JPS6251924A

JPS6251924A - 穀物の貯蔵装置

Info

Publication number: JPS6251924A
Application number: JP19125485A
Authority: JP
Inventors: 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1985-08-29
Filing date: 1985-08-29
Publication date: 1987-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は貯蔵タンクにシャッター装置を設けて、穀物の
貯蔵を一時封印可能とした穀物の貯蔵装置に関する。

従来の技術穀物の共同乾燥調製施設において、穀物を乾燥機で乾燥
せる前工程に、複数個の貯留タンクを連立した予備乾燥
装置を設けて、穀物の予備乾燥及び一時貯留を行ってい
る。穀物の共同乾燥調製施設として例えばライスセンタ
ーにおいて、収穫時に集荷さる未乾燥籾は一時期に集中
する。未乾燥籾が一時期に集中すると乾燥機のみでは処
理しきれず、そのため稼動効率が非常に低下する。その
解決方法としてタンクを設けて、籾を一時貯留し同時に
乾燥する貯留乾燥方式をとっている。それを第５図及び
第６図により説明する。

第４図は貯留装置を示した側面図であり、第５図は貯留
装置の平面図である。貯留タンク２０を直列状に配設し
て貯留装置とし、−その貯留装置の一側に昇降機２１を
立設する。貯留タンク２０の上部に固定ベルトコンベア
２２と移動ベルトコンベア２３を横設し、固定ベルトコ
ンベア２２は中継ベルトコンベア２４を介して、昇降機
２１に連絡されている。貯留タンク２０の下部を通気孔
２５を打ち抜いた通気床２６とし、通気床２６の一端に
穀物排出口２７を設ける。穀物排出口２７の下部に搬出
用ベルトコンベア２８を設け、搬出用ベトルコンベア２
８の一端部は昇降機２１のホッパー２９に連絡されてい
る。３０は穀物の乾燥時に乾燥風を、穀物の排出時には
搬送風を送る送風機である。また、昇降機２１の上部に
は、穀物を次工程へ送る搬出６ｉ３１を設ける。

昇降１！！２１のホッパー２９に供給された穀物は、昇
降機２１により上送され、中継ベルトコン、ベア２４を
介して固定ベルトコンベア２２へ送られる。次に、穀物
は固定ベルトコンベア２２から移動ベルトコンベア２３
へ送られ、任意の貯留タンク２０へ投入される。投入さ
れた穀物がある程度堆積するとく穀物が高水分の場合は
薄く、低水分の場合は厚く堆積させる。）、次の貯留タ
ンク２０へ張込むため、移動ベルトコンベア２３を移動
させる。そして、移動ベルトコンベア２３のベルト端を
、次に張込む貯留タンク２０の上へ移動させて穀物を投
入する。

以下同様に貯留タンク２０へ張込み、それが終了したら
送風機３０を作動させる。送風機３０で起風された乾燥
風は、各貯留タンク２０の通気床２６に打扱いた通気孔
２５より噴風して、堆積穀物中を通過する。乾燥風が堆
積穀物中を通過するとき、穀物から水分の供給を受は高
湿度となった乾燥空気は、貯留タンク２０内を上昇する
。上昇した乾燥空気は、貯留タンク２０上部が開放され
ているため大気中へ拡散される。

また、堆積穀物の下層は乾燥が早く、上層へ行くほど乾
燥が遅く逆に吸湿することもある。このような堆積穀物
の水分ムラは、長時間乾燥風を通風しても、それを是正
することは難しい。

そこで水分ムラを是正するため、貯留タンク２０に堆積
中の穀物を排出して他の貯留タンク２０に移し、水分ム
ラのある穀物の上下を混合し水分差を是正するローテー
ション方式をとっている。つまり、貯留タンク２０の下
部に設けた穀物排出口２７よりある程度乾燥した穀物を
排出し、搬出用ベルトコンベア２８によりホッパー２９
へ供給し、昇降機２１内を上送されて中継ベルトコンベ
ア２４々送られる。中継ベルトコンベア２４から穀物は
固定ベルトコンベア２２を介して移動ベルトコンベア２
３へ送られ、移動ベルトコンベア２３より空の貯留タン
ク２０へ投入される。その貯留タンク２０で混合された
穀物は再び乾燥される。このようにローテーションを行
って略均−な水分となった穀物は、穀物排出口２７から
搬出用ベルトコンベア２８へ送られ、ホッパー２９から
昇降機２１内を上送されて搬出樋３１より乾燥機（図示
せず）へ送られる。

