニスと略す）に関する。 （従来の技術） 冷凍機モートルのワニスには優れた耐冷媒性が
要求され、従来からこの点に優れたビスフエノー
ルＡ型エポキシ樹脂とフエノール樹脂をキシレ
ン、アルコールなどの有機溶剤に溶解したものが
広く用いられていた。 このようなワニスは優れた耐冷媒性を得るため
に130〜140℃で10〜15時間乾燥させる必要があ
り、生産性、省エネルギー化の点から、ワニスの
乾燥時間の短縮化が望まれていた。この要求に対
して、エポキシ樹脂とフエノール樹脂の硬化を促
進できるイミダゾール化合物及びアミン類などを
このワニスに添加することによつて、乾燥時間は
約1/3程度まで短縮できるが、ワニスの貯蔵安定
性が著しく低下する欠点があつた。 （発明の目的） 本発明者は、イミダゾール化合物を添加したワ
ニスと同程度の乾燥性を有し、且つ、ワニスの貯
蔵安定性に優れたワニスを提供することを目的と
する。 （発明の構成） 本発明は、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂ま
たはビスフエノールＡ型エポキシ樹脂とノボラツ
ク型エポキシ樹脂との混合物100重量部、BF3の
モノエチルアミン錯塩１〜８重量部および有機溶
剤を含有してなる冷凍機モートルコイル含浸用樹
脂組成物に関する。 本発明において、ビスフエノールＡ型エポキシ
樹脂としてはエピコート828，1001，1004，1007
（いずれもシエル化学社製）等が用いられる。ま
た、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂と混合して
用いられるノボラツク型エポキシ樹脂としては
DEN―431，DEN―438（いずれもシエル化学社
製）、ECN―1280（チバ社製）等が用いられる。
ノボラツク型エポキシ樹脂を併用することによつ
て、高温での接着力が向上するため、併用するこ
とが望ましいが、使用割合が多くなると、硬化物
の耐ヒートサイクル性が低下し、ワニス価格も高
くなる。好ましい範囲は総量を100重量部として
ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂40〜90重量部に
対して、ノボラツク型エポキシ樹脂60〜10重量部
である。 BF3のモノエチルアミン錯塩としては、例えば
BF3―400（橋本化成製）があり使用でき、使用
範囲はビスフエノールＡ型エポキシ樹脂またはビ
スフエノールＡ型エポキシ樹脂とノボラツク型エ
ポキシ樹脂との混合物100重量部に対して１〜８
重量部である。１重量部未満では乾燥時間が長
く、また、８重量部を越えると乾燥時間の短縮化
の効果が小さいからである。 有機溶剤としてはキシレン、トルエン、ｎ―ブ
タノール、ｉ―ブタノール、ｔ―ブタノール等が
混合されて用いられる。この使用量は、エポキシ
樹脂とBF3のモノエチルアミン錯塩の総量100重
量部に対して100〜400重量部が好ましい。 （実施例） 本発明の実施例を説明する。 実施例 １〜４ エピコート1001（シエル化学社製、ビスフエノ
ールＡ型エポキシ樹脂）、BF3―400（橋本化学
製）、ｎ―ブタノールおよびキシレンを表１に示
す割合で配合したワニスの(1)粘度、(2)塗膜の乾燥
性、(3)貯蔵安定性、(4)耐ヒートサイクル性及び乾
燥時間を変えて(5)接着力、(6)耐冷媒性を評価し
た。 実施例 ５〜７ エピコート1001、DEN―431（シエル化学社
製、ノボラツク型エポキシ樹脂）BF3―400、ｎ
―ブタノールおよびキシレンを表１に示す割合で
配合し、実施例１〜４と同様に評価した。 比較例 １〜２ エピコート1001、PR―4020（日立化学工業株
式会社製、レゾール型フエノール樹脂）、キユア
ゾール2E4MZ―CN（四国化成工業株式会社製、
２―シアノエチル―４―メチルイミダゾール）、
ｎ―ブタノールおよびキシレンを表１に示す割合
で配合し、実施例と同様に評価した。 （発明の効果） 表１に示されるように、本発明のワニスは従来
のワニスとほぼ同程度の貯蔵安定性を有し、且
つ、その乾燥時間は1/3〜1/4程度まで短縮され
る。
【表】
【表】
（試験方法）
(1) 粘度
東京計器製BL型回転粘度計を用いて25℃で測
定した。 (2) 塗膜の乾燥性 50×100×0.3tmmのステンレス板にワニスを塗
布したあと、135℃に放置し、乾燥時間を指触に
よつて測定した。 (3) 貯蔵安定性 ワニスを密封した状態で40℃に放置し、ゲル化
するまでの時間を測定した。 (4) 耐ヒートサイクル性 直径0.8mm０種仕上げホルマール銅線を用いた
三相750Wステータ（コア寸法130×130×70mm）
を実施例および比較例で得たワニスに２分間浸漬
し、取出したあと135℃で10時間加熱したものを
用いて15℃／１時間←→低温／１時間のヒートサ
イクルを５回行なう。ワニス硬化物にクラツクが
発生しなければ低温側を10℃ずつ低下して、同様
にヒートサイクルを行ない、クラツクが発生する
温度を確認した。 (5) 接着力 直径1.0mmの０種仕上げホルマール銅線をJISC
2103に準じてヘリカルコイルを作成し、ワニスで
２回処理（１回目：135℃／１時間、２回目：135
℃／２〜12時間）したあと第１図に示すようにし
て、120℃での曲げ接着力を島津製作所製オート
グラフIM―100で測定した。１はワニス処理した
ヘリカルコイル、２は支持台数字の単位はmmであ
り、矢印は荷重を示す。ワニス処理したヘリカル
コイル１を支持台２の上に水平に置き、島津製作
所製オートグラフIM―100を用いてヘリカルコイ
ルの真上から荷重を加えて、曲げ接着力を測定し
た。 (6) 耐冷媒性 50×100×0.3tmmのステンレス板にワニスを２
回処理（１回目：135℃／１時間、２回目：135
