JPS6241826B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水溶性結合剤を添加した鋳物砂を使
用して成型した鋳型を、急速に乾燥硬化させる鋳
型の造型装置に関する。

従来、水溶性糊等の水溶性結合剤を添加した鋳
物砂（以下、水溶性糊含有鋳物砂という）を模型
箱に充填したあと、この模型箱を加熱炉等に入れ
て該模型箱内の鋳物砂の水分を蒸発させて該鋳物
砂を乾燥硬化させるようにしていたが、乾燥時間
がかかる等の理由で、あまり普及しなかつた。し
かしながら、近年、鋳物砂の廃棄の問題、合成樹
脂系粘結剤の価格の高騰、シエルモールド法、コ
ールドボツクス法等における悪臭ガス、有害ガス
の発生の問題等に伴い、水溶性糊を用いた造型方
法が見なおされるようになり、それらの研究、改
良が行われてきた。

そして、最近、あらかじめ密閉容器内で80〜90
℃に加熱したホツパ内の水溶性糊含有鋳物砂を模
型箱に充填したあと、該模型箱内を減圧して該模
型箱内の鋳物砂の水分を蒸発させて、該鋳物砂を
乾燥硬化する造型方法や、常温の水溶性糊含有鋳
物砂を模型箱に充填したあと、該模型箱内に加熱
圧縮空気を供給して該模型箱内の鋳物砂中を通過
させて該鋳物砂の水分を蒸発させて該鋳物砂を乾
燥硬化させる造型方法も提案されているが、しか
し、前者においては硬化時間が速い反面、ホツパ
内に残つた鋳物砂は温度が低下したり、水分が飛
んだりしてブローイング性が悪くなるため、造型
毎に鋳物砂を計量して加熱しなければならず、作
業性等の観点から、問題視されまた後者において
は大きい模型形状とか複雑な模型形状の場合、乾
燥硬化に長時間要するとか、或いは加熱圧縮空気
が通過しない部分ができ、未硬化の個所ができる
などの観点から問題とされていた。

