JPS6251069B2 - - Google Patents
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- JPS6251069B2 JPS6251069B2 JP659980A JP659980A JPS6251069B2 JP S6251069 B2 JPS6251069 B2 JP S6251069B2 JP 659980 A JP659980 A JP 659980A JP 659980 A JP659980 A JP 659980A JP S6251069 B2 JPS6251069 B2 JP S6251069B2
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- Japan
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- coil
- conductive wire
- wound
- wire
- adhesive film
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は所要形状のコイルを製造する方法に関
するものである。
するものである。
従来、表面に絶縁皮膜を設け、更にその表面に
接着皮膜を設けた銅線等の導電線（以下、自己融
着線と言う）を巻回してなるコイルを所要形状に
成形する場合、コイル成形後、通電による発熱で
コイル表面の接着皮膜を溶かし、コイル全体を硬
化させている。
接着皮膜を設けた銅線等の導電線（以下、自己融
着線と言う）を巻回してなるコイルを所要形状に
成形する場合、コイル成形後、通電による発熱で
コイル表面の接着皮膜を溶かし、コイル全体を硬
化させている。
しかしながら、従来のコイル成形後に通電する
方法は、コイル成形により自己融着線の絶縁皮膜
にクラツクまたは剥離が見られ、そのような状態
で通電すると、コイルと、成形する金型との間で
シヨートし、金型を破損するおそれがある。その
ために装置においては成形後、コイルと金型との
間に導通がないか電気的に検査をし、導通がある
と不良として扱つて、もはや、それには通電しな
いような作業を行なつている。従つて、このよう
な方法ではコイルの不良発生率も高く、たとえ電
気的な検査で導通がなくても通電中にシヨートす
ることもあり、やはり金型を破損するというおそ
れがあつた。
方法は、コイル成形により自己融着線の絶縁皮膜
にクラツクまたは剥離が見られ、そのような状態
で通電すると、コイルと、成形する金型との間で
シヨートし、金型を破損するおそれがある。その
ために装置においては成形後、コイルと金型との
間に導通がないか電気的に検査をし、導通がある
と不良として扱つて、もはや、それには通電しな
いような作業を行なつている。従つて、このよう
な方法ではコイルの不良発生率も高く、たとえ電
気的な検査で導通がなくても通電中にシヨートす
ることもあり、やはり金型を破損するというおそ
れがあつた。
本発明は自己融着線を巻回してなるコイルに該
コイル形状のまま所要時間通電して発熱させ、該
所要時間通電後、該コイルを所要形状に成形する
ことにより、上述の問題を解決したものである。
以下、実施例によつて本発明をさらに詳細に説明
する。自己融着線を巻回してなるコイル形状は第
１図に示すような円環状コイル１０であり、該コ
イル１０を第２図のような形状に成形する本発明
に基く装置の一例を第３、第４図に示す。それら
の図面において、１は下盤、２は上盤である。そ
れらの両盤は鉄板に硬質クロムメツキを施こし、
バフ研磨をするか、ステンレス鋼からなりたつて
いる。上記下盤１の上盤２と対向する面には第１
図の１０と同様のコイル３の厚さに相当する厚さ
を有するスペーサ４が固定されている。スペーサ
４の形状は第２図のコイルの内側と同じ形状であ
る。上記両盤には外周線に沿つて同一ピツチで適
当数（本実施例では18個）の貫通穴５を穿設し、
それぞれにピン６を着脱可能に同方向に突出させ
て植設している。円環コイルをスペーサ４に沿わ
すために上記両盤のスペース部をスペーサ４の中
心に向かつて、また、それとは逆方向に摺動しう
る６枚の矢板７ａ〜７ｆが両盤の周囲に配置され
ている。８はコイル３に通電する電源装置であ
る。
コイル形状のまま所要時間通電して発熱させ、該
所要時間通電後、該コイルを所要形状に成形する
ことにより、上述の問題を解決したものである。
以下、実施例によつて本発明をさらに詳細に説明
する。自己融着線を巻回してなるコイル形状は第
１図に示すような円環状コイル１０であり、該コ
イル１０を第２図のような形状に成形する本発明
に基く装置の一例を第３、第４図に示す。それら
の図面において、１は下盤、２は上盤である。そ
れらの両盤は鉄板に硬質クロムメツキを施こし、
バフ研磨をするか、ステンレス鋼からなりたつて
いる。上記下盤１の上盤２と対向する面には第１
図の１０と同様のコイル３の厚さに相当する厚さ
を有するスペーサ４が固定されている。スペーサ
４の形状は第２図のコイルの内側と同じ形状であ
る。上記両盤には外周線に沿つて同一ピツチで適
当数（本実施例では18個）の貫通穴５を穿設し、
それぞれにピン６を着脱可能に同方向に突出させ
て植設している。円環コイルをスペーサ４に沿わ
すために上記両盤のスペース部をスペーサ４の中
心に向かつて、また、それとは逆方向に摺動しう
る６枚の矢板７ａ〜７ｆが両盤の周囲に配置され
ている。８はコイル３に通電する電源装置であ
る。
次に本発明に基くコイルの製造過程を説明す
る。下盤１、上盤２とスペーサ４からなるスペー
ス部に多数本のピン６を挿入し、ピン６の外周部
に自己融着線を一定回数巻回したコイル３、もし
くは他の装置で巻回された円環コイルをピンの外
周に位置決めしたコイル３に電源装置８によつて
所要時間通電して導電線のジユール熱でコイル３
を自己発熱させ、その熱で導電線の表面に設けら
れた接着皮膜を溶融させる。その後、ピン６のい
くつかを抜いて矢板７ａ〜７ｆにてコイル３をス
ペーサ４に沿わせ、コイル３を第２図に示すごと
き所要形状に硬化させる。そして、硬化させたコ
イルを、下盤１と上盤２を分離して取り出す。
る。下盤１、上盤２とスペーサ４からなるスペー
ス部に多数本のピン６を挿入し、ピン６の外周部
に自己融着線を一定回数巻回したコイル３、もし
くは他の装置で巻回された円環コイルをピンの外
周に位置決めしたコイル３に電源装置８によつて
