JPS6248688B2 - - Google Patents
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- JPS6248688B2 JPS6248688B2 JP13305279A JP13305279A JPS6248688B2 JP S6248688 B2 JPS6248688 B2 JP S6248688B2 JP 13305279 A JP13305279 A JP 13305279A JP 13305279 A JP13305279 A JP 13305279A JP S6248688 B2 JPS6248688 B2 JP S6248688B2
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- JP
- Japan
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- polymer
- intrinsic viscosity
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- waste
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融しうる合成重合体から作られた
ヤーン、シート、テキスタイル又はプラスチツク
のくずから良好な紡糸性を有する重合体を得る方
法に関する。
ヤーン、シート、テキスタイル又はプラスチツク
のくずから良好な紡糸性を有する重合体を得る方
法に関する。
ここ数年間、原料価格の上昇のため合成重合体
の多くのユーザーはくずの回収を熱心に研究する
ことを余儀なくされている。
の多くのユーザーはくずの回収を熱心に研究する
ことを余儀なくされている。
従つて、くずの回収方法を記載している種々の
論文が現れており、その中にはフアイバー・プロ
デユーサー(Fiber Producer)、1977年4月、30
頁以下のジエー・ケー・エル・バジヤジ(J.K.L.
BAJAJ)の論文及びヘミーフアーゼルン・テキ
ステイール・インドウストリー(Che−
miefasern Textil Industrie)、1977年6月、543
頁以下のアール・エツチ・ワグナー(R.H.
Wagner)の論文が含まれる。しかしながら、こ
れらの著者はくずを切断し溶融することを本質的
に含む方法を記載しているが、該方法はある程度
の重合体の分解を引起す。この理由により、回収
した重合体は、紡糸する場合、新しい重合体と混
合して使用し、重合体の全重量の10%を越えない
割合で使用する。同じことは、1978年8月25日に
発行されたフランス出願第2378622号に従つて処
理した重合体にもあてはまる。
論文が現れており、その中にはフアイバー・プロ
デユーサー(Fiber Producer)、1977年4月、30
頁以下のジエー・ケー・エル・バジヤジ(J.K.L.
BAJAJ)の論文及びヘミーフアーゼルン・テキ
ステイール・インドウストリー(Che−
miefasern Textil Industrie)、1977年6月、543
頁以下のアール・エツチ・ワグナー(R.H.
Wagner)の論文が含まれる。しかしながら、こ
れらの著者はくずを切断し溶融することを本質的
に含む方法を記載しているが、該方法はある程度
の重合体の分解を引起す。この理由により、回収
した重合体は、紡糸する場合、新しい重合体と混
合して使用し、重合体の全重量の10%を越えない
割合で使用する。同じことは、1978年8月25日に
発行されたフランス出願第2378622号に従つて処
理した重合体にもあてはまる。
本発明は、回収した重合体の目ざす用途に対し
て十分な粘度を有する重合体を、低いかさ密度の
くずから製造する方法であつて、細かく分割され
た形状のくずをスクリユーによつて、くずが少く
とも500Kg/m3のかさ密度をもつまで圧縮し、こ
の形状の圧縮したくずをダブルスクリユー脱ガス
押出機中に導入し、その中でこのくずを溶融しそ
の間に存在する水及び揮発性不純物を除去し、つ
いで溶融した重合体を減圧下で、重合体の固有粘
度を所望の値に上昇させ不揮発性不純物を分解し
減圧下で除去される揮発性生成物を与えるために
後縮合操作に処することを特徴とする方法を提供
する。
て十分な粘度を有する重合体を、低いかさ密度の
くずから製造する方法であつて、細かく分割され
た形状のくずをスクリユーによつて、くずが少く
とも500Kg/m3のかさ密度をもつまで圧縮し、こ
の形状の圧縮したくずをダブルスクリユー脱ガス
押出機中に導入し、その中でこのくずを溶融しそ