本発明はこれら従来の方法の欠点を解消し、水
溶性結合剤を添加した鋳物砂を使用して成型した
鋳型を、急速に能率的に乾燥硬化させる装置を提
供することにある。

以下に、本発明の達成を実施例に基づき説明す
る。

１は上端部にヘツド部１ａを突設したコラム
で、この下部位置の前面には、昇降シリンダ２が
固設されていて、そのピストンロツド２ａの上端
には、昇降テーブル３が固着されている。該昇降
テーブル３上方のヘツド部１ａ下面には、内部に
スリツト筒（図示せず）を内周囲との間に若干の
間隙を保つて嵌挿するとともに上・下に貫通する
ブロー孔（図示せず）を複数個備えたブロープレ
ート４を下面に固着したブローヘツド５が垂設さ
れていて、該ブローヘツド５の上端部は、ヘツド
部１ａを貫通してヘツド部１ａ上方に突出しサン
ドホツパ６に連通するようになつている。該サン
ドホツパ６はヘツド部１ａ上面に弾性部材７を介
して取付けられていて、バイブレータ８の振動が
コラム１に伝わらないようにしてある。９はブロ
ーヘツド５とサンドホツパ６との間に摺動自在に
設けられたスライドゲートで、該スライドゲート
９は後端部をヘツド部１ａ上面に取付けられたゲ
ートシリンダ１０のピストンロツド１０ａに連結
されていて、ゲートシリンダ１０の作動により、
ブローヘツド５とサンドホツパ７の連通路は開閉
自在にされている。１１は下面に凹型状の模型部
を備えるとともに上面に該模型部に連通するブロ
ー孔（図示せず）を備えた耐熱性樹脂材から成る
上型で、該上型１１はブロープレート４を介して
ブローヘツド５の下面に、該ブロー孔同志を一致
させて取付けられている。このように構成された
ブローステーシヨンの両側には、乾燥ステーシヨ
ンが対称的にそれぞれ配置してあつて、該乾燥ス
テーシヨンは次の構成から成つている。即ち、１
２は基礎上より立設された縦フレーム１２ａとこ
の縦フレーム１２ａの上端部を接続する横フレー
ム１２ｂとから成る門型フレームで、該門型フレ
ーム１２の前後方向における横フレーム１２ｂの
上面には、ガイドレール１３が形成してある。１
４は下面に下型１５を包囲可能な開口部を有し、
かつ、壁面に内部中空部に連通する加熱圧縮空気
の供給孔１４ａを設けたカバー部材で、該カバー
部材１４の上面には、左右に所定間隔を設けて取
付けられた一対の軸受１６が前後方向に２組所定
間隔を設けて取付けられていて、該軸受１６には
回転軸１７が回転自在に支持されているとともに
該回転軸１７の両端部には、前記ガイドレール１
３に係合可能な車輪１８が固着してある。また、
カバー部材１４の後端部には、門型フレーム１２
から後方に突設された支持フレーム１９上面に支
持ブラケツト２０を介して回転可能に支持された
走行シリンダ２１のピストンロツド２１ａが連結
されていて、走行シリンダ２１の作動により、カ
バー部材１４は車輪１８をガイドレール１３に係
合させながら前後方向に走行移動されるようにな
つている。該カバー部材１４の下方には、持上げ
シリンダ２２が架台２３中央部に上向きに取付け
られていて、そのピストンロツド２２ａの上端に
は、持上げテーブル２４が固着され、持上げシリ
ンダ２２の作動により、昇降可能に設けられてい
る。２５は鍔付ローラ２６を左右に略等間隔に回
転自在に軸支し、かつ前後方向に昇降テーブル３
が通過可能な幅間隔を保つて設けられた搬送路
で、該搬送路２５はブローステーシヨンと乾燥ス
テーシヨンとの間に架設されていて、該搬送端に
おける両外側には、支持台２７にシリンダブラケ
ツト２８を介して回動可能に支持された台車シリ
ンダ２９がそれぞれ先端を内方に対向して設けて
あつて、そのピストンロツド２９ａの先端には、
上・下に貫通する開口部を備えた枠フレーム状の
搬送台車３０がそれぞれ連結してあり、台車シリ
ンダ２９の作動により、ブローステーシヨンと乾
燥ステーシヨンとの間を搬送路２５上を走行移動
可能に設けられている。また、該搬送台車３０の
上面には、第４図に示す如く、内部に中空室３１
を有し、かつ、上面に該中空室３１に通じる貫通
孔３２を備えるとともに側面に該中空室３１から
外部に連通する排気孔３３を備えた定盤３４が
上・下動自在に載置されており、さらに該定盤３
４の上面には、連通孔３５を貫通穿設されたシー
ル部材３６を介して下面に凹部３７を備えるとと
もに上面に該凹部３７に連通する複数個の通気孔
３８を備えた耐熱性樹脂材から成る下型１５が該
凹部３７を貫通孔３２及び連通孔３５に位置させ
て上・下動自在に載置されている。

３９は圧縮空気を所定温度に昇温可能な加熱装
置を内臓した３基の円筒体３９ａから成る熱風発
生装置で、一端に設置された該円筒体３９ａの供
給孔４０には、図示されない圧縮空気源が連通接
続され、また他端の該円筒体３９ａの排出孔４１
には、図示されない耐熱性の可撓管及び開閉弁を
介してカバー部材１４の供給孔１４ａに連通接続
されていて、供給孔４０から供給された圧縮空気
が各円筒体３９ａを通つて徐々に昇温され、排出
孔４１、導管及び開閉弁（図示せず）を経てカバ
ー部材１４内に供給されるようになつている。

４２は下型１５上面に残置された鋳型である。
尚４３は昇降テーブル３の、また４４は持上げテ
ーブル２４のそれぞれ水平面内の回転を阻止する
ためのガイドピンである。

次に、このような構成されたものの作動につい
て説明する。

定盤３４及び下型１５を載置した搬送台車３０
を昇降テーブル３直上に進入させるとともに昇降
シリンダ２を作動して、昇降テーブル３を上昇
し、昇降テーブル３直上の定盤３４及び下型１５
を持上げて下型１５を上型１１に型合せし、つづ
いてゲートシリンダ１０を作動して、スライドゲ
ート９を開きサンドホツパ６内の鋳物砂をブロー
ヘツド５内に投入する。次いで、ゲートシリンダ
１０を逆作動して、スライドゲート９を閉じると
ともにブローヘツド５内に圧縮空気を供給してブ
ローヘツド５内の鋳物砂をブロープレート４及び
上型１１のブロー孔（図示せず）を介して上型１
１と下型２３から成るキヤビテイ部に吹込み充填
する。つづいて、昇降シリンダ２を逆作動して、
昇降テーブル３を下降し下型１５を上型１１から
離型するとともに定盤３４及び鋳型４２を保持し
た下型１５を搬送台車３０上面に残置せしめ、そ
の後引続いて昇降テーブル３を原位置まで下降さ
せる（第１図参照）。一方、この間に右方（第１
図に於て）の乾燥ステーシヨンにおいては、搬送
台車３０上面に載置されて持上げテーブル２４直
上に搬送された鋳型４２の乾燥操作が行われる。
即ち、搬送台車３０上面に載置された定盤３４及
び鋳型４２を保持した下型１５が持上げテーブル
２４直上に搬送されると、走行シリンダ２１が作
動され、カバー部材１４は持上げテーブル２４の
垂直上方位置まで前進され、次いで昇降シリンダ
２２の作動により、持上げテーブル２４は上昇さ
れ、定盤３４及び鋳型４２を保持した下型１５
は、定盤３４の上面がシール部材３６を介してカ
バー部材１４の下端面に当接するまで上昇され、
鋳型４２及び下型１５はカバー部材１４によつて
気密状に覆われる（第１図参照）。次いで、図示
されない開閉弁を開いて、熱風発生装置３９から
加熱圧縮空気をカバー部材１４内に所定時間供給
すると、下型１５上面の鋳型４２は水分を蒸発さ
れ乾燥硬化される。