発明が解決しようとする問題点上記のような従来の貯留装置には以下の欠点がある。

従来の穀物の貯留装置における貯留タンクは、上部が開
放されているため、穀物の一時使用には使用できるが、
長期間の貯蔵には使用できない。つまり、穀物の貯蔵条
件のなかで最も品質に関係するのは穀物の水分と貯蔵温
度であり、乾燥貯留タンクの上部が開放されていると、
大気の影響を直接に受は穀物水分の上昇と貯蔵温度の上
昇を生じ、穀物の品質を低下させるからである。穀物水
分が高く貯蔵温度が高いと穀物自体の呼吸作用が高まり
、微生物・等の奇生繁殖を促し、穀物を構成している澱
粉、蛋白質、脂肪などの化学物質の分解がすすみ、穀物
の生命力の減退や、食味、その他の品質低下がおきる。

以上のように、従来の穀物の貯留装置では、穀物の長期
間貯蔵は大変難しい。さらに、貯留タンクの上部が開放
されているため、ハトやスズメのような鳥類やネズミが
侵入し、貯留穀物を食い荒らす被害が起こる。

また、穀物の貯蔵ができないと、穀物の共同乾燥調製施
設の運営の効率が悪くなる。つまり、通常共同乾燥調製
施設の稼動期間は２〜３力月であり、あとの９〜１０力
月は完全に遊休している。それを有効利用するために政
府の指定倉庫として認可されれば、施設の遊休化を解消
することができる。しかし、政府の指定倉庫として認可
されるためには、貯留タンクを封印する必要があり、従
来の貯留タンクではそれができない。

この発明は、以上のような従来の問題点を解消させ、穀
物の収穫時には予備乾燥装置として、また、乾燥終了後
には密閉可能な倉卸として使用できる、穀物の貯蔵装置
を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段この目的を達成するために、この発明は次のような構成
としている。複数個の貯蔵タンクを直列状に配設し、そ
の−側に昇降機を立設する。

貯蔵タンクの上部に穀物搬送装置を横架し、また、穀物
搬送装置は昇降機に連絡されている。

そして、貯蔵タンクに、貯蔵タンクを開閉するシャッタ
ー装置を設ける。

実７’ｉｆ！ｉ　１列この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１
図は本発明の貯蔵装置の平面図である。支柱１と支柱１
との間に側板２を取付けて貯蔵タンク３を形成し、貯蔵
タンク３の下部に通気孔４を打抜いた通気床５を設ける
。連珠５の一端側に、穀物を排出する穀物排出口６を設
け、穀物排出口６の下部には搬出用ベルトコンベア７が
横設されている。貯蔵タンク３の上部に上部搬送装置と
して固定ベル１−コンベア８と移動ベルトコンベア９を
横設し、固定ベルトコンベア８は中継ベルトコンベア１
０を介して昇降機１１に連絡されている。昇降機１１の
下部にホッパー１２を設け、ホッパー１２は搬出用ベル
トコンベア７の一端側と連絡されている。

１３は支柱１と側板２によりできる凹凸を均ず塞ぎ板で
あり、貯蔵タンク３にシャッター装置１４を設ける。ま
た、１５は乾燥風及び搬送風を送る送風機である。

第２図はシャッター装置を作動させて、貯蔵タンクを全
開にした平面図である。シャッター装置１４は、スラッ
ト１６を多数連結したスラットカーテン１７と、スラッ
トカーテン１７を収納する収納箱１８より構成されてい
る。１９はスラットカーテン１７を支持するガイドレー
ルである。

