JPS6249518B2 - - Google Patents

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JPS6249518B2
JPS6249518B2 JP20380382A JP20380382A JPS6249518B2 JP S6249518 B2 JPS6249518 B2 JP S6249518B2 JP 20380382 A JP20380382 A JP 20380382A JP 20380382 A JP20380382 A JP 20380382A JP S6249518 B2 JPS6249518 B2 JP S6249518B2
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JP
Japan
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passageway
valve
container
passage
valve body
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JP20380382A
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English (en)
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JPS58131497A (ja
Inventor
Eru Maseson Chaaruzu
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Cummins Inc
Original Assignee
Cummins Engine Co Inc
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Publication date
Application filed by Cummins Engine Co Inc filed Critical Cummins Engine Co Inc
Publication of JPS58131497A publication Critical patent/JPS58131497A/ja
Publication of JPS6249518B2 publication Critical patent/JPS6249518B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/30—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
    • F16K1/301—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers only shut-off valves, i.e. valves without additional means
    • F16K1/302—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers only shut-off valves, i.e. valves without additional means with valve member and actuator on the same side of the seat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
    • B01D36/006—Purge means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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    • F16K1/307—Additional means used in combination with the main valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K21/00—Fluid-delivery valves, e.g. self-closing valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K24/00—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
    • F16K24/06—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for aerating only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
