JPS62503133A - 点火プラグコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 点火プラグコネクタ 従来技術 本発明は請求の範囲第１項に記載の種類による点火プラグコネクタから出発する 。西ドイツ国特許出願公開第２９０８０５１号明細書から知られるこの種の点火 プラグコ坏りタでは一体の絶縁体が誘電体として設けら１しておシ、該絶縁体内 と絶縁体上にはそれぞれ１つの金属製のシリンダが固定されている。シリンダは 点火ノラグコイ・フタ内に統合されたコンデンサのコンデンサ電極として働き、 コンデンサは点火プラグと点火ケーブルとの接続に半行に配置されておシ、かつ 点火時点に放電する。このときに強い点火火花を得るためには放電電流は点火プ ラグ本体の火花電流と組合わされなければならない。誘電体として公知の絶縁体 を用いた場合には点火プラグコネクタの容量は単に２０ｐＦまでに達することが できるにすぎず、不十分なエネルギー量を蓄積し得るにすぎない。

発明の利点 これとは異ａｂ請求の範囲第１項の特徴を有する本発明による点火プラグコネク タは、経済的に実施可能であシ、かつ比較的小形の誘電体を用いて公知の構成よ りも著しく高い容量を点火プラグコネクタに付与することかできるという利点を 有している。これによって点火プラグの火花エネルギーのきわめて大きな増大が 達成されるので、点火プラグは希薄な燃料蒸気−空気混合物にも内燃機関のすべ ての運転状態において確実に、かつ必要な耐用生成にわたって点火することがで きる。

従属の請求の範囲第２項から第１４項に記載された手段によって請求の範囲第１ 項に挙げられた点火ゾラグコ坏りタの有利な構成と改善が可能である。各縦部分 の、絶縁体を横方向に通過して延びる分離面間にリング状の電気絶縁部材が配置 されていると、電気絶縁部材は分離面に固定的に接触しておシ、かつ点火ゾラグ コイ・フタのこの領域に現われるすべての温度において剛性ではなく、弾性であ る材料から製作されている。

この部材は例えばシリコンゴム、適切に調製されたエポキシド樹脂または重合プ ラスチックから製作することができる。電気絶縁部材はコンデンサの誘電体を構 成する、絶縁体の縦部分の分離面における電圧破壊を、この分離面が高い電界の 強さの所で電界線の方向に広がっている場合にも確実に防止する。絶縁体の縦部 分の分離面が６０μｍよシも小さな平均あらさＲＺを有していると特に有利であ る。これは例えば上薬を用いて達成することができる。平均あらさとはドイツ工 業規格（ＤＩＮ　４７６８　）によれば５つの前後に続く個別測定区間の個別の あらさＺ工〜Ｚ５の平均値である。その上に有利には絶縁体の縦部分は同時にシ ールキャップとして構成することができ、シールキャップは点火プラグの絶縁体 に差嵌めることができる。少なくとも部分的に絶縁体を包囲し、かつ点火プラグ においてアースに接続され、固定される金属の抜身を同時に無線遮へいカバーと して配慮することも有利である。

図　面 本発明の実施例が図面に記載されておシ、かつ以下の記載において詳述される。

図面は点火プラグコネクタの拡大縦断面図である。

実施例の記述 点火プラグコネクタは３つの縦部分１．２．３から構成されていて、しかも貫通 する縦孔４を有する絶縁体を有している。縦孔４内には導電性の金属から製作さ れた接続部材５が配置されている。図面に示された実施例では接続部材５の端部 ６は、点火ケーブル（図示せず）と自体公知の、図示されない形式で結合される ために絶縁体の縦部分１から突出している。端部６はねじ山を有しておシ、この ねじ山にねじスリーブ７が、これがフランジ８でもって絶縁体の外側の端面９に 当付くまでねじ込まれる。このようにして接続部材５の別の端部１０はフランジ １１でもって絶縁体の縦部分３の内向き環状肩１２にしつかシと引付けられる。

