JPS6250102A - 木質皮の炭化製造法 - Google Patents
木質皮の炭化製造法Info
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- JPS6250102A JPS6250102A JP19165685A JP19165685A JPS6250102A JP S6250102 A JPS6250102 A JP S6250102A JP 19165685 A JP19165685 A JP 19165685A JP 19165685 A JP19165685 A JP 19165685A JP S6250102 A JPS6250102 A JP S6250102A
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- wood bark
- container
- carbonization
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- heating
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- Pending
Links
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、断熱材・防音材・防振材等に用いられる素材
の加工法に関し、さらに具体的には木質素材の炭化方法
に関する。
の加工法に関し、さらに具体的には木質素材の炭化方法
に関する。
木皮の粒状物を素材としこれを固めた断熱材などは、そ
の遮断性をより有効に働かせるために炭化処理を施して
おり、従来では該粒状物を成形型で造形せしめる際該成
形型に強い熱と圧力を長時間加えて炭化せしめる方法か
、あるいは成形した後の造形物に高温を加えて炭化させ
る方法などの後処理的製造方法を行っていた。
の遮断性をより有効に働かせるために炭化処理を施して
おり、従来では該粒状物を成形型で造形せしめる際該成
形型に強い熱と圧力を長時間加えて炭化せしめる方法か
、あるいは成形した後の造形物に高温を加えて炭化させ
る方法などの後処理的製造方法を行っていた。
以下、図面を参照しつつ詳述する。
しかしながら、前記した方法では第２図の如く何れも形
成された成形物Ａの外表面側から加熱して炭化せしめる
ため該成形物Ａの内部まで炭化させるにはどうしても表
面部分Ａ１の炭化が進み過ぎてしまい黒変色したり灰化
するなど炭化ムラを発生させ商品性そのものを低下させ
る。従って通常ではその内部分Ａ２まで十分に炭化を施
さずに処理するものが多いから求められる性能を満−だ
すものが少なく、また所望の炭化の色あいを選ぶことも
不可能である。
成された成形物Ａの外表面側から加熱して炭化せしめる
ため該成形物Ａの内部まで炭化させるにはどうしても表
面部分Ａ１の炭化が進み過ぎてしまい黒変色したり灰化
するなど炭化ムラを発生させ商品性そのものを低下させ
る。従って通常ではその内部分Ａ２まで十分に炭化を施
さずに処理するものが多いから求められる性能を満−だ
すものが少なく、また所望の炭化の色あいを選ぶことも
不可能である。
本発明はこの様な重大な欠点を解消するために開発され
たものであって、短時間に色ムラのない所望する色調の
木皮粒Ｂ１を得ることができ、これを凝集固着せしめて
断熱材等の成形物を造形するものである。
たものであって、短時間に色ムラのない所望する色調の
木皮粒Ｂ１を得ることができ、これを凝集固着せしめて
断熱材等の成形物を造形するものである。
本発明は第１図に示す様に、断熱材などの素材に用いる
木質皮Ｂの炭化製造法であって、前記木質皮Ｂを所望の
粒度に粉砕し、形成された木皮粒Ｂ１を開口部１ａを有
す容器１内に適量入れて該容器１に回転と熱を加え、所
望する炭化度の木皮粒Ｂ１を得ることを特徴としている
。このとき該加熱Ｃは、第１図で示す如く容器１の外側
から直接加熱Ｃ１せしめるか、あるいは該容器１の開口
部１ａから熱風Ｃ２を噴き込むなどして容器１内を高温
に保つ。
木質皮Ｂの炭化製造法であって、前記木質皮Ｂを所望の
粒度に粉砕し、形成された木皮粒Ｂ１を開口部１ａを有
す容器１内に適量入れて該容器１に回転と熱を加え、所
望する炭化度の木皮粒Ｂ１を得ることを特徴としている
。このとき該加熱Ｃは、第１図で示す如く容器１の外側
から直接加熱Ｃ１せしめるか、あるいは該容器１の開口
部１ａから熱風Ｃ２を噴き込むなどして容器１内を高温
に保つ。
本発明は前記の様な構成によって次の様な優れた作用を
発揮する。
発揮する。
すなわち、粒状物は固形でない流動的不安定状態物であ
るから、通常ではその加工に多くの手間を要しており、
従って一度固形体に造形してから加工処理を施していた
が、本発明はその流動的粒状をもって短時間に所望する
炭化度の木皮粒Ｂ１を得たもので、木皮粒Ｂ１が入っ、
た容器１を回転させると共に加熱してこれを実現する。
るから、通常ではその加工に多くの手間を要しており、
従って一度固形体に造形してから加工処理を施していた
が、本発明はその流動的粒状をもって短時間に所望する
炭化度の木皮粒Ｂ１を得たもので、木皮粒Ｂ１が入っ、
た容器１を回転させると共に加熱してこれを実現する。
このとき該容器１を腹部より一段と絞り込まれた狭い開
口部１ａを持つ形状に造形すると、該容器１が熱せられ
ればその内にある空気が常時高温となって容器１内に滞