    • Y10T137/8342—Liquid level responsive indicator, recorder or alarm
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86292—System with plural openings, one a gas vent or access opening
    • Y10T137/86324—Tank with gas vent and inlet or outlet
    • Y10T137/86332—Vent and inlet or outlet in unitary mounting

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Description

【発明の詳細な説明】 密閉容器（例えば燃料／水分離器）内にたまつ
た液体を排出（ドレーン）させるための弁組立体
は、従来からいろいろな型式のものが提案されて
いる。例えば水などの、たまつた液体の排出を一
定の制御下で行うことは、その容器内に真空環境
が存在するために困難な問題を伴うことが多い。
この目的のために使用されている従来の弁組立体
は、下記の欠点の幾つかを有している。
(1) 構造が複雑で、製造費が高い。
(2) 過度のサービスおよびメンテナンスを必要と
する。
(3) 寸法が大きく、取扱いにくい。
(4) たまつた液体を一定の制御された態様で排出
する十分な機能を備えていない。
(5) 容器に設置する作業が困難であり、弁組立体
の各部品を交換する作業が時間のかかる、従つ
て、費用のかかる作業である。
従つて、本発明の目的は、上述した欠点を回避
する上記型式の弁組立体を提供することである。
本発明の他の目的は、部品数が最少限ですむ、
上記型式の弁組立体を提供することである。
本発明の叙上およびその他の目的、特徴ならび
に利点は、添付図を参照して記述した以下の説明
から一層明瞭になろう。
略述すれば、密閉容器内の蓄積液体を排出させ
るのに使用するための本発明の弁組立体は、該容
器に固定するための弁本体と、該弁本体に対して
開放位置と閉鎖位置の間で選択的に移動しうるよ
うに該弁本体に取付けられた弁部材とから成る。
該弁本体は、前記容器内の液体がたまる部分の中
に配置するための第１部分と、該第１部分に連接
しており、該容器に固定するための第２部分と、
該第２部分から、第１部分が延長している方向と
は反対の方向に延長しており、容器の外面から外
部へ突出するようになされた第３部分と、該第
１、第２および第３部分に形成された共通の第１
通路と、該第１通路とは独立して第１、第２およ
び第３部分に形成された共通の第２通路と、第１
通路の一端から離隔して第１部分に設けられた弁
座とを含む。第１通路および第２通路は、いずれ
も両端が開放しており、一端は容器内に開放し、
他端は容器の外部に連通している。第２通路の一
端は第１通路の一端より容器内の高い位置に配置
される。前記弁部材は、前記第１通路内に密封関
係をなして位置調節自在に挿入されたものであつ
て、両端が開放した長手方向の内孔を有する細長
い第１部分と、該第１部分の外側を囲繞する第２
フランジ部分と、該フランジ部分から突出した密
封部材とを含み、該内孔の一端は、弁部材が前記
閉鎖位置におかれたときは前記弁座によつて閉鎖
されるようになされており、該密封部材は、弁部
材が閉鎖位置におかれているときは前記第２通路
の一端に密封係合して閉鎖し、弁部材が開放位置
の方へ移動されて弁部材の第１部分の前記内孔の
一端が前記弁座から所定距離だけ離れると、該密
封部材が第２通路の端部との密封係合から離脱し
て第２通路を開放するようになされている。前記
内孔と第２通路との相対的な断面寸法は、前記弁
部材が開放位置におかれたとき、ガス状流体だけ
が前記第２通路を通つて前記容器内へ流入し、前
記蓄積流体が容器内から第２通路を通つて流出す
ることがないように定められている。
第１および第１ａ図を参照すると、例えばジー
ゼルエンジンなどの内燃機関（図示せず）に使用
される慣用の燃料／水分離器２１に装着された本
発明の一実施例による弁組立体２０が示されてい
る。分離器２１は、通常、密閉容器２２と、該容
器内に配置されており、エンジンの作動中水、油
およびその他の不純物の混合体を通流させて過
するためのフイルタＦとから成つている。混合体
がフイルタＦを通して通流せしめられる間に水Ｗ
が分離され、容器２２の底部にたまる。フイルタ
Ｆを容器内に適正に位置づけするためにコイルば
ねＳを用いることができる。分離器２１の構造
は、当業者には周知であり、本発明の一部を構成
するものではない。分離器２１の水を排出する場
合、エンジンが停止され、分離器の容器内が多く
の場合真空状態になるので、その真空を破らない
限り、たまつた液体Ｗ（例えば水と燃料）を容器
から排出することが極めて困難となる。
