JPS6246441Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主して籾殻類の粉砕を行なう円筒型
の粉砕装置についての改良に関する。

上述の円筒型の粉砕装置は、第１図に示してい
る如く、軸方向に長い円筒状の破砕胴１を、基台
２・２に横架支持せしめ、その破砕胴１の胴周壁
１０には、それの後端側（第１図で左端側）に被
粉砕物を該破砕胴１内に連続的に供給するための
供給口１１を開設し、前端側には該破砕胴１内で
粉砕処理した被粉砕物を排出させるための排出口
１２を開設しておき、その破砕胴１の内腔には、
回転軸３を該破砕胴１の軸心線に沿わせて配位
し、それの前後の軸端部３０・３０を該破砕胴１
の前後の両端部に設けた軸受支持部材３１・３１
に軸受を介して軸支するとともに一方の軸端部３
０を突出させて、その突出端部３０ａに伝導プー
リー３２を設け、その伝導プーリー３２の駆動に
より駆動回転させるようにし、その回転軸３の周
面の略全巾に渡る範囲には、第２図に示す如く回
転軸３から放射状に突出する直板状に形成した多
数の移送翼４…を、回転軸３の駆動で回転するこ
とにより供給口１１から破砕胴１内に供給される
被破砕物を排出口１２側に送り出す方向に傾斜さ
せて、第１図に示している如く螺旋状に取付け、
また、破砕胴１の胴周壁１０の内周面には、該破
砕胴１の内腔の軸心部位に向けて短かく突出する
多数の突起体５…を、前記移送翼４…の軸方向に
おける間隔内に配位して固定装設し、さらに、回
転軸３の前記排出口１２側の端部には、前述の移
送翼４…と同様に形成した移送翼４′が、回転方
向に対する傾斜方向を前記移送翼４の傾斜方向と
逆向にして取付けることで構成してあつて、これ
により、供給口１１から被粉砕物を破砕胴１内に
供給しながら、回転軸３を一分間に10回転位のゆ
つくりした速度で駆動することで、移送翼４…に
より被粉砕物を破砕胴１内の排出口１２側の端部
である前端部に向けて押込み、その端部に位置し
て回転している逆向に傾斜した移送翼４′…によ
り押し戻すことで、破砕胴１内に強力に圧縮して
固形物の状態に詰め込み、その圧縮した被粉砕物
を、移送翼４…が全体として回動させ、それを固
定の突起体５が制動することで被破砕物同志間に
強力な摺擦作用を生ぜしめて、粉砕していくよう
にしてある。

ところで、このような形態の粉砕装置Ａは、籾
殻だけを粉砕するように単一の被粉砕物を対象と
して使用するときは、それに適応するように突起
体５の形状及び突出長さを設定しておくことで、
被粉砕物を最も効率の良い状態に圧縮して粉砕が
行なわれるようになるが、性状の異なる種々の被
粉砕物を対象とするときは、粉砕粒度の不充分な
ものが出てくる。

本考案はこの問題を解消するためになされたも
のであつて、性状の異なる他種類の被粉砕物の破
砕が効率的に行なえるようにするために、胴周壁
の内面に設ける突起体を、それぞれの被粉砕物の
性状に適応した破砕作用が行なわれる形状に簡単
に変換せしめ得る円筒型の粉砕装置を提供するこ
とを目的とする。

そしてこのために本考案においては、胴周壁１
０の後端側に供給口１１を開設し胴周壁１０の前
端側に排出口１２を開設した軸方向に長い円筒状
の破砕胴１内に、軸心部位を貫通する回転軸３を
軸架し、その回転軸３の周面に、該回転軸３の駆
動回転により被粉砕物を排出口１２側に移送する
よう移送翼４を螺旋状に設け、破砕胴１の胴周壁
１０の内面には、前記移送翼４による被粉砕物の
移送の抵抗となる固定の突起体５…を装設してな
る粉砕装置において、前記破砕胴１の胴周壁１０
には、それの少なくとも前端側に大きく開口する
窓穴ａを装設し、その窓穴ａには、前記胴周壁１
０の曲率に倣う半円筒状に形成した複数の蓋板ｂ
を互換自在に組付け、それら蓋板ｂの各内面側に
は前述の突起体５を夫々形状を変えて装設したこ
とを特徴とする円筒型の粉砕装置を提起するもの
である。