所要時間通電して導電線のジユール熱でコイル３
を自己発熱させ、その熱で導電線の表面に設けら
れた接着皮膜を溶融させる。その後、ピン６のい
くつかを抜いて矢板７ａ〜７ｆにてコイル３をス
ペーサ４に沿わせ、コイル３を第２図に示すごと
き所要形状に硬化させる。そして、硬化させたコ
イルを、下盤１と上盤２を分離して取り出す。
以上の説明から明らかなように本発明はコイル
を成形する前にコイルに通電するので、成形によ
るコイル表面の絶縁皮膜のクラツクおよび剥離な
どの従来法の問題が解消される。
を成形する前にコイルに通電するので、成形によ
るコイル表面の絶縁皮膜のクラツクおよび剥離な
どの従来法の問題が解消される。
さらに本発明は次のような効果が得られる。
(1) 成形後、コイルを所要形状に矢板などで保持
する冷却時間が短縮され、生産性を著しく向上
させることができる。これは、成形所要時間は
冷却時間の一部であり、しかも通電時のコイル
と冷却時のコイルとの位置が異なるので冷却で
は両盤の温度の低い位置であるのでコイル温度
の冷却が早いことに起因する。
する冷却時間が短縮され、生産性を著しく向上
させることができる。これは、成形所要時間は
冷却時間の一部であり、しかも通電時のコイル
と冷却時のコイルとの位置が異なるので冷却で
は両盤の温度の低い位置であるのでコイル温度
の冷却が早いことに起因する。
(2) 巻線と成形を同一盤上で行なう方式、巻線と
成形を別装置で行なう方式への生産方式の対応
性がある。
成形を別装置で行なう方式への生産方式の対応
性がある。
(3) ピンに巻線してなるコイルにおいて通電する
とコイルの熱膨張によりコイルが広がり、ピン
が抜けやすくなる。
とコイルの熱膨張によりコイルが広がり、ピン
が抜けやすくなる。
第１図は円環コイルの斜視図、第２図は成形さ
れたコイルの一列の斜視図、第３図は本発明の一
実施例を説明するための巻線・成形装置の平面
図、第４図は同正面図である。 １……下盤、２……上盤、３，１０……コイ
ル、４……スペーサ、６……ピン、７……矢板、
８……電源装置。
れたコイルの一列の斜視図、第３図は本発明の一
実施例を説明するための巻線・成形装置の平面
図、第４図は同正面図である。 １……下盤、２……上盤、３，１０……コイ
ル、４……スペーサ、６……ピン、７……矢板、
８……電源装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に絶縁皮膜が設けられ、さらに、その表
面に接着皮膜が設けられた導電線を所定の形状に
巻回し、その巻回した状態の導電線に、該導電線
を発熱させるに充分な電流を所要時間流して発熱
させることにより、前記導電線表面の接着皮膜を
溶融し、しかる後、直ちに前記巻回した導電線を
所要形状に成形するようにしたことを特徴とする
コイルの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項の記載において、前記
導電線を複数本のピンにかけて巻回し、その巻回
した導電線に所定時間通電した後、前記ピンの所
要本数のものを取外し、前記導電線を所定形状に
成形するようにしたことを特徴とするコイルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP659980A JPS56103410A (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Manufacture of coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP659980A JPS56103410A (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Manufacture of coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56103410A JPS56103410A (en) | 1981-08-18 |
| JPS6251069B2 true JPS6251069B2 (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=11642790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP659980A Granted JPS56103410A (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Manufacture of coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56103410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510765Y2 (ja) * | 1989-07-06 | 1996-09-18 | アラコ株式会社 | 車両の内装板の接合構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2620870B (en) * | 2022-01-19 | 2024-07-17 | Eta Green Power Ltd | A method of manufacturing a stator for a slotless electric motor |
| GB2615991B (en) * | 2022-01-19 | 2024-02-21 | Eta Green Power Ltd | A method of manufacturing a stator for a slotless electric motor |
-
1980
- 1980-01-22 JP JP659980A patent/JPS56103410A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510765Y2 (ja) * | 1989-07-06 | 1996-09-18 | アラコ株式会社 | 車両の内装板の接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56103410A (en) | 1981-08-18 |
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