JPS6251069A - 磁気デイスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ディスク駆動装置に係り、さらに詳しくは
磁気ディスクの中心部に金属製のセンターハブが設けら
れた磁気ディスクの駆動装置に関するものである。

［従来の技術］ センターハブを有する磁気ディスクはスピンドルによっ
てチャッキングされ回転駆動される。

従来のこの種のチャッキング装置の一例を第４図以下に
示す。

図に示す例においては磁気ディスク１１に設けられたメ
タルハブ７の係合孔８と係合するドライブピン５を植設
した板バネ３をスピンドルハブｌにビス４によって固定
し、メタルハブ７はスピンドルハブｌに固定したマグネ
ット６によって吸着されスピンドルシャフト２が第６図
（Ａ）に示すように係合孔９に係合される。

そしてチャッキングユニー／　トが回転しドライブピン
５が第６図（Ｂ）に示すように係合孔８に入り、さらに
回転すると第６図（Ａ）に示すようにメタルハブ７の係
合孔９，８の位置関係から、ｒｌ＜ｒ２となり、板バネ
３がたわんで第６図（Ｄ）における矢印ｙ方向の力が発
生する。

こツカによってスピンドルシャフト２１１８６図（Ｃ）
に示すように係合孔９の隣接する１組の側縁９ａ　、９
ｂに当接し、ドライブピン５は係合孔８の端部の隣接す
る１組の側縁８ａ、８ｂに当接しメタルハブ７は常に一
定の位置にチャッキングされる。

磁気ディスクが再生装置に装填され、メタル／＼ブ７が
チャッキングされ駆動されると記録再生を行なう磁気ヘ
ッドと磁気ディスクとの摩擦抵抗により、第７図（Ａ）
、ＣＢ）に示すようにドライブピン５に回転方向ｄから
の力ｆが働き、第４図（Ａ）、（Ｂ）に示すように板バ
ネ３にたわみが生じてドライブピン５が角度Ｏだけ傾く
。

このとき周囲の環境の変化や装着条件によって前記摩擦
抵抗が変化しドライブピン５の傾き０も変化する。

［発明が解決しようとする問題点］ この結果磁気ディスク装填時の環境や装着条件が変化す
ると、ドライブピン５の位置がある幅で移動するため磁
気ディスクが所定の位置からずれ、記録および再生時に
エラーが生じるという問題点があった。

また磁気ディスクはドライブピン５に加えらる力の増減
振動あるいは落下などの外部応力の変化に対しての安定
性、スピンドルハブｌとメタルハブ７との接触面の安定
性およびメタルノ＼ブ７を吸着するマグネット６の吸着
力の安定性などの相乗作用で安定したチャッキングが行
なわれることになる。

しかしドライブピン５を板バネ３にかしげなどによって
固定する構造を採用すると、ドライブピン５に加わる力
の大きさによって、板バネのたわみ縫が大きくふらつき
、磁気ディスク上に同心円状の磁気記録、再生を行なう
とき、ドライブピン５のふらつき量によっては隣接した
トラックに記録を行なったり読みとったりすることにな
り、結果として「エラー」という磁気ディスク装置での
最大のトラブルが発生することになり、装置の信頼性が
低下することになる。

すなわち、ドライブピン５の位置がふらついて磁気ヘッ
ドに対して磁気ディスクの位置が動くことになり、こ゛
の変化幅が存在する限り、記録の高密度化への対応面で
、また信頼性向−Ｌの面で大きな障害となっており、改
善が強く望まれている。

かかる問題点に対する解決手段について本件出願人は先
に特願昭８０−１２４２９３等により提案した。

本発明はこれら先の提案に対する更なる改良に依るもの
に、簡単で安価なスピンドルハブの形成法にて上記ドラ
イブピンのふらつきを良好に防止せしめんとするもので
ある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては上述した問題点を解決するためにスピ
ンドルハブを合成樹脂にて形成すると共に、ドライブピ
ンの外周部をスピンドルハブと一体成形した突出部に接
触させるように構成した。

［作　用］ 上述したような構造を採用すると、チャ−２キング時に
おけるドライブピンのふらつきがなく、磁気ディスクの
回転時の磁気ヘッドに対する位置関係が安定し、正確な
読み書きを行なうことができる。

