JPS6244567A - 熱交換用アルミニウム合金鋳物の製法 - Google Patents
熱交換用アルミニウム合金鋳物の製法Info
- Publication number
- JPS6244567A JPS6244567A JP60185621A JP18562185A JPS6244567A JP S6244567 A JPS6244567 A JP S6244567A JP 60185621 A JP60185621 A JP 60185621A JP 18562185 A JP18562185 A JP 18562185A JP S6244567 A JPS6244567 A JP S6244567A
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- Japan
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- copper
- aluminum alloy
- molten
- casting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は銅または銅合金パイプを使用する核磁気共鳴ス
キャナ用冷却体、樹脂成型用冷却金型、真空ポンプ底板
用冷却体、真空乾燥装置用加熱冷却板等の冷却および／
主たは加熱本【２使用される熱交換用アルミニウム合金
鋳物の製法−２関するものである。
キャナ用冷却体、樹脂成型用冷却金型、真空ポンプ底板
用冷却体、真空乾燥装置用加熱冷却板等の冷却および／
主たは加熱本【２使用される熱交換用アルミニウム合金
鋳物の製法−２関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、この種熱変換用アルミニウム合金鋳物としては、
鉄パイプをアルミニウム合金内しこ錫込んだり、アルミ
ニウム合金鋳物に機械加工により孔を穿設したりして製
造しだらのか用いられているが、鉄パイプを使用すると
熱伝導度か低いため、充分な冷却まｔこは加熱性能か得
られず、数カ、機械加工【こよＩ）孔を穿設する場合は
孔を湾曲して形成したり、孔を鋳物の形状に添わせるの
か難しく、やは１）、充分な冷却す３よび加熱性能が得
難いという問題があった。
鉄パイプをアルミニウム合金内しこ錫込んだり、アルミ
ニウム合金鋳物に機械加工により孔を穿設したりして製
造しだらのか用いられているが、鉄パイプを使用すると
熱伝導度か低いため、充分な冷却まｔこは加熱性能か得
られず、数カ、機械加工【こよＩ）孔を穿設する場合は
孔を湾曲して形成したり、孔を鋳物の形状に添わせるの
か難しく、やは１）、充分な冷却す３よび加熱性能が得
難いという問題があった。
そこで、銅まｔこは錫合金をアルミニウム合金内に鋳込
む方法か提案されるものの、銅または銅合金の融点（約
１００ ｏ℃）がアルミニウム合金の融点（約６５０’
Ｃ）上りも高いにもかかわらす、銅または銅合金パイプ
（以下、単に銅パイプと呼ぶ）をアルミニウム合金にて
鋳ぐるむと銅パイプをアルミニウム合金溶湯内に浸漬し
た際に銅パイプか溶湯内に溶は込み、銅バイブに欠陥が
生ずるという問題があって実用化できず、それに代え、
樹脂成型用金型にあっては銅パイプをアルミニウムの切
り粉等を含む樹脂からなるカバー材で被覆するという冷
却構造を提案しているものの、銅パイプが金型外部に設
けられているので、充分な冷却効果か得られないという
問題がある。また、かかる構造は池の用途には応用しが
たい点もあって、広くｊＡ用できる熱交換用アルミニウ
ム鋳物の提供か望まれ′ζいる。
む方法か提案されるものの、銅または銅合金の融点（約
１００ ｏ℃）がアルミニウム合金の融点（約６５０’
Ｃ）上りも高いにもかかわらす、銅または銅合金パイプ
（以下、単に銅パイプと呼ぶ）をアルミニウム合金にて
鋳ぐるむと銅パイプをアルミニウム合金溶湯内に浸漬し
た際に銅パイプか溶湯内に溶は込み、銅バイブに欠陥が
生ずるという問題があって実用化できず、それに代え、
樹脂成型用金型にあっては銅パイプをアルミニウムの切
り粉等を含む樹脂からなるカバー材で被覆するという冷
却構造を提案しているものの、銅パイプが金型外部に設
けられているので、充分な冷却効果か得られないという
問題がある。また、かかる構造は池の用途には応用しが
たい点もあって、広くｊＡ用できる熱交換用アルミニウ
ム鋳物の提供か望まれ′ζいる。
（発明の課題）
本発明は、上述のように、現状の技術では銅パイプをア
ルミニウム合金で鋳込んだ熱交換用アルミニウム鋳物の
製造が困難であるが、かかる構造を有する熱交換用アル
ミニウム合金鋳物か提供で外れぼ種々の熱交換体として
利用範囲が広いことｔこ鑑み、かかる構造の熱交換用ア
ルミニウム合金鋳物を製造することができる方法を提供
せんとするものである。
ルミニウム合金で鋳込んだ熱交換用アルミニウム鋳物の
