JPS62501518A - ライニング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 う仁二ング この発明は、板形熱交換器用フレーム板目たは抑圧板の流入ボートおよび流出ボ ートを内張すす、；′）ライ２−：ングに関し、かつ１つの円筒形部分と円筒形 部分に連結されかつ２イニングの使用中にフレーム板または抑圧板の各側に配置 される２つのフランジを包む。

板形熱交換器は、フレーム板と抑圧板間（Ｃ固定される複数の熱交換板を含む。

）【／−・ム板、また成る場合知は抑圧板にも熱交換媒体用の流入ボートおよび 流出ボートが設けられている。これらの流入および流出ボートには通常、ライニ ングが挿入され、それによってフレーム板および抑圧板は腐食性をもち得る熱交 換媒体との接触をもたない。このことはフレーム板と抑圧板が廉価な材料で造れ ることを意味する。

国際特許公報ＷＯ８４１０００６０およびＷＯ３４１０Ｉ２０９によって、公知 のライニングは、金属および非金属材料それぞれによって造られている。これら のライニングはともに、まず、金属ライニングのもつ強度と安定性および非金属 ライニングのもつ弾性と取付けの簡単さという各自特有の利点をもつ。しかし、 これらのライニングは、また金属ライニングに関しては比較的高価であり、かつ 成る場合には非金属ライニングに関しては強度および安定性が不十分であるとい う成る種の欠点によって損なわれる。

この発明は、金属ライニングおよび非金属ライ；、ングの利点（ｆこ合わ＆−１ ．？）、′とを目的と−ｓ−７，。十配］゛１的は文頭において述べた形式のラ イニングで、該う１ニングが円筒形部分の剛性部とごの円ｍ　７影部分と一体ｉ ４１造られたフランジをａみ、か−）ライニングの残金部が弾性材料Ｃ造られる ことを９徴とシーるこ、！：１／ｉ″′、↓つてｉ可能ｌτさえする。

う・イニーングをこのよりにａ計する。二とに−よって、製造費が吐く、取り付 けが容易でかつ十分な安定性と強度をもつ製品が得られる。

剛固を参照Ｌ２で、この発明のいくつかの好適実施例についてこの発明を以丁に 詳細（て説明する９、第１図は、弾性部分−二金属板を・含むライニングの第１ 実施例を不ｌ７、図の半部はライニングを通る断面を示［７、 第２ａ図は、第１図に示す金属板の平面図であり、第２ｂ図は、第２ａ図による 金属板をとおる断面図であり、 第３ａ図は、変更金属板の平面図であり、第３ｂ図は、第３ａ図に」：る金属板 をとおる断面図であり、 第４図は、第２実施例による分割型ライニングをとおる断面図であり、 第５図は、第３実施例による分割型ライニングをとおる断面図であシ、および 第６図は、第４実施例による分割型ライニングをとおる断面図である。

第１図にはライニングの第１実施例が示される。このライニングは、ゴムが好適 である１つの弾性材料の円筒形部分１と、２つのフランジ２および３とを含む。

２つのフランジのうちの一方のフランジ２は円筒形部分１と一体に形成され、従 ってゴムから成る。このフランジ２は連結チューブフランジと当接することを目 的とする。第２フランジ３は熱交換板と当接するために設けられて、薄いステン レス鋼板が好適な剛性材料で造られる。前記フランジ３用の他の金属材料には、 チタニウムまたはバスト合金（Ｈａｓｔａｌｌｏｙ　）がある。

フランジ３は好ましくは加硫によって円筒形ゴム部分ｌに固着される。第２図疋 おいてさらに詳細に示されるフランジ３は、熱交換される媒体用の穴５を有する 丸形板４を含む。さらにフランジ３と一体にさらに短い円筒形部分６を有し、こ の部分はゴム円筒部分内に埋込まれる。フランジ３は、フレーム板または抑圧板 の流入ボートおよび流出ボートが設けられている区域に何等の加工を施すことな く、フレーム板または抑圧板と隣接する熱交換板間に挿入できるよって薄くつく られている。これに関し、熱交換板はガスケットを取付けたガスケット溝が熱交 換される媒体用の流入ボートおよび流出ボートにおいて上記ライニングを有する フレーム板または抑圧板に向くように方向づけられる。

金属フランジを有することによって、熱交換板のガスケットはフランジに対する シールとして用いることができる。

第３図は、第２図による金属板とは異なる変更金属板を示し、この金属板は好適 なガスケットが挿入されるだめのプレス加工されたガスケット溝７を有する。

このガスケットはその熱交換ユニットにおいて最も近接する熱交換板と協働する ためのものであって、従って、この場合、この熱交換板はガスケットを具備する 必要がない。

第４図および第５図はライニングの別の実施例を示す。これに関し２、第４図に 示すライニングにおい°Ｃ金属板はフランジ８と実質的〆全円筒部分９を含み、 か（つこのライニングの第２フランジＩＯＡは弾性材料で造られる。このフラン ジ１０Δおよび短かい円筒形部分１０Ｂは一体部品であシ、従ってこの部分１０ Ｂもまた弾性材料で造られる。この部分１０Ｂは適切な方法で金属板の円筒形部 分９に固着される。これに関し、随意のサイズをもつ金属円筒形部分を配置する ことはこの発明の範囲内にあることを記憶すべきである。このことは、例えば、 もしフランジのうちの一方と円筒形部分の半部とが剛性金属材料で造られれば、 残シの円筒形部分の半部と第２フランジとが弾性材料で造られることを意味する 。

