JPS6245375A - 液体塗布装置 - Google Patents
液体塗布装置Info
- Publication number
- JPS6245375A JPS6245375A JP18190285A JP18190285A JPS6245375A JP S6245375 A JPS6245375 A JP S6245375A JP 18190285 A JP18190285 A JP 18190285A JP 18190285 A JP18190285 A JP 18190285A JP S6245375 A JPS6245375 A JP S6245375A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- solder
- liquid
- coating
- molten solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は液体塗布装置に係わり、特に、プリント配線板
等にフラックス、あるいは溶融半田を塗布するための液
体塗布装置に関する。
等にフラックス、あるいは溶融半田を塗布するための液
体塗布装置に関する。
〈従来の技術〉
一般に、プリント配線板等の自動半田付は装置において
は、プリント配線板等へのフラックス塗布、プリント配
線板等の予熱、半田付は等一連の作業が連続しており、
フラックスの塗布工程では、フラックス塗布槽中を走行
するプリント配線板等にノズルからフラックスを吹き付
けるか、フラックスを発泡させ、プリント配線板等をフ
ラックスの発泡中を通過させてフラックスの塗布をおこ
なっていた。
は、プリント配線板等へのフラックス塗布、プリント配
線板等の予熱、半田付は等一連の作業が連続しており、
フラックスの塗布工程では、フラックス塗布槽中を走行
するプリント配線板等にノズルからフラックスを吹き付
けるか、フラックスを発泡させ、プリント配線板等をフ
ラックスの発泡中を通過させてフラックスの塗布をおこ
なっていた。
これに対し、半田付は工程では、半田槽中を循環する溶
融半田中にプリント配線板等を浸し半田付けをおこなっ
ており、第２図はかかる従来の半田付は装置を表わす一
部断面図である。１は半田を溶融状態に維持する半田槽
であり、この半田槽１内には、ケーシング２と羽根車３
とを有するポンプ４が設けられている。羽根車３は軸５
を介してモータ６に連結しており、ケーシング２は吸込
ロアと吐出口８とを有している。吸込ロアは溶融半田９
の液面下で開口しているが、吐出口８は液面より上に位
置している。
融半田中にプリント配線板等を浸し半田付けをおこなっ
ており、第２図はかかる従来の半田付は装置を表わす一
部断面図である。１は半田を溶融状態に維持する半田槽
であり、この半田槽１内には、ケーシング２と羽根車３
とを有するポンプ４が設けられている。羽根車３は軸５
を介してモータ６に連結しており、ケーシング２は吸込
ロアと吐出口８とを有している。吸込ロアは溶融半田９
の液面下で開口しているが、吐出口８は液面より上に位
置している。
かかる構成の液体塗布装置は、半田槽１内の半田を加熱
溶融し、液状にした後、モータ６を起動して、羽根車３
を回転させる。その結果、溶融半田９は吸込ロアから吸
いこまれ、羽根車３で加圧された後、吐出口８から噴出
する。しかる後、プリント配線板１ｏを溶融半田の噴流
中を、第２図において、紙面の垂直方向に移動させる。
溶融し、液状にした後、モータ６を起動して、羽根車３
を回転させる。その結果、溶融半田９は吸込ロアから吸
いこまれ、羽根車３で加圧された後、吐出口８から噴出
する。しかる後、プリント配線板１ｏを溶融半田の噴流
中を、第２図において、紙面の垂直方向に移動させる。
かようにして、溶融半田９中を移動したプリント配線板
１０には半田が付着し、半田付けがなされる。
１０には半田が付着し、半田付けがなされる。
〈発明の解決しようとする問題点〉
上記従来例にあっては、フラックス塗布工程において、
プリント配線板にノズルからフラックスを吹きかけ、あ
るいは、フラックスの発泡中を通過させて、フラックス
の塗布をしていたので、フラックス中の溶剤が揮発し、
フラックスの濃度管理が困難である上、吹き付は式では
、フラックスが飛散して、周囲が汚れるという問題点が
あった。
プリント配線板にノズルからフラックスを吹きかけ、あ
るいは、フラックスの発泡中を通過させて、フラックス
の塗布をしていたので、フラックス中の溶剤が揮発し、
フラックスの濃度管理が困難である上、吹き付は式では