の間に存在する水及び揮発性不純物を除去し、つ
いで溶融した重合体を減圧下で、重合体の固有粘
度を所望の値に上昇させ不揮発性不純物を分解し
減圧下で除去される揮発性生成物を与えるために
後縮合操作に処することを特徴とする方法を提供
する。
この新規方法は、ポリ−(ポリメチレンテレフ
タレート及びポリメチレンテレフタレート共重合
体並びに、とくに、エチレンテレフタレート又は
ブチレンテレフタレートの重合体及び共重合体か
ら成るくずを処理するのにとくに適している。
タレート及びポリメチレンテレフタレート共重合
体並びに、とくに、エチレンテレフタレート又は
ブチレンテレフタレートの重合体及び共重合体か
ら成るくずを処理するのにとくに適している。
非常に低いかさ密度の物質という表現は、100
Kg/m3よりも小さい、例えば50〜100Kg/m3のオ
ーダーのかさ密度を有する物質を意味するものと
する。そのような物質は、溶融しうる合成重合体
から作られたフイルム、シート、テキスタイル又
はプラスチツクのくずの形成、より特定的にはポ
リ−(ポリメチレンテレフタレート)又はポリメ
チレンテレフタレート共重合体から作られたそれ
らのものの形成であることができる。
Kg/m3よりも小さい、例えば50〜100Kg/m3のオ
ーダーのかさ密度を有する物質を意味するものと
する。そのような物質は、溶融しうる合成重合体
から作られたフイルム、シート、テキスタイル又
はプラスチツクのくずの形成、より特定的にはポ
リ−(ポリメチレンテレフタレート)又はポリメ
チレンテレフタレート共重合体から作られたそれ
らのものの形成であることができる。
本発明に従う方法を行うためには、細く切断し
たくずを、少くとも500Kg/m3、好ましくは600
Kg/m3のかさ密度に達するまで、任意の適当な装
置により、とくに以下に記載する装置により圧縮
する。物質の導入及び取出のための手段の外に、
この下記記載の装置は、先端部を切つた円錐の形
状の、直径が減少する部分を従えた同筒状部分か
ら成る供給及び圧縮区域を有し、その中でエンド
レススクリユーが回転し、その包絡線が正確に、
該供給及び圧縮区域の形状と一致し、そしてその
シヤフトがスプリングに対抗して上流にある。
たくずを、少くとも500Kg/m3、好ましくは600
Kg/m3のかさ密度に達するまで、任意の適当な装
置により、とくに以下に記載する装置により圧縮
する。物質の導入及び取出のための手段の外に、
この下記記載の装置は、先端部を切つた円錐の形
状の、直径が減少する部分を従えた同筒状部分か
ら成る供給及び圧縮区域を有し、その中でエンド
レススクリユーが回転し、その包絡線が正確に、
該供給及び圧縮区域の形状と一致し、そしてその
シヤフトがスプリングに対抗して上流にある。
エンドレススクリユーの作用により、圧緒され
たくずをダブルスクリユー脱ガス押出機の中に導
入し、その中で痕跡量の水及び種々の揮発性不純
物を除去しながら、それを溶融する。使用する押
出機は、高い割合の、例えば約90%の、除去すべ
き蒸気及び気体を除去することを可能とする第一
脱ガス装置を配置した第一供給区域を有するダブ
リユースクリユー押出機であることが好ましい。
押出機はまた、溶融区域、溶融した物質を混合す
る区域及び最後に、脱ガス及び圧縮区域を有す
る。これらの種々の区域の温度は約300℃である
ことが好ましい。混合区域において、スクリユー
を、互いにずらしてシヤフトに装着した三角形に
近い形状の一連の板により有利に置き換えること
ができる。
たくずをダブルスクリユー脱ガス押出機の中に導
入し、その中で痕跡量の水及び種々の揮発性不純
物を除去しながら、それを溶融する。使用する押
出機は、高い割合の、例えば約90%の、除去すべ
き蒸気及び気体を除去することを可能とする第一
脱ガス装置を配置した第一供給区域を有するダブ
リユースクリユー押出機であることが好ましい。
押出機はまた、溶融区域、溶融した物質を混合す
る区域及び最後に、脱ガス及び圧縮区域を有す
る。これらの種々の区域の温度は約300℃である
ことが好ましい。混合区域において、スクリユー
を、互いにずらしてシヤフトに装着した三角形に
近い形状の一連の板により有利に置き換えること
ができる。
溶融した重合体は、押出機から出た後、所望す
る最終純度に依存して一つ又はそれ以上の過工
程にかけ、ついでオートクレーブの中に送り込
み、そこで公知の方法により減圧下で液体状態で
後縮合に処する。この操作はオートクレーブ中
280〜285℃の温度で2〜5mmHgの減圧下で行
う。溶融した物質は最初の重合体の製造の間にそ
の重縮合反応のために使用した触媒の痕跡を依然
として含有しているので、この工程で触媒を加え