弁組立体２０は、好ましくは一体構造の弁本体
２３（第３、４図）と、やはり好ましくは一体構
造の弁部材２４（第５図）とを組合せた組立体で
ある。弁部材２４は、全閉位置（第１図）と、
全開位置（第１ａ図）との間で弁本体２３に対
して選択的に移動自在である。
弁本体２３は、第１部分即ち上方部分２３ａ
と、第２部分即ち中間部分２３ｂと、第３部分即
ち下方部分２３ｃとから成る。この弁本体を容器
２２の底壁の開口２２ａに装着すると、第１部分
２３ａは、容器の、液体がたまる底部分の中に位
置する。第１および１ａ図に示されるように、半
径方向外方に突出したフランジまたは肩部を有す
る第２部分２３ｂも、容器内に位置する。第３部
分２３ｃは、第２部分２３ｂから下方に延長して
おり、容器の底壁の開口２２ａを通して外方に突
出するようになされている。開口２２ａは、非円
形（例えば六角形）とし、その開口に嵌合する第
３部分２３ｃの外面も開口と同様な形状とし、弁
本体２３が容器の開口２２ａに対して回動するこ
とがないようにする。
弁本体２３にはその第１、第２および第３部分
２３ａ，２３ｂ，２３ｃを貫通した第１通路２５
および第２通路２６が形成されている。各通路の
上端は、いずれも容器２２の底部内に連通してい
るが、第２通路の上端は、容器２２の底部の比較
的高い位置にあり、それによつて、第１部分２３
に形成され第１通路２５の上端に連通した側部連
通口Ｂ（第３図）のところに乱流を生じるのを回
避するようになされている。各通路の下端は、い
ずれも容器の外部に終端している。第１通路と第
２通路とは互いに独立している。弁本体２３の第
１部分２３ａは、橋のような形を有しており、そ
の下面から第１通路２５の上端に対し離隔整列関
係をなす弁座Ｖが垂下している。弁座Ｖは、通路
２５の上端と協同して側部連通口Ｂを画定する。
第１通路２５のうち弁本体の第３部分２３ｃに
形成されている部分には、後述する目的のために
雌螺条が切られている。
第２部分即ちフランジ２３ｂの外周に近い下面
には、慣用のＯリング２７（第１および１ａ図）
を嵌着するための環状溝２９が形成されている。
フランジ２３ｂの外周と溝２９との間の下面は、
開口２２ａの周りの容器の底壁の内側面の形状に
合致するように僅かに斜切されている。弁本体２
３を正しく容器に装着すると、Ｏリング２７が容
器の内壁面に密封係合する。
第２通路２６は、弁本体２３の第３部分２３ｃ
に形成され、第１通路２５の長手中心軸線と同心
関係をなす環状の凹部即ち下方通路部分２６ａ
と、該通路部分と連通し、第２部分２３ｂ及び第
１部分２３ａを貫通した単一の細長い上方通路部
分２６ｂとから成つている。弁本体２３の第３部
分２３ｃの外周面には、環状の止めリング２８を
弾発的に締り嵌めさせるための周溝３５を設ける
ことができる。リング２８は、フランジ２３ｂの
下面と協同し、Ｏリング２７と、開口２２ａの周
りの容器２２の壁部分を該フランジとＯリングと
の間に挾着する。
弁部材２４は、第５図に明示されるように、第
１通路２５内に調節自在に装着することができる
ようになされた細長い第１部分即ち上方部分２４
ａと、第１部分２４ａの外周面から側方へ突出し
たフランジ状の第２部分即ち下方部分２４ｂとか
ら成る一体構造である。第１部分２４ａの一部分
には、弁本体の第３部分２３ｃに形成された、通
路２５の雌螺条に螺合する雄螺条が形成されてい
る。第２部分２４ｂは、弁本体２３と組合わされ
たとき、弁本体の第３部分２３ｃの下側に突出す
る。第２部分２４ｂは、容器２２の外部に位置す
るので、弁部材２４を位置ととの間で調節す
るために手で操作することができる。
第２部分２４ｂの上面から上向きに突出した環
状のリブ３０が形成されている。リブ３０は、第
１部分２４ａの雄螺条付部分をそれから離隔して
囲繞しており、弁部材２４を弁本体２３に対して
移動させる際弁本体２３の第２通路２６の環状通
路部分２６ａに摺動自在に係合するように寸法づ
けされている。リブ３０の外周面には、慣用のＯ
リング３１を装置するための外側溝３０ａが形成
されている。Ｏリング３１は、環状通路部分２６
ａの壁に密封係合するようになされている。
弁部材２４の第１部分２４ａおよび第２部分２
４ｂを貫通して、両端が開放した内孔３２が形成
されている。内孔３２の上端３２ａは、弁部材２
４が全閉位置におかれると、弁本体の第１部分
２３ａの弁座Ｖに密封係合する（第１図）ように
なされている。弁部材２４が位置におかれてい
るときは、第１通路２５と内孔３２の上端との連
通が遮断されているので、容器の底部分内にたま
つている液体（水）を容器から排出することはで
きない。更に、弁部材が位置におかれていると
きは、第２通路２６の下方通路部分２６ａがリブ
３０およびＯリング３１によつて閉鎖されている
ので、容器２２内に存在する真空環境が破られる
ことがない。なぜなら、外部から空気またはガス
が通路２６を通り、蓄積水Ｗ内を通つて上昇する