製造が困難であるが、かかる構造を有する熱交換用アル
ミニウム合金鋳物か提供で外れぼ種々の熱交換体として
利用範囲が広いことｔこ鑑み、かかる構造の熱交換用ア
ルミニウム合金鋳物を製造することができる方法を提供
せんとするものである。
（発明の要旨）
本発明は、銅または銅合金の融点（約１０００’Ｃ）が
アルミニウム合金の融点（約６５０’Ｃ）よりも高いに
もかかわらず、錫主たは錫合金パイプ（以下、単に銅パ
イプと呼！ζ）をアルミニウム合金にて鋳ぐるむと銅パ
イプをアルミニウム合金溶湯内に浸漬した際に銅パイプ
が溶湯内に溶は込むという現象は、銅または銅合金がア
ルミニウム内に拡散浸透し易いという性質に起因して発
生することに着目し、銅または銅合金パイプ１の外表面
にアルミニウム合金よ１）融点が高く、かつアルミニウ
ム合金溶湯内１こ拡散しにくい熱伝導性のよい金属溶湯
を溶射して被覆層２を形成し、該被覆層２にて銅または
銅合金パイプ１を保護しつつアルミニウム合金溶湯内に
鋳込むようにして、銅または銅合金パイプ１外表面にア
ルミニウム合金鋳物層３を形成するようにしてなること
を要旨とする熱交換用アルミニウム合金鋳物の製法を完
成するに至った。
アルミニウム合金の融点（約６５０’Ｃ）よりも高いに
もかかわらず、錫主たは錫合金パイプ（以下、単に銅パ
イプと呼！ζ）をアルミニウム合金にて鋳ぐるむと銅パ
イプをアルミニウム合金溶湯内に浸漬した際に銅パイプ
が溶湯内に溶は込むという現象は、銅または銅合金がア
ルミニウム内に拡散浸透し易いという性質に起因して発
生することに着目し、銅または銅合金パイプ１の外表面
にアルミニウム合金よ１）融点が高く、かつアルミニウ
ム合金溶湯内１こ拡散しにくい熱伝導性のよい金属溶湯
を溶射して被覆層２を形成し、該被覆層２にて銅または
銅合金パイプ１を保護しつつアルミニウム合金溶湯内に
鋳込むようにして、銅または銅合金パイプ１外表面にア
ルミニウム合金鋳物層３を形成するようにしてなること
を要旨とする熱交換用アルミニウム合金鋳物の製法を完
成するに至った。
本発明において、銅パイプ１とは銅または錫合金からな
る熱交換用パイプを意味し、その外表面に形成される被
覆層２がアルミニウム合金より融点が高く、かつアルミ
ニウム合金溶湯内に拡散しにくい金属を使用するのはア
ルミニウム合金溶湯に銅パイプを浸漬した時に銅および
銅合金がアルミニウム合金溶イ＆内に拡散して溶解する
のを防止するためであり、熱伝導性のよい金属とするの
はかかる保護被覆層２の介在によって熱交換能が低下す
るのを防止するためである。かかる性質を有する金属と
してアルミニウムがあ１デられるが、アルミニウムは銅
パイプ上に層を形成させる方法としてメッキ法が使用出
来ないので、溶湯溶射方法ｔこよるのか好ましい。
る熱交換用パイプを意味し、その外表面に形成される被
覆層２がアルミニウム合金より融点が高く、かつアルミ
ニウム合金溶湯内に拡散しにくい金属を使用するのはア
ルミニウム合金溶湯に銅パイプを浸漬した時に銅および
銅合金がアルミニウム合金溶イ＆内に拡散して溶解する
のを防止するためであり、熱伝導性のよい金属とするの
はかかる保護被覆層２の介在によって熱交換能が低下す
るのを防止するためである。かかる性質を有する金属と
してアルミニウムがあ１デられるが、アルミニウムは銅
パイプ上に層を形成させる方法としてメッキ法が使用出
来ないので、溶湯溶射方法ｔこよるのか好ましい。
以下、本発明の構成をその具体的実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例１）
３．２１１１１１１φのアルミニウム線材を加熱溶融し
て溶射ガンにて銅バイブ１の外表面に溶射して被覆層２
を形成した。該被覆層の厚味は約２７０μであり、この
銅パイプを鋳型に固定し、アルミニウム（Ａｃ４Ａ）合
金を鋳造した（例えば、特願昭５９−２４２６５ ＋）
号参照）ところ、鋸パイプに支障なくアルミニウム鋳物
層３が形成された第１図及び第２図に示す核磁気共鳴ス
キャナ用冷却板が製造された。
て溶射ガンにて銅バイブ１の外表面に溶射して被覆層２
を形成した。該被覆層の厚味は約２７０μであり、この
銅パイプを鋳型に固定し、アルミニウム（Ａｃ４Ａ）合
金を鋳造した（例えば、特願昭５９−２４２６５ ＋）
号参照）ところ、鋸パイプに支障なくアルミニウム鋳物
層３が形成された第１図及び第２図に示す核磁気共鳴ス
キャナ用冷却板が製造された。
かかる錫遺品を核磁気共鳴スキャナ用冷却板に使用する
と、銅パイプを埋め込んだ従来品（板材を機械加工して
パイプを埋め込み、樹脂充填した製品）に比べ、約３０
％の冷却効果の向上が図れ、核磁気共鳴スキャナの性能
が大幅にアップした。
と、銅パイプを埋め込んだ従来品（板材を機械加工して
パイプを埋め込み、樹脂充填した製品）に比べ、約３０
％の冷却効果の向上が図れ、核磁気共鳴スキャナの性能
