JPS6243776Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツク成形機の押出機や射出
成形機等のシリンダー外部加熱装置の改良に関す
るものである。

プラスチツク成形機の押出機や射出成形機等の
シリンダー外部加熱装置は、加熱効率を高めるた
めにヒータからの熱放散を防止する目的として、
ヒータ背面に断熱材を充填する構造のものが提案
されている。

しかしながら、この種断熱構造の加熱装置はそ
の部材構成上、シリンダーへの加熱装置の装着が
ヒータ支持部材をシリンダーに装置したのちヒー
タを装着してヒータ結線を行ないその後断熱材を
充填する作業工程となるので、新規装着作業およ
び保守点検時の脱着作業に長時間を要し不経済で
あるばかりか、現地作業のため作業品質にバラツ
キを生じる欠点がある。

本考案は、前記のような欠点のないプラスチツ
ク成形機や射出成形機等のシリンダー外部加熱装
置を目的として完成されたもので、シリンダーの
外周面に複数の赤外線輻射ヒータがその輻射面を
対向するように近接して配置され、赤外線輻射ヒ
ータはその非輻射面側に反射板が対向して配置さ
れ、該反射板と赤外線輻射ヒータ背面の間には断
熱材が充填されているプラスチツク成形機用加熱
装置において、赤外線輻射ヒータのリード線隆起
部１５が反射板の外周より突出するとともに各別
に着脱可能に配置され、また反射板の外周は所要
の間隙をもつて保護カバー１８によつて囲まれて
いることを特徴とするプラスチツク成形機用加熱
装置である。

以下、図示の実施例によつて詳細に説明する。

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面図
である。本実施例において、１は鋼鉄製等のシリ
ンダーで、該シリンダー１の一端には粉状または
ペレツト状のプラスチツクを収容するホツパー２
が設けられているとともに、他端にはプラスチツ
ク成形用のノズル３が設けられている。

そして、シリンダー１内にはプラスチツク混練
用スクリユー軸４が回転駆動するよう収納されて
いる。５はシリンダー１を外部から加熱する加熱
装置で、該加熱装置５はヒータの支持部材６とヒ
ータブロツク体７に区分される。支持部材６とし
ては、例えばタツプ孔付き２分割バンド８をシリ
ンダー１外周面に第２図に示すようにボルト９等
で固定し、そのタツプ孔に所要本数のスタツド１
０を放射状に倒立させ、そのスタツド１０の端部
に所要幅の外筒１１をナツト締め固定し、外筒１
１と２分割バンド８の間に断熱材１２を充填した
ものがシリンダー長に応じて複数個設けられてい
る。

なお、バンド８は２分割したものに限られるも
のではない。シリンダー１の肉が十分厚ければ、
シリンダー１に直接タツプをあけたものでもよ
い。又、外筒の外周部より調節スタツドを挿入し
て、シリンダーに固定する方法としてもよい。１
３は非輻射側のほぼ中央にリード線引出し用隆起
部１４を設けた湾曲形状の盤状セラミツク体中に
金属抵抗発熱体を埋設した赤外線輻射ヒータで、
該隆起部１４にはピン等で取り付けるための一条
の溝１５が両サイドに設けられている。

なお、赤外線輻射ヒータ１３の輻射面の形状は
湾曲形状に限定されるものではなく、シリンダー
の形状にそうほぼ平らな平面形状であつてもよ
い。また隆起部１４の高さは、熱効率の良い加熱
装置とするため、シリンダー設定温度や断熱構造
によつて決まる断熱厚みに対応させることが望ま
しい。

そして、さらに、隆起部１４が高くなる場合に
は、隆起部１４からの放熱ロスを防止するため
に、第３図、第４図に示すように隆起部１４の肉
をぬすんだものにすることが望ましい。１６は、
ステンレス鋼板やアルミナイズ処理が施こされた
鋼板等の耐食性、耐熱性および赤外線反射率に優
れた材料よりなる反射板である。１７は反射板１
６からの輻射および対流による熱放散を防止する
ための、例えば無機繊維等の断熱材で、所要密度
を以て充填されている。

次にヒータブロツク体７としては、シリンダー
１外周面に対向して赤外線輻射ヒータ１３、断熱
材１７、反射板１６の順で各部材を積み重ね、赤
外線輻射ヒータ１３の溝１５にピン等を挿入し反
射板１６を介してブロツク体としている。ヒータ
ブロツク体７は、第２図の実施例ではヒータ単体
の場合であるが、シリンダー長さ方向に複数個を
連接したものとしてもよいし、又シリンダー外周
方向に複数個を連接したものでもよい。なお、断
熱材１７はヒータブロツク体７の構成上、バルク
状のものよりブランケツト状およびフエルト状に
成形したものを使用することが望ましい。