接続部材５の端部１０は受容孔１３としての袋孔を有しておシ、受容孔内に点火 プラグ１５の接続ボルト１４のねじ山を有する端部が突入している。接続ボルト １４のねじ山ははねリング１６によって保止される。

はねリングは接続部材５の端部１０の外側でリングみぞ１７内に配置されていて 、係止部分１８でもってスリット１９を通って受容孔１３内に突入している。

図示の実施例では絶縁体は点火ケーブル側の端部にセラミック絶縁材料、例えば 酸化アルミニウム製または十分な熱安定性を有する熱硬化性プラスチックまたは 熱可塑性プラスチック製のスリーブ形の縦部分１を有している。縦部分１の、端 面９とは反対側の端部はフランジ２０として拡大せしめられており、かつ分離面 ２１として表示された端面を有している。分離面は絶縁体の、したがって点火プ ラグコイ・フタの縦軸線に対して直角に延びている。縦部分１の分離面２１は６ ０μｍよりもできる限り小さい、有利には５μｍよりも小さくなけｒしはならな い平均あらさＲＺを有する表面を持つ。この小さな平均あらさは分離面２１に塗 布された上薬（図示せず）によって最良に達成することができる。上薬は４０μ ｍよシも小さな膜厚を有し、かつ例えば市販のガラスペースト（デュポン社（Ｆ ｉｒｍａＤｕｐｏｎｔ　）のＮｏ、９１３７）から製作可能である。

リング板の形状を有する第１の電気絶縁部材２２は縦部分１の分離面２１に端面 でもって密着している。

電気絶縁部材２２の他の端面には分離面２３として表示される縦部分２の端面が 密着している。縦部分２は円筒スリーブの形状で誘電性の構成部材として構成さ れている。別の端面は同様に絶縁体の縦軸線に対して直角に延びる分離面２４を 形成しておシこの分離面には第２の電気絶縁部材２５が密着している。電気絶縁 部材２５は同様にリング板の形状を有している。第２の電気絶縁部材２５は誘電 性の構成部材２とは反対側の端面でもって絶縁体の縦部分３の端面２６に接触し ている。

２つの電気絶縁部材２２．２５は点火プラグコネクタのこの領域で生じるすべて の温度において弾性である材料から製造される。このような電気絶縁部材２２な いしは２５は例えはシリコンゴム製のリング板から製作されており、例えば厚さ １１＋Ｉｍおよびショア硬度５０を有している。かかる電気絶縁部材２２．２５ （７）厚さは０．１〜０．２龍であってもよい。シリコンゴムの代わシに液状、 可塑性または粘性状態で２つの分離面（例えば位置２１と２６；、２１と２４； ２３と２４または２３と２６）へ塗布され、絶縁体の縦部分１〜３を接合した後 場合によシ後処理（例えは重合）される材料を使用することができる。そのため には例えばエポキシド樹脂等が好適であシ、これらは要求される弾性に応じて調 整され、かつ場合により公知の形式で酸化アルミニウム、タルク、珪酸塩のよう な充填剤が絶縁体の縦部分１〜３の異なる熱膨張挙動を補償するために添加され る。同様に電気絶縁部材２２．２５は重合されたプラスチック、例えばポリイミ ド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリテトラフルオルエチレン、ポリ塩化 ビニル製のリング板から構成することができる。