、フラックスが飛散して、周囲が汚れるという問題点が
あった。
一方、プリント配線板１０をポンプで加圧された溶融半
田９の噴流中を移動させる半田付は工程にあっては、溶
融半田９の吹上高さはポンプ４の揚程で定まり、ポンプ
４の揚程は常に微妙な変動を繰り返しているので、溶融
半田９の吹上高さが一定せず、プリント配線板１ｏの半
田付は位置が固定できにくいという問題点がある。特に
、フープ状フレームを使用した場合には、半田付は位置
が高くなるので、かかる状況に対処せんとして高揚程ポ
ンプを採用しようとしても、比重が大きくしかも粘度の
高い溶融半［１を扱う高揚程ポンプは得難く、通常のポ
ンプの運転点を高揚程領域に設定すると、揚程の変動が
一層激しくなり、溶融半田９の吹上高さは一層不安定に
なることがら、実用上は半田付は位置の高いものは扱え
なかった。以上の問題点にあっては、いずれも、適切な
液体塗布装置が未だ得られていないことに基因しており
、上記問題点を一挙に解決する液体塗布装置の開発が望
まれていた。
田９の噴流中を移動させる半田付は工程にあっては、溶
融半田９の吹上高さはポンプ４の揚程で定まり、ポンプ
４の揚程は常に微妙な変動を繰り返しているので、溶融
半田９の吹上高さが一定せず、プリント配線板１ｏの半
田付は位置が固定できにくいという問題点がある。特に
、フープ状フレームを使用した場合には、半田付は位置
が高くなるので、かかる状況に対処せんとして高揚程ポ
ンプを採用しようとしても、比重が大きくしかも粘度の
高い溶融半［１を扱う高揚程ポンプは得難く、通常のポ
ンプの運転点を高揚程領域に設定すると、揚程の変動が
一層激しくなり、溶融半田９の吹上高さは一層不安定に
なることがら、実用上は半田付は位置の高いものは扱え
なかった。以上の問題点にあっては、いずれも、適切な
液体塗布装置が未だ得られていないことに基因しており
、上記問題点を一挙に解決する液体塗布装置の開発が望
まれていた。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は上記問題点に鑑み、液体を溜める液体槽内に設
けられ、液体槽に溜まっている液体の液面より高い位置
に開口を有する塗布槽に液体供給手段から液体を供給し
、該液体を開［コから、塗布槽の側壁から塗布槽の開口
にかけて延在するワーク通路内に溢れさせ、該ワーク通
路を移動するワークに液体を塗布するようにしたことを
特徴とする。
けられ、液体槽に溜まっている液体の液面より高い位置
に開口を有する塗布槽に液体供給手段から液体を供給し
、該液体を開［コから、塗布槽の側壁から塗布槽の開口
にかけて延在するワーク通路内に溢れさせ、該ワーク通
路を移動するワークに液体を塗布するようにしたことを
特徴とする。
〈実施例〉
第１図は本発明の一実施例を表わす一部断面図であり、
図中、２１は半田を溶融状態に維持する半田槽であり、
この半田槽２１内には、ケーシング２２と羽根車２３と
を有するポンプ２４が設けられている。羽根車２３は＠
２５を介してモータ２６に連結しており、ケーシング２
２には吸込口２７と吐出口２８とを有している。吸込口
２７は溶融半田２９の液面下で開口しているが、吐出口
２８は液面より上に位置している。ケーシング２２の吐
出口２８近傍は、第３図に詳示されているように、側面
から吐出口２８に向がって突出する三角柱状の突起３０
が形成されており、該突起３０には、ケーシング２２の
側面がら吐出口２８にかけてに開口するワーク通路３１
が形成されている。
図中、２１は半田を溶融状態に維持する半田槽であり、
この半田槽２１内には、ケーシング２２と羽根車２３と
を有するポンプ２４が設けられている。羽根車２３は＠
２５を介してモータ２６に連結しており、ケーシング２
２には吸込口２７と吐出口２８とを有している。吸込口
２７は溶融半田２９の液面下で開口しているが、吐出口
２８は液面より上に位置している。ケーシング２２の吐
出口２８近傍は、第３図に詳示されているように、側面
から吐出口２８に向がって突出する三角柱状の突起３０
が形成されており、該突起３０には、ケーシング２２の
側面がら吐出口２８にかけてに開口するワーク通路３１
が形成されている。
次に、上記一実施例の作用について述べれば以下の通り
である。半田槽２１内の半田を加熱溶融し、液状にした
後、モータ２６を起動して、羽根車２３を回転させる。
である。半田槽２１内の半田を加熱溶融し、液状にした
後、モータ２６を起動して、羽根車２３を回転させる。
その結果、溶融半田２９は吸込口２７から吸いこまれ２
羽根車２３で加圧された後、吐出口２８から噴出する。
