JPS6252789B2 - - Google Patents
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- JPS6252789B2 JPS6252789B2 JP55013285A JP1328580A JPS6252789B2 JP S6252789 B2 JPS6252789 B2 JP S6252789B2 JP 55013285 A JP55013285 A JP 55013285A JP 1328580 A JP1328580 A JP 1328580A JP S6252789 B2 JPS6252789 B2 JP S6252789B2
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Classifications
-
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
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- C10J2300/0953—Gasifying agents
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-
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- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コークス粉を利用して、溶銑を得る
ようにすると共に、この時発生するガスを有価ガ
スとして回収し、同時にそのガスの保有熱をも回
収するようにした溶銑並びに有価ガスを得る方法
に関する。
ようにすると共に、この時発生するガスを有価ガ
スとして回収し、同時にそのガスの保有熱をも回
収するようにした溶銑並びに有価ガスを得る方法
に関する。
コークスの製造過程におけるコークスの消火法
としてこれまで湿式法が採用されてきた。この湿
式法は、赤熱しているコークスに水をかけて消火
するので、コークスの保有熱を無駄に放散してし
まうことになる。そこで最近では、赤熱コークス
の顕熱を蒸気として回収できるところの乾式消火
法（Coak Dry Quenching略してC.D.Q法とい
う）が採用されるようになつてきた。
としてこれまで湿式法が採用されてきた。この湿
式法は、赤熱しているコークスに水をかけて消火
するので、コークスの保有熱を無駄に放散してし
まうことになる。そこで最近では、赤熱コークス
の顕熱を蒸気として回収できるところの乾式消火
法（Coak Dry Quenching略してC.D.Q法とい
う）が採用されるようになつてきた。
このC.D.Q法では、コークスの製造過程でコー
クス徴粉が大量に排出される。このコークス徴粉
は、丁度研磨材のように非常に固く、且つ鋭角状
になつており、さらに非常に細かい粒子であるの
で、微風でもすぐに舞い上る性質を有する。
クス徴粉が大量に排出される。このコークス徴粉
は、丁度研磨材のように非常に固く、且つ鋭角状
になつており、さらに非常に細かい粒子であるの
で、微風でもすぐに舞い上る性質を有する。
従来よりこのコークス微粉の利用が種々考えら
れてきた。例えば、このコークス微粉を燃料とし
て使用することが研究された。然かし乍ら、この
コークス微粉を輸送する配管とか、燃焼用バーナ
の摩耗が激しく、さらにはこのコークス微粉は燃
焼室内で浮遊してしまい、安定した燃焼が得られ
ず、まだ実用化には至つていない。
れてきた。例えば、このコークス微粉を燃料とし
て使用することが研究された。然かし乍ら、この
コークス微粉を輸送する配管とか、燃焼用バーナ
の摩耗が激しく、さらにはこのコークス微粉は燃
焼室内で浮遊してしまい、安定した燃焼が得られ
ず、まだ実用化には至つていない。
また別の例として、このコークス微粉を原炭に
混入して再使用するようにしている。然るに、こ
のコークス微粉の場合は、コークスの品質を低下
させる。このようにコークスの品質低下を覚悟の
上で、使い道の少ないコークス微粉を使用してい
るのが現状である。
混入して再使用するようにしている。然るに、こ
のコークス微粉の場合は、コークスの品質を低下
させる。このようにコークスの品質低下を覚悟の
上で、使い道の少ないコークス微粉を使用してい
るのが現状である。
またコークス微粉を不活性雰囲気の中で加熱
し、その中に酸素を吹き込んでCOガスを得よう
としても、酸素の吹き込みによつてコークス微粉
が舞い上り、酸素との反応が難かしく、舞い上つ
たコークス微粉が発生ガス中にキヤリオーバして
しまい、取扱いが困難であつた。その上加熱源が
必要で、その装置の製作費および燃料の消費の点
から、折角COガスが得られても、実質上高価な
ガスとなつて経済性に乏しいのが実情である。
し、その中に酸素を吹き込んでCOガスを得よう
としても、酸素の吹き込みによつてコークス微粉
が舞い上り、酸素との反応が難かしく、舞い上つ
たコークス微粉が発生ガス中にキヤリオーバして
しまい、取扱いが困難であつた。その上加熱源が
必要で、その装置の製作費および燃料の消費の点
から、折角COガスが得られても、実質上高価な
ガスとなつて経済性に乏しいのが実情である。
また同様に加熱したコークス微粉に水をかけて
水性ガスを得ようとしても、COガスの場合と同
様、その取扱いが困難で且つ経済性に乏しく、こ
れも実用化には至つていない。
水性ガスを得ようとしても、COガスの場合と同
様、その取扱いが困難で且つ経済性に乏しく、こ
れも実用化には至つていない。
このようにC.D.Q法によつて排出されるコーク
ス微粉は、現在のところ再利用が難しく納得でき
る利用法が見い出されていないのが実情である。
ス微粉は、現在のところ再利用が難しく納得でき
る利用法が見い出されていないのが実情である。
本発明者等は、このコークス微粉の利用につい
て研究を重ねた結果、従来達し得なかつたコーク
ス微粉の利用を可能にし、その上溶銑、COガス
を得るようにすると同時にCOガスの保有熱をも
回収するようにしたものである。
て研究を重ねた結果、従来達し得なかつたコーク
ス微粉の利用を可能にし、その上溶銑、COガス
を得るようにすると同時にCOガスの保有熱をも
回収するようにしたものである。
即ち本発明は、コークス微粉と、細粒化した鉄
鉱石と、ミルスケールおよび石灰石粉等を混合し
てペレツト状にし、予め溶銑を注入している密閉
炉内に、このペレツトを連続的に装入し、同時に
純酸素を吹き込んでコークス微粉を燃焼させ、こ
の燃焼熱と溶銑中のカーボンの脱炭反応による燃
焼熱により、順次ペレツトを溶融し、溶銑として
取り出すと共にこの時に発生するCOガスを有価
ガスとして回収し、この回収過程でCOガスの保
有熱をも回収することを特徴とする。
鉱石と、ミルスケールおよび石灰石粉等を混合し
てペレツト状にし、予め溶銑を注入している密閉
炉内に、このペレツトを連続的に装入し、同時に
純酸素を吹き込んでコークス微粉を燃焼させ、こ
の燃焼熱と溶銑中のカーボンの脱炭反応による燃
焼熱により、順次ペレツトを溶融し、溶銑として
取り出すと共にこの時に発生するCOガスを有価
ガスとして回収し、この回収過程でCOガスの保
有熱をも回収することを特徴とする。
以下その詳細を説明する。第１図は、本方法を
実施するための装置の一実施例を示したものであ
る。図において１は密閉炉であつて、その出口側
には、ガス導路９によつて熱回収装置７と除塵器
８が接続されている。この除塵器８の出口側のガ
ス導路９は分岐され、一方にはガスホルダ１１が
接続され、他方には図示省略の放散塔が接続され
ている。ガスホルダ１１及び放散塔へのガス流の
切換えは、ダンパ１３，１４によつて行われる。
なお図中２はペレツト供給装置、３は密閉炉１内
に酸素を吹込むための酸素吹込ランス、６は溶銑
を取り出すための出銑口である。
実施するための装置の一実施例を示したものであ
る。図において１は密閉炉であつて、その出口側
には、ガス導路９によつて熱回収装置７と除塵器
８が接続されている。この除塵器８の出口側のガ
ス導路９は分岐され、一方にはガスホルダ１１が
接続され、他方には図示省略の放散塔が接続され
ている。ガスホルダ１１及び放散塔へのガス流の
切換えは、ダンパ１３，１４によつて行われる。
なお図中２はペレツト供給装置、３は密閉炉１内
に酸素を吹込むための酸素吹込ランス、６は溶銑
を取り出すための出銑口である。
以上のように構成した装置において、まず溶銑
注入口１５より密閉炉１内に溶銑を注入した後、
溶銑注入口を密閉する。このようにして注入され
た溶銑５は、密閉炉１の底部に溜る。なおこの溶
銑５は、別に操業している製銑プロセスから供給
される。このように密閉炉１の低部に溶銑を溜め
た状態で、ペレツト供給装置２に設けたペレツト
供給調節装置を開き、ペレツト４を密閉炉１内連
続的に供給する。これとほぼ同時期に酸素吹込ラ
ンス３より密閉炉１内に酸素を吹込む。予め密閉
炉１内に注入されその底部に溜つている溶銑５を
火種として、ペレツト内に混在しているコークス
微粉は、吹込まれた酸素によつて燃焼する。また
これと同時に溶銑中に含まれるカーボンと酸素と
が反応し脱炭される。
注入口１５より密閉炉１内に溶銑を注入した後、
溶銑注入口を密閉する。このようにして注入され
た溶銑５は、密閉炉１の底部に溜る。なおこの溶
銑５は、別に操業している製銑プロセスから供給
される。このように密閉炉１の低部に溶銑を溜め
た状態で、ペレツト供給装置２に設けたペレツト
供給調節装置を開き、ペレツト４を密閉炉１内連
続的に供給する。これとほぼ同時期に酸素吹込ラ
ンス３より密閉炉１内に酸素を吹込む。予め密閉
炉１内に注入されその底部に溜つている溶銑５を
火種として、ペレツト内に混在しているコークス
微粉は、吹込まれた酸素によつて燃焼する。また
これと同時に溶銑中に含まれるカーボンと酸素と
が反応し脱炭される。
このようにして、連続的に供給されてくるペレ
ツト４は、そのペレツト４内に混在しているコー
クス微粉の燃焼熱と、溶銑の脱炭反応による燃焼
熱によつて順次溶融し、溶銑となる。このように
して、密閉炉１内では、ペレツト４の中に混在す
るコークス微粉の燃焼と溶銑の脱炭反応が連続し
て行われる。このコークス微粉の燃焼と溶銑の脱
炭反応により、COガスが発生する。このCOガス
は、高温のガスである。この高温のCOガスは、
熱回収装置７で冷却され、次いで除塵器８で除塵
した後、ガスホルダー１１に貯留される。一方溶
銑は、溶銑出銑口６より連続的に取り出される。
ツト４は、そのペレツト４内に混在しているコー
クス微粉の燃焼熱と、溶銑の脱炭反応による燃焼
熱によつて順次溶融し、溶銑となる。このように
して、密閉炉１内では、ペレツト４の中に混在す
るコークス微粉の燃焼と溶銑の脱炭反応が連続し
て行われる。このコークス微粉の燃焼と溶銑の脱
炭反応により、COガスが発生する。このCOガス
は、高温のガスである。この高温のCOガスは、
熱回収装置７で冷却され、次いで除塵器８で除塵
した後、ガスホルダー１１に貯留される。一方溶
銑は、溶銑出銑口６より連続的に取り出される。
以上詳述した通り本発明によれば、コークス微
粉を鉄鉱石、ミルスケールおよび石灰石粉等と混
合してペレツト状にしたので、摩耗並びに微粒子
の浮遊もなく取扱いを容易にし、且つこのペレツ
トを予め溶銑を注入している密閉炉に連続供給
し、その密閉炉に純酸素を吹き込むようにしたの
で、予め注入された溶銑を火種として、ペレツト
に混在しているコークス微粉を燃焼させることが
でき、さらにこの燃焼熱でもつてペレツトを溶融
すると同時に、このようにして溶融した溶銑の脱
炭反応の熱相乗効果により連続的に供給されるペ
レツトを順次溶融して溶銑を得ることができる。
粉を鉄鉱石、ミルスケールおよび石灰石粉等と混
合してペレツト状にしたので、摩耗並びに微粒子
の浮遊もなく取扱いを容易にし、且つこのペレツ
トを予め溶銑を注入している密閉炉に連続供給
し、その密閉炉に純酸素を吹き込むようにしたの
で、予め注入された溶銑を火種として、ペレツト
に混在しているコークス微粉を燃焼させることが
でき、さらにこの燃焼熱でもつてペレツトを溶融
すると同時に、このようにして溶融した溶銑の脱
炭反応の熱相乗効果により連続的に供給されるペ
レツトを順次溶融して溶銑を得ることができる。
またコークス微粉の燃焼および溶銑の脱炭反応
により高温のCOガスを連続的に発生させること
ができ、このCOガスの保有熱を回収して冷却
し、有価ガスとして回収することができる。
により高温のCOガスを連続的に発生させること
ができ、このCOガスの保有熱を回収して冷却
し、有価ガスとして回収することができる。
さらに密閉炉内であるので純度の高いCOガス
とすることができ、有価ガスとして価値の高いガ
スとすることができる。
とすることができ、有価ガスとして価値の高いガ
スとすることができる。
かくして、本発明によればコークス微粉の利用
を可能にすると共に、溶銑と純度の高いCOガス
を回収し、同時にCOガスの保有熱を回収するこ
とができる等その効果は顕著である。
を可能にすると共に、溶銑と純度の高いCOガス
を回収し、同時にCOガスの保有熱を回収するこ
とができる等その効果は顕著である。
第１図は本発明を実施するための装置であつ
て、その一実施例を示したものである。 １……密閉炉、２……ペレツト供給装置、３…
…酸素吹込用ランス、４……ペレツト、５……予
め密閉炉内に注入された溶銑。
て、その一実施例を示したものである。 １……密閉炉、２……ペレツト供給装置、３…
…酸素吹込用ランス、４……ペレツト、５……予
め密閉炉内に注入された溶銑。
Claims (1)
- １ コークス徴粉、細粒化した鉄鉱石、ミルスケ
ール、石灰石粉等を混合して任意の大きさのペレ
ツトを形成し、予め溶銑の注入された炉に該ペレ
ツトを装入し、このようにペレツトが装入された
炉内に純酸素を吹き込み、連続装入されるペレツ
トを順次溶解して溶銑となし、炉内より発生する
ガスを有価ガスとして回収するようにしたことを
特徴とするコークス粉を利用して溶銑および有価
ガスを得る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328580A JPS56110788A (en) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | Manufacture of molten pig iron and valuable gas by utilizing coke powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328580A JPS56110788A (en) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | Manufacture of molten pig iron and valuable gas by utilizing coke powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56110788A JPS56110788A (en) | 1981-09-02 |
| JPS6252789B2 true JPS6252789B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=11828919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1328580A Granted JPS56110788A (en) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | Manufacture of molten pig iron and valuable gas by utilizing coke powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56110788A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003153509A (ja) | 2001-11-08 | 2003-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241606A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Nippon Steel Corp | Method for gasification of coal by using molten slug and molten iron |
| JPS54129005A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-06 | Agency Of Ind Science & Technol | Method and device for coal gasification |
-
1980
- 1980-02-06 JP JP1328580A patent/JPS56110788A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241606A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Nippon Steel Corp | Method for gasification of coal by using molten slug and molten iron |
| JPS54129005A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-06 | Agency Of Ind Science & Technol | Method and device for coal gasification |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56110788A (en) | 1981-09-02 |
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