点火プラグコ坏りタのコンデンサを構成する誘電性の構成部材２は中空シリンダ の形状を有し、かつ縦孔４の部分でもって接続部材５のプラグ側の端部に近い部 分を同心的に包囲している。誘電性の構成部材２の分離面２３．２４は上記の第 １の縦部分１の分離面２１と同様に小さな平均あらさＲＺを有している。これら の分離面は適切な、自体公知の、詳述しない上薬で被覆されていてもよい。誘電 性の構成部材の外周面２７は有利には絶縁体の縦部分１のフランジ２０の直径よ シも僅かに小さな直径を有している。外周面２７も縦孔４の誘電性の構成部材２ に属する部分の表面も電気的なコンタクトを支持する表面被覆（図示せず）を有 しておシ、この表面被覆は例えは銀／パラジウム合金から成っていてよく、厚さ １０μｍである。誘電性の構成部材２は誘電率εｒ１００〜５００を持つ材料か ら製造される。誘電性の構成部材２は例えばチタン酸カルシウム、チタン酸バリ ウム、チタン酸ストロ７ｆウム、酸化ビスマスおよびチタン酸鉛の混合物または チタン徹カルシウムとチタン酸ストロンチ、ウムのみから製造することができる 。市販の好適な物質は例えば日本の会社ムラタのタイプＱＱまたはＵＦの下に供 給されている。誘電性の構成部材２は、点火プラグコネクタが容量５０〜５００ １）Ｆ、有利には容量１２０〜４００　ｐＦを有するように設計される。

電気絶縁部材２５に接触する、絶縁体の縦部分３は、管形の端部部分２８でもっ て同時にシールキャップとして点火プラグ１５の絶縁体２９に密着して差嵌める ことが可能であるように十分に弾性的な絶縁材料から製造する。端部部分２８は 比較的薄層に構成される。

内壁３０は点火プラ接続ボルト１４と接続部材５との間の接続室を周方向で制限 する。内壁は内向き環状肩１２から出発し、この内向き環状肩に接続部材５のフ ランジ１１が密着して保持される。縦部分３の外周面は電気絶縁部材２５に接触 する端部に外径を有しておシ、中央部分３２において先細の円錐形の部分に移行 し、かつ端部部分２８のよシ小さな直径を持つ円筒形の部分に続いている。外側 の金属の被覆としてのコネクタケーシング３３はほぼ管形に構成されている。コ ネクタケーシングは、その内孔３４内に縦部分１のフランジ２０と、誘電性の構 成部材２の全体と、縦部分３の、電気絶縁部材２５の外径を有する端部部分とが 収容されるまで絶縁体上を摺動せしめられる。コネクタケーシング３３の外径は 変わらずに内孔３４の端部部分３５が拡大していて、点火プラグ１５の６角部３ ７に対する点火ゾラグコ坏りタの差嵌め部分３６を構成している。差嵌め部分３ ６は平行な、狭い縦スリット３８を有している。コネクタケーシング３３の差嵌 め部分３６は点火プラグ１５の６角部３７によってアースに接続される。差嵌め 部分３６はまた、アース接続部として働く６角部３７への良好な接触を達成する ために自体公知の形式で自由端部で拡大せしめられておシ、かつ引張シばねを支 持していてもよい。差嵌め部分３６の自由端部は６角部３７から点火プラグ１５ の絶縁体２９への金属の移行部上へねじ結合して、差嵌め部分３６の全周におい てできる限シ一様で密な接続を得るようにしてもよい。コネクタケーシング３３ は絶縁体の第１の縦部分１の７ランゾ２０の外面に設けられた縁３９によって絶 縁体１〜３へ保持される（例えば縁曲げ部によって）。シール小管４０の端部も 縁３９によって保持される。シール小管は第゛１の縦部分１の、コネクタケーシ ング３３から突出した部分にかぶせられている。シール小管の他方の端部は自体 公知の、図示されていない形式で点火ケーブル（同様に図示せず）の端部を密着 包囲している。