次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面
符号は同効の構成部材については従前手段のもの
と同一の符号を用いるものとする。

第３図は本考案を実施せる円筒型の粉砕装置Ａ
の一部を破断した側面図で、同図において、１は
円筒状に形成して基台２・２に横架支持せしめた
破砕胴、１０はその破砕胴１の胴周壁、１１はそ
の胴周壁１０の後端部（第３図で左端部）の上面
に開設した供給口、１２は前記胴周壁１０の前端
部（第３図で右端部）に開設した排出口、３は破
砕胴１内にそれの軸心部位を前後に貫通するよう
配設した回転軸、３１・３１は前記回転軸３の前
後の軸端部３０・３０を軸支するよう破砕胴１の
前後の両端部に装設せる軸受支持部材、３２は回
転軸３の後端側の軸端部３０を延長した突出端部
３０ａに装着した回転軸３駆動用の伝導プーリ
ー、４…は回転軸３の周面に被粉砕物を排出口１
２側に送るよう螺旋状に装設した移送翼、４′…
は回転軸３の排出口１２側の端部の周面に装設し
た移送方向が前記移送翼４…のそれと逆方向きの
移送翼を示す。

前記破砕胴１は、それの胴周壁１０が前半部１
０ａと後半部１０ｂとに２分してあつて、それら
の突合わされる各内端に装設した接合フランジ１
３・１３をセツトボルト１４…により閉じ合わせ
ることで一体に連続する円筒状に形成してある
が、一本に連続する状態に形成する場合がある。

また、前記移送翼４…４′…はそれぞれ直板状
に形成して螺旋状に配設してあるが、連続する螺
旋翼に形成する場合がある。

ａは前記破砕胴１の胴周壁１０に設けた窓穴
で、胴周壁１０の前端側の左右両側に、略前半部
１０ａの側面をそつくり開放する大きさに形成し
てある。

ｂは前記窓穴ａを開閉自在に塞ぐ蓋板で、窓穴
ａに嵌合する主体部６０とそれの周縁に形成せる
取付座部６１とよりなり、それの主体部６０は、
前記窓穴ａに嵌合した状態において内周面が、胴
周壁１０の内周面を構成するようにその胴周壁１
０の内周面の曲率に倣う弧面となる半円筒状に形
成してある（第４図）。そして、この蓋板ｂは互
換自在に前記窓穴ａに組付けられるよう複数個形
成され、それらの各主体部６０の内周面に、第５
図乃至第８図に示す如く、夫々異なる形状の突起
体５…が一体に装設される。

即ち、第５図のイに示す如くラツク状に形成し
た突起体５を、第５図のロに示す如くそれの歯部
の連続する方向が前述の移送翼４の回転方向に沿
う状態として、主体部６０の内周面に前後方向に
間隔をおいて多数並設した蓋板ｂ、第６図のイに
示す如く短い翼板状に形成した突起体５を、第６
図のロに示す如く多数個配列して主体部６０の内
周面に装設した蓋板ｂ、第７図のイに示す如く突
出高さが低く横方向に長い翼板状に形成した突起
体５を、第７図のロに示す如く前述の移送翼４の
回転方向に対し前記移送翼と逆方向に傾斜させて
主体部６０の内周面に並設した蓋板ｂ、第８図の
イの如く短い棒状に形成した突起体５を、第８図
のロの如く主体部６０の内周面に多数個装設した
蓋板ｂなど、内周面に設ける突起体５…の形状を
変えた多数類の蓋板ｂが形成されて、それらが適
宜選択されて窓穴ｂに互換自在に組付けられるよ
うになつている。

