JPS6245863A - 建物構築用の多次元移動足場 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、主に鉄骨造の工場や倉庫等のいわゆる平屋
建物を構築する際に締鋲、ボルト締め、ペンキ塗り、屋
根造りその他の高所作業用として使用される仮設足場に
係り、さらにいえば、足場が梁間方向、桁行方向及び高
さ方向の３次元方向に移動して高所作業を容易になさし
める３次元移動型足場に関する。

（従来の技術） 従来、鉄骨造工場建物等の高所４作業用の足場としては
、第１７図に示したように、鉄骨建方完了後にｒｔｉ管
等を使用して締鋲足場ａを建物Ａの天井部に吊設して使
用していた。

あるいは第１８図に示したように建物Ａの側壁内外に沿
って移動自在な走行足場すを組立て使用していた。

さらに、特に最近では第１９図に示したような移動式の
高所作業＋Ｉ　（か多く使用されるようにもなった・ （発明か解決すべき問題点） ■　しかし、１−記：ｔｒＪ１７図の締鋲足場ａは、高
所作業の熟練工によるト作業として組立てられるが。

建物Ａの全面に１化てねばならないので、組立て解体に
多大の下期と費用がかかる。勿論、熟練工の確保が必要
であるほか、高所作業の危険性は否めず、安全対策に要
する１期、費用もばかにならないという問題点があった
。

（匂　上記第１８図の走行足場すは、スパンこそ短かい
構成ではあるけれども、走行駆動部とかＨｎ４フレーム
等に重量物を多く使用しているので、これらの組立て解
体に大型クレーン等を必要とし、その分だけ高価であっ
た。また、足場の高さ調整が出来ないため、例えば梁の
せいが特に大きい場合にはステージ１−にもう一段高い
足場を必要とするなど使い勝手が悪いという問題点かあ
った。

（１）　　上記第１９図の高所作業台車Ｃの場合、作業
ケージに乗って行なう上部の締鋲作業と、床上（Ｆ部）
における土間及び工場の機械台基礎工償その他の作業と
をラップして出来ないので、作業手順が悪く、工期が長
くかかった。また、高所作業台車Ｃの運転操作について
は、十分に訓練しないと使用できないという問題点があ
った。

（問題を解決するための手段） 上記従来の問題点を解決するための手段として、この発
明に係る建物構築用の３次元移動足場は、第１図〜第１
６図に実施例を示しているとおり、 （イ）まず建物Ａの内壁面に近接して建てられた少なく
とも２本ずつの支柱（１）、（１）の下端部を共通な自
走式台車（２）上に立設し、該台車（２）は同建物の内
壁面に沿って桁行方向に敷設したレール（３）上を走行
するものとした。

（ロ）前記左右２本ずつの支柱（１）（１）は、梁間方
向及び桁行方向の梁材（４）、桁材（５）と接合して移
動型足場の主骨格を構成した。

（ハ）前記支柱（１）又はこれに代る専用支柱（１°）
に沿ってト下方向にランク（７）及びガイドレール（８
）を設置し、前記ラック（７）と噛合うピニオン（９）
及び前記カイトレール（８）を伝って走行する走行輪（
１０）、（１１）並びに作業中の固定装置（１２）を具
備した昇降装置（１４）を設青し、左右一対の昇降装置
（１４）上にシ１降台（１５）を架設した。

（ニ）そして、前記昇降台（１５）土に、移動ステージ
（１６）を梁間方向に走行移動自在に設置６シた。

（作　　用） この３次元移動型足場は、支柱１の下端部の自走式台車
２を自走させることにより、足場全体を建物の桁行方向
に移動させられ、任意所望の作業位置を調整し決定する
ことができる。

また、昇降装置１４を昇降移動させることにより、水平
な昇降台１５の高さを高所作業に適性な位置に調整し、
固定装置１２により作業中の高さを確定し固定すること
ができる。

さらに、移動ステージ１６を移動させることにより、梁
間方向の作業位着を調整することができる。

カくシテ、移動ステージ１６が、Ｘ、Ｙ、２３次元方向
に移動するので、大空間の高所作業を小さな移動ステー
ジ１６で全て間に合わせることができる。

しかも、この移動型足場の主骨格は軽量なバイブトラス
構造とし、それも人手による取扱いに不自［ｈでないモ
ジュール長さのバイブピース２１を継ぎ足して組立てて
いるので、その組立て解体に重機類は一切無用である。