点火ゾラグコ不りタのコンデンサは誘電性の構成部材２（これは絶縁体の比較的 短い縦部分を成しているにすぎない）と、誘電性の構成部材２によって包囲され た接続部材５の部分と、コンデンサ電極としてコネクタケーシングの、誘電性の 構成部材２を包囲する部分とから構成されている。コンデンサ２，５．３３は点 火プラグ１５のスパーク区間に対して平行に接続されている。接続部材５の円筒 形の部分と誘電性の構成部材２とを、並びにこの誘電性の構成部材２とこの構成 部材２を包囲するコネクタケーシング３３とをよシ確実に電気的に結合するため には部材５と２、並びに２と３３の互いに向き合った面間にコンタクトスリーブ ４１もしくは４２が配置されている。コンタクトスリーブ４１と４２はそれぞれ 例えば小さな網目サイズ（例えば２００〜３００μｍ）の銅格子から製作するこ とができ、厚さは０．１〜０．５ｍｍである。コンタクトスリーブ４１と４２の 代わシに異なる熱膨張挙動を有するコンデンサ部材５，２．３３間の電気的接触 を助ける他の部材、例えば導電性の鋳造品、グラファイトパック等を使用しても よい。

コンタクトスリーブ４１および（または）コンタクトスリーブ４２を収容する環 状室がコンタクトスリーブ４１および４２の代わりに単にガスを包含していると 特に有利であると明らかになった。例えば環状室は空気を含んでおシ、かつ端面 の弾性的な、リング板形の電気絶縁部材２２．２５によって密閉されている。

リング室はそれぞれ０．０１ｍｍ〜０．５０龍の環状間隙を有していてよい。有 利に各環状間隙は０−０５ｍｍ〜０．３０龍幅である。誘電性の構成部材２と、 コンデンサの一方のおよび（または）他方の接続部材５もしくは３３との間の環 状室内に形成されたかかる空気層は５０００■〜５００ｖの電圧範囲内で導電性 である。

このコンデンサ構成の利点は先ずよシ簡単な構造形式にある、それというのも必 要とする部材の数が少々く、例えば空気が異なる熱膨張挙動を有するコンデンサ 部材２，５．３３相互間の接触を支える部材として役立つからである。更に点火 プラグコネクタ内に配置された、点火プラグ（この点火プラグに点火ゾラグコ坏 りタは差嵌められる）のためのコンデンサ形でもって、白熱状態およびアーク状 態におけるエイ、ルギーの転換が減少せしめられ、したがって点火プラグの摩耗 が相応して減少せしめられることが得られる。

点火プラグコ坏りタの記載の実施例は部分的に遮へいされた点火プラグコネクタ としてみることができる。

点火プラグコイルはまた端部６に点火プラグコネクタを差嵌めることのできる中 間コネクタとして用いることもできる。

点火プラグ無線遮へいコネクタでは点火プラグのための接続部材５の接続端部と 点火ケーブルのための接続端部６との間に無線遮へい抵抗が配置されている。

そのだめには接続部材５は、その点火プラグ側の端部が誘電性の構成部材２を貫 通して絶縁体の第１の縦部分１内まで突入していて、しかも縦部分１の孔部分４ 内でここに取付けられた無線遮へい抵抗の端部と導電的に、かつ機械的に結合さ れるように分割されている。

