JPS6252918A - エレクトレツト布帛の製造方法 - Google Patents
エレクトレツト布帛の製造方法Info
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- JPS6252918A JPS6252918A JP19212985A JP19212985A JPS6252918A JP S6252918 A JPS6252918 A JP S6252918A JP 19212985 A JP19212985 A JP 19212985A JP 19212985 A JP19212985 A JP 19212985A JP S6252918 A JPS6252918 A JP S6252918A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エレクトレット布帛の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、完全な接地を布帛に与え、熱安定性と表
面電荷密度に優れたエレクトレット布帛の製造方法に関
する。
らに詳しくは、完全な接地を布帛に与え、熱安定性と表
面電荷密度に優れたエレクトレット布帛の製造方法に関
する。
布帛のエレクトレット化方法としては特公昭４９−４４
３３号公報が知られている。この方法は、金属性平板電
極間に誘電体シートではさんだ布帛を直接重ね合せ、エ
レクトレット化する方法でおる。この方法の欠点は、誘
電体シートと布帛との接地性が本質的に十分でないため
、アース電極からの補償電荷の注入が十分得られないこ
とである。
３３号公報が知られている。この方法は、金属性平板電
極間に誘電体シートではさんだ布帛を直接重ね合せ、エ
レクトレット化する方法でおる。この方法の欠点は、誘
電体シートと布帛との接地性が本質的に十分でないため
、アース電極からの補償電荷の注入が十分得られないこ
とである。
この加工品の熱刺激脱分極電流（ＴＳＤＣ＞を評価する
と、脱分極電流値が小さいことがわかる。
と、脱分極電流値が小さいことがわかる。
この結果は、エレクトレットの安定性に欠けることを示
唆するものである。実際加工品を例えば４０’ＣＸ９５
％ＲＨの雰囲気下で２ケ月間放置後にエアロゾル捕集性
能を評価すると、その性能が低下していることからも分
る。
唆するものである。実際加工品を例えば４０’ＣＸ９５
％ＲＨの雰囲気下で２ケ月間放置後にエアロゾル捕集性
能を評価すると、その性能が低下していることからも分
る。
本発明者は、前記欠点を解消し１ｑる布帛のエレクトレ
ット化方法について鋭意検討し、本発明に到達した。
ット化方法について鋭意検討し、本発明に到達した。
本発明は、不織布や織物、編物等においても接地性を改
善することにより、熱安定性の優れたエレクトレット布
帛を製造する方法を提供することを目的とする。
善することにより、熱安定性の優れたエレクトレット布
帛を製造する方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段〕
本発明は、次の構成を有する。
含液性材料で表面が被覆されたアース電極と印加電極の
間に布帛を介在させてエレクトレット化するに際し、該
布帛の片面を半導体液で湿潤している該含液性材料に接
触させて高圧印加することを特徴とするエレクトレット
布帛の製造方法である。以下、本発明の詳細な説明する
。
間に布帛を介在させてエレクトレット化するに際し、該
布帛の片面を半導体液で湿潤している該含液性材料に接
触させて高圧印加することを特徴とするエレクトレット
布帛の製造方法である。以下、本発明の詳細な説明する
。
本発明のエレクトレット布帛の製造方法の１例を第１図
に示す。第１図において矢印へ方向に回転する接地され
た回転体１表面は、半導体液２が半導体液供給ロール３
によって常時湿潤された含液性材料４によって被覆され
ている。一方、送り出しロール５によって供給された布
帛６は、ターンロール７．８によって含液性材料４に湿
潤した表面の半導体液に片面が接触するように供給され
、高電圧発生機９を介して空間に設置された針状電極１
０によってエレクトレット加工が行なわれる。
に示す。第１図において矢印へ方向に回転する接地され
