JPS6245383A - 突板貼り化粧板の塗装方法 - Google Patents
突板貼り化粧板の塗装方法Info
- Publication number
- JPS6245383A JPS6245383A JP18621785A JP18621785A JPS6245383A JP S6245383 A JPS6245383 A JP S6245383A JP 18621785 A JP18621785 A JP 18621785A JP 18621785 A JP18621785 A JP 18621785A JP S6245383 A JPS6245383 A JP S6245383A
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- JP
- Japan
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- transparent
- sealer
- veneer
- paint
- colored
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、突板の道管溝と生地を生かしながら求める色
に着色仕上げする塗装方法に関する。
に着色仕上げする塗装方法に関する。
従来より、天然木材を薄く切削した突板を貼着した化粧
板において、突板の有する道管溝を明確にして木質感を
強３周する手法の１つに、サンダー等で素地調整した突
板表面に直接水める道管溝色となるような濃色の着色剤
や塗料を塗布後、突板の道管溝凹部に着色剤や塗料を擦
り込むと共に、平坦部分の塗料を掻くように取り除き、
その後表面に透明な上塗り塗装を行なう方法（ｉｌ！！
称、ワイピング処理）が一般的である。
板において、突板の有する道管溝を明確にして木質感を
強３周する手法の１つに、サンダー等で素地調整した突
板表面に直接水める道管溝色となるような濃色の着色剤
や塗料を塗布後、突板の道管溝凹部に着色剤や塗料を擦
り込むと共に、平坦部分の塗料を掻くように取り除き、
その後表面に透明な上塗り塗装を行なう方法（ｉｌ！！
称、ワイピング処理）が一般的である。
上記のワイピング処理は、突板表面に直接４色の着色剤
や塗料を塗布するから、その後に着色剤や塗料を掻き取
っても、突板の部分的な吸込みむらや厚み不同などの原
因により、平坦部分の着色剤や塗料を完全に取り除くこ
とは実際上不可能で、突板表面全体が黒ずんだり、部分
的に残って表面がまだらになるなどの欠点を有していた
。
や塗料を塗布するから、その後に着色剤や塗料を掻き取
っても、突板の部分的な吸込みむらや厚み不同などの原
因により、平坦部分の着色剤や塗料を完全に取り除くこ
とは実際上不可能で、突板表面全体が黒ずんだり、部分
的に残って表面がまだらになるなどの欠点を有していた
。
また、ワイピング処理した突板表面に着色を目的として
透明または半透明の着色塗料を上塗りすると、道管溝は
適当な深さに埋められていないから、道管溝内に塗料が
吸い込まれてピンホール状となり、非常に見苦しい仕上
がりとなった。
透明または半透明の着色塗料を上塗りすると、道管溝は
適当な深さに埋められていないから、道管溝内に塗料が
吸い込まれてピンホール状となり、非常に見苦しい仕上
がりとなった。
そこで、本発明は上記のワイピング処理の欠点Ｃ，：鑑
み、突板の生地と道管溝を生かした着色透明塗装方法を
１１供することを目的としている。
み、突板の生地と道管溝を生かした着色透明塗装方法を
１１供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は、基板に貼着された道管溝を有する
突板表面を研削して素地を調整後、その表面に透明性樹
脂ソーラーを塗布し、乾燥後求める道管溝色に着色した
目止°め剤を擦り込むように塗布して平坦面の目止め剤
を除去し、次いでその表面に透明なサンディングソーラ
ーを塗布し、乾燥後表面をサンディングし 次にその表
面に着色透明または半透明の塗料を塗布し、乾燥後透明
な１＝塗り塗料を塗布する突板貼り化粧板の塗装方法に