そして、シリンダー外周方向の断熱材１７の角
度は、シリンダー直径に対応して適宜算出すれば
よい。１８はヒータ配線に必要な外筒１１との間
隙を持ち、かつ空気断熱効果もある２分割された
金属製等の保護カバーである。

このように構成された本考案の加熱装置５のシ
リンダー１への装着は、所要数の２分割バンド８
等をシリンダー外周面に固定した後、スタツド１
０を必要数倒立させ、断熱材１２を介してスタツ
ド１０に外筒１１を固定させたうえで、所要ブロ
ツク数のヒータブロツク体７をシリンダー１の外
周方向および長手方向に挿入させて、外筒１１に
ヒータブロツク体７の反射板１６をビス等により
脱着自在に装着し、ヒータ結線を行なつて、保護
カバー１８を同様にビス固定して組立てれば、加
熱装置５として構成できるものである。

従つて、この加熱装置５の特徴としては、 加熱装置としての各構成部品は簡単な構造に
することができるので、安価に提供できる。

ヒータ結線は、従来のものは断熱材と反射板
の間あるいは断熱材の中間部で行なわれて繁雑
な結線作業であつたものが、反射板の背面外側
で行なうことができるのでヒータ結線は簡単に
行なえる。また、結線位置は比較的温度の低い
個所であるため、結線材は高温にならないので
寿命的にも長い。

ヒータ支持部材にヒータブロツク体を挿入す
るだけの構造であるため、ヒータブロツク体を
在庫することによりメーカーおよびユーザーに
とつてもヒータ取替対応がスムースに実施でき
るので、成形機作動ロスを最小限に止どめるこ
とができる。

また、現地施工工数は、従来の断熱構造装置
に比べて極端に低減することができるととも
に、加熱装置としての製品の品質も安定する。

ヒータ背面からの反射板および外筒への熱伝
導は、スタツドのみを介して行なわれる構造で
あるため、伝熱ロス面積が少なく断熱効果の高
い加熱装置とすることができる。

加熱装置の保守・点検は、ヒータ結線を外し
た後ヒータブロツク体を脱着することにより簡
単に実施できるので、従来の装置に比べ脱着時
間が大幅に短縮される。

外筒と保護カバー間に空気層ができるので、
空気断熱効果もある加熱装置とすることができ
る。

本考案の加熱装置は円筒状のものを外部から
加熱するもの、例えばケーブルコア加熱等にも
広範に使用できる。

本考案は、前記の説明によつて明らかなよう
に、シリンダーに固定した支持部材に赤外線輻射
ヒータと断熱材と反射板から成るヒータブロツク
体をシリンダーの外側から脱着自在な加熱装置に
したから、断熱効果の高い部材構成となつて加熱
効率を損うことなく、シリンダーへの加熱装置の
脱着を短時間のうちに行うことができるばかり
か、ヒータの取替もスムースに行えて成形機作動
ロスを最小限に止どめることができ、しかも加熱
装置の製品の品質も安定する等、従来の加熱装置
の欠点を除いたものとして実用的価値大なもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は第１図に示す実施例の一部切欠側面
図、第３図はヒータブロツク体の側面図、第４図
はヒータブロツク体の正面図である。 １……シリンダー、２……ホツパー、３……ノ
ズル、４……スクリユー軸、５……加熱装置、６
……支持部材、７……ヒータブロツク体、８……
２分割バンド、９……ボルト、１０……スタツ
ド、１１……外筒、１２……断熱材、１３……赤
外線輻射ヒータ、１４……隆起部、１５……溝、
１６……反射板、１７……断熱材、１８……保護
カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダーの外周面に複数の赤外線輻射ヒータ
   がその輻射面を対向するように近接して配置さ
   れ、赤外線輻射ヒータはその非輻射面側に反射板
   が対向して配置され、該反射板と赤外線輻射ヒー
   タ背面の間には断熱材が充填されているプラスチ
   ツク成形機用加熱装置において、赤外線輻射ヒー
   タのリード線隆起部１５が反射板の外周より突出
   するとともに各別に着脱可能に配置され、また反
   射板の外周は所要の間隙をもつて保護カバー１８
   によつて囲まれていることを特徴とするプラスチ
   ツク成形機用加熱装置。