特に支柱１は前記バイブトラスピース２１を継ぎ足して
順次高く組立て、又は解体しつつ下してくる構造なので
、組立て解体の手順がすこぶるよい。

建物の側壁部は、側面作業台１７を利用して作業できる
。

また、梁のせいが特に大きい場合には、移動ステージ１
６上の高所作業台１９を利用して高さを調節し作業する
ことかできる。

また、場合によっては、ジノ降台１５を傾けて、例えば
片ＬＸＩｔｊ　８４屋根に適合した作業条件を整えるこ
ともできる。

（実施例） 次に、第１図〜第１６図に示したこの発明のなｆ適な実
施例を説明する。

図中１．１′は既に鉄骨建方を完了した鉄骨造＋Ｌ屋建
物Ａの側壁（外柱ａ＋）に近接してその内側約２ｍ位の
位置に、片側に３木ずつ合計６本屯直に☆二てられた支
柱であり、各々の下端部は左右に分かれて共通な台・１
（２，２七に固定して立設されている。

その詳細は第４図と第５図に示している通り、３本の支
柱１．１′は桁行方向の間隔的５．７ｍを３等分した配
置とし、溝形鋼を背中合せに組んだ台ｌｌ１−２のフレ
ーム上にＩ形鋼より成る横架台２ａを設置δし、その上
に支柱ｌの下端を載置し固定している。

台・Ｖ２は、建物Ａの内壁面（外柱ａ１の内側）に沿っ
て桁行方向の全長にわたり敷設されたレール３上を走行
するものとされている。このため台車２は、電動式の走
行装置２０を具備し、自走式として構成されている。

なお、中央の支柱１′は１本実施例の場合後記昇降装２
？１４を付設するための専用支柱である。従って、仮に
両側２木の支柱１，１に昇降装置１４を旧設するものと
すれば、中央の支柱１′は無用である。逆に、支柱ｌの
本数を必要に応じて３木以、ヒの多数とすることも別設
かまわない。

上記両側３本ずつの支柱１・・・は、各々梁間方向及び
桁方向の梁材４・・・、桁材５・・・と相互に接合し、
もって移動型足場の主骨格が箱型の剛体として構成され
ている。

梁材４及び桁材５は、それぞれ支柱１の品さ方向に約４
ｍ毎の間隔で組込まれている。

なお、北見支柱１及び梁材４、桁材５はいずれも軽量な
バイブトラス構造とされている。具体的には第６図と第
７図に例示したパイプトラスピース２１を継ぎ足して組
み立てられている。

このパイプトラスピース２１は、モジュール長さか３．
４ｍ　、直径φ４８位の中管を主材２１ａとし、−辺が
５００１１１ｆｆｉのｉＥ方形の各頂点位置に４本配置
している。そして、φ２１位の巾管を斜材２１ｂとして
ラチス状に接合し、もってボックストラス構造をなすも
のとなし、かつｋＱ　ｍ　；４１ｅ　Ｋ　ｇと人手によ
る取扱いが容易な構成とされている。

各Ｆ材２１ａの両端部には継手フランジ２１ｃを取り付
け、該継手フランジ２１ｃのボルト接合により虞ぎ足し
又は分離が自在とされている。

なお、支柱１と梁材４、桁材５との接合は、第８図に示
した如＜　ｒｉｉｉ記継ｐフランジ２１ｃを利用してＵ
形ポルトにより行なう。

支柱１の組立て解体は、前記パイプトラスピース２１を
必要なだけ継ぎ足して後記昇降台１４を七げてゆき、又
は各パイプトラスピース２１を解体分路しつつ昇降台を
下げる手順で行な−う。従って、クレーンその他の重機
類を必要としない。

次に、昇降台１５は、う、クビニオン型の昇降装置１４
を介して前記中央の専用支柱１′、１′間に昇降自在に
架設されている。

即ち、第９図〜第１１図に詳示したとおり、専用支柱１
′の内側両サイドに溝形鋼状のガイドレール８．８を、
同中央部にはラック７を取り付けている。

他方、溝形鋼により平たい剛体枠として組ケてられた昇
降装置Ｘ４は、前記ガイトレール８の溝面を伝って走行
する反力受は用及び橡れ正め川の走行輪１Ｏ１１１と、
及び前記ラック７に噛合うピニオン９を具備している。

ピニオン９は、可逆回転型の電動機２３により所定の減
速機構を介して回転駆動されるのであり、もってこの昇
降装置１４は毎分ちり約２〜１０ｍ位の速度で昇降する
ものとされている。