係り、その最も特徴とする点は突板表面にシーラーを塗
装後着色目止めを行い、次いで着色通明塗ネ４を塗布す
ることにある。
突板表面を研削して素地を調整後、その表面に透明性樹
脂ソーラーを塗布し、乾燥後求める道管溝色に着色した
目止°め剤を擦り込むように塗布して平坦面の目止め剤
を除去し、次いでその表面に透明なサンディングソーラ
ーを塗布し、乾燥後表面をサンディングし 次にその表
面に着色透明または半透明の塗料を塗布し、乾燥後透明
な１＝塗り塗料を塗布する突板貼り化粧板の塗装方法に
係り、その最も特徴とする点は突板表面にシーラーを塗
装後着色目止めを行い、次いで着色通明塗ネ４を塗布す
ることにある。
以下、本発明を実施例になる図面を参照しながらさらに
詳述する。
詳述する。
図面は、本発明により製造された化粧板の断面図を示し
ている。本発明に使用する突板１はナラ。
ている。本発明に使用する突板１はナラ。
セン、ブナ、ケヤキ、サクラ等の道管溝２を有する広葉
樹を７４９削した常用の単板で、合板やパーティクルボ
ー）などの常用恭仮８に接着剤９を介して貼着されてい
る。
樹を７４９削した常用の単板で、合板やパーティクルボ
ー）などの常用恭仮８に接着剤９を介して貼着されてい
る。
まず、突板ｌの表面をシンダーなどを用いて平滑に研削
して素地を調整する。次にその突板】表面に透明性樹脂
シーラー３を塗布する。透明性樹脂シーラー３としては
、常用のラッカー、アミノアルキッド、ウレタン等の木
材用合成樹脂塗料を用いるが、突板１表面の色違いが目
立一つ場合には、透明な着色剤を添加して着色透明性樹
脂シーラー３とする。あ明性樹脂ソーラー３の塗布量と
しては、５０〜１００ ｇ／♂程度である。透明性樹脂
シーラー３はつぎに塗り重ねられる目止め剤４が突板１
平坦部及び道管溝２内へ吸い込まれることを防止したり
、突板１の色をある程度統一することを目的として塗布
される。
して素地を調整する。次にその突板】表面に透明性樹脂
シーラー３を塗布する。透明性樹脂シーラー３としては
、常用のラッカー、アミノアルキッド、ウレタン等の木
材用合成樹脂塗料を用いるが、突板１表面の色違いが目
立一つ場合には、透明な着色剤を添加して着色透明性樹
脂シーラー３とする。あ明性樹脂ソーラー３の塗布量と
しては、５０〜１００ ｇ／♂程度である。透明性樹脂
シーラー３はつぎに塗り重ねられる目止め剤４が突板１
平坦部及び道管溝２内へ吸い込まれることを防止したり
、突板１の色をある程度統一することを目的として塗布
される。
次いで、上記／−ラー３層の上面に求める道管溝２色に
着色した目止め荊４を塗布する。目止め剤１４の種類と
しては、常用のラッカー、アミノアルキッド、ウレタン
等の合成樹脂をビヒクルとし、それに多用のフィラーお
よび青色剤を添加した塗料で、着色剤の添加量は塗料に
対して５〜１５重世％程度の範囲であればよい。塗布量
としては、約１００〜１５０ｇ／ｍ程度をリバースコー
タやワイビングマンンを用いて道管溝２内に目ＩＪ二め
剤４を擦り込み、平坦部の目止め剤４を掻き取るように
塗布する。目ｊトめ剤４を塗布後はその表面に透明なサ
ンディングソーラー５を塗布して屹燥装；ｌなどを用い
て乾燥する。透明なサンディングソーラー５の樹脂とし
ては、常用のラッカー、アミノアルキッド、ウレタン等
の合成樹脂に研削性のよいフィラーを添加した塗料で、
塗布量としては、１００〜１５０ｇ／ｍ程度である。そ
の後、その表面をサンダーで研削して平坦面を平滑に仕
上げる。
着色した目止め荊４を塗布する。目止め剤１４の種類と
しては、常用のラッカー、アミノアルキッド、ウレタン
等の合成樹脂をビヒクルとし、それに多用のフィラーお
よび青色剤を添加した塗料で、着色剤の添加量は塗料に
対して５〜１５重世％程度の範囲であればよい。塗布量
としては、約１００〜１５０ｇ／ｍ程度をリバースコー
タやワイビングマンンを用いて道管溝２内に目ＩＪ二め
剤４を擦り込み、平坦部の目止め剤４を掻き取るように
塗布する。目ｊトめ剤４を塗布後はその表面に透明なサ
ンディングソーラー５を塗布して屹燥装；ｌなどを用い
て乾燥する。透明なサンディングソーラー５の樹脂とし