第５図は、傾斜穴を有するフレーム板または抑圧板に用いられる実施例を示す。

例えば、ライニングの中心線は板の平面に対して垂直でなく斜めに延びる。図に よれば、ライニングの一方のフランジ１１および円筒形部分１２はゴムで造られ るが、ライニングの第２フランジ１３Ａは金属板で造られる。ライニングのフラ ンジ１３Ａおよび短かい円筒形部分１３Ｂは一体部品であり、従ってこの部分１ ３Ｂも金属材料で造られる。第４図および第５図による金属部とゴム部とは加硫 てよって互いに固着される。

既述のように、金属板は薄いステンレス鋼板で造ることが好適である。成る場合 には、廉価の材料の金属板で造ることが望まれることがある。この場合の問題は 、この金属材料と接触状態となる媒体がこの材料に腐食を起こさせるように影響 することが考えられることである。この問題に対する解決は第６図に示すような ライニングによって達成される。

このライニングは、他のライニングと同様に、剛性の金属部１４と弾性部１５を 含む。これに関し、金属部は弾性部１５内に埋め込まれた短かい円筒形部分と円 筒形部分１６と一体のフランジ１９をもつ。ライニングの使用中に、金属板が熱 交換媒体と接触状態になるのを防ぐために、金属板（づニライニングの弾性部に よって覆われる。この場合、ライニングの弾性部は、円筒形部分と、その一方の 末端において連結チューブフランジと協働するだめのフランジ１７とを含む。円 筒形部分の他端には金属板のフランジ１９の外側にあって少くともその一部分を 覆うフランジ状の突出部分１８が設けられている。突出部分１８は加＠（でよっ てフランジ１９に適切１で固着される。

一番初めの熱交換板がとのライニングと協働し７、従ってライニングの突出部分 １８と当接しかつこれを密封するガスケットを取り付けたガスケット溝を有する 。

剛性部１４は一般に金属板を含む。この金属板は有孔構造とすることができ、そ れによってフランジ状突出部分１８は加硫ぜずにフランジＩ９に保持される。

金属板の代りに金属網板または適切な材料の織物を用いることもできる。

上述の発明によって、一方において非金属ライニングのもつ弾性と非金属ライニ ングが特徴とする簡単な取付方法をもち、かつ他方において剛性ライニングのも つ強度と安定性を備えたライニングを得ることができる。

この発明の他の利点を述べればっぎのとおシである。

り熱交換板とフレーム板間でのフランジに関して生ずる圧壊問題が避けられ、 ２）種々の端板を具備することが避けられ、３）熱交換板のガスケット溝の設計 とは無関係に同一のライニングが使用できる。

上述の適用例では、弾性材料としてゴム、および剛性材料として鋼板について述 べられている。しかし、この発明はこれら２つの材料に限定するものではなく、 種々のタイプのプラスチックなどの他の材料も適用材料として知ることができる 。剛性材料として１例えばテフロンが用いられ、および弾性材料として例えば非 剛性プラスチックが使用できる。

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Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．板形熱交換器用フレーム板または押圧板に設けられた流入ポートおよび流出 ポートを内張りするライニングであつて、１つの円筒形部分と該円筒形部分に連 結されかつライニングの使用中にフレーム板または押圧板の各側に配置される２ つのフランジを含み、 ライニングが円筒形部分（６；９；１３Ｂ；１６）と円筒形部分と一体部分をな すフランジ（３；８；１３Ａ；１９）をもつ剛性部を含み、かつライニングの残 余部が弾性材料で造られることを特徴とするライニング。
2. ２．弾性部が、ライニングの第２フランジ（２；１０Ａ；１１；１７）、および ライニングの剛性部品が固着された円筒形部分（１；１０Ｂ；１２；１５）を含 むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のライニング。
3. ３．ライニングが、板の平面に対して傾いて延びる中心線をもつことを特徴とす る特許請求の範囲上記各項のいずれか一項に記載のライニング。
4. ４．最初に述べたフランジ（３；８；１３Ａ）が、ブレス加工されたガスケツト 溝（７）を有することを特徴とする特許請求の範囲上記各項のいずれか一項に記 載のライニング。
5. ５．剛性部（１４）が円筒形部分（１６）および円筒形部分（１６）と一体部分 であるフランジ（１９）をもち、円筒形部分（１６）が弾性部（１５）の円筒形 部分内に埋め込まれ、および前記円筒形部分がその両端の一端において連結する チユーブフランジと協働するためのフランジ（１７）およびその両端の他端にお いてフランジ（１９）の外側に配置されかつ該フランジを覆うフランジ状突出部 分（１８）をもつことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のダイニング。
6. ６．ライニングの最初に述べたフランジ（３；８；１３Ａ；１８；１９）が、加 工されないフレーム板および隣接する熱交換板間に取り付けできる程に薄いこと を特徴とする特許請求の範囲上記各項のいずれか一項に記載のライニング。
7. ７．剛性材料が、加硫によつて弾性材料に固着されることを特徴とする特許請求 の範囲上記各項のいずれか一項に記載のライニング。
8. ８．剛性材料が、薄い鋼板であることを特徴とする特許請求の範囲上記各項のい ずれか一項に記載のライニング。
9. ９．剛性材料が、金属鋼板であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の ライニング。
10. １０．弾性材料が、ゴムであることを特徴とする特許請求の範囲上記各項のいず れか一項に記載のライニング。