その場合に無線遮へい抵抗の他方の端部は自体公知の形式で点火ケーブルの接続 部材に接続されている。

図示の実施例においてコネクタケーシング３３はコンデンサ電極並びに点火プラ ダコ坏りタの無線遮へいカバーを成している。無線遮へい抵抗を備えた点火プラ グコネクタでは無線遮へいカバーとしてのコイ・フタケーシング３３は更に無線 遮へい抵抗とその点火ケーブルへの接続領域を包囲する、絶縁体の第１の縦部分 １上へ延長せしめられるべきである。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　Ｔ’ｄＥ　工ＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥ ＰＯＲＴ　０Ｎ−Ａ−３０２４６６７２１１０１／８２　Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．アース接続可能な外側の金属の被覆と、点火ケーブルおよび点火プラグ接続 部と接続している内側の金属の接続部材とを備えた点火プラグコネクタであつて 、接続部材が高い熱抵抗と誘電率とを有する材料から成る絶縁体内に配置されて おり、かつ上記の被覆と接続部材とこれらの間に位置する誘電体としての絶縁体 とがコンデンサを構成している形式のものにおいて、絶縁体が複数の縦部分（１ ，２，３）から成つており、そのうちの少なくとも１つの縦部分（２）が点火プ ラグコネクタに容量５０〜５００ｐＦを付与する誘電体として構成されており、 該誘電体が金属の接続部材（５）の少なくとも１部分を包囲していることを特徴 とする、点火プラグコネクタ。 ２．コンデンサ（５，２，３３）が容量１２０〜４００ｐＦを有していることを 特徴とする、請求の範囲第１項記載の点火プラグコネクタ。 ３．絶縁体（１，２，３）を直角方向に貫通して広がる、縦部分（１，２，３） の分離面（２１，２３；２４，２６）間にリング状の電気絶縁部材（２２；２５ ）が配置されており、該電気絶縁部材が向き合つた分離面（２１，２３；２４， ２６）に固定的に接触していて、しかも点火プラグコネクタのこの領域で現われ るすべての温度において弾性である材料から製作されていることを特徴とする、 請求の範囲第１項または第２項記載の点火プラグコネクタ。 ４．リング状の電気絶縁部材（２２；２５）がシリコンゴム製であることを特徴 とする、請求の範囲第３項記載の点火プラグコネクタ。 ５．リング状の電気絶縁部材（２２；２５）が分離面（２１，２３；２４，２６ ）上に液状、可塑性または粘性状態で塗布される材料から製作され、該材料が絶 縁体の分割された縦部分（１，２，３）を接合した後に場合により後処理される ようになつていることを特徴とする、請求の範囲第３項に記載の点火プラグコネ クタ。 ６．リング状の電気絶縁部材（２２；２５）がエポキシド樹脂から製造されてお り、場合により公知の形式で添加された、絶縁体の分割された縦部分（１，２， ３）の異なる熱膨張挙動を補償するための充填剤を含有していることを特徴とす る、請求の範囲第５項記載の点火プラグコネクタ。 ７．リング状の電気絶縁部材（２２；２５）が重合プラスチツクから製造されて いることを特徴とする、請求の範囲第３項記載の点火プラグコネクタ。 ８．絶縁体の分割された縦部分（１，２，３）の分離面（２１，２３；２４，２ ６）が３０μｍよりも小さな平均あらさ（ＲＺ）を有していることを特徴とする 、請求の範囲第３項から第７項までのいずれか１つの項記載の点火プラグコネク タ。 ９．絶縁体の分割された縦部分（１，２，３）の分離面（２１，２３；２４，２ ６）が５μｍよりも小さな、有利な平均あらさ（ＲＺ）を有していることを特徴 とする、請求の範囲第８項記載の点火プラグコネクタ。 １０．縦部分（１，２，３）の分離面（２１，２３；２４，２６）が上薬層を有 することを特徴とする、請求の範囲第１項から第９項までのいずれか１つの項記 載の点火プラグコネクタ。 １１．接続部材（５）と誘電性の構成部材（２）との間の環状間隙および（また は）誘電性の構成部材（２）とコネクタケーシング（３３）との間の環状間隙は ０．０１〜０．５０ｍｍ幅であり、かつガスのみで充填されていることを特徴と する、請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１つの項記載の点火プラグ コネクタ。 １２．環状間隙が０．０５〜０．３０ｍｍ幅であることを特徴とする請求の範囲 第１１項記載の点火プラグコネクタ。 １３．絶縁体の点火プラグ側の縦部分（３）が点火プラグ（１５）の絶縁体（２ ９）上に差嵌めることができるシールキヤツプ（２８）へ移行していることを特 徴とする請求の範囲第１項記載の点火プラグコネクタ。 １４．金属の被覆（３３）が無線遮へいカバーとして、点火プラグ（１５）のア ースに接続される部分（３７）上へ固定可能であることを特徴とする、請求の範 囲第１項記載の点火プラグコネクタ。