ことができないからである。弁部材が開放位置
におかれると、第１通路２５が内孔３２の上端３
２ａに連通し、蓄積液体が流下する。
リブ３０およびＯリング３１の、フランジ部分
２４ｂからの突出度合は、第１部分２４ａの内孔
３２の上端３２ａが弁座Ｖから所定距離だけ下方
へ移動するまでは第２通路２６が開放されること
がないように、即ち、Ｏリング３１が通路２６の
下方通路部分２６ａから離脱することがないよう
に定める。従つて、弁部材の第１部分２４ａが弁
座から下方へ離れた後、Ｏリング３１が第２通路
の通路部分２６ａから離脱する前までは、容器２
２内の蓄積液体は、第１通路２５から内孔３２の
上端３２ａ内へ進入したメニスカス状の膨出液面
を形成する。弁部材が更に引下げられてＯリング
３１が第２通路の上方通路部分２６ａから離脱す
ると、サイフオン作用が生じ、直ちに蓄積液体
は、側部連通口Ｂを通り、内孔３２を通つて流出
する一方、大気からの空気が第２通路２６を経て
流入し、気泡となつて液体内を上昇し、液体の流
出によつて生じた空所を埋め、先に真空が存在し
ていたとすればその真空環境を破る。
内孔の上端３２ａのところにメニスカス状の膨
出液面を形成させるためには、内孔端３２ａの内
径をほぼ4.3mm（0.175in）とすることが好まし
い。また、容器内の蓄積液体が第２通路２６を通
つて流出するのを防止するためには、弁本体の第
１部分２３ａに形成される第２通路２６の上方通
路部分２６ｂの内径を内孔３２の内径より小さく
し、約1.7〜約2.2mm（0.069〜0.090in）の範囲と
することが好ましい。
上述のように、第１通路２５が開放された後
に、第２通路２６が開放されるようにする第１の
理由は、第１通路が開放されただけでは容器内の
真空が破られず、従つて第１通路及び内孔３２を
通つて液体が流下せず、第２通路２６が開放され
第２通路を通つて空気が容器内に進入し真空が破
られて初めて液体が安定した所定の流量で第１通
路を通つて流下するようにするためである。第１
通路の開放と同時に第２通路も開放されると、そ
の瞬間に第２通路の上端に液体が流入し、第２通
路の下端から容器２２内への空気の上昇を阻止す
るので容器内の真空が破られず、従つて、第１通
路を通しての液体の排出が阻止又は著しく阻害さ
れるからである。第２の理由は、第１通路と第２
通路との同時開放を達成するには、弁組立体の各
構成部品に厳密な製造公差が要求されるからであ
る。なぜなら、部品寸法の僅かな製造誤差の故
に、第２通路２６の方が第１通路２５より極く僅
かでも早く開放されることがあると、第２通路の
上端に液体が流入し、空気の上昇を阻止すること
になるからである。又、上述のように、第１通路
が開放されたとき内孔３２の上端３２ａにメニス
カス状の液面を形成するように構成するのは、次
に第２通路２６が開放されて容器内の真空が破ら
れたとき適正なサイホン作用を起させるのに十分
な水頭を設定されるようにするためである。
第６―８図は、容器２２の底部分内にたまつた
液体の高さ（レベル）を検出するようになされた
本発明の第２実施例による弁組立体１２０を示
す。弁組立体２０の各部品に対応する部品は、同
じ番号に100を加えた番号で示してある。弁組立
体120は、容器２２の下面に固定される弁本体１
２３と、弁本体に装着され、全閉位置（第６
図）と、全開位置（第７図）との間で手操作で
移動させることができる弁部材１２４とを備えて
いる。
弁本体１２３は、非円形の開口２２ａを貫通し
て容器２２の内部に突入する細長い第１部分即ち
上方部分１２３ａと第２部分即ち下方部分１２３
ｂとから成る一体構造である。第１部分１２３ａ
は、容器内の所定の高さのところに終端する。第
１部分１２３ａの下端部分は、容器２２の外部に
位置する第２部分１２３ｂに一体に連接してい
る。第２部分１２３ｂは、開口２２ａを取巻く容
器の壁の外表面に密封係合する環状肩部Ｘを有し
ている。
弁本体１２３の第１部分１２３ａおよび第２部
分１２３ｂを貫通して第１通路１２５および第２
通路１２６が形成されている。第１通路１２５
は、先の実施例の第１通路２５と同様であり、そ
の一部分には、弁部材１２４の一部分に形成され
た雄螺条に螺合する雌螺条が刻設されている。通
路１２５の上端に整列し、それから離隔したとこ
ろに弁座Ｖが設けられている。弁座Ｖは、弁本体
の第１部分１２３ａの上方部分に形成された橋状
部分Ａから垂下した形で形成されている。
第２通路１２６内には、導電性の管状探針Ｐが
配設され、その上端Paが弁本体の第１部分１２
３ａの上端を越えて突出し、容器内の蓄積液体が
所定の高さに達すると、該液体に直接接触するよ
うになされている。探針Ｐの下方開放端Pbは第
２部分１２３ｂの下面のところに終端し、容器２
２の外部に位置している。
弁本体の第２部分１２３ｂ内には導電線Ｌが埋
設されており、その一端が探針Ｐに接続され、他
端は適当な電源（図示せず）に接続されている。
