JPS6241291B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウオーキングビーム式加熱炉用炉床レ
ールに関するものであつて、スラブを熱効率よく
且つ温度むらなく均一に加熱することを目的とす
る。

一般に、ウオーキングビーム式加熱炉用炉床レ
ールにとつてはスラブを熱効率よく且つ温度むら
なく均一に加熱し得る環境を与えることが絶対必
要条件である。そのためには炉床材に断熱性のよ
いレンガのような耐火物を使用することが一番よ
い方法であるが、衝撃、圧縮強度等の安全性及び
施工面の非能率より耐熱合金を使用するのが普通
である。スラブ等の加熱の場合、雰囲気温度が
1300〜1350℃、スラブ加熱温度が1250〜1300℃と
高温であり、耐熱合金の炉床レールもこの温度に
加熱される。しかし耐熱合金は、1000℃以上にお
いてはメタルギヤツプゾーンといわれ、耐熱合金
にとつて極めて厳しい条件となるので、第７図
ａ，ｂに示す如く水冷スキツドパイプ２上に炉床
レール３を載置する水冷方式がとられる。この場
合問題点は、水冷の影響により炉床レール３その
ものの温度が雰囲温度より低くなることである。
すなわちスラブ４が炉床レール３と接する面は第
８図に示す如く例えばα点1250℃、β点1150℃、
γ点1200℃となる。従つて現在温度差を少くする
ために適切な耐熱合金の選択と炉床レールの高さ
を極力高くするような設計的配慮がとられている
が、なおこの温度低下の問題は解決されておら
ず、この問題は熱源の効率化の面より極めて不経
済（温度差を少くするため在炉時間が長くなる）
であるという問題となる。

本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、以下本発明を図面により詳述する。ウオーキ
ングビーム式加熱炉１の下部には内部に冷却水を
通した水冷スキツドパイプ２，２を適数本配設し
てあり、水冷スキツドパイプ２，２上にはCr−
Ni−Fe系ような耐熱合金の炉床レール３を載置
してあり、水冷スキツドパイプ２より炉床レール
３の両側方に位置する断面逆Ｌ字状の保持片９，
９を上方に延設してあつて、炉床レール３の両側
面に炉床レール３の長手方向に穿設せる凹溝１
０，１０に保持片９，９の先端部９ａ，９ａを遊
嵌してあり、先端部９ａ，９ａと凹溝１０，１０
との間に第２図ｂのように隙間を形成してある。
さらに上記炉床レール３はスラブ４に接する上面
の幅が下面の幅よりせまくなる断面形状に形成さ
れ、炉床レール３の両側面の最上部は上部と垂直
な垂直面Ｘとなつており、その下が下方に向つて
徐々に外方へ広がる傾斜面Ｙとなつており、その
下が下面と垂直な垂直面Ｚとなつている。炉床レ
ール３の上面には炉床レール３の幅方向に断面半
円状の凹部５，５を穿設してあつて、凹部５，５
によりスラブ４と炉床レール３との接触面積が小
さくなるようにしてある。炉床レール３のスキツ
ドパイプ２と接する下面の中央部には上方に向け
て凹所６を穿設してあつて、凹所６の両側壁の下
部が両側方に開口しており、凹所６内には焼結せ
る酸化アルミニウムのような断熱材８を装入して
ある。しかして炉床レール３，３上に第１図に示
すようにスラブ４を載せてスラブ４を加熱する
と、スラブ４と炉床レール３，３上面との間に殆
んど温度差ができず、スラブ４が温度むらなく均
一に加熱される。