が大幅にアップした。
また、かかる製造方法によると、図示のように、内面に
溝を付けた鋸パイプをアルミニウム合金鋳物内に鋳込む
ことができ、内面溝かない銅パイプに比して水冷効果か
さらに約２０％向上することがわかった。
溝を付けた鋸パイプをアルミニウム合金鋳物内に鋳込む
ことができ、内面溝かない銅パイプに比して水冷効果か
さらに約２０％向上することがわかった。
（実施例２）
上記実施例１と同様にして製造した被覆層２付銅パイプ
１を鋳遺し、第３図に示すように、樹脂成型用アルミニ
ウム合金鋳物層３を形成して樹脂成型用金型を製造した
。
１を鋳遺し、第３図に示すように、樹脂成型用アルミニ
ウム合金鋳物層３を形成して樹脂成型用金型を製造した
。
かかる本発明と銅パイプを埋め込んだ従来のアルミニウ
ム合金鋳物品との樹脂成型用金型としての性能を比較し
た。
ム合金鋳物品との樹脂成型用金型としての性能を比較し
た。
その結果、本発明品の方か水冷時間が約１５〜３（）％
短くてす１ト、／工、トサイクルが短縮できることかわ
かった。さらに、銅パイプを内面溝（＝１ととすると、
更に水冷時間か約１０％短縮することができることかわ
かった。
短くてす１ト、／工、トサイクルが短縮できることかわ
かった。さらに、銅パイプを内面溝（＝１ととすると、
更に水冷時間か約１０％短縮することができることかわ
かった。
（実施例３）
実施例１と同様にして製造した銅パイプ１をアルミニウ
ムＡ （４Ａ’＃金にて鋳物層３を形成して、第４図）
こ示す真空ポンプ底板用冷ノ、■板を製造した。
ムＡ （４Ａ’＃金にて鋳物層３を形成して、第４図）
こ示す真空ポンプ底板用冷ノ、■板を製造した。
かかる発明品は、従来の銅パイプ埋め込ノド晶に比して
冷ノ、口効果が大きく、油温度か上昇しないので、連続
運転時間を約５（）％延長ｒることができｒこ。
冷ノ、口効果が大きく、油温度か上昇しないので、連続
運転時間を約５（）％延長ｒることができｒこ。
（実櫂例４）
実施例］と同様にして、２系列からなる銅バイブ］を製
造し、アルミニウムＡ ｃ ４Ａ合金溶湯をらって鋳物
層３を鋳造し、第５図に示す真空φ２燥装置用加熱冷却
板を製造した。冷却媒体としてフロンブス、加熱媒本と
してエチレングリフールを用い、本発明品と従来の訃１
パイプ埋め込み品との性能を比較すると、製品ショント
サイクルか約２５％短縮され、生産性か向トした。
造し、アルミニウムＡ ｃ ４Ａ合金溶湯をらって鋳物
層３を鋳造し、第５図に示す真空φ２燥装置用加熱冷却
板を製造した。冷却媒体としてフロンブス、加熱媒本と
してエチレングリフールを用い、本発明品と従来の訃１
パイプ埋め込み品との性能を比較すると、製品ショント
サイクルか約２５％短縮され、生産性か向トした。
（発明の作用効果）
以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、銅
パイプに支障を与えることなく、アルミニウム合金溶湯
内に鋳込むことができるので、かかる熱交換体を使用し
て各種冷却板、加熱冷却板の熱交換性能を大幅に向上す
ることかで外る。
パイプに支障を与えることなく、アルミニウム合金溶湯
内に鋳込むことができるので、かかる熱交換体を使用し
て各種冷却板、加熱冷却板の熱交換性能を大幅に向上す
ることかで外る。
第１図は本発明方法にて製造した核磁気共鳴スキャナ用
冷却板の全体斜視図、第２図はその１ｌ−１１線断面口
、第３図は樹脂成型用金型の断面概略図、第・１図は真
空ポンプ底板用冷却板の全本斜視図、第５図は真空乾燥
装置用加熱冷却板の断面概略図である。 １・・・鉗パイプ、 ２・・・被覆層、３・・・
アルミニウム合金鋳物層。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 前出 葆ほか２名ＩＩＩ 図 １１２図 第４Ｃ 第５図 手続補正書（謁） 昭和６０年１０月８ 日
冷却板の全体斜視図、第２図はその１ｌ−１１線断面口
、第３図は樹脂成型用金型の断面概略図、第・１図は真
空ポンプ底板用冷却板の全本斜視図、第５図は真空乾燥
装置用加熱冷却板の断面概略図である。 １・・・鉗パイプ、 ２・・・被覆層、３・・・
アルミニウム合金鋳物層。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 前出 葆ほか２名ＩＩＩ 図 １１２図 第４Ｃ 第５図 手続補正書（謁） 昭和６０年１０月８ 日
Claims (1)
- （１）銅または銅合金パイプ（１）の外表面にアルミニ
ウム合金より融点が高く、かつアルミニウム合金溶湯内
に拡散しにくく熱伝導性のよい金属溶湯を溶射して被覆
層（２）を形成し、該被覆層（２）にて銅または銅合金
パイプ（１）を保護しつつアルミニウム合金溶湯内に鋳
込むようにして銅または銅合金パイプ（１）外表面にア
ルミニウム合金鋳物層（３）を形成するようにしてなる