図中１２は作業中に昇降台１５を所定の高さに固定し支
持するための固定金具であり、作業中の荷重の一部はピ
ニオンラック９．７からこの固定金具１２に盛り替えら
れる。固定金具１２の詳細は、第１１図Ｂに示している
とおり、ピン４２を中心として回動自在で一端がランク
７に噛込む固定歯１２ａとして形成され、他端にはおも
り４４をもち１常時はこのおもり４４で固定状態が得ら
れ、それがリミントスイッチ４３で検出される。他方、
昇降移動時には２点鎖線図示位置にもち」こげ、ロック
ピン４５でＷめる。

つまり、昇降台１５は度々昇降させる性格のものではな
く、例えば第２図の如く建物Ａの高さに対し移動ステー
ジ１６による天井部、屋根部の作業に適切な高さを設定
して−ｇｌ−固定金３Ａ１２により固定した場合は、し
ばらくはこの状態のままでほとんど全部の作業を遂行し
ていくから、最終的には足場解体のために昇降台１５を
順次下げるぐらいのものである。

昇降装置１４のト端には、内方へ張り出した受け１４ａ
を形成し、その北には桁行方向に長さ５ｍ位のＨ形鋼２
４（但し、Ｈ形鋼の限りではない。）が載架されている
。

そして、左右一対の昇降装置１４．１４におけるＨ形鋼
２４．２４ヒの両端部には１やはりバイブトラス構造の
横架材２５．２５を架設し、もって昇降台１５のコ、骨
格が剛体枠として形成されている。

第１図中１６は移動ステージ、２Ｇが固定ステージであ
り、各々前記昇降台１５上に設置されている。

もっとも、固定ステージ２６は省略して全作業を梁間方
向に移動自在な移動ステージ１６でまかなってもよい。

移動ステージ１６の構造詳細は第１２図〜第１４図に示
したとおり、昇降台１５における左右の横架材２５１ｊ
こレール２７を設置し、このレール２７上を走行する車
輪２８．２８を備えた左右の台ｊｌＢ９゜２９１．に移
動ステージ１６か架設されている。図中３０は移動ステ
・−シ１６の両側に１″ｆ設した安全手摺りである。

前記横架材２５玉には、前記レール２７とモ行にランク
３１を設置し、このラック３１と噛合うピニオン３２を
含む走行駆動装置３３が台車２９に設置され、台車２８
は自走式とされている。移動ステージ１６は毎分当り３
ｍ位の速度で移動させることができる。移動ステージ１
６の大きさは、上面形状のたて、よこす法が５ｍＸ４ｍ
位とされている。

なお、移動ステージ１６の移動手段は、北見ピニオンラ
ック方式に限らず、ワイヤー駆動方式その他を採用して
移動させることもできる。

移動ステージ１８１−には、第１図〜第３図に示したよ
うに１例えば油圧駆動式の高所作業台１８が設置斤され
、梁のせいが高い部分の作業を容易に可能ならしめてい
る。

あるいは第１５図に示したように、昇降装置１４のＨ形
ｎ４２４Ｌに受け３４を固若して設け、この受け３４に
対して一端をピン３５で連結し他端は位置決めボルト３
６で位１δを固定される可動枠３７を設け、この可動枠
３７にに横架材２５を架設し、もって９４降台１５（の
横架材２５）を０〜３７１０位の角度範囲で傾けること
を可能にすると、屋根の傾きに沿った作業姿勢をとるこ
とができ至便である。

移動ステージ１６及び固定ステージ２６の手摺３０は、
第１６図のとおり、下端をブラケット４０にピン４１で
起伏自在に取り付け、位置決め板４２に差しピン４３を
通して起立位置が保持されるものとして構成されている
。

即ち、この手摺３０は、外側に倒すことによって作業床
として使用することが可能である。他方、移動ステージ
１６の移動時は内側に倒して障害物を避ける。

：５２図中１７はリンク式に起吠自在な側面作業台であ
り、ウィンチ４６により上方へ吊り一部げて例えば第１
図中の２点鎖線図示のように起すと、足場の桁行方向へ
の移動に障害を無からしめる。他方、実線図示のように
外方へ水モに倒すことにより建物Ａの壁部及び外柱ａ１
について各種作業に使用される。

第２図中３８はウィンチ４０により巻上げ、ａＦしが自
在な梯゛ｆ−である。この梯子３８はステージ１６．２
Ｂへの登り下りに使用ぎれる。第２図中４１は作業中に
おける昇降台１５の振れ止めめである。