る必要はない。
る最終純度に依存して一つ又はそれ以上の過工
程にかけ、ついでオートクレーブの中に送り込
み、そこで公知の方法により減圧下で液体状態で
後縮合に処する。この操作はオートクレーブ中
280〜285℃の温度で2〜5mmHgの減圧下で行
う。溶融した物質は最初の重合体の製造の間にそ
の重縮合反応のために使用した触媒の痕跡を依然
として含有しているので、この工程で触媒を加え
る必要はない。
この重縮合の間に、重合体の固有粘度をこの粘
度が回収した重合体が用いようとする用途に対し
て十分な値に達するまで、増加させる。かくし
て、使用したくずの発生源に依存して、例えば
0.60又はさらにそれ以下の固有粘度を有するポリ
エチレンテレフタレートから出発し、0.67又はそ
れ以上の固有粘度をもつ生成物を得ることが可能
である。さらに、この重縮合反応の条件下で、前
の工程で除去されなかつた不揮発性不純物を分解
して減圧の作用下で除去される揮発性生成物を与
える。
度が回収した重合体が用いようとする用途に対し
て十分な値に達するまで、増加させる。かくし
て、使用したくずの発生源に依存して、例えば
0.60又はさらにそれ以下の固有粘度を有するポリ
エチレンテレフタレートから出発し、0.67又はそ
れ以上の固有粘度をもつ生成物を得ることが可能
である。さらに、この重縮合反応の条件下で、前
の工程で除去されなかつた不揮発性不純物を分解
して減圧の作用下で除去される揮発性生成物を与
える。
これらの不純物が揮発性であろうと不揮発性で
あろうと、種々の不純物、すなわち水、サイジン
グ剤及びにかわを実質的に完全に有しない重合体
がこのようにして得られる。従来公知のくずの回
収方法により得られる重合体とは対照的に、この
重合体は、テキスタイル製品又はプラスチツク製
造のような価置ある用途で使用されるのに十分な
重合度及び十分な純度を有する。それは、不織ウ
エツブのスピニング(spinning)あるいはスタツ
フイングアイダーダウン(stuffing eider−
downs)、ピロウ(pillows)、ボルスター
(bolsters)等のためのフアイバーのスピニング
にとくに適している。従来公知の直接再生法によ
り得られる重合体と対照的に、本発明に従う再生
法により製造される重合体は新しい重合体を添加
することなくこれらの目的に使用することがで
き、これがこれらの製品のコストをかなり減少さ
せる。
あろうと、種々の不純物、すなわち水、サイジン
グ剤及びにかわを実質的に完全に有しない重合体
がこのようにして得られる。従来公知のくずの回
収方法により得られる重合体とは対照的に、この
重合体は、テキスタイル製品又はプラスチツク製
造のような価置ある用途で使用されるのに十分な
重合度及び十分な純度を有する。それは、不織ウ
エツブのスピニング(spinning)あるいはスタツ
フイングアイダーダウン(stuffing eider−
downs)、ピロウ(pillows)、ボルスター
(bolsters)等のためのフアイバーのスピニング
にとくに適している。従来公知の直接再生法によ
り得られる重合体と対照的に、本発明に従う再生
法により製造される重合体は新しい重合体を添加
することなくこれらの目的に使用することがで
き、これがこれらの製品のコストをかなり減少さ
せる。
下記の実施例は本発明を例示するものである。
実施例
500mmの円筒部及び、その直径が160mmから100
mmに減少する先端部を切つた円錐の形状の300mm
の部分を有する800mmの長さのプレススクリユー
を使用する。このスクリユーはそのシヤフト全体
に沿つて100mmの均一なピツチを有し、その軸に
沿つてもどしばねに対抗して動くことができる。
mmに減少する先端部を切つた円錐の形状の300mm
の部分を有する800mmの長さのプレススクリユー
を使用する。このスクリユーはそのシヤフト全体
に沿つて100mmの均一なピツチを有し、その軸に
沿つてもどしばねに対抗して動くことができる。
細かく切断され、100Kg/m3の密度及び0.60の
固有粘度を有するくずの、サイジングしたポリエ
チレンテレフタレートフアイバーをじようごを通
して100Kg/時の速度で導入する。くずをプレス
スクリユーの中に通し、そこで約600Kg/m3に圧
縮し、ついでダブルスクリユー押出機(軸間距離
83mm)の中へ通す。この押出機は300℃の480mm供
給区域を含み、脱ガスじようご、300℃の790mmの
溶融区域、300℃の125mm混合区域及び最後に285
℃の350mm圧縮区域を有し、同時に脱ガスじよう
ごを有する。
固有粘度を有するくずの、サイジングしたポリエ
チレンテレフタレートフアイバーをじようごを通