留するから極めて短時間に木皮粒Ｂ１の炭化をなすこと
ができる好ましい形状となる。
口部１ａを持つ形状に造形すると、該容器１が熱せられ
ればその内にある空気が常時高温となって容器１内に滞
留するから極めて短時間に木皮粒Ｂ１の炭化をなすこと
ができる好ましい形状となる。
勿論このときも該容器１は回転しておりその内にある木
皮粒Ｂ１に転がり移動運動をなさしめているから均一な
炭化がなされ、また該作用により多量の木皮粒Ｂ１を一
度に炭化処理することも可能とした。
皮粒Ｂ１に転がり移動運動をなさしめているから均一な
炭化がなされ、また該作用により多量の木皮粒Ｂ１を一
度に炭化処理することも可能とした。
この様にして形成された木皮粒Ｂ１を接着剤を介して、
厚板状、筒状、棒状、など所望の形状に造形することに
より、その内部奥まで最適な炭化度を持つ成形物Ａが得
られ、設計し求めた性能を確実に発揮するものとなる。
厚板状、筒状、棒状、など所望の形状に造形することに
より、その内部奥まで最適な炭化度を持つ成形物Ａが得
られ、設計し求めた性能を確実に発揮するものとなる。
また炭化度の違なる木皮粒Ｂ１を一体にして造形するこ
とにより変化に富んだ模様を得ることも可能である。
とにより変化に富んだ模様を得ることも可能である。
この成形物Ａの造形は、炭化処理された木皮粒Ｂ１を型
枠に入れての加熱圧縮成形法、あるいは押出し成形法な
ど、後処理に対応させる形状を必要としないからその形
状及び造形法を選ばず簡単な装置によっての造形を可能
とした。
枠に入れての加熱圧縮成形法、あるいは押出し成形法な
ど、後処理に対応させる形状を必要としないからその形
状及び造形法を選ばず簡単な装置によっての造形を可能
とした。
以上の様に本発明は、加熱温度・加熱時間・回転速度等
を調整することにより如何様にもその炭化度を選ぶこと
ができ、また炭化処理時間も短時間で事足りるなど大巾
な作業−性能の向上をなさしめた理想的な木質皮の炭化
製造法である。
を調整することにより如何様にもその炭化度を選ぶこと
ができ、また炭化処理時間も短時間で事足りるなど大巾
な作業−性能の向上をなさしめた理想的な木質皮の炭化
製造法である。
第１図は本発明の炭化製造法を示す略図である。
第２図は従来の炭化製造法によって形成された成形物の
断面図である。 Ａ・・・成形物 Ｂ・・・木質皮 Ｃ・・・加熱１
・・・容器
断面図である。 Ａ・・・成形物 Ｂ・・・木質皮 Ｃ・・・加熱１
・・・容器
Claims (3)
- （１）断熱材・遮音材等の素材として用いるコルク等の
木質皮の炭化製造法であって；前記木質皮を所望の大き
さの粒状に粉砕し、形成された木皮粒を開口部を有する
容器に投入して、該容器を回転加熱せしめて所望する炭
化度の木皮粒を得ることを特徴とした木質皮の炭化製造
法。 - （２）前記加熱は回転する容器に外側から熱を加えるこ
とを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の木質皮の炭
化製造法。 - （３）前記加熱は回転する容器の開口部から熱風を噴き
込むことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の木質
皮の炭化製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19165685A JPS6250102A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 木質皮の炭化製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19165685A JPS6250102A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 木質皮の炭化製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250102A true JPS6250102A (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=16278275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19165685A Pending JPS6250102A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 木質皮の炭化製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250102A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743787B2 (ja) * | 1973-06-06 | 1982-09-17 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19165685A patent/JPS6250102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743787B2 (ja) * | 1973-06-06 | 1982-09-17 |
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