（発明が奏する効果） ・、Ω　以上に実施例と併せて詳述したとおりであって
、この発明の３次元移動型足場は、３次元方向の移動に
よって建物の構築に必安な作業足場を提供するので、大
きさはある程度小さく制限的することが可能である。そ
の結果、大空間の建物内部を仮設足場で密集させるない
で済み、スペースをイｊ効に使用でき１作業能率を高め
ることができる。しいも、Ｌ部作業と下？Ａ（床上）作
業とをラップして行なえるため、工期の大幅な短縮を期
待できる。

（２）ｐ、；、根（トラス下端）の１法、梁のせいが多
少変っても、ステージ１６．２６の高さの調節、あるい
は高所作業台１３の使用によって対応でき、足場を度々
盛替えることは不要である。

パ３）　　足場の盛十＋え（移動、高さ調節）はすへて
自動的に行なえるので、施「能率が高い。

（４）Ｌ記■のとおり、足場の大きさをある程度小さく
制限できるので、それだけ足場の組立て解体の絶対量を
減らすことができる。その上、組立て解体のほとんどを
人力でできる（ワンピースの大きさ７５Ｋｇまで）ため
、大型クレーンを必要とせず費用が安い。また、作業が
容易でｆ期がかからないのである。

【図面の簡単な説明】

第１　ＩＮ−第３図はこの発明の３次元移動型足場の全
体を一部省略して示した平面図と正面図及び側面図、第
４図と第５図は支柱下部と走行装置との関係の詳細を示
した正面図と側面図、第６図と第７図はパイプトラスピ
ースの正面図と側面図、第８図はパイプトラスピースに
よる支柱と梁との接合部を示した詳細図、第１図〜第１
４図Ａは昇降装置の詳細を示した正面図と側面図及び刈
−Ｘ断面図、第１１図Ｂは固定金具の詳細図、第１２図
〜第１４図は移動ステージの詳細を示した平面図と正面
図及び側面図、第１５図は昇降装置と横架材との取り合
い関係を示した正面図、第１６図はト摺の取り付は構造
の詳細を示した正面図、第１７図〜第１８図は従来例の
説明図である。 出願人　　　　　株式会社竹中工務店 ・１．ムー１ 第３図 第１５図 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】（イ）建物（Ａ）の内壁面に接近して立てられた
   少なくとも２本ずつの支柱（１）（１）の下端部を共通
   な自走式台車（２）上に立設し、該台車（２）は同建物
   （Ａ）の内壁面に沿って桁行方向に敷設したレール（３
   ）上を走行するものとされており、 （ロ）前記左右２本ずつの支柱（１）（１）は、梁間方
   向及び桁行方向の梁材（４）、桁材（５）と接合して移
   動型足場の主骨格を構成してあり、（ハ）前記支柱（１
   ）又はこれに代る専用支柱（１′）に沿って上下方向に
   ラック（７）及びガイドレール（８）を設置し、前記ラ
   ック（７）と噛合うピニオン（９）及び前記ガイドレー
   ル（８）を伝って走行する走行輪（１０）（１１）並び
   に作業中の固定装置（１２）を具備した昇降装置（１４
   ）を設置し、左右一対の昇降装置（１４）上に昇降台（
   １５）を架設してあり、 （ニ）前記昇降台（１５）上に、移動ステージ（１６）
   を梁間方向に走行移動自在に設置している、 ことを特徴とする建物構築用の３次元移動型足場。 【２】特許請求の範囲第１項に記載した支柱（１）及び
   梁材（４）、桁材（５）はそれぞれパイプトラス構造で
   あり、モジュール長さのパイプトラスピース（２１）を
   継ぎ足して組立てられていることを特徴とする３次元移
   動型足場。 【３】特許請求の範囲第１項に記載した支柱（１）及び
   移動ステージ（１６）は、それぞれ外方へ起伏自在な側
   面作業台（１７）、ステージ上部手摺（３０）を具備し
   ていることを特徴とする３次元移動型足場。 【４】特許請求の範囲第１項又は第３項記載の移動ステ
   ージ（１６）は、昇降自在な高所作業台（１９）を具備
   していることを特徴とする３次元移動型足場。 【５】特許請求の範囲第１項に記載した昇降装置（１４
   ）と昇降台（１５）とは、傾動自在なピン連結とされて
   いることを特徴とする３次元移動型足場。