羽根車２３で加圧された後、吐出口２８から噴出する。
この溶融半田２９は吐出口２８から半田槽２１に流れ落
ちるが、取り分け、ワーク通路３１を充たし、ワーク通
路３１を通って半田槽２１に戻る。したがって、プリン
ト配線板１０を／８融半田２９に充たされたワーク通路
３１内に挿入し、ワーク通路３１内を斜め上方に移動さ
せると、溶融半田が付着して半田付けがなされる。この
ような半田付けにあっては、溶融半田２９が常に吐出口
２８から流れ落ちているので、半田の酸化膜はプリント
配線板１ｏに付着せず、良好な半田付けがなされる。
ちるが、取り分け、ワーク通路３１を充たし、ワーク通
路３１を通って半田槽２１に戻る。したがって、プリン
ト配線板１０を／８融半田２９に充たされたワーク通路
３１内に挿入し、ワーク通路３１内を斜め上方に移動さ
せると、溶融半田が付着して半田付けがなされる。この
ような半田付けにあっては、溶融半田２９が常に吐出口
２８から流れ落ちているので、半田の酸化膜はプリント
配線板１ｏに付着せず、良好な半田付けがなされる。
加えて、本出願人による実願昭５８−１０３２７８号に
開示されている半田槽装置に比べても、上記実施例は、
溶融半田が吐出口２８からワーク通路３１を含めその周
囲から溢れるので、噴流半田から酸化膜が除去され、良
好な半田付けがなさｔＬ机 第４図は上記実施例の変形例であり、吐出口２８を二分
して、その間にワーク通路３１を形成したものである。
開示されている半田槽装置に比べても、上記実施例は、
溶融半田が吐出口２８からワーク通路３１を含めその周
囲から溢れるので、噴流半田から酸化膜が除去され、良
好な半田付けがなさｔＬ机 第４図は上記実施例の変形例であり、吐出口２８を二分
して、その間にワーク通路３１を形成したものである。
第５図は他の実施例を示す図であり、逆り字型のフラツ
クス槽４１に堰４２を設け、該堰４２に一実施例と同様
の突起４３を形成し、突起４３中にワーク通路４４を設
けたものである。堰４２のＪ二流側にはフラックスの供
給用ノズル４５があり、該ノズル４５から供給されるフ
ラックスは堰４２を越えワーク通路４４に流れ込む。し
たがって、プリント配線板１０をワーク通路４４中で移
動させると、フラックスが塗布され、しかも、フラック
スの空気と接触する総面積はスプレ一式あるいは発泡式
に比べ少ないので、溶剤の蒸発は少なく、濃度の制御も
しやすい上、フラックスの飛散による汚れもない。
クス槽４１に堰４２を設け、該堰４２に一実施例と同様
の突起４３を形成し、突起４３中にワーク通路４４を設
けたものである。堰４２のＪ二流側にはフラックスの供
給用ノズル４５があり、該ノズル４５から供給されるフ
ラックスは堰４２を越えワーク通路４４に流れ込む。し
たがって、プリント配線板１０をワーク通路４４中で移
動させると、フラックスが塗布され、しかも、フラック
スの空気と接触する総面積はスプレ一式あるいは発泡式
に比べ少ないので、溶剤の蒸発は少なく、濃度の制御も
しやすい上、フラックスの飛散による汚れもない。
く効果〉
以上説明してきたように、液体を溜める液体槽内に設け
られ、液体槽に溜まっている液体の液面より高い位置に
開口を有する塗布槽に液体供給手段から液体を供給し、
該液体を開口から、塗布槽の側壁から塗布槽の開口にか
けて延在するワーク通路内に溢れさせ、該ワーク通路を
移動するワークに液体を塗布するようにしたので１本発
明をフラックスの塗布に適用すれば、濃度制御の容易で
周囲を汚さないフラックス塗布装置を得ることができ、
これをはんだ付は装置に適用すれば、塗布槽の開口寸法
より長尺のものにも、半田付は位置の高さにかかわらず
、任意の位置で正確に半田付けのできる装置を得ること
ができるという効果が得られる。
られ、液体槽に溜まっている液体の液面より高い位置に
開口を有する塗布槽に液体供給手段から液体を供給し、
該液体を開口から、塗布槽の側壁から塗布槽の開口にか
けて延在するワーク通路内に溢れさせ、該ワーク通路を
移動するワークに液体を塗布するようにしたので１本発
明をフラックスの塗布に適用すれば、濃度制御の容易で
周囲を汚さないフラックス塗布装置を得ることができ、
これをはんだ付は装置に適用すれば、塗布槽の開口寸法
より長尺のものにも、半田付は位置の高さにかかわらず
、任意の位置で正確に半田付けのできる装置を得ること
ができるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例の一部断面図、第２図は従来
例の一部断面図、第３図は第１図の吐出口近傍の拡大斜
視図、第４図は第３図の変形例の斜視図、第５図は本発