℃／２〜12時間）したものを試験片とし、この試
験片を内容積１のステンレス製耐圧容器（以下
オートクレーブと略す）に入れ、冷凍機油（昭和
石油製＃150）300ｇを加え、オートクレーブを密
封し、冷凍機油に含まれる水分を真空乾燥（100
℃、１mmＨｇ、１時間）し、冷却後更にフレオン
Ｒ―22（アセヒフロン製）300ｇを加えて密封し
た。 密封したオートクレーブを110℃で120時間放置
後、室温まで冷却したあと開封し試験片を取出し
て付着した冷凍機油をガソリンで５回洗浄した。
洗浄した試験片を130℃で30分加熱後、試験片の
重量を測定し、抽出率を算出した。
定した。 (2) 塗膜の乾燥性 50×100×0.3tmmのステンレス板にワニスを塗
布したあと、135℃に放置し、乾燥時間を指触に
よつて測定した。 (3) 貯蔵安定性 ワニスを密封した状態で40℃に放置し、ゲル化
するまでの時間を測定した。 (4) 耐ヒートサイクル性 直径0.8mm０種仕上げホルマール銅線を用いた
三相750Wステータ（コア寸法130×130×70mm）
を実施例および比較例で得たワニスに２分間浸漬
し、取出したあと135℃で10時間加熱したものを
用いて15℃／１時間←→低温／１時間のヒートサ
イクルを５回行なう。ワニス硬化物にクラツクが
発生しなければ低温側を10℃ずつ低下して、同様
にヒートサイクルを行ない、クラツクが発生する
温度を確認した。 (5) 接着力 直径1.0mmの０種仕上げホルマール銅線をJISC
2103に準じてヘリカルコイルを作成し、ワニスで
２回処理（１回目：135℃／１時間、２回目：135
℃／２〜12時間）したあと第１図に示すようにし
て、120℃での曲げ接着力を島津製作所製オート
グラフIM―100で測定した。１はワニス処理した
ヘリカルコイル、２は支持台数字の単位はmmであ
り、矢印は荷重を示す。ワニス処理したヘリカル
コイル１を支持台２の上に水平に置き、島津製作
所製オートグラフIM―100を用いてヘリカルコイ
ルの真上から荷重を加えて、曲げ接着力を測定し
た。 (6) 耐冷媒性 50×100×0.3tmmのステンレス板にワニスを２
回処理（１回目：135℃／１時間、２回目：135
℃／２〜12時間）したものを試験片とし、この試
験片を内容積１のステンレス製耐圧容器（以下
オートクレーブと略す）に入れ、冷凍機油（昭和
石油製＃150）300ｇを加え、オートクレーブを密
封し、冷凍機油に含まれる水分を真空乾燥（100
℃、１mmＨｇ、１時間）し、冷却後更にフレオン
Ｒ―22（アセヒフロン製）300ｇを加えて密封し
た。 密封したオートクレーブを110℃で120時間放置
後、室温まで冷却したあと開封し試験片を取出し
て付着した冷凍機油をガソリンで５回洗浄した。
洗浄した試験片を130℃で30分加熱後、試験片の
重量を測定し、抽出率を算出した。
第１図は実施例および比較例で行なつた接着力
の測定方法を示す略図である。 符号の説明、１…ワニス処理したヘリカルコイ
ル、２…支持台。
の測定方法を示す略図である。 符号の説明、１…ワニス処理したヘリカルコイ
ル、２…支持台。
Claims (1)
- １ ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂またはビス
フエノールＡ型エポキシ樹脂とノボラツク型エポ
キシ樹脂との混合物100重量部、BF3のモノエチ
ルアミン錯塩１〜８重量部および有機溶剤を含有
してなる冷凍機モートルコイル含浸用樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10804984A JPS60250027A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 冷凍機モ−トルコイル含浸用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10804984A JPS60250027A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 冷凍機モ−トルコイル含浸用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250027A JPS60250027A (ja) | 1985-12-10 |
| JPS6253532B2 true JPS6253532B2 (ja) | 1987-11-11 |
Family
ID=14474627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10804984A Granted JPS60250027A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 冷凍機モ−トルコイル含浸用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250027A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016094491A (ja) * | 2013-03-05 | 2016-05-26 | スリーボンドファインケミカル株式会社 | 含浸用硬化性エポキシ樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10804984A patent/JPS60250027A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250027A (ja) | 1985-12-10 |
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