SU1219243A1 - Способ изготовлени трубной доски теплообменника - Google Patents

Description

f

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к изготовлению теплообменных аппаратов, и может быть использовано в энергетическом, транспортном и химическом машиностроении .

Цель изобретени  - повышение прочности соединени  концов трубок из -сплава на основе меди с трубной доской из сплава на основе алюмини 

На фиг. 1-4 изображена схема устройства дл  реализации способа (пооперационно).

Форму 1 опускают в тигель 2 ниже уровн  расплавленного металла 3 на 5-10 мм (фиг.1). После нагрева формы 1 до 250-300 С в нее опускают пакет трубок 4 (фиг.2). Трубки в пакете предварительно замазывают, например асбестовой пастой с торцов, обезжиривают и офлюсовывают, например бурой, на высоту заливки, и подогревают над расплавленным металло

Опускание таким образом трубок в расплав обеспечивает заполнение промежутков всех трубок. После выдержки трубок в металле пакет 4 вместе с формой 1 извлекают из расплава 3 (фиг.З).

Затем После кристаллизации металла в форме .1 на воздухе пакет вмест с образовавшейс  трубной доской 5 извлекают из формы (фиг.4).

Далее пакет разворачивают на 180 и процесс повтор ют в том же пор дке.

Как показывают расчеты, потери тепла только за счет теплопередачи через трубки значит ельно превьш1ают теплосодержание формы с алюминиевым сплавом.

Поэтому дл  заполнени  межтрубного промежутка и обеспечени  процесс диффузии металла трубной доски и трубок необходим дополнительный приток тепла к форме, что достигаетс  предварительным нагревом трубок, погружением формы в жидкий металл, опусканием пучка трубок в форму с жидким металлом и выдержкой формы в жидком металле. Таким образом не432

обходиьадй дефицит тепла обеспечива- етс  теплосодержанием всего объема расплава в тигле.

Способ осуществл етс  следующим

образом.

Методом заливки изготавливаетс  трубна  доска. Диаметр доски V58 мм, высота h 20 мм, диаметр трубок d 10 мм, толщина стенки трубок 2 мм,

количество трубок 106. Материал трубок: латунь или медь. Материал доски: алюминиевый сплав АЕ - 2.

В тигель с расплавленным алюминием , имеющим температуру -vTSO C,

опускают чугунную форму. Подогревают форму до 250-300 с. Зафиксированный пучок труб подогревают над расплавленным металлом до 70-100°С, опускают в форму с расплавленньгм

алюминием и вьщерживают в ней в течение 30-35 с.

Благодар  дополнительному притоку тепла к форме от расплава металла в тигле обеспечиваетс  осуществление

диффузии алюмини  в материал трубок.

После выдержки формы в Жидком металле в течение 30-35 с ее извлекают из кристаллизации на воздухе в течение 40-60 с.

Затем извлекают пакет из формы. Проведенные исследовани  микроструктуры показали: диффузию алюминиевого сплава в материал трубок; отсутствие дефектов типа пор, как в районе соединени  трубок с трубной доской, так и в самом материале трубной доски .

Предложенный способ изготовлени  трубной доски теплообменника позвол ет получить прочное соединение труб с трубной доской за счет обеспечени  диффузии заливаемого металла и трубок и обеспечивает сокращение расхода металла на изготовление трубных досок; снижение себестоимости изготовлени  теплообменника за счет упрощени  технологических операций, высвобождени  рабочих и занимаемой оборудованием производственной площади .

Ф//г2

Фиг, 5

ФигЛ

Claims (1)

1. ’СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ДОСКИ ТЕПЛООБМЕННИКА, включающий поочередное погружение концов трубок в расплав, залитый в подогретую форму, его кристаллизацию и извлечение трубной доски из формы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения концов трубок из сплава на основе меди с трубной доской из сплава на основе алюминия, концы трубок перед⁰ погружением в расплав подогревают над его зеркалом до 70100°С, погружают их в сплав на основе алюминия при температуре около 760°C, а извлекают трубную доску после выдержки концов трубок в расплаве при этих условиях в течение 30-35 с.

   с $g

   Фиг.1

   ШОТТ ¹ ns