そして、加熱圧縮空気は鋳型４２中を通つて通
気孔３８、凹部３７、連通孔３５、貫通孔３２及
び中空室３１を経て排気孔３３から外部に排出さ
れる。鋳型４２の乾燥硬化後、持上げシリンダ２
２を逆作動して、持上げテーブル２４を下降し定
盤３４及び鋳型４２を保持した下型１５を搬送台
車３０上面に残置させるとともに引続いて持上げ
テーブル２４を原位置まで下降させる。その後、
走行シリンダ２１を逆作動して、カバー部材１４
を後退させて下型１５上面の鋳型４２を取り出
す。

尚、この際、鋳型４２の上半分は加熱圧縮空気
に直接触れるため水分が蒸発し易く、速く乾燥硬
化される。

一方、前述のブローステーシヨン位置における
吹込み充填された鋳型４２は搬送台車３０上面に
載置された定盤３４及び下型１５とともに台車シ
リンダ２９の逆作動により、左方の乾燥ステーシ
ヨン位置まで移動されて前記乾燥操作が行われ
る。そして、右方の乾燥ステーシヨン位置におけ
る定盤３４及び下型１５を載置した搬送台車３０
は、台車シリンダ２９の作動により、ブローステ
ーシヨン位置に移動され吹込み操作が行われる。

このようにブローステーシヨン位置において、
ブロー操作を行つている間に、他方の乾燥ステー
シヨン位置においては、乾燥操作を行う操作が繰
返し行われるものである。

尚、前記実施例においては、持上げテーブル２
４の上面にボツクス型状の定盤３４を介して下型
１５を載せるようにしているが、上面から側面に
かけて外部に通じる連通孔を穿設した持上げテー
ブル２４の上面に直接定盤３４を載せるか、或い
は持上げテーブル２４より下型１５が大きい場合
には、持上げテーブル２４と下型１５の間に連通
孔を備えたプレートを介して載せるようにしても
よい。

また、前記実施例においては、上型１１をブロ
ーヘツド５の下面に固設した構成としたが、上型
１１を支持部材上面に上・下動可能に残置するか
或いは上型１１をシリンダで昇降動するようにし
ても良い。

要するに、本発明は昇降可能な持上げテーブル
と下面に下型を包囲可能な開口部を有し、かつ、
壁面に内部中空室に連通する供給孔を備えたカバ
ー部材から成る構成の乾燥ステーシヨンをブロー
ステーシヨンの両側に配置するとともに、該ブロ
ーステーシヨンと乾燥ステーシヨンとの間に搬送
台車を交互に移動自在に設けた構成としたので、
乾燥時間が短くてすみ、また複雑な形状の鋳型で
も乾燥むらがなく、均一に乾燥でき、また乾燥ス
テーシヨンを２基配置したため造型速度が速くな
り生産性が向上するなどいろいろ優れた効果を有
し、この種の業界に寄与する効果は極めて著大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の
側面図、第４図は鋳型を保持した下型をカバー部
材で覆つた状態を示す拡大断面図である。 ３：昇降テーブル、５：ブローヘツド、１４：
カバー部材、１４ａ：供給孔、２４：持上げテー
ブル、２５：搬送路、３０：搬送台車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 昇降テーブルの上方にブローヘツドを固設し
   たブローステーシヨンと、該ブローステーシヨン
   の両側に配置されて昇降可能な持上げテーブルと
   該持上げテーブルの対向上方に固設されて下面に
   下型を包囲可能な開口部を有し、かつ、壁面に内
   部中空室に連通する供給孔を備えたカバー部材と
   から成る２基の乾燥ステーシヨンと、該乾燥ステ
   ーシヨンとブローステーシヨンの間を交互に移動
   自在に設けられた２台の搬送台車と、を具備して
   成る鋳型造型装置。