明の他の実施例の斜視図である。 ２１．４１・・・・・液体槽、 ２２．４２・・・・・塗布槽、 ２４ ＋ ４５・・・・・液体供給手段、３１．４４・
・・・・ワーク通路。 特許出願人 ローム株式会社代理人 弁
理士 桑 井 清 −第１図 第２図 第３図 第４図
例の一部断面図、第３図は第１図の吐出口近傍の拡大斜
視図、第４図は第３図の変形例の斜視図、第５図は本発
明の他の実施例の斜視図である。 ２１．４１・・・・・液体槽、 ２２．４２・・・・・塗布槽、 ２４ ＋ ４５・・・・・液体供給手段、３１．４４・
・・・・ワーク通路。 特許出願人 ローム株式会社代理人 弁
理士 桑 井 清 −第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 液体を溜める液体槽と、該液体槽内に設けられ液体槽に
溜まっている液体の液面より高い位置に開口を有する塗
布槽と、該塗布槽に液体を供給し該液体を開口から溢れ
させる液体供給手段とを含む液体塗布装置において、前
記塗布槽の側壁から塗布槽の開口にかけて延在するワー
ク通路を形成したことを特徴とする液体塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18190285A JPS6245375A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 液体塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18190285A JPS6245375A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 液体塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245375A true JPS6245375A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16108883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18190285A Withdrawn JPS6245375A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 液体塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190031775A (ko) * | 2017-09-18 | 2019-03-27 | 엠에스웨이 주식회사 | 웨이브 방식 코팅 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893563A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nec Kyushu Ltd | 半田付け装置 |
| JPS5834771B2 (ja) * | 1978-09-01 | 1983-07-28 | 株式会社千野製作所 | 測温抵抗体の口出線 |
| JPS6011161B2 (ja) * | 1977-04-19 | 1985-03-23 | キンズ・デベロ−プメンツ・リミテツド | レ−ル固定器 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18190285A patent/JPS6245375A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011161B2 (ja) * | 1977-04-19 | 1985-03-23 | キンズ・デベロ−プメンツ・リミテツド | レ−ル固定器 |
| JPS5834771B2 (ja) * | 1978-09-01 | 1983-07-28 | 株式会社千野製作所 | 測温抵抗体の口出線 |
| JPS5893563A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nec Kyushu Ltd | 半田付け装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190031775A (ko) * | 2017-09-18 | 2019-03-27 | 엠에스웨이 주식회사 | 웨이브 방식 코팅 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |