JPS624419A - 固体−流体を分離するための装置および方法 - Google Patents
固体−流体を分離するための装置および方法Info
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- JPS624419A JPS624419A JP61148363A JP14836386A JPS624419A JP S624419 A JPS624419 A JP S624419A JP 61148363 A JP61148363 A JP 61148363A JP 14836386 A JP14836386 A JP 14836386A JP S624419 A JPS624419 A JP S624419A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
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- Cyclones (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固体−流体を分離するための装置並びに方法、
およびこのような方法によって得られた生成物に関する
ものである。
およびこのような方法によって得られた生成物に関する
ものである。
特に固体−蒸気の分離に使用される、例えば接触分解法
に使用される周知の固体−流体分離装置はサイクロンで
あって、そこでは固体−７気装入物の流れが垂直の円筒
体の中に水平に、かつ接線方向に入り、そしてその円筒
体から蒸気が（通常平らな）頂部で放出される一方、固
体はそのサイクロンの底部から排出される。
に使用される周知の固体−流体分離装置はサイクロンで
あって、そこでは固体−７気装入物の流れが垂直の円筒
体の中に水平に、かつ接線方向に入り、そしてその円筒
体から蒸気が（通常平らな）頂部で放出される一方、固
体はそのサイクロンの底部から排出される。
前記のようなサイクロンは多くの適用に対して適してい
るけれども、それを、上向きに流れる固体−流体の流れ
（例えば接触分解のライザー（ｒｉｓｅｒ）反応器から
出てくる触媒−藤気の流れ）を分離するために使用する
と、サイクロンに入る前に前記流れの流動方向を約９０
°偏向させなければならないという結果を生ずる。この
ような偏向は固体−蒸気の流れの中で利益のないがなり
の圧力降下を生ずる。
るけれども、それを、上向きに流れる固体−流体の流れ
（例えば接触分解のライザー（ｒｉｓｅｒ）反応器から
出てくる触媒−藤気の流れ）を分離するために使用する
と、サイクロンに入る前に前記流れの流動方向を約９０
°偏向させなければならないという結果を生ずる。この
ような偏向は固体−蒸気の流れの中で利益のないがなり
の圧力降下を生ずる。
さらに、このようなサイクロンを反応容器の外部で使用
するとき、それの実質的に平らな頂部は、比較的高い操
作温度（例えばサイクロンの中で４００〜６００℃）に
おいて行き渡った圧力差に耐えるために、入り組んだ筋
かいを必要とする。
するとき、それの実質的に平らな頂部は、比較的高い操
作温度（例えばサイクロンの中で４００〜６００℃）に
おいて行き渡った圧力差に耐えるために、入り組んだ筋
かいを必要とする。
これらのサイクロンの内部の（例えば平らな頂部と円筒
体との間にある）種々のがどはデッドスポットを形成す
る傾向があり、そこでは、例えば重質炭化水素蒸気から
分離された炭化水素含有触媒粒子が前記サイクロン中に
滞留する間、前記高い温度においてコークスが生成する
おそれがある。
体との間にある）種々のがどはデッドスポットを形成す
る傾向があり、そこでは、例えば重質炭化水素蒸気から
分離された炭化水素含有触媒粒子が前記サイクロン中に
滞留する間、前記高い温度においてコークスが生成する
おそれがある。
驚くべきことには、固体−流体装入物の流れの上向きの
運動量が、不利益な圧力降下にエネルギーを浪費する代
りに、分離の目的のために効果的に使用されるドーム形
の上方区分を含む本発明分離装置の新規な型を使用する
ときには、上記の不都合が現われないことがここに発見
された。
運動量が、不利益な圧力降下にエネルギーを浪費する代
りに、分離の目的のために効果的に使用されるドーム形