弁本体１２３には、更に、該弁本体を貫通して
延長する棒状の導電性第２探針P′（第６図）が設
けられている。探針ＰとP′とは、互いに側方に離
隔しており、同じ長さを有している。探針P′は、
弁本体内に埋設された第２導電線L′に接続され
る。第２導電線L′も、やはり電源に接続されてい
る。両探針および電源と直列回路関係に適当な警
報器（図示せず）が接続され、回路が完成される
と、警報器が付勢されるようになされている。
容器内の蓄積液体（導電性を有する）が、所定
の高さに達すると、２つの探針Ｐ、P′の上方露出
端の間の間隙を橋絡し、回路を完成して警報器を
付勢する。警報器が付勢されると、操作者は、そ
れに気づき、エンジンを停止した後、手で弁部材
１２４を全開位置へ移動させ、蓄積液体を容器
内から排出させる。所望ならば、警報を弁部材に
接続し、エンジンが自動的に停止された後、弁部
材が自動的に全開位置へ移動されるように構成す
ることもできる。
弁部材１２４は、上向きに延長した細長い第１
部分１２４ａと、第１部分の下方露出端に一体に
連接し、第１部分を取巻くフランジ状の第２部分
１２４ｂとから成る一体構造である。第１部分１
２４ａの一部分は第１通路１２５の雌螺条に螺合
するように雄螺条を刻設されている。第１部分１
２４ａは、中央内孔１３２を備えており、その上
端１３２ａは、弁部材１２４が全閉位置におか
れたときは、弁座Ｖに密閉係合する。第２部分１
２４ｂには、圧縮自在のガス不透過性材料で形成
されたデイスク状の密封材Ｙが装着されている。
弁部材１２４が閉位置におかれると、密封材Ｙ
が弁本体の第２部分１２３ｂと弁部材のフランジ
状の第２部分１２４ｂとの間に圧縮される。密封
材Ｙの厚みと圧縮性は、密封材Ｙが管状探針Ｐの
下端Pbを開放する前に内孔１３２の上端１３２
ａが弁座Ｖから離脱するように定められている。
弁組立体２０の場合と同様に、管状探針Ｐの内
径寸法は、密封材Ｙが該探針Ｐの下端を開放した
とき、外部から気体だけを流入させ、容器内から
液体が決して流出することがないように定められ
る。内孔の上端１３２ａの内径は、内孔の上端１
３２ａを弁座Ｖから離脱させるが、密封材Ｙは探
針Ｐの下端Pbからは完全に離脱せず、下端を閉
鎖したままに留まる程度にまで弁部材１２４を弁
本体１２３から螺退させたとき、内孔の上端１３
２ａのところにメニカス状の膨出液面が形成され
るように定められる。弁部材１２４を弁本体１２
３から更に螺退させて密封材Ｙが探針Ｐの下端
Pbを開放すると、探針Ｐを通つて外部から空気
が流入し、容器２２内の液体が内孔１３２を通つ
て流下する。
第９および１０図は、本発明の第３実施例によ
る弁組立体２２０を示す。この弁組立体は、環状
リブ３０とＯリング３１の代りにデイスク状密封
材YYが設けられたことと、第２通路２２６が全
長に亘つて均一な内径を有していることを除いて
は、弁組立体２０と基本的に同じ構造である。
弁組立体１２０および２２０のいずれにも、第
１通路の一部分内に慣用のＯリングＺを装着し、
弁部材の第１部分１２４ａ、２２４ａと第１通路
１２５，２２５との間の液体の漏れを防止するよ
うにすることができる。所望ならば、同様なＯリ
ングを弁組立体２０にも使用することができる。
弁組立体の各部品の寸法および形状、ならびに
弁組立体を容器に固定する態様は、図示の例とは
いろいろに変えることができる。
叙上のように、本発明の弁組立体は、構造が簡
単で、製造費が安く、据付けが容易であり、密閉
容器からの蓄積液体の排出を制御するのに容易に
操作することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は密閉容器の下部に取付けられた本発明
の弁組立体の部分垂直断面図であり、弁部材が弁
本体に対して全閉位置にあるところを示す。第１
ａ図は、第１図と同様の図であるが弁部材が全開
位置にあるところを示す。第２図は第１図の弁組
立体の弁本体上からみた平面図、第３および４図
は、それぞれ第２図の線３―３および４―４に沿
つてみた断面図、第５図は第１図の弁組立体の弁
部材の拡大断面図、第６図は本発明の別の実施例
の弁組立体を示す第８図の線６―６に沿つてみた
垂直断面図であり、弁部材が全閉位置にあるとこ
ろを示す。第７図は、第８図の線７―７沿つてみ
た断面図であり、弁部材が全開位置にあるところ
を示す。第８図は、第６図の弁組立体の上からみ
た平面図、第９および１０図は、本発明の更に別
の実施例の弁組立体の、第６図および７図と同様
な部分垂直断面図である。 ２０：弁組立体、２２：密閉容器、２３：弁本
体、２３ａ：第１部分、２３ｂ：第２部分、２３
ｃ：第３部分、２４：弁部材、２４ａ：第１部
分、２４ｂ：第２部分、２５：第１通路、２６：
第２通路、Ｖ：弁座、３０：環状リブ（密封部
材）、３２：内孔、Ｐ：管状探針、P′：棒状探
針。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 底壁に開口を有する密閉容器内の蓄積液体を