このように構成される実施例装置は次のように
作用する。

胴周壁１０に設けた窓穴ａに第８図のロに示す
蓋板ｂを嵌合してセツトボルト６２…により組付
ければ、移送翼４…により強力に圧縮されて成形
物のようになる被粉砕物が、多数の棒状の突起体
５…で繰返し崩されるようになることで、籾殻類
のような被粉砕物の粉砕が効率的に行なえるよう
になる。

また、窓穴ａに第６図のロに示す蓋板ｂを組付
ければ、成形物のように圧縮されて移送翼４…に
より破砕胴１内を回転するようになる被粉砕物
の、突起体５…による崩しの回数は少なくなる
が、突起体５…が前後方向の圧力を受けるように
なるので、移送翼４…による加圧を増大させるよ
うになる。

また、第７図のロに示している蓋板ｂをセツト
すれば、移送翼４…により圧縮された被粉砕物が
移送翼４…にともまいして破砕胴１内を回動する
ときに、突起体５…に接して押返されるようにな
ることで一層強力に圧縮されることから、藁類の
ように圧縮が困難な被粉砕物の粉砕に適応するよ
うになる。

また、第５図のロに示す蓋板ｂを窓穴ａにセツ
トすれば、被粉砕物が次第に強力になる加圧を繰
返し受けるようになるので、柔軟な被粉砕物の粉
砕に適応するようになる。

以上説明したように、本考案による円筒型の粉
砕装置は、破砕胴１の胴周壁１０に開設した窓穴
ａにセツトする蓋板ｂを互換することで、胴周壁
１０の内周面に固定装設する突起体５の形態が変
わり、被粉砕物を粉砕していくときの圧縮状態が
変わるので、その蓋板ｂを選択してセツトする簡
単な操作で種々の性状の異なる被粉砕物を、それ
の性状に適応する形態として使い分けられること
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従前の円筒型の粉砕装置の縦断側面
図、第２図は同上の縦断正面図、第３図は本考案
による円筒型の粉砕装置の一部破断した側面図、
第４図は同上の縦断正面図、第５図のイは同上の
突起体の斜視図、第５図のロは同上の突起体を設
けた蓋板の斜視図、第６図のイは別の突起体の斜
視図、第６図のロは同上突起体を設けた蓋板の斜
視図、第７図のイはさらに別の形態の突起体の斜
視図、第７図のロは同上突起体を設けた蓋板の斜
視図、第８図のイはさらに異なる形態の突起体の
斜視図、第８図のロは同上突起体を設けた蓋板の
斜視図である。 図面符号の説明、Ａ……粉砕装置、１……破砕
胴、ａ……窓穴、ｂ……蓋板、１０……胴周壁、
１０ａ……前半部、１０ｂ……後半部、１１……
供給口、１２……排出口、１３……接合フラン
ジ、１４……セツトボルト、２……基台、３……
回転軸、３０……軸端部、３０ａ……突出端部、
３１……軸受支持部材、３２……伝導プーリー、
４……移送翼、４′……逆向の移送翼、５……突
起体、６０……主体部、６１……取付座部、６２
……セツトボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 胴周壁１０の後端側に供給口１１を開設し胴周
   壁１０の前端側に排出口１２を開設した軸方向に
   長い円筒状の破砕胴１内に、軸心部位を貫通する
   回転軸３を軸架し、その回転軸３の周面に、該回
   転軸３の駆動回転により被粉砕物を排出口１２側
   に移送するよう移送翼４を螺旋状に設け、破砕胴
   １の胴周壁１０の内面には、前記移送翼４による
   被粉砕物の移送の抵抗となる固定の突起体５…を
   装設してなる粉砕装置において、前記破砕胴１の
   胴周壁１０には、それの少なくとも前端側に大き
   く開口する窓穴ａを装設し、その窓穴ａには、前
   記胴周壁１０の曲率に倣う半円筒状に形成した複
   数の蓋板ｂを互換自在に組付け、それら蓋板ｂの
   各内面側には前述の突起体５を夫々形状を変えて
   装設したことを特徴とする円筒型の粉砕装置。