の上方区分を含む本発明分離装置の新規な型を使用する
ときには、上記の不都合が現われないことがここに発見
された。
したがって、本発明は、上方部分が、少なくとも１個の
ドーム形上方区分、ハウジングの中央区分と流体で連絡
している少なくとも１個の流体排出手段、およびハウジ
ングの下方区分において少なくとも１個の固体排出開口
と連絡している下向きの固体排出手段を含むハウジング
と実質的に接線方向で協同している、上向きの装入物導
入手段を含む、固体−流体分だに適した装置に関するも
のである。
ドーム形上方区分、ハウジングの中央区分と流体で連絡
している少なくとも１個の流体排出手段、およびハウジ
ングの下方区分において少なくとも１個の固体排出開口
と連絡している下向きの固体排出手段を含むハウジング
と実質的に接線方向で協同している、上向きの装入物導
入手段を含む、固体−流体分だに適した装置に関するも
のである。
このドーム形区分は、通常部分的に、あるいは完全に円
形、長円形または多穴角形の基体を有する種々のドーム
形構造に関するものと理解される。
形、長円形または多穴角形の基体を有する種々のドーム
形構造に関するものと理解される。
好ましくは、少なくともハウジングのドーム形上方区分
は実質的に球形であるが、最も好ましくは、ハウジング
全体は、固体の高い分離効率、比較的短い固体の滞留時
間（望ましくない反応を避けるため）および装置内の低
い圧力降下をもたらす、固体と流体の流れの最良の流れ
方式を達成するために、実質的に球形である。
は実質的に球形であるが、最も好ましくは、ハウジング
全体は、固体の高い分離効率、比較的短い固体の滞留時
間（望ましくない反応を避けるため）および装置内の低
い圧力降下をもたらす、固体と流体の流れの最良の流れ
方式を達成するために、実質的に球形である。
中央に集められた固体粒子の流れを考慮すると、ハウジ
ングの片側または両側の先端を平面で切り取った形にす
ることができるものと理解される。
ングの片側または両側の先端を平面で切り取った形にす
ることができるものと理解される。
その場合、実質的に垂直な側面は例えば平らであるか、
あるいは円錐台の形をもつことができる。
あるいは円錐台の形をもつことができる。
本発明装置の好ましい具体例は、球状のドーム形上方区
分と１個または２個の先端が平面で切り取られた側面を
有する球状ハウジングを含んでいる。
分と１個または２個の先端が平面で切り取られた側面を
有する球状ハウジングを含んでいる。
本発明装置は、接触分解、けつ岩転化法および石炭ガス
化または重質油ガス化のような、流体から（特に昇温昇
圧下にあるガスから）固体を分離しなければならないプ
ロセスにおいて使用できる。
化または重質油ガス化のような、流体から（特に昇温昇
圧下にあるガスから）固体を分離しなければならないプ
ロセスにおいて使用できる。
本発明装置の種々の具体例は第１図〜第８図を使用して
以下に説明され、これらの図の中で、対応する部分に対
する参照数字は同じものとなっている。
以下に説明され、これらの図の中で、対応する部分に対
する参照数字は同じものとなっている。
第１図に描かれた装置は、ハウジングの中央区分（３）
における２個の流体排出手段（５）および装入物導入開
口（１３）を備えた実質的に球形のハウジング（１）、
流体通抜開口（１５）およびハウジングの下方区分（１
４）における固体排出開口（１７）を含んでいる。ハウ
ジング（１）は、装入物導入口（９）、固体排出口（６
）および円錐台形支持体（１６）に連絡している逆円錐
台形支持用胴体（２）によって部分的に囲まれている。
における２個の流体排出手段（５）および装入物導入開
口（１３）を備えた実質的に球形のハウジング（１）、
流体通抜開口（１５）およびハウジングの下方区分（１
４）における固体排出開口（１７）を含んでいる。ハウ
ジング（１）は、装入物導入口（９）、固体排出口（６
）および円錐台形支持体（１６）に連絡している逆円錐
台形支持用胴体（２）によって部分的に囲まれている。
支持用胴体（２）によって囲まれている空間は壁（１９
）によって２つの区分、すなわち装入物導入口（４）と
固体の容器（ビン）に分割されている。
）によって２つの区分、すなわち装入物導入口（４）と
固体の容器（ビン）に分割されている。
第２図〜第４図には、流体排出手段（５）が下向き中央
部分で開口を有する管（１６）を形成している以外は、
第１図の装置と同様な装置が示されている。第２図には
装置の平面図が示されているのに対して、第３図は側面
図を表わし、そして第４図は第３図のＡＡ″線に沿った
縦断面図を表わしている。
部分で開口を有する管（１６）を形成している以外は、
第１図の装置と同様な装置が示されている。第２図には
装置の平面図が示されているのに対して、第３図は側面
図を表わし、そして第４図は第３図のＡＡ″線に沿った
縦断面図を表わしている。
それぞれ縦断面図および平面図を表わしている第５図お
よび第６図では、ライザー反応器およびストリッパー容
器と統合された分離装置が示されている。
よび第６図では、ライザー反応器およびストリッパー容
器と統合された分離装置が示されている。
第７図および第８図には、ライザー反応器、ストリッパ
ー容器および排出流体とストリッパー蒸気を集めるチャ
ンバと統合された分離装置の２つの縦断面図が示されて
いる。
ー容器および排出流体とストリッパー蒸気を集めるチャ
ンバと統合された分離装置の２つの縦断面図が示されて
いる。
第１図は本発明装置の好適な具体例である。このような
デザインはコンパクトで構造的に丈夫な装置を提供する
ばかりでなく、実質的に囲まれた固体の容器（７）を都
合よく提供し、すなわち流体排出口手段（５）を通って
ハウジングを出る流体化合物の塊りからハウジング（１
）内で固体を分離し、そしてその固体から、隙間に浸入
した化合物および／または吸収された化合物（例えるｆ
炭化水素）を少なくとも一部除去できるように、ガス（
例えば水蒸気）装入手段（８）が存在し得る、支持用胴
体（２）内に含まれる固体排出手段の一部を都合よく提
供する。
デザインはコンパクトで構造的に丈夫な装置を提供する
ばかりでなく、実質的に囲まれた固体の容器（７）を都
合よく提供し、すなわち流体排出口手段（５）を通って
ハウジングを出る流体化合物の塊りからハウジング（１
）内で固体を分離し、そしてその固体から、隙間に浸入
した化合物および／または吸収された化合物（例えるｆ
炭化水素）を少なくとも一部除去できるように、ガス（
例えば水蒸気）装入手段（８）が存在し得る、支持用胴
体（２）内に含まれる固体排出手段の一部を都合よく提
供する。
第２図、第３図および第４図には、本発明装置の別の好
適な具体例が示されている。この装置の中の逆円錐台形
支持用胴体（２）の利点は、支持体（２）の円形の上端
縁（１０）がハウジング（１）と協同し、その結果構造
的に丈夫な装置と、支持用胴体（２）とともに（通常溶
接により）比較的単純な円形の結合部を生ずるところに
ある。
適な具体例が示されている。この装置の中の逆円錐台形
支持用胴体（２）の利点は、支持体（２）の円形の上端
縁（１０）がハウジング（１）と協同し、その結果構造
的に丈夫な装置と、支持用胴体（２）とともに（通常溶
接により）比較的単純な円形の結合部を生ずるところに
ある。
単純な円錐台形支持体（１６）は分離装置ばかりでなく
ライザー反応器（９）も支持するので、運転開始中にラ
イザー反応器の膨張に対抗するために別に必要になるで
あろう膨張ベローの必要性を克服している。
ライザー反応器（９）も支持するので、運転開始中にラ
イザー反応器の膨張に対抗するために別に必要になるで
あろう膨張ベローの必要性を克服している。
第５図および第６図に描かれた、流動接触分解法に適用
するのに特に好ましい本発明装置の具体例においては、
支持用胴体（２）は、容器の底部区分（ｌ ｌ）を通っ
て延びている実質的に円筒形のライザー反応器（９）を
囲む実質的に円筒形の容器を含み、そしてこのライザー
反応器の上方部分（１２）はハウジングの下方区分（１
４）内の開口（１３）と協同している。このライザー反
応器は分離装置と結合していても、あるいは分離してい
てもよく、そして後者は膨張の問題を解決している０円
筒形容器は、好都合には、ガス装入手段（８）を通して
この容器の１個またはそれ以上の下方区分に都合よ（導
入される水蒸気またはその他のストリッピングガスによ
って分解触媒粒子から炭化水素を随意にストリッピング
するために、３〜ｌＯ１好ましくは４〜７の長さ対直径
比を有する。ストリッパー蒸気がハウジングの中に流入
するのを許すために、流体の通抜開口（１５）がライザ
ー反応器のまわりに配置されている。
するのに特に好ましい本発明装置の具体例においては、
支持用胴体（２）は、容器の底部区分（ｌ ｌ）を通っ
て延びている実質的に円筒形のライザー反応器（９）を
囲む実質的に円筒形の容器を含み、そしてこのライザー
反応器の上方部分（１２）はハウジングの下方区分（１
４）内の開口（１３）と協同している。このライザー反
応器は分離装置と結合していても、あるいは分離してい
てもよく、そして後者は膨張の問題を解決している０円
筒形容器は、好都合には、ガス装入手段（８）を通して
この容器の１個またはそれ以上の下方区分に都合よ（導
入される水蒸気またはその他のストリッピングガスによ
って分解触媒粒子から炭化水素を随意にストリッピング
するために、３〜ｌＯ１好ましくは４〜７の長さ対直径
比を有する。ストリッパー蒸気がハウジングの中に流入
するのを許すために、流体の通抜開口（１５）がライザ
ー反応器のまわりに配置されている。
流動接触分解法において利用するのに特に好ましい、第
７図および第８図に描かれたような本発明装置の別の具
体例においては、支持用胴体（２）は、容器の底部区分
（１１）を通って延びている円筒状のライザー反応器（
９）を囲む実質的に円筒形の容器を含み、そしてこのラ
イザー反応器の上方部分（１２）は２個の側面が付けら
れて先端が平面で切り取られた形状を有するハウジング
（１）の下方区分（１４）における開口（１３）と協同
し、また流体排出手段（５）は排出流体とストリッピン
グ蒸気を集めるチャンバ（２０）と協同している。この
排出手段（５）には流体流コンダクタ（２１）が備えら
れている。固体排出開口（１７）はデ斗形の固体コンダ
クタ（２２）と連結している。流体通抜開口はライザー
反応器頂部の周囲または近くに位置している。この装置
の。
７図および第８図に描かれたような本発明装置の別の具
体例においては、支持用胴体（２）は、容器の底部区分
（１１）を通って延びている円筒状のライザー反応器（
９）を囲む実質的に円筒形の容器を含み、そしてこのラ
イザー反応器の上方部分（１２）は２個の側面が付けら
れて先端が平面で切り取られた形状を有するハウジング
（１）の下方区分（１４）における開口（１３）と協同
し、また流体排出手段（５）は排出流体とストリッピン
グ蒸気を集めるチャンバ（２０）と協同している。この
排出手段（５）には流体流コンダクタ（２１）が備えら
れている。固体排出開口（１７）はデ斗形の固体コンダ
クタ（２２）と連結している。流体通抜開口はライザー
反応器頂部の周囲または近くに位置している。この装置
の。
分離効率は９９．９％までに達することができる。
ストリッパー容器が固体−流体分離装置の触媒排出手段
と結合されているときにも（第５図および第６図を参照
）、また前記装置の支持用胴体内の触媒容器中にプレー
スドリッピングガス装入手段が存在している具体例にお
いても（第３図および第４図を参照）、それぞれストリ
ッパー容器、支持用胴体の頂部に設けられているハウ、
ジング（１）の下方区分（１４）は、好ましくは少なく
とも１個の流体通抜開口（１５）を含んでいる。
と結合されているときにも（第５図および第６図を参照
）、また前記装置の支持用胴体内の触媒容器中にプレー
スドリッピングガス装入手段が存在している具体例にお
いても（第３図および第４図を参照）、それぞれストリ
ッパー容器、支持用胴体の頂部に設けられているハウ、
ジング（１）の下方区分（１４）は、好ましくは少なく
とも１個の流体通抜開口（１５）を含んでいる。
（プレー）ストリップされた触媒粒子から放出された蒸
気は前記開口（１５）を通ってドーム形ハウジングの中
に流入することができる。しかしながら、この（プレー
）ストリッパー蒸気は、所望ならば、前記開口のない装
置において、前記（プレー）ストリッパー蒸気のための
別個の蒸気排出口を提供することによって、ライザー反
応器から生ずる蒸気から分離しておくこともできる。
気は前記開口（１５）を通ってドーム形ハウジングの中
に流入することができる。しかしながら、この（プレー
）ストリッパー蒸気は、所望ならば、前記開口のない装
置において、前記（プレー）ストリッパー蒸気のための
別個の蒸気排出口を提供することによって、ライザー反
応器から生ずる蒸気から分離しておくこともできる。
