JPS6246712B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はカークーラー等比較的小型の冷凍装
置の圧縮機の吐出側に取付けて、その冷媒ガス中
に含まれる潤滑油を分離するための油分離器に関
し、特にサイクロン型油分離器に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

カークーラー等の冷凍装置に使用される圧縮機
から吐出される冷媒ガス（以下ガスと称する）
は、圧縮作業中に混入した潤滑油の微粒子をかな
り含んでいるので、このガスを直接凝縮器に供給
すると冷却管路の伝熱面における伝熱作用に悪影
響を及ぼし、冷凍効率を著しく低下させる恐れが
ある。そこで、ガス中に混入した潤滑油を凝縮器
に入る前に取り除くため、圧縮機の吐出側に油分
離器が取り付けられる。

この種の油分離器の１つのタイプとして先に出
願しているサイクロン型油分離器（実願昭52−
177968号）があるが、このものは第４図に示す如
く円筒状の分離室内に接線方向からガスが導入さ
れ、分離室上方に形成された開口部より、この開
口部に設置されたフイルターを介してガスが吐出
される。そして分離された油は分離室底部に設置
されたパイプより流出されるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記した従来の油分離器におい
ては、サイクロン作用（ガスの旋回による遠心分
離作用）により油分離が行われるものではある
が、油を多く含んだガスがいきなり分離室内に導
入されるので、この分離室内でガスの旋回による
遠心力によつて油が分離され、分離室より吐出す
るときに、フイルターを介して吐出されるもの
の、十分に分離しきれずに一部油を含んだガスも
吐出される傾向にあつた。さらに分離室上方のフ
イルター取付部にフイルターをセツトするにあた
り、フイルターを所定の形状に形成する面倒があ
り、性能およびフイルターの製作と取付の容易性
に問題があつた。

本発明はこのような問題点を考慮して、十分に
油分離ができ、フイルターを所定の形状に形成す
ることなく、簡単にフイルターが製作、取付でき
る構造のサイクロン型油分離器を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明では、上記のような問題点を解決する
ため、下端が開放された円筒状の油分離室内に、
その内壁を覆つて分離室下方に突出する円筒状の
フイルター（ガス透過部材）を設置し、ガスを分
離室へ導くためのガス導入路を分離室に対しその
接線方向から連通するよう設け、ガス導入路から
フイルターの外側へガスを噴出させて、分離室内
に入れるとともに、分離室開口部下方に形成され
た支持部でフイルターの下端を支持するよう構成
した。

〔作用〕

このように構成したので、シリンダより吐出さ
れた油を多分に含むガスは、ガス導入路より円筒
状分離室内にフイルター外側の接線方向から導入
されるため、まず導入時にフイルターに衝突する
ことより油分離され、さらに分離室のフイルター
内でガスが旋回運動することにより、重い油の微
粒子が遠心力とフイルターとの衝突により再び分
離されることから、フイルターへの衝突作用と旋
回運動による遠心分離作用とによつて効率的に油
分離され、排出管又は、分離室下方の突出したフ
イルターを通過して、十分に油分離されたガスが
高圧室内に排出される。そして分離された油は分
離室下方の開口部より流出される。

またフイルターの設置にあたつては、単に円筒
状に巻いた状態で分離室内に挿入するだけで装着
でき、フイルターの製作取付が容易となつてい
る。

〔実施例〕

以下図面に基づいてこの発明の実施例を説明す
る。第１図は本発明に係る油分離器を備えたベー
ン型気体圧縮機の一例を示すもので、この圧縮機
は圧縮機本体１とこの本体１を包囲する一端開口
形のケーシング２及びこのケーシング２の開口端
部に取付けられたフロントヘツドとによつて構成
されていた。

上記圧縮機本体１は円筒状のシリンダ４と、そ
の両側に取付けられたフロントサイドブロツク５
及びリアサイドブロツク６とより成り、これら三
者によつて断面楕円状のシリンダ室が形成される
とともに、その内部には円柱状のロータ７が回転
自在に枢支されている。そして、上記ロータ７に
はその半径方向に向かつて４個のスリツト８，８
…がほぼ90度の位相で放射状に形成され、これら
の各スリツト８内にはそれぞれ板状のベーン９が
進退自在に挿入されており、各ベーンの先端はシ
リンダ４の内壁面に当接してシリンダ室内を複数
の作業室に分割している。

１０は上記シリンダ４の周壁に形成され、かつ
フロントサイドブロツク５に設けられた連通孔１
１及びフロントヘツド３の環状の導入溝１２を介
して吸込口１３に連通された吸気ポートで、この
吸気ポートからシリンダ室内に吸入されたガスは
ベーン９の回転に伴つて圧縮され、圧縮された高
圧ガスは吐出弁（図示省略）から吐出される。そ
して吐出された高圧ガスはリアサイドブロツク６
に設けられた導通孔を経て、リアサイドブロツク
６に固着された油分離器１４に導入され、油分離
されてケーシング２内の高圧室に一旦放出された
後、吐出口１５から凝縮器（図示省略）に供給さ
れる。

なお、冷媒ガスから分離された油は、ケーシン
グ２とリアサイドブロツク６との間に設けられた
油溜り部１６に貯留されている潤滑油内に帰還さ
れる。この油溜り部１６内の潤滑油はケーシング
２内に放出された高圧ガスの圧力によつて油路１
７，１８，１９及び３２，３３，３４に圧入さ
れ、上記ロータ７の軸受部及びベーン９のスリツ
ト底部に供給されて潤滑及びベーンの押し出を行
なう。

次に、上記油分離器１４の詳細を第２図及び第
３図を用いて説明する。２１は油分離器の本体を
構成するベースブロツクで、このベースブロツク
は上記リアサイドブロツク６の外側面に固着され
ており、上部には一対の円筒状の分離室２２，２
２が上下方向に形成されている。２３，２３は上
記分離室２２に対してそれぞれ接線方向から連通
するように上記ベースブロツク２１に穿設された
ガス導入路、２４，２４は前記圧縮機本体１の２
つの吐出ポート（図示省略）と上記ガス導入路２
３とを連通すべく上記ベースブロツク２１に設け
られ連通溝で、圧縮機本体から排出された高圧ガ
スは連通溝２４及びガス導入路２３を通過して上
記分離室２２内に放出されるようになつている。
また、２５内は上記分離室２２内に配設されたガ
ス透過性部材即ち円筒状の多層の金網等からなる
フイルターで、このフイルター２５は分離室２２
の周壁を完全に覆い、また分離室の下端開口面か
ら突出しており、その下端は分離室の下方へ延長
するようにベースブロツク２１と一体に形成され
た支持部２６によつて支持され、かつ閉塞されて
いる。従つて、このフイルター２５は円筒状に形
成したり、分離室に固着することを必要とせず、
単に円筒状に巻いてから分離室に挿入し、かつ下
端を上記支持部２６に設けられた凹部２６ａに係
合させるだけで簡単に装着することができる。２
７は上記分離室２２の上部を閉塞し、かつフイル
ター２５が飛び出さないように抑止するために上
記ベースブロツク２１の上面に固着されたカバー
プレート、２８，２８はこのカバープレート２７
に固着されて分離室の内部と外部とを連通する排
出管である。

なお、上記分離室２２の周壁面の上記ガス導入
路２３が開口する部分には、ガス導入路からフイ
ルター２５の内部へ放出される高圧ガスのフイル
ター通過面積を広くするため、半円弧状の切欠き
２９が形成されている。