ことを特徴とする熱交換用アルミニウム合金鋳物の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185621A JPS6244567A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 熱交換用アルミニウム合金鋳物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185621A JPS6244567A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 熱交換用アルミニウム合金鋳物の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244567A true JPS6244567A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16173995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185621A Pending JPS6244567A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 熱交換用アルミニウム合金鋳物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244567A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03243267A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-30 | Kawasaki Steel Corp | 冷却能に優れた熱交換体鋳物及びその製造方法 |
| JPH03243266A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-30 | Kawasaki Steel Corp | 冷却能に優れた熱交換体鋳物及びその製造方法 |
| JPH03264153A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Kawasaki Steel Corp | 冷却能に優れた熱交換体鋳物及びその製造方法 |
| JPH03264154A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Kawasaki Steel Corp | 冷却能に優れた熱交換体鋳物及びその製造方法 |
| WO2011138899A1 (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | 日本発條株式会社 | 温度調節装置、冷却装置、及び温度調節装置の製造方法 |
| US20110290364A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-12-01 | Halcor Metal Works S.A. | Seamless composite metal tube and method of manufacturing the same |
| CN104379809A (zh) * | 2012-07-03 | 2015-02-25 | 日本发条株式会社 | 管埋设构造体及其制造方法 |
| CN107824770A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-23 | 苏州岚山机械科技有限公司 | 一种模具加热的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431031A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-07 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of making cylinder |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP60185621A patent/JPS6244567A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431031A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-07 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of making cylinder |
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