本発明装置は、都合よくは、ハウジングの中央区分（３
）の中で実質的に水平に、かつ互に向かい合って置かれ
た１個、好ましくは２個の流体（例えば蒸気）排出手段
（５）を含んでいる。この流体排出手段は、好適には、
装入物導入口と、ドーム形上方区分の基部中心軸によっ
て範囲が定められた接線平面に対して実質的に直角に置
かれている。このような水平の排出手段の主な利点は、
直列に配置された２個の在来のサイクロンの間で必要で
あるような、９０度のベンドを必要としないで、在来型
の２段階サイクロンの水平な装入物導入口に前記排出手
段を直接連結できるところにある。ドームの中の触媒粒
子の速さが比較的小さいとき、接触分解法の運転開始中
、炭化水素蒸気によって触媒粒子が同伴するのを避ける
ために、前記２個の流体排出手段（５）は、前記ハウジ
ングを通って延び、かつ好ましくは管の下方中央部分に
設けられている少なくとも１個の開口を含む管（１６）
（第２図〜第４図を参照）を形成することができる。本
発明装置のいくつかの具体例においては、流体の流れを
或方向に曲げるための流体排出手段の端部に排出流体流
のコンダクタを置くことによって分離効率を改善するの
が望ましい。
）の中で実質的に水平に、かつ互に向かい合って置かれ
た１個、好ましくは２個の流体（例えば蒸気）排出手段
（５）を含んでいる。この流体排出手段は、好適には、
装入物導入口と、ドーム形上方区分の基部中心軸によっ
て範囲が定められた接線平面に対して実質的に直角に置
かれている。このような水平の排出手段の主な利点は、
直列に配置された２個の在来のサイクロンの間で必要で
あるような、９０度のベンドを必要としないで、在来型
の２段階サイクロンの水平な装入物導入口に前記排出手
段を直接連結できるところにある。ドームの中の触媒粒
子の速さが比較的小さいとき、接触分解法の運転開始中
、炭化水素蒸気によって触媒粒子が同伴するのを避ける
ために、前記２個の流体排出手段（５）は、前記ハウジ
ングを通って延び、かつ好ましくは管の下方中央部分に
設けられている少なくとも１個の開口を含む管（１６）
（第２図〜第４図を参照）を形成することができる。本
発明装置のいくつかの具体例においては、流体の流れを
或方向に曲げるための流体排出手段の端部に排出流体流
のコンダクタを置くことによって分離効率を改善するの
が望ましい。
これは、特にストリッパー容器が分離装置と統合されて
いるときに当てはまる。流体流コンダクタは、例えば曲
管および一部球形なエレメント、例えば第７図〜第８図
に示したカップを含むことができる。
いるときに当てはまる。流体流コンダクタは、例えば曲
管および一部球形なエレメント、例えば第７図〜第８図
に示したカップを含むことができる。
本発明装置の平常運転中、（触媒）粒子は、ハウジング
の内壁に沿って実質的に垂直な平面内の流動径路をたど
り、そしてそのハウジングの下方区分（１４）における
固体排出開口（１７）を通ってハウジングを去る。ハウ
ジングの前記下方区分（１４）を経て装入物導入開口（
１３）から固体排出開口（１７）へ、固体が流体と共に
直接流れるのを避けるために、後者の開口（１７）に、
好ましくは固体の最も望ましい偏向のため垂直面に対し
て１５〜４５度の角度で傾斜しているシム（１８）を設
けるのが好都合である（特に第５図を参照）、特に分離
装置がストリッピング容器と統合しているとき、固体排
出開口を経てガスがハウジングに流入するのを避けるた
めには、随意に螺形弁が備えられているデ斗形の固体コ
ンダクタを固体排出開口に設けるのが好都合である。随
意にライザー反応器の末端頂部を狭ばめて流速を増大さ
せることができる。
の内壁に沿って実質的に垂直な平面内の流動径路をたど
り、そしてそのハウジングの下方区分（１４）における
固体排出開口（１７）を通ってハウジングを去る。ハウ
ジングの前記下方区分（１４）を経て装入物導入開口（
１３）から固体排出開口（１７）へ、固体が流体と共に
直接流れるのを避けるために、後者の開口（１７）に、
好ましくは固体の最も望ましい偏向のため垂直面に対し
て１５〜４５度の角度で傾斜しているシム（１８）を設
けるのが好都合である（特に第５図を参照）、特に分離
装置がストリッピング容器と統合しているとき、固体排
出開口を経てガスがハウジングに流入するのを避けるた
めには、随意に螺形弁が備えられているデ斗形の固体コ
ンダクタを固体排出開口に設けるのが好都合である。随
意にライザー反応器の末端頂部を狭ばめて流速を増大さ
せることができる。
ハウジングと装入物導入手段との最大内側幅の比は２〜
７、好ましくは２．５〜４である。
７、好ましくは２．５〜４である。
本発明装置は、例えば頂部に本装置が設けられているラ
イザー反応器を含むストリッパー容器により完全に囲ん
で使用できるけれども、構造上丈夫であるという利点を
完全に取り入れ、かつ分離装置の検査と保守をし易くす
るために、上記のような容器の外部に前記装置を設ける
のが好ましい。
イザー反応器を含むストリッパー容器により完全に囲ん
で使用できるけれども、構造上丈夫であるという利点を
完全に取り入れ、かつ分離装置の検査と保守をし易くす
るために、上記のような容器の外部に前記装置を設ける
のが好ましい。
本発明はさらに、固体の触媒粒子と炭化水素含有ガスと
の混合物を上向きに、かつ接線方向で、実質的に球形の
分離帯域に通して、その混合物に実質的に垂直な平面内
で回転運転を与え、分離帯域の下方区分から触媒粒子を
取り出し、そして分離帯域の中央区分から炭化水素含有
ガスを取り出すことを含む、ガス状の炭化水素転化生成
物から流動接触分解触媒粒子を分離する方法に関するも
のである。ガス状の炭化水素転化生成物のほかに、煙道
ガスあるいはけつ岩転化法、石炭または重質油ガス化法
において得られたガスのようなその他のガスも、前記の
方法によって固体粒子から分離することができる。
の混合物を上向きに、かつ接線方向で、実質的に球形の
分離帯域に通して、その混合物に実質的に垂直な平面内
で回転運転を与え、分離帯域の下方区分から触媒粒子を
取り出し、そして分離帯域の中央区分から炭化水素含有
ガスを取り出すことを含む、ガス状の炭化水素転化生成
物から流動接触分解触媒粒子を分離する方法に関するも
のである。ガス状の炭化水素転化生成物のほかに、煙道
ガスあるいはけつ岩転化法、石炭または重質油ガス化法
において得られたガスのようなその他のガスも、前記の
方法によって固体粒子から分離することができる。
好ましくは、前記方法によって分離された触媒粒子は、
分離帯域と気体で連絡している少なくとも１個のストリ
ッピング帯域を通し、そして触媒粒子をストリッピング
帯域中でストリッピングガス（例えば水蒸気）と接触さ
せる。
分離帯域と気体で連絡している少なくとも１個のストリ
ッピング帯域を通し、そして触媒粒子をストリッピング
帯域中でストリッピングガス（例えば水蒸気）と接触さ
せる。
さらに、本発明は前記の方法によって製造された炭化水
素転化生成物に関するものである。
素転化生成物に関するものである。
本発明はさらに以下の実施例によって説明される。
０．１５の重量比にある炭化水素蒸気と分解触媒粒子と
の装入物の流れを、第１図に描かれたような分離装置の
装入物導入口（４）に、５００℃の温度、２バールの圧
力および１８ｍ ／ ｓの蒸気速度で装入する。重量を
基にして９８％以上の分離効率で触媒粒子を固体導入口
（６）から取り出す一方、装入物の流れの中の触媒全体
の重量を基にして２重量％未満の触媒粒子を含む炭化水
素蒸気の流れを蒸気排出口（５）を経て装置から抜き出
す。
の装入物の流れを、第１図に描かれたような分離装置の
装入物導入口（４）に、５００℃の温度、２バールの圧
力および１８ｍ ／ ｓの蒸気速度で装入する。重量を
基にして９８％以上の分離効率で触媒粒子を固体導入口
（６）から取り出す一方、装入物の流れの中の触媒全体
の重量を基にして２重量％未満の触媒粒子を含む炭化水
素蒸気の流れを蒸気排出口（５）を経て装置から抜き出
す。
第１図は本発明装置の実施例を示す斜視図、第２図〜第
４図はそれぞれ別の実施例を示す平面図、側面図および
縦断面図、第５図〜第６図はまた別の実施例を示す縦断
面図および平面図、そして第７図〜第８図はさらにそれ
ぞれ別々の実施例を示す縦断面図である。図において、 ｌ−・ハウジング、２・・逆円錐台形支持用胴体、３１
．−中央区分、４・・・装入物導入口、５− 流体排
出手段、６−固体排出口、７−固体の容器、８−・ガス
装入手段、９−・ライザー反応器、１１−底部区分、１
２−・・上方部分、１３−装入物導入開口、１４−・・
下方区分、１５・−・流体通抜開口、１６−・円錐台形
支持体、１７・・・固体排出開口、１８−シム、１９−
・−壁、２０・−・チャンバ、２１・・−流体流コンダ
クタ、２２−・固体コンダクタ。
４図はそれぞれ別の実施例を示す平面図、側面図および
縦断面図、第５図〜第６図はまた別の実施例を示す縦断
面図および平面図、そして第７図〜第８図はさらにそれ
ぞれ別々の実施例を示す縦断面図である。図において、 ｌ−・ハウジング、２・・逆円錐台形支持用胴体、３１
．−中央区分、４・・・装入物導入口、５− 流体排
出手段、６−固体排出口、７−固体の容器、８−・ガス
装入手段、９−・ライザー反応器、１１−底部区分、１
２−・・上方部分、１３−装入物導入開口、１４−・・
下方区分、１５・−・流体通抜開口、１６−・円錐台形
支持体、１７・・・固体排出開口、１８−シム、１９−
・−壁、２０・−・チャンバ、２１・・−流体流コンダ
クタ、２２−・固体コンダクタ。
Claims (16)
- （１）上方部分が、少なくとも１個のドーム形上方区分
、ハウジングの中央区分と流体で連絡している少なくと
も１個の流体排出手段、およびハウジングの下方区分に
おいて少なくとも１個の固体排出開口と連絡している下
向きの固体排出手段を含むハウジングと実質的に接線方
向で協同している、上向きの装入物導入手段を含む、固
体−流体分離に適した装置。 - （２）少なくともハウジングのドーム形上方区分が実質
的に球形である、特許請求の範囲第（１）項記載の装置
。 - （３）ハウジング全体が実質的に球形である、特許請求
の範囲第（１）項または第（２）項記載の装置。 - （４）ハウジングの少なくとも片側が平面で切り取られ
た形状となつている、特許請求の範囲第（１）項〜第（
３）項記載の装置。 - （５）ハウジングの下方にあつて、そのハウジングの中
央区分と連結している支持用胴体を含む、特許請求の範
囲第（１）項〜第（４）項のいずれかに記載の装置。 - （６）前記支持用胴体が装入物導入手段と固体排出手段
の少なくとも一部を含む、特許請求の範囲第（５）項記
載の装置。 - （７）支持用胴体内に含まれた固体排出手段の一部がガ
ス装入手段を含む、特許請求の範囲第（６）項記載の装
置。 - （８）支持用胴体が逆円錐台形胴体の少なくとも一部を
含む、特許請求の範囲第（５）項〜第（７）項のいずれ
かに記載の装置。 - （９）支持用胴体が、実質的に円筒形の容器の底部区分
を通つて延びている実質的に円筒形のライザー反応器を
囲む前記実質的に円筒形の容器を含み、そして前記ライ
ザー反応器の上方部分がハウジングの下方区分の開口と
協同している、特許請求の範囲第（５）項〜第（８）項
のいずれかに記載の装置。 - （１０）前記容器の長さ：直径比が３〜１０、好ましく
は４〜７の比である、特許請求の範囲第（９）項記載の
装置。 - （１１）ハウジングの中央区分の中で実質的に水平に、
かつ互に向かい合つて配置された２つの流体排出手段を
含む、特許請求の範囲第（１）項〜第（１０）項のいず
れかに記載の装置。 - （１２）ハウジングの下方区分が、固体排出手段と連絡
している少なくとも１個の流体通抜開口を含む、特許請
求の範囲第（１）項〜第（１１）項のいずれかに記載の
装置。 - （１３）流体排出手段の外側端部に置かれた流体流コン
ダクタを含む、特許請求の範囲第（１）項〜第（１２）
項のいずれかに記載の装置。 - （１４）固体排出開口と連結したろ斗形の固体コンダク
タを含む、特許請求の範囲第（１）項〜第（１３）項の
いずれかに記載の装置。 - （１５）固体の触媒粒子と炭化水素含有ガスとの混合物
を上向きに、かつ接線方向で、実質的に球形の分離帯域
に通して、その混合物に実質的に垂直な平面内で回転運
動を与え、分離帯域の下方区分から触媒粒子を取り出し
、そして分離帯域の中央区分から炭化水素含有ガスを取
り出すことを含む、ガス状の炭化水素転化生成物から流
動接触分解触媒粒子を分離する方法。 - （１６）分離された触媒粒子を、分離帯域とガスで連絡
している少なくとも１個のストリッピング帯域に通し、
そして触媒粒子をストリッピング帯域中でストリッピン