従つて、圧縮機本体１の吐出ポートから排出さ
れた高圧ガスは、ガス導入路２３から分離室２２
内のフイルター２５の外側へ接線方向から放出さ
れ、先ず、フイルター２５への衝突作用によつて
ガス中に含まれている油が分離され、更に、フイ
ルター内でガスは旋回運動をするため、重い油の
微粒子が遠心力とフイルターとの衝突によつて分
離されるのである。そして、このようにして十分
に油分離された軽いガスは、分離室中央部の排出
管２８からまた残り一部ガスに油が残留した場合
は、更にフイルター２５の下端延長部分を通過し
て油分離され、高圧室内に排出される。そして分
離された油は支持部２６から油溜り部１６に流出
する。

このように上記実施例では、十分に油分離がな
されるよう構成されるとともにフイルター（ガス
透過性部材）の製作、取付を容易にするため、分
離室を貫通させ、分離室下方に延長する支持部を
ベースブロツクと一体に形成し、この支持部でフ
イルターを支持するように構成したものである。

また、油分離が十分行われる場合には構造を簡
単にするために第５図に示すように排出管を省略
しても所期の効果をおさめる事ができる。

〔発明の効果〕

以上のごとくこの発明に係る油分離器は、圧縮
機本体に固着され、下端面が開口した円筒状の分
離室を有するベースブロツクに、上記分離室の接
線方向から連通し、かつ圧縮機本体の吐出ポート
から排出される高圧ガスを分離室へ導入するガス
導入路を設けるとともに、少なくとも分離室の内
周壁を被覆する円筒状のガス透過部材を上記分離
室内に挿入、固定してなるので、油を含んだ高圧
ガスは、ガス透過部材を介しての分離室へのガス
導入時、分離室のガス透過部材内での旋回時、ガ
ス透過部材を介しての吐出時の３段階で、ガス透
過部材への衝突作用と、旋回運動による遠心分離
作用により油分離が行われ、極めて能率よく十分
に油と分離することができる。

また、分離室の下方へ延長する支持部をベース
ブロツクと一体に形成するとともに、ガス透過部
材を下端が分離室の開口面から突出するように形
成し、上記支持部にてガス透過部材の下端を支持
させるように構成しているために、ガス透過部材
を単に円筒状に巻いた状態で分離室内に挿入する
だけで装着できるので、ガス透過部材の製作、取
付が極めて容易となる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る油分離器を備えたベーン
型気体圧縮機の一例を示す断面正面図、第２図は
第１図における―線に沿つた断面側面図、第
３図は油分離器のベースブロツクの構造を示す断
面平面図、第４図は従来の油分離器を示す図であ
る。第５図は本発明の油分離器の他の変形実施例
説明図である。 １…圧縮機本体、２…ケーシング、１４…油分
離器、２１…ベースブロツク、２２…分離室、２
３…ガス導入路、２５…ガス透過部材（フイルタ
ー）、２６…支持部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状のシリンダと、シリンダ内に設けられ
   たベーンを含むロータと、前記シリンダの両側に
   あるフロントサイドブロツク及びリアサイドブロ
   ツクと前記各要素のケーシングとから構成される
   気体圧縮機において、前記リアサイドブロツクの
   外側に固着されたベースブロツク、該ベースブロ
   ツクは、前記リアサイドブロツクに設けた油含有
   ガス導通孔に連通するガス導入路と、このガス導
   入路の吐出口に対して直交し、下端を開放してな
   る円筒状の分離室と、この分離室の下方に延長し
   て形成された支持部とから構成され、前記ベース
   ブロツクの円筒状分離室には、前記分離室の周壁
   を覆うとともに、前記円筒状分離室より下方に露
   出して取付けた円筒状のガス透過部材を備え、こ
   のガス透過部材の下端は、前記支持部にて支持さ
   れてなり、前記ベースブロツクのガス導入路の吐
   出口が円筒状の分離室の片側接線方向に連通して
   構成され、該吐出口より吐出されたガスが、前記
   ガス透過部材外側より分離室内に吐出されること
   を特徴とする気体圧縮機における油分離器。