た回転体１表面は、半導体液２が半導体液供給ロール３
によって常時湿潤された含液性材料４によって被覆され
ている。一方、送り出しロール５によって供給された布
帛６は、ターンロール７．８によって含液性材料４に湿
潤した表面の半導体液に片面が接触するように供給され
、高電圧発生機９を介して空間に設置された針状電極１
０によってエレクトレット加工が行なわれる。
次いで、布帛に付着した少量の半導体液を、温風発生機
１１によって乾燥し、巻取りロール１２を介してエレク
トレット布帛１３を巻取る。
１１によって乾燥し、巻取りロール１２を介してエレク
トレット布帛１３を巻取る。
本発明で言う半導体液体とは、１０−１〜１０６Ω・ｍ
の体積固有抵抗値を有するものであって、具体的には、
水が好適であるが、界面活性剤や食塩等の電界質を溶解
した液体を用いても良い。又、アセトンやアルコールを
水に溶解しても良い。体積抵抗値が１０−１０・ｍ未満
の場合は、繊維表面から液体の方へ電荷の移動が起こり
易く、表面電荷密度が十分向上しない。又、１０６Ω・
ｍを越えると繊維表面に達した電荷担体が付着し、すみ
やかに表面電荷密度が上がるが、逆に同電荷の反発が起
り、それ以上の表面電荷密度の向上は望めなくなる。従
って１０−１〜１０６Ω・ｍの範囲が好ましい、特に１
０２〜１０５Ω・ｍ付近が表面電荷密度の向上と、電荷
担体の繊維内部浸透により好ましい。液体の体積固有抵
抗値の測定法は、ＪＩＳ−Ｃ２１・１０に基づいて行っ
た。
の体積固有抵抗値を有するものであって、具体的には、
水が好適であるが、界面活性剤や食塩等の電界質を溶解
した液体を用いても良い。又、アセトンやアルコールを
水に溶解しても良い。体積抵抗値が１０−１０・ｍ未満
の場合は、繊維表面から液体の方へ電荷の移動が起こり
易く、表面電荷密度が十分向上しない。又、１０６Ω・
ｍを越えると繊維表面に達した電荷担体が付着し、すみ
やかに表面電荷密度が上がるが、逆に同電荷の反発が起
り、それ以上の表面電荷密度の向上は望めなくなる。従
って１０−１〜１０６Ω・ｍの範囲が好ましい、特に１
０２〜１０５Ω・ｍ付近が表面電荷密度の向上と、電荷
担体の繊維内部浸透により好ましい。液体の体積固有抵
抗値の測定法は、ＪＩＳ−Ｃ２１・１０に基づいて行っ
た。
次に、アース電極は、ロール、ドラム、ベルトコンベア
ー等の回転体であって、その表面は前記半導体液体で湿
潤されている。具体的には、半導体液体との接触角が６
０’以下の含液性材料を介して、湿潤されている。含液
性材料としては、例えば木綿、羊毛、パルプなどの天然
ｍｒａかうなる編織物、不織布、濾紙状物などの布帛、
又、水分率の高い親水性高分子ｍ維を混繊したり、それ
を単独使用であってもかまわない。これらの含液性材料
からなる布帛を回転体表面に巻き付けて使用するか、又
は、金属やセラミック、親水性プラスチックなどを彫刻
やエンボスするか粗面化あるいは微多孔化して、液保持
性を与えた含液性材料で回転体を構成してもよい。■レ
フトレット化時には、アース極表面の含液性材料が半導
体液で湿潤された状態で用いる。この場合の湿潤の程度
は、加工対称とする布帛の条件によって適宜選択される
。含液性材料が半導体液体を湿潤した状態で加工布帛を
強く押し付けてエレクトレット加工をすれば、表面電荷
密度の向上を計ることが出来る。
ー等の回転体であって、その表面は前記半導体液体で湿
潤されている。具体的には、半導体液体との接触角が６
０’以下の含液性材料を介して、湿潤されている。含液
性材料としては、例えば木綿、羊毛、パルプなどの天然
ｍｒａかうなる編織物、不織布、濾紙状物などの布帛、
又、水分率の高い親水性高分子ｍ維を混繊したり、それ
を単独使用であってもかまわない。これらの含液性材料
からなる布帛を回転体表面に巻き付けて使用するか、又
は、金属やセラミック、親水性プラスチックなどを彫刻
やエンボスするか粗面化あるいは微多孔化して、液保持
性を与えた含液性材料で回転体を構成してもよい。■レ
フトレット化時には、アース極表面の含液性材料が半導
体液で湿潤された状態で用いる。この場合の湿潤の程度
は、加工対称とする布帛の条件によって適宜選択される
。含液性材料が半導体液体を湿潤した状態で加工布帛を
強く押し付けてエレクトレット加工をすれば、表面電荷