    排出させるのに使用するための弁組立体におい
    て、該容器に固定するための弁本体と、該弁本体
    に対して開放位置と閉鎖位置の間で選択的に調節
    しうるように該弁本体に取付けられた弁部材とか
    ら成り、該弁本体は、前記容器の前記開口をほぼ
    垂直に貫通して延長させ容器内の液体がたまる部
    分の中に配置するための第１部分と、該第１部分
    から半径方向外方に延長しており、該容器に固定
    するための第２部分と、該第２部分から下方に延
    長しており、容器の外面から外部へ突出するよう
    になされた第３部分と、該第１，第２および第３
    部分に形成された第１通路と、該第１通路とは独
    立して第１、第２および第３部分に形成された第
    ２通路と、第１通路の上端から離隔して第１部分
    に設けられた弁座とを含み、前記弁部材は、前記
    第１通路内に密封関係をなして垂直方向に位置調
    節自在に挿入されたものであつて、上端及び下端
    が開放した長手方向の内孔を有する細長い第１部
    分と、該第１部分の外側を囲繞するフランジ状第
    ２部分と、該フランジ状第２部分から突出した密
    封部材とを含み、該内孔の下端は該容器の外部に
    露出しており、該内孔の上端は、弁部材が前記開
    放位置におかれているときは前記第１通路の上端
    と連通しており、弁部材が前記閉鎖位置におかれ
    たときは前記弁座によつて閉鎖されて第１通路の
    上端との連通を遮断するようになされており、該
    密封部材は、弁部材が閉鎖位置におかれていると
    きは前記第２通路の下端に密封係合して閉鎖し、
    弁部材が開放位置の方へ移動されて弁部材の第１
    部分の前記内孔の上端が前記弁座から所定距離だ
    け離れると、該密封部材が第２通路の下端部との
    密封係合から離脱して第２通路を開放するように
    なされており、前記第１通路が開放され、次いで
    第２通路が開放されたとき該第２通路を通つてガ
    ス状流体だけが容器内へ流入し、前記蓄積液体が
    前記内孔を通つて容器から流入するように第２通
    路の断面寸法が第１通路及び該内孔の断面寸法よ
    り小さくされていることを特徴とする弁組立体。 ２ 弁部材の第１部分の外面は、前記第１通路の
    一部分と密封螺合するようになされている特許請
    求の範囲第１項記載の弁組立体。 ３ 前記第１通路と、弁部材の第１部分の前記内
    孔とは同心関係にある特許請求の範囲第１項記載
    の弁組立体。 ４ 前記第２通路のうち弁本体の第３部分に形成
    されている部分は該第３部分の露出表面から凹ん
    だ環状の凹部分であり、該環状凹部分は、前記第
    １通路のうち弁本体の第３部分に形成された部分
    をそれから離隔して囲繞するように配置されてい
    る特許請求の範囲第１項記載の弁組立体。 ５ 前記第２通路の前記凹部分は、第１通路の長
    手中心軸線に対して同心関係に配置されている特
    許請求の範囲第４項記載の弁組立体。 ６ 前記密封部材は、弁部材の前記フランジ状第
    ２部分から突出した環状リブを含むものであり、
    該リブは、弁部材が弁本体に対して開放位置をと
    つたとき以外は、第２通路の前記凹部分に密封摺
    動関係に係合するようになされている特許請求の
    範囲第５項記載の弁組立体。 ７ 前記第１通路の上端および第２通路の上端
    は、いずれも前記容器内に終端しており、第２通
    路の上端の方が、第１通路の上端より高い位置に
    配置されている特許請求の範囲第１項記載の弁組
    立体。 ８ 弁本体の第２通路には、導電材料製の細長い
    管状の第１探針が装着されており、該探針の一端
    は、弁本体の第１部分から突出し、前記容器の底
    部から所定の高さのところで容器内に露呈するよ
    うになされており、導電材料製の第２探針が第１
    探針の一端から離隔したところで弁本体に取付け
    られて弁本体の第１部分から突出せしめられてお
    り、該第１探針と第２探針とは電気的に付勢され
    て警報手段に接続されるようになされており、該
    警報手段は、前記容器内の蓄積液体が所定の前記
    所定の高さに達して、容器内へ突出している第１
    探針と第２探針の間を橋絡し、それらの探針と警
    報手段の回路を完成したときにのみ作動されるよ
    うになされている特許請求の範囲第１項記載の弁
    組立体。 ９ 前記弁本体および弁部材は、各々、一部片構
    造である特許請求の範囲第１項記載の弁組立体。
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