グガスと接触させる、特許請求の範囲第（１５）項記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| GB858516335A GB8516335D0 (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Process for solids-fluid separation |
| GB8516335 | 1985-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624419A true JPS624419A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0753214B2 JPH0753214B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=10581445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148363A Expired - Lifetime JPH0753214B2 (ja) | 1985-06-28 | 1986-06-26 | 固体−流体を分離するための装置および方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0206399B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0753214B2 (ja) |
| AR (1) | AR240879A1 (ja) |
| AU (1) | AU592579B2 (ja) |
| BR (1) | BR8602968A (ja) |
| CA (1) | CA1295556C (ja) |
| DD (1) | DD247860A5 (ja) |
| DE (1) | DE3687131T2 (ja) |
| ES (1) | ES2000172A6 (ja) |
| GB (1) | GB8516335D0 (ja) |
| IN (1) | IN167389B (ja) |
| MX (1) | MX170863B (ja) |
| NL (1) | NL8601607A (ja) |
| NZ (1) | NZ216674A (ja) |
| ZA (1) | ZA864760B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6428925U (ja) * | 1987-08-18 | 1989-02-21 | ||
| JP2006272216A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Shujin Sochi Kk | フィルター分離機 |
| JP5727108B2 (ja) * | 2013-04-23 | 2015-06-03 | 株式会社静岡プラント | サイクロン装置 |
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| GB8527215D0 (en) * | 1985-11-05 | 1985-12-11 | Shell Int Research | Solids-fluid separation |
| JPS6448157U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-24 | ||
| GB8805755D0 (en) * | 1988-03-10 | 1988-04-07 | Shell Int Research | Apparatus for separation of solids from mixture of solids & fluid |
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1985
- 1985-06-28 GB GB858516335A patent/GB8516335D0/en active Pending
-
1986
- 1986-05-19 US US06/864,225 patent/US4666674A/en not_active Expired - Fee Related
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