密度の向上を計ることが出来る。
本発明において望ましい方法は、アース極表面を含液性
材料表面で連続状の半導体液によって湿潤性の大きい被
膜として覆うことである。この方法によって加工布帛の
接地性がより均一化されるのである。
材料表面で連続状の半導体液によって湿潤性の大きい被
膜として覆うことである。この方法によって加工布帛の
接地性がより均一化されるのである。
このため半導体液体と含液性材料のなす接触角を６０”
以下にする必要がある。６０’を越えると液膜の付着に
むらを生じるので好ましくない。
以下にする必要がある。６０’を越えると液膜の付着に
むらを生じるので好ましくない。
より好ましい接触角は３０°以下である。
接触角の求め方は、材料を水平台の上に水平に置き、そ
の上から液滴を注射針先端より滴下し、側方水平位置よ
り、角度測定可能な顕微鏡で観察し、材料面と液滴の成
す角度を、滴下５分後の値で求める。
の上から液滴を注射針先端より滴下し、側方水平位置よ
り、角度測定可能な顕微鏡で観察し、材料面と液滴の成
す角度を、滴下５分後の値で求める。
本発明で用いるエレクトレット加工可能な加工布帛とし
ては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、含フツソ系
、塩ビ系、ポリアミド系、ポリアクリル系などの繊維か
らなる不ｗｔ１５、編織物などである。又、フィルムや
ペーパー状の形態でおっても良い。これらの体積抵抗率
が１０１１Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０１３Ω・ｃｍ
以上であればエレクトレット布帛の素材に適する。加工
布帛の体積抵抗率の測定法は、ＪＩＳ−０２１０３に基
づいて行う。
ては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、含フツソ系
、塩ビ系、ポリアミド系、ポリアクリル系などの繊維か
らなる不ｗｔ１５、編織物などである。又、フィルムや
ペーパー状の形態でおっても良い。これらの体積抵抗率
が１０１１Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０１３Ω・ｃｍ
以上であればエレクトレット布帛の素材に適する。加工
布帛の体積抵抗率の測定法は、ＪＩＳ−０２１０３に基
づいて行う。
（作用〕
布帛は、−１ｆｆｌに凹凸の大きい表面を持っているの
で、接地された金属性平板の上に置いても、布帛の実際
の接触面積、すなわち接地面積は極めて少ない。接地性
を向上するためには、布帛の平面化は効果がおるが、用
途によっては出来ない場合が多い。
で、接地された金属性平板の上に置いても、布帛の実際
の接触面積、すなわち接地面積は極めて少ない。接地性
を向上するためには、布帛の平面化は効果がおるが、用
途によっては出来ない場合が多い。
本発明では、布帛の接地性を向上するために、半導体液
体をアース材として使用する。液体は布帛の凹凸や繊維
形状に応じて変形し得る。一般にエレクトレット化に最
適な材料は、特にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
テトラフロロエチレンに代表されるものであり、これら
は撥水性が高く、それ自身が含液することは少ない。従
って、布帛内部まで液体が浸透することはなく、おおむ
ね、布帛の表面凹凸を埋めるように変形し布帛と接触す
る。このため、アース電極との接触面積が大幅に増え接
地性が改良される。接地性が改良されることによって補
償電荷が多く得られるようになる。この結果、布帛の表
面電荷密度は向上し、電荷担体の内部トラップ量が増え
るのである。
体をアース材として使用する。液体は布帛の凹凸や繊維
形状に応じて変形し得る。一般にエレクトレット化に最
適な材料は、特にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
テトラフロロエチレンに代表されるものであり、これら
は撥水性が高く、それ自身が含液することは少ない。従
って、布帛内部まで液体が浸透することはなく、おおむ
ね、布帛の表面凹凸を埋めるように変形し布帛と接触す
る。このため、アース電極との接触面積が大幅に増え接
地性が改良される。接地性が改良されることによって補
償電荷が多く得られるようになる。この結果、布帛の表
面電荷密度は向上し、電荷担体の内部トラップ量が増え
るのである。
なお、表面電荷密度は第２図に示す方法で行なう。測定
方法は、接地された金屈製箱１４と金属性平板電極（面
積１００ｏ＋ｆ、材質真鋳）１５間に試料１６をはさみ
、静電誘導によって発生した電荷をコンデンサー１７を
介してエレクトロメーター１８によって電位を測定する
。測定した電位から次の計算式によって表面電荷密度を
求める。
方法は、接地された金屈製箱１４と金属性平板電極（面
積１００ｏ＋ｆ、材質真鋳）１５間に試料１６をはさみ
、静電誘導によって発生した電荷をコンデンサー１７を
介してエレクトロメーター１８によって電位を測定する
。測定した電位から次の計算式によって表面電荷密度を
求める。
Ｑ＝ＣＸＶ／Ｓ
Ｑ：表面電荷密度（クーロン／ｃＪ＞
Ｃ：コンデンサー容重
Ｖｚ高性りとエレクトロメーター
（式田理研製ＴＲ８５６２）
Ｓ：試料の面積（−）
また第３図は、熱刺激脱分極電流を求めるブロックダイ
ヤグラムを示す。本装置は、東洋積別製作所製のエレク
トレット熱分析装置であり、次の方法で評価した。
ヤグラムを示す。本装置は、東洋積別製作所製のエレク
トレット熱分析装置であり、次の方法で評価した。
試料］９を電極２０．２１間にはさみ、加熱炉２２中に
セットする。次に温度コントローラー２３と熱電対２４
によって一定昇温速度（５℃／分）で昇温する。ピコア
ンペアメーター２５によって検出した電流値を、データ
ー処理装置２６に入力する。一方熱電対２４によって測
定された温度もデーター処理装置２６に入力し、レコー
ダー２７によって温度とＴＳＤＣの関係を記録する。
セットする。次に温度コントローラー２３と熱電対２４
によって一定昇温速度（５℃／分）で昇温する。ピコア
ンペアメーター２５によって検出した電流値を、データ
ー処理装置２６に入力する。一方熱電対２４によって測
定された温度もデーター処理装置２６に入力し、レコー
ダー２７によって温度とＴＳＤＣの関係を記録する。
以下の実施例によって本発明をざらに詳細に説明する。
実施例１
接地された直径４０ｃｍの金属ドラムロール表面に、厚
さ３００μｍ、目付１２５Ｑ／ｍ２のバルブ製濾紙を巻
き付け、体積固有抵抗１１！［１０３Ω・ｍの水を含水
量２５０Ｑ／ｍ２に設定した。
さ３００μｍ、目付１２５Ｑ／ｍ２のバルブ製濾紙を巻
き付け、体積固有抵抗１１！［１０３Ω・ｍの水を含水
量２５０Ｑ／ｍ２に設定した。
このアース極表面に、平均繊維直径３．５μｍ、厚さ０
．１４１Ｔ１ｍ、目付２０Ｑ／ｍ２、通気ｍ ７ ｃｃ
／（ｉ −ｓｅｃであるポリプロピレンからなるメルト
ブロー不織布の片面が接触するように０．３ｍ／ｍｉｎ
で連続供給した。一方アース極と相対する３Ｃｍ離した
空間に針状電極を設置し、負３０ＫＶで連続加工した。
．１４１Ｔ１ｍ、目付２０Ｑ／ｍ２、通気ｍ ７ ｃｃ
／（ｉ −ｓｅｃであるポリプロピレンからなるメルト
ブロー不織布の片面が接触するように０．３ｍ／ｍｉｎ
で連続供給した。一方アース極と相対する３Ｃｍ離した
空間に針状電極を設置し、負３０ＫＶで連続加工した。
次いで４０℃のｍｆｆ１で脱水乾燥後巻取った。この加
工品を、アルミフォイルで包み、２４時間後に表面電荷
密度を、第２図に示す方法で評価した。結果は表１．３
Ｘ１０’クーロン／ＣＩ（、裏９．０Ｘ１０”クーロン
／耐であった。さらにこの加工品のＴＳＤＣを第３図に
示す方法で評価した結果、電極ピークが９２°Ｃと１６
５℃に２山存在し、１３０°Ｃ以上の脱分極電荷量は、
３゜５Ｘ１０−１°クーロン／ｉであった。
工品を、アルミフォイルで包み、２４時間後に表面電荷
密度を、第２図に示す方法で評価した。結果は表１．３
Ｘ１０’クーロン／ＣＩ（、裏９．０Ｘ１０”クーロン
／耐であった。さらにこの加工品のＴＳＤＣを第３図に
示す方法で評価した結果、電極ピークが９２°Ｃと１６
５℃に２山存在し、１３０°Ｃ以上の脱分極電荷量は、
３゜５Ｘ１０−１°クーロン／ｉであった。
脱分極電荷層は、ＴＳＤＣの測定で得られる電流曲線下
の面積を、試料の面積で割って求める。
の面積を、試料の面積で割って求める。
この物を、５枚積層し５０’ＣＸ９５％ＲＨ雰囲低下に
一年間放置し、エアロゾル捕集性能を評価したが全く低
下が認められなかった。また１００°Ｃで１週間乾燥機
中に放置し、エアロゾル捕集性能を評価したが全く低下
が認められなかった。
一年間放置し、エアロゾル捕集性能を評価したが全く低
下が認められなかった。また１００°Ｃで１週間乾燥機
中に放置し、エアロゾル捕集性能を評価したが全く低下
が認められなかった。
エレクトレットの熱安定性と耐久性に優れていることが
分る。
分る。
エアロゾル捕集効率の求め方は、０．３３μｍのポリス
チン球（ダウケミカル社の単分散ラテックス）をアトマ
イザ−（日本カッマックス類）を用いて、エアロゾル濃
度を５０万個／ｆｔ３に調整する。
チン球（ダウケミカル社の単分散ラテックス）をアトマ
イザ−（日本カッマックス類）を用いて、エアロゾル濃
度を５０万個／ｆｔ３に調整する。
これをフィルターに面風速１．５ｍ／ｍｉｎで供給した
時、 捕集効率（％）＝１００− （Ｃｏ／Ｃｉ Ｘｌ ００
）Ｃｏ＝フィルター通過後のエアロゾル濃度（個／ｆｔ
３） Ｃｉ ＝フィルター通過前のエアロゾル濃度（個／ｆｔ
３） で求める。
時、 捕集効率（％）＝１００− （Ｃｏ／Ｃｉ Ｘｌ ００
）Ｃｏ＝フィルター通過後のエアロゾル濃度（個／ｆｔ
３） Ｃｉ ＝フィルター通過前のエアロゾル濃度（個／ｆｔ
３） で求める。
エアロゾル濃度の求め方は、日立（株）類エアロゾルモ
ニター（ＡＮ１０５）を用いた。
ニター（ＡＮ１０５）を用いた。
実施例２
接地された直径４ＱＣｍの金属性ドラムロール表面に５
０＃の綿糸からなる織密度タテＸヨコ＝１５０Ｘ１５０
本／１ｎｃｈの平織物を巻き付け、これに０．２％食塩
水を４０００／ｍ２含水させた。これにポリプロピレン
割繊糸（厚さ１０μＸ幅２画）からなる平織物（タテＸ
ヨコ＝１０Ｘ１０本／１ｎｃｈ）を０．３ｍ／ｍｉ口で
供給した。一方アース極表面より３ｃｍ離れた空間に設
置された針状電極によって、負３０に■の直流電圧加工
を行なった。次いで乾燥した濾紙で脱水し風乾後巻取っ
た。この加工品の表面電荷密度を２４時間に測定したと
ころ、表１．８Ｘ１０−９クーロン／ｃｌＴ！、裏９．
０Ｘ１０−１０クーロン／−であった。又、ＴＳＤＣよ
り１３０℃以上の脱分極電荷量を求めた結果３．０Ｘｉ
ｏ−１０クーロン／ｃｏｄであった。
０＃の綿糸からなる織密度タテＸヨコ＝１５０Ｘ１５０
本／１ｎｃｈの平織物を巻き付け、これに０．２％食塩
水を４０００／ｍ２含水させた。これにポリプロピレン
割繊糸（厚さ１０μＸ幅２画）からなる平織物（タテＸ
ヨコ＝１０Ｘ１０本／１ｎｃｈ）を０．３ｍ／ｍｉ口で
供給した。一方アース極表面より３ｃｍ離れた空間に設
置された針状電極によって、負３０に■の直流電圧加工
を行なった。次いで乾燥した濾紙で脱水し風乾後巻取っ
た。この加工品の表面電荷密度を２４時間に測定したと
ころ、表１．８Ｘ１０−９クーロン／ｃｌＴ！、裏９．
０Ｘ１０−１０クーロン／−であった。又、ＴＳＤＣよ
り１３０℃以上の脱分極電荷量を求めた結果３．０Ｘｉ
ｏ−１０クーロン／ｃｏｄであった。
この物を、６０’Ｃで２週間乾Ｓ機中に放置後、１３０
’Ｃ以上の脱分極電荷量を求めた結果、はとんど低下し
なかった。エレクトレットの熱安定性と耐久性に優れて
いることがわかる。
’Ｃ以上の脱分極電荷量を求めた結果、はとんど低下し
なかった。エレクトレットの熱安定性と耐久性に優れて
いることがわかる。
本発明は、接地性の悪い布帛を半導体液膜に接地するこ
とによって大巾な接地性改良効果が得られる。すなわち
電荷担体の繊維内部への深いトラップが得られ、エレク
トレットの熱安定性と表面電荷密度が向上する。
とによって大巾な接地性改良効果が得られる。すなわち
電荷担体の繊維内部への深いトラップが得られ、エレク
トレットの熱安定性と表面電荷密度が向上する。
従って、本発明により得られるエレクトレット布帛の加
工品を、例えばフィルターに使用した場合には、温湿度
の高い環境条件でも安定使用が可能である。又、メタノ
ールやエタノール等に浸漬しても、表面電荷密度の低下
は小さく、耐薬品性に優れた物が得られる。
工品を、例えばフィルターに使用した場合には、温湿度
の高い環境条件でも安定使用が可能である。又、メタノ
ールやエタノール等に浸漬しても、表面電荷密度の低下
は小さく、耐薬品性に優れた物が得られる。
第１図は、本発明のエレクトレット布帛の製造方法の１
例を示す模式図、第２図は表面電荷密度の測定装置を表
わす模式図、第３図は熱刺激脱分極電流を求めるブロッ
クダイヤグラムである。 １−回転体 ２：半導体液 ４：含液性材料 ６：布帛 ９：高電圧発生機 １０：針状電極 １３：エレクトレット布帛
例を示す模式図、第２図は表面電荷密度の測定装置を表
わす模式図、第３図は熱刺激脱分極電流を求めるブロッ
クダイヤグラムである。 １−回転体 ２：半導体液 ４：含液性材料 ６：布帛 ９：高電圧発生機 １０：針状電極 １３：エレクトレット布帛
Claims (4)
- （１）含液性材料で表面が被覆されたアース電極と印加
電極の間に布帛を介在させてエレクトレット化するに際
し、該布帛の片面を半導体液で湿潤している該含液性材
料に接触させて高圧印加することを特徴とするエレクト
レット布帛の製造方法。 - （２）含液性材料が半導体液との接触角が６０°以下の
布帛または多孔質体シートである特許請求の範囲第（１
）項記載のエレクトレット布帛の製造方法。 - （３）アース電極が回転体である特許請求の範囲第（１
）項記載のエレクトレット布帛の製造方法。 - （４）半導体液が体積固有抵抗値１０＾−＾１〜１０＾
６Ω・ｍである特許請求の範囲第（１）項記載のエレク
トレット布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19212985A JPH0660462B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | エレクトレツト布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19212985A JPH0660462B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | エレクトレツト布帛の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4233595A Division JP2531475B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | エレクトレット布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252918A true JPS6252918A (ja) | 1987-03-07 |
| JPH0660462B2 JPH0660462B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16286158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19212985A Expired - Lifetime JPH0660462B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | エレクトレツト布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63287012A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Toray Ind Inc | エレクトレット繊維シ−ト状物及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19212985A patent/JPH0660462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63287012A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Toray Ind Inc | エレクトレット繊維シ−ト状物及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660462B2 (ja) | 1994-08-10 |
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