又突出部はスピンドルハブ形成時に一体成形でき、又非
常に安価で済む。

［実施例］ 以下１図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

［第１実施例］ 第１図および第２図は本発明の第１の実施例を説明する
もので、各図中第４図ないし第７図と同一の部分には同
一符号を付しその説明は省略する。

本実施例にあっては第１図（Ａ）に示すようにスピンド
ルハブｌの中心部に円形の透孔１２を形成してあり、こ
の透孔１２中にスピンドルシャフトが嵌合される。

またスピンドルシャフト２にはブッシング２０が固定さ
れスピンドルシャフト２と、スピンドルハブｌとの固定
強度を高める工夫がなされている。

またスピンドルハブｌの中心からずれた位置にはドライ
ブピンを嵌合させるための透孔１３が形成されている。

さらに透孔１２．ブッシング２０を囲む部分には磁気デ
ィスクのメタルｌ＼ブとの接触面１４が形成されている
。

またこの接触面１４を囲んで同心円状に溝１５が形成さ
れている。

なお本実施例ではスピンドルシャフト２にブッシング２
０を位置決めして圧入、固定したのち、熱可塑性ポリア
リレート樹脂を用い、一体成形によってスピンドルハブ
とドライブピンとが接触する突出部２１を透孔１３の周
辺に設けた。

この突出部２１の位置や形状はスピンドルの回転方向や
要求されるチャッキング機構の仕様によって異なるが、
スピンドルが右回転するときは第１図（Ａ）に示すよう
に突出部２１は透孔１３の左側に溝１５の底面から立ち
Ｌるようにして設けた。

このような一体成形法を用いた理由は低価格化と、スピ
ンドルハブ、スピンドルシャフトおよび突出部２１など
の必要な部品が成形時に一体的に成形加工が可能である
からである。

もちろんダイカスト法や焼結金属法などを用いても成形
可能である。

このようにして形成したスピンドルハブｌにはドライブ
ピン５がかしめなどによって固定された板バネ３がビス
４によってその一端をスピンドルハブの裏面側から固定
され、ドライブピン５は透孔１３中に嵌合される。

また溝１５内にはマグネット６が嵌合、固定される。

マグネット６はほぼＣ字状に形成されており、マグネッ
トを中心に磁性剤とのサンドイッチ構造となっており、
磁力を効率よく利用すると共に。

その磁力の強さはメタルハブをチャッキングしだのち、
漏磁束が磁気ディスクに悪影響を与えないように考慮し
である。

またこのマグネット６はいわゆるプラスチックマグネッ
トの良性形成を利用して製造されている。

一方、スピンドルハブ１の一部に設けた突出部２１には
ドライブピン５が接触しており、磁気ディスクをチャッ
キングしたときに加わる力を突出部２１が吸収するため
、チャ７キング時の力の影響が板バネ３に加えられるこ
とがなく、ドライブピン５はある範囲の力が加わっても
傾きに変化がなく、一定の状態を保てる構造となってお
り。

安定したチャッキング状態が保証できる。

本実施例は以−Ｅのように構成されているため、磁気デ
ィスクのセンターハブがスピンドルハブｌに装着されス
ピンドルハブ１には第１図（Ｃ）中時計方向に回転され
るとドライブピン５を介して板バネ３に力が加わってた
わみ、ドライブピン５が突出部２１に接触する。

磁気ディスクが装着された状態を第２図（Ａ）、（Ｂ）
に示すが、スピンドルハブの回転に伴い、板バネ３がた
わみ、ドライブピン５はわずかな寸法だけ移動し、直ち
に突出部２１に接触して止まる。

従ってドライブピンはメタルハブに一部チャフキングさ
れると、加わる力の大小でふらつくことがなく、高精度
で位置決めでき、読み書き時にもエラーの発生は無く、
互換性も保たれ、装置の信頼性も向上させることができ
る。

また、構造は従来とほとんど変わらないため従来品と直
ちに交換が可能となる。

［第２実施例］ 第３図は本発明の第２の実施例を説明するもので、本実
施例にあっては突出部２１の高さをメタルハブの接触面
よりもｈだけわずかに高く形成しである。

このような構造を採用すると、ドライブビン５の先端部
が突出部２１と接触するため、ドライブピンの倒れの変
化績が少なくなり、チャッキング精度が向上し、安定度
も向ヒし、また鰻り返し使用しても極めて安定した状態
を保持できる。

なお、突出部２１とドライブピン５とが所定の力が加え
られた時初めて接触するように構成してもよいが、この
時には板バネ３の寸法や材質を適宜選択すればよく、ま
た突出部２１の位置も成形時に設定すれば高精度で安定
した構造が得られる。

ところで、スピンドル部を本実施例のように合成樹脂に
よって成形した場合、スピンドル部に求められる性能と
しては次のようなものが要求される。

１）耐衝撃強度、耐クリープ表面強度、耐摩耗性等の機
械的安定性に優れていること。

２）変形させても外力を無くせば瞬時に原形に復元し永
久変形を残さないという優れた回復特性を持つこと。

３）耐熱性に優れていること。

４）難燃性に優れていること。

５）機械加工性に優れていること。

上述した各種の性能のうち、磁気ディスクとメタルハブ
との繰り返しの接触、ドライブピンと突出部の繰り返し
の接触を考えると、耐摩耗性が特に重要である。

そこで本実施例にあってはスピンドル部の材料としてポ
リアリレート樹脂（熱可塑性）を用いたが、本発明者の
実験に、よれば熱可塑性芳香族ポリエステル系樹脂を用
いてもよい。

なお、従来ではメタルハブ面には厚さが０．１〜０．２
層層程度のテフロンシートを貼り付けて使用していたが
、寸法精度と平面度の面から安定性が焦く、生産性の面
で大きな障害であったが、前述した合成樹脂を使用すれ
ば成形後に精度を上げるため表面切削加工を施すことが
でき、安定した寸法精度を容易に得ることができる。

また、熱可塑性のため生産性に優れスピンドルハブの材
料としては最適なものと言える。

［効　果］ 以上の説明から明かなように本発明によれば・磁気ディ
スクのメタルハブがドライブピンとスピンドルシャフト
によってチャッキングされた後。

ドライブピンがスピンドルハブの突出部に接し。

磁気ディスクに加えられる力が変化してもドライブピン
はほぼ固定状態になるような構造を採用しているため、
ドライブピンのチャッキング時における寸法変化がほと
んど無く、ドライブピンのふらつきが無く、磁気ディス
クに対する読み書き時のエラーが発生せず、互換性に優
れ、高い信頼性を持つチャッキング装置を得ることがで
きる。

また、スピンドルハブを合成樹脂製とし、ドライブピン
に対する突出部を一体成形しであるため、量産性に優れ
、耐摩耗性、機械加工性に優れ、高精度のスピンドルハ
ブを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１の実施例を説ＩＪ１す
るもので、第１図（Ａ）、（Ｂ）はスピンドルハブの平
面図及び縦断側面図、第１図（Ｃ）。 （Ｄ）はドライブピン等を実装した状態の平面図及び縦
断側面図、第２図（Ａ）、（Ｂ）はディスク装着時の平
面図及び縦断側面図、第３図は本発明の第２の実施例を
示す縦断側面図、第４図以下は従来構造を説明するもの
で、第４図（Ａ）。 （Ｂ）はディスク装着時の側面図及び平面図、第５Ｌ４
　（Ａ）〜（Ｄ）は夫々スピンドルユニットの平面図、
スピンドルユニットの一部縦断側面図、磁気ディスクの
平面図及び磁気ディスクの側面図、第６図（Ａ）〜（Ｄ
）は装着時の動作を示す説明図、第７図（Ａ）、（Ｂ）
は装着時の側面図及び平面図である。 ｌ・・・スピンドルハブ ２・・・スピンドルシャフト ３・・・板バネ　　　　　５・・・ドライブピン６・・
・マグネット　　　７・・・メタルハブ８．９・・・係
合孔　　　１１・・・磁気ディスク１２．１３・・・透
孔 １４・・・メタルハブ接触面 １５・・・溝　　　　　　２０・・・ブッシング２１・
・・突出部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁気ディスクの中心部に固定されたメタルハブとの
   接触面を有するスピンドルハブを有し、このスピンドル
   ハブの裏面に一端を固定された板ばねの自由端側にドラ
   イブピンを突設し、このドライブピンをスピンドルハブ
   の透孔中に通しつつ磁気ディスク側のメタルハブの係合
   孔中に嵌合させる磁気ディスク駆動装置において、前記
   スピンドルを合成樹脂にて形成すると共に、その透孔の
   近傍にスピンドルと一体的に突出部を設け、この突出部
   とドライブピンの外周部とが接触しながら磁気ディスク
   を回転させることを特徴とする磁気ディスク駆動装置。 ２）ドライブピンと接触する突出部をスピンドルのメタ
   ルハブとの接触面よりもわずかに高くしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の磁気ディスク駆動装
   置。 ３）スピンドルを熱可塑性ポリアリレート樹脂材によっ
   て形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項に記載の磁気ディスク駆動装置。