ては、常用のラッカー、アミノアルキッド、ウレタン等
の合成樹脂に研削性のよいフィラーを添加した塗料で、
塗布量としては、１００〜１５０ｇ／ｍ程度である。そ
の後、その表面をサンダーで研削して平坦面を平滑に仕
上げる。
次いで、その表面に求める色に着色した透明または半透
明の塗料６を塗布する。塗料６の色、塗布量及び透明性
は突板１の生地色や肌合および道管溝２内の着色目止め
剤４の色を完全に隠蔽せず、塗Ｉ′４６を通して確認で
きる程度に調整する必要がある。塗料６の色としては、
白、灰、黄、茶、緑ナト任、ＴＸであるが、着色剤とし
ては透明性のある顔料や染料を用いる。塗布量は５０〜
１００ｇ＃＋（程度である。次に、に記塗料６を乾燥装
置などを用いて乾燥する。
明の塗料６を塗布する。塗料６の色、塗布量及び透明性
は突板１の生地色や肌合および道管溝２内の着色目止め
剤４の色を完全に隠蔽せず、塗Ｉ′４６を通して確認で
きる程度に調整する必要がある。塗料６の色としては、
白、灰、黄、茶、緑ナト任、ＴＸであるが、着色剤とし
ては透明性のある顔料や染料を用いる。塗布量は５０〜
１００ｇ＃＋（程度である。次に、に記塗料６を乾燥装
置などを用いて乾燥する。
最後に、上記の着色透明性の塗料６の上面に透明な上塗
り塗料７を塗布して、化粧板の塗装仕上げを完了する。
り塗料７を塗布して、化粧板の塗装仕上げを完了する。
透明な上塗り塗料７の種類としては、常用のラッカー、
アミノアルキ、ド、ウレタン等であり、塗布量としては
８０〜１２０ ｇ／ｎ（程度である。
アミノアルキ、ド、ウレタン等であり、塗布量としては
８０〜１２０ ｇ／ｎ（程度である。
〔実施例］
以下、実施例を記す。
合板表面に貼着したセンの突板表面を２４０番のサンド
ペーパーで研削して素地を調整した後、ラメカー系の透
明塗料を５０ｇ／ｒ＋（塗布、乾燥してシーラー処理し
た。次いでその表面を研削後、灰色に着色したラッカー
系樹脂の目止め剤をワイビングマノンを用いて突板表面
の凹所に擦り込み、平坦面を掻き取るように塗布し、続
いてその表面にラッカー系樹脂の透明なサンディングシ
ーラーを１５０ｇ／ｍ塗布し、乾燥後、３６０番のサン
ドペーパーで研削して平坦面を平滑に仕上げた。次にそ
の表面に白色に着色した透明なウレタン樹脂系の塗料を
５０ ｇ／ ｍ塗布し、乾燥後店明なウレタン樹脂塗料
を５０ ｇ／ ＝塗布、乾燥して塗装仕上げを完了した
。
ペーパーで研削して素地を調整した後、ラメカー系の透
明塗料を５０ｇ／ｒ＋（塗布、乾燥してシーラー処理し
た。次いでその表面を研削後、灰色に着色したラッカー
系樹脂の目止め剤をワイビングマノンを用いて突板表面
の凹所に擦り込み、平坦面を掻き取るように塗布し、続
いてその表面にラッカー系樹脂の透明なサンディングシ
ーラーを１５０ｇ／ｍ塗布し、乾燥後、３６０番のサン
ドペーパーで研削して平坦面を平滑に仕上げた。次にそ
の表面に白色に着色した透明なウレタン樹脂系の塗料を
５０ ｇ／ ｍ塗布し、乾燥後店明なウレタン樹脂塗料
を５０ ｇ／ ＝塗布、乾燥して塗装仕上げを完了した
。
〔発明の効果）
本発明の突板貼り化粧板の塗装方法は、上記のようにま
ずソーラー処理後着色目止め剤を道管溝内に充填し、平
坦面の目止め剤を取り除くように塗布して後、透明性の
着色学科を塗布するので、下記のような効果を有してい
る。
ずソーラー処理後着色目止め剤を道管溝内に充填し、平
坦面の目止め剤を取り除くように塗布して後、透明性の
着色学科を塗布するので、下記のような効果を有してい
る。
（１）着色目止め剤が突板の道管溝以外に付着充填しな
いので、突板表面が里ずんだりムラになったりすること
がなく、道管溝がスッキリと強調できる。
いので、突板表面が里ずんだりムラになったりすること
がなく、道管溝がスッキリと強調できる。
（２）突板の道管溝は前工程において、すでに目止め剤
で適度に充填されているので、上塗り塗を斗が道管溝内
に落ち込んでピンホールを作ることがな（３） 透明性
の着色塗ネ−１をｌ二＜、４りするため、突板の木質岱
は１員なわれず、色違いも防止できる。
で適度に充填されているので、上塗り塗を斗が道管溝内