して100Kg/時の速度で導入する。くずをプレス
スクリユーの中に通し、そこで約600Kg/m3に圧
縮し、ついでダブルスクリユー押出機(軸間距離
83mm)の中へ通す。この押出機は300℃の480mm供
給区域を含み、脱ガスじようご、300℃の790mmの
溶融区域、300℃の125mm混合区域及び最後に285
℃の350mm圧縮区域を有し、同時に脱ガスじよう
ごを有する。
押出機を出た溶融物質は500μの過限界を有
する第1フイルターに入り、次いでポンプ及び
100μの過限界を有する第2フイルターに入つ
た後、オートクレーブに入り、そこで285℃、3.5
mmHgの圧力下で処理する。
する第1フイルターに入り、次いでポンプ及び
100μの過限界を有する第2フイルターに入つ
た後、オートクレーブに入り、そこで285℃、3.5
mmHgの圧力下で処理する。
0.67の固有粘度を有するポリエステルが毎時
100Kgの産出量でこのようにして得られる。この
ポリエステルはロツドの形状で押出し、それを水
中で冷却し、粉砕してすぐ使用できる粒状物とす
る。
100Kgの産出量でこのようにして得られる。この
ポリエステルはロツドの形状で押出し、それを水
中で冷却し、粉砕してすぐ使用できる粒状物とす
る。
この重合体は、不織ウエツブの製造のための公
知の手段により、この重合体に新しい重合体を加
えることなく、それ自体で紡糸される。新規重合
体を用いて得られるウエツブに完全に匹敵する非
常に良好な品質のウエツブが得られる。
知の手段により、この重合体に新しい重合体を加
えることなく、それ自体で紡糸される。新規重合
体を用いて得られるウエツブに完全に匹敵する非
常に良好な品質のウエツブが得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 細かく分割された形状のくずをスクリユーに
よつて、くずが少くとも500Kg/m3のかさ密度を
もつまで圧縮し、この形状の圧縮したくずをダブ
ルスクリユー脱ガス押出機中に導入し、その中で
このくずを溶融しその間に存在する水及び揮発性
不純物を除去し、ついで溶融した重合体を減圧下
で、重合体の固有粘度を所望の値に上昇させ不揮
発性不純物を分解し減圧下で除去される揮発性生
成物を与えるために、後縮合操作に処することを
特徴とする、低いかさ密度のくずから固有粘度の
増加した重合体を製造する方法。 2 重合体を少くとも600Kg/m3のかさ密度まで
圧縮する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 溶融した重合体を、押出機からの取出しと後
縮合操作の間に少くとも1回の過に処する特許
請求の範囲第1又は2項記載の方法。 4 処理するくずがポリ−(ポリメチレンテレフ
タレート)からなる特許請求の範囲第1〜3項の
いずれかに記載の方法。 5 押出機が供給及び脱ガス区域、溶融区域、混
合区域並びに最後に第二脱ガス及び圧縮区域を有
する特許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記載
の方法。 6 押出機の種々の区域が約300℃の温度にある
特許請求の範囲第5項記載の方法。 7 後縮合を、280〜285℃、2〜5mmHgの減圧
下で行う特許請求の範囲第1〜6項のいずれかに
記載の方法。 8 出発物質が0.60の固有粘度を有するポリエチ
レンテレフタレートであり生成物が0.67の固有粘
度を有するポリエチレンテレフタレートである特
許請求の範囲第1〜7項のいずれかに記載の方
法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7830260A FR2439074A1 (fr) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Procede de regeneration de polymere a partir de dechets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5555827A JPS5555827A (en) | 1980-04-24 |
JPS6248688B2 true JPS6248688B2 (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=9214114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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