第３図しシャッター装置の開閉状態を示した斜視図であ
る。

ホッパー１２に張込まれた穀物は昇降機１１により上進
され、昇降機１１から中継ベルトコンベア１０を介して
、固定ベルトコンベア８へ送られる。固定ベルトコンベ
ア８から移動ベルトコンベア９へ送られた穀物は、任意
の貯蔵タンク３へ投入され、穀物水分に応じて適当な層
厚になるまで堆積される。送風機１５より送風される乾
燥風は、通気床５に打抜いた通気孔４より噴風される。

そして、堆積中の穀物を乾燥風が通過して、穀物の予備
乾燥を行う。ある程度乾燥した穀物は水分是正するため
、ローテーションを行う。水分是正された穀物を排出す
る場合、穀物排出口６を開口すると、最初は自重により
穀物排出口６より排出されるが、安息角を過ぎると自重
では排出できなくなる。そこで、送風機１５より送風す
ると、通気孔４よりの噴風により空気流が生じ、穀物は
その空気流を受けて浮遊しながら、穀物排出口６より排
出される。

予備乾燥時または穀物を貯蔵しない場合には、第３図に
示すようにスラットカーテン１７は収納箱１８に収納さ
れている。そして、穀物を貯蔵する場合にシャッター装
置１４を作動させると、スラットカーテン１７はガイド
レール１９に支持されながら貯蔵クンク３を全開にする
。

また、シャッター装＠１４に電動機（図示せず）を取付
け、遠隔操作によりシャッター装置１４を開閉させるこ
ともできる。

発明の効果本発明にかかる穀物の貯−藏装置によれば、貯蔵タンク
にシャッター装置を設けたことにより、以下の効果を奏
する。

Ａ、シャッター装置により貯蔵タンクを密閉するため、
外気の影響を防止し、穀物の長期間貯蔵が可能となる。

Ｂ、予備乾燥のみでなく穀物の貯蔵もできるため、共同
乾燥調製施設の効率的な運営が可能となる。

Ｃ，シャッター装置を取付けるのみで、既存の貯留装置
を貯蔵装置に簡単にまた安く改造できる。

Ｄ、鳥類（ハトやスズメ等）やネズミの侵入を防止し、
穀物が食い荒らされる被害をなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の貯蔵装置の平面図、第２図は貯蔵タン
クを全開にした平面図、第３図はシャッター装置の開閉
状態を示した斜視図、第４図は従来例の平面図、第５図
は従来例の側面図である。１・・・支柱、２・・・側板、３・・・貯蔵タンク、４
・・・通気孔、５・・・通気床、６・・・穀物排出口、
７・・・搬出用ベルトコンベア、８・・・固定ベルトコ
ンベア、９・・・移動ベルトコンベア、１０・・・中継
ベルトコンベア、１１・・・昇降機、１２・・・ホッパ
ー、１３・・・塞ぎ板、１４・・・シャッター装置、１
５・・・送風機、１６・・・スラット、１７・・・スラ
ットカーテン、１８・・・収納箱、１９・・・ガイドレ
ール、２０・・・貯留タンク、２１・・・昇［ｔ、２２
・・・固定ベルトコンベア、２３・・・移動ベルトコン
ベア、２４・・・中継ベルトコンベア、２５・・・通気
孔、２６・・・通気床、２７・・・穀物排出口、２８・
・・搬出用ベルトコンベア、２９・・・ホッパー、３０
・・・送風機、３１・・・搬出樋

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、穀物の乾燥稼動時には予備乾燥を行う貯蔵タン
クを複数個直列状に配設した一側に昇降機を立設し、前
記貯蔵タンク上部に横架した穀物搬送装置は前記昇降機
に連絡され、乾燥終了期には前記貯蔵タンクを密閉して
穀物の貯蔵を可能とするシャッター装置を前記貯蔵タン
クに設けたことを特徴とする穀物の貯蔵装置。
（２）、前記シャッター装置は電動機により開閉する特
許請求の範囲第（１）項記載の穀物の貯蔵装置。