に落ち込んでピンホールを作ることがな（３） 透明性
の着色塗ネ−１をｌ二＜、４りするため、突板の木質岱
は１員なわれず、色違いも防止できる。
図面は本発明により製造された化粧板の断面図を示して
いる ｌ 突板 ２．道管溝３：透明性樹脂
シーラー ４・着色止め剤５：サンディングノーラ−
６透明性着色塗料７ 透明士塗り（テギ１ ８
基１反９：接着剤
いる ｌ 突板 ２．道管溝３：透明性樹脂
シーラー ４・着色止め剤５：サンディングノーラ−
６透明性着色塗料７ 透明士塗り（テギ１ ８
基１反９：接着剤
Claims (1)
- １、基板に貼着された道管溝を有する突板表面を研削し
て素地を調整後、その表面に透明性樹脂シーラーを塗布
し、乾燥後求める道管溝色に着色した目止め剤を擦り込
むように塗布して平坦面の目止め剤を除去し、ついでそ
の表面に透明なサンディングシーラーを塗布し、乾燥後
表面をサンディングし、次にその表面に着色透明または
半透明の塗料を塗布し、乾燥後透明な上塗り塗料を塗布
することを特徴とする突板貼り化粧板の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18621785A JPS6245383A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 突板貼り化粧板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18621785A JPS6245383A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 突板貼り化粧板の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245383A true JPS6245383A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16184416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18621785A Pending JPS6245383A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 突板貼り化粧板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245383A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04358566A (ja) * | 1991-06-05 | 1992-12-11 | Noda Corp | 突板化粧材の製造方法 |
| KR20010098030A (ko) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | 박성열 | 악기로 성형된 폴리우레탄 표면의 도색방법 |
| JP2016077985A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | 剛 古溝 | 木材塗装方法 |
-
1985
- 1985-08-24 JP JP18621785A patent/JPS6245383A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04358566A (ja) * | 1991-06-05 | 1992-12-11 | Noda Corp | 突板化粧材の製造方法 |
| KR20010098030A (ko) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | 박성열 | 악기로 성형된 폴리우레탄 표면의 도색방법 |
| JP2016077985A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | 剛 古溝 | 木材塗装方法 |
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