本発明は、ウオーキングビーム式加熱炉内に配
設せる水冷スキツドパイプ上に耐熱合金の炉床レ
ールを載置してあるので、レンガのような耐火物
に較べて強度的に安定で施工面においても能率的
であるのは勿論、炉床レール上に載置せるスラブ
と炉床レールとの接触面積を少くするための凹部
を炉床レールの上面に設けてあるので、スラブか
ら炉床レールへの熱伝導を少なくしスラブの温度
降下を防止でき、スラブの在炉時間を短かくし熱
源節約に対して極めて大きな結果を発揮できるも
のであり、しかも炉床レールの水冷スキツドパイ
プと接する下面に凹所を凹設すると共に凹所内に
断熱材を装入してあるので、水冷スキツドパイプ
による炉床レールの温度降下を防ぐことができ、
さらに炉内という高温下でも軟化せず、機械的強
度の低下しない断熱材がスラブの圧下力の一部を
負担して炉内という高温下で強度の低下する炉床
レールを補強していて炉床レールの機械的強度の
低下を補償しており、その結果、炉床レールの高
さを低くできるものであり、また炉床レールの両
側面に長手方向に凹溝を穿設し、水冷スキツドパ
イプより炉床レールの両側に位置するように上方
に断面逆Ｌ字状の保持片を延設すると共に両保持
片の内方に突出する先端部を凹溝に遊嵌したの
で、保持片にて水冷スキツドパイプに対して炉床
レールが上下方向に動かないように固定できる
上、炉床レールを水冷スキツドパイプの長手方向
にスライドさせて脱着でき、高温にさらされて破
損や欠損のしやすい炉床レールを簡単に交換でき
るものであり、さらに保持片の先端部をこの先端
部と凹溝との間に隙間が形成されるように遊嵌し
たので、この隙間の分だけ炉床レールが横方向に
も縦方向にも長手方向にも自由に膨張でき、高温
にさらされて炉床レールが膨張しても膨張にて炉
床レールが破損したり水冷スキツドパイプが破損
したりする虞れがないという利点がある。

以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。

実施例 第４図ａ，ｂに示すように長さｌ＝150mm、幅
Ｗ＝65mmで高さｈの炉床レール３をCr−Ni−Fe
の耐熱合金にて形成し、上面に凹部５，５を設け
ると共に炉床レール３の凹所７内に焼結せる酸化
アルミニウムの断熱材８を装入し、炉床レール３
の高さｈを順次変えて炉床レール３の上面の温度
を測定した。すると、第３図実線に示すように炉
床レール高さｈが70mmでスラブ処理温度（第３図
破線）との温度差ΔＴが25〜50℃であつた。第３
図中一点鎖線は炉内の雰囲気温度である。

比較例 第６図ａ，ｂに示すように長さｌ＝150mm、幅
Ｗ＝65mmで高さｈの炉床レール３を形成し、高さ
ｈを順次変えて炉床レール３上面の温度を測定し
たところ、第５図に示すように炉床レール３の高
さｈが120mmになつてもΔＴ＝150゜〜200℃であ
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体を示す概略断面図、第２
図ａは同上の炉床レール部を示す一部切欠拡大正
面図、第２図ｂは第２図ａのＡ−A′断面図、第
３図は同上の一実施例の炉床レールの高さと炉床
レール上面との温度の関係を示す説明図、第４図
ａ，ｂは第３図の測定に用いた炉床レールを示す
正断面図及び側断面図、第５図は第３図に対応す
る比較例を示す説明図、第６図ａ，ｂは第５図の
測定に用いた炉床レールを示す正断面図及び側断
面図、第７図ａは従来例を示す正面図、第７図ｂ
は第７図ａのＢ−B′断面図、第８図は従来例の欠
点を示す一部切欠断面図であつて、１はウオーキ
ングビーム式加熱炉、２は水冷スキツドパイプ、
３は炉床レール、４はスラブ、５は凹部、６は凹
所、８は断熱材、９は保持片、９ａは先端部、１
０は凹溝である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ウオーキングビーム式加熱炉内に配設せる水
   冷スキツドパイプ上に耐熱合金の炉床レールを載
   置し、炉床レールの両側面に長手方向に凹溝を穿
   設し、水冷スキツドパイプより炉床レールの両側
   に位置するように上方に断面逆Ｌ字状の保持片を
   延設すると共に両保持片の内方に突出する先端部
   をこの先端部と上記凹溝との間に隙間が形成され
   るように凹溝に遊嵌し、炉床レール上に載置せる
   スラブと炉床レールとの接触面積を少なくするた
   めの凹部を炉床レールの上面に設け、炉床レール
   の水冷スキツドパイプと接する下面に凹所を凹設
   すると共に凹所内に断熱材を装入して成ることを
   特徴とするウオーキングビーム式加熱炉用炉床レ
   ール。