JPS6239101Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は紡績機械において繊維束を櫛削りまた
は開繊するために用いるコーミングローラに関す
る。

従来の技術 オープンエンド紡績機等において用いられる上
記コーミングローラは、従来細い長尺の鋼板の一
側に鋸状の多数の針を打ち抜き形成し、該鋼板を
上記針を外方に向けてローラ外周に螺旋状に複数
回巻き付け固定したものであつた。

考案が解決しようとする問題点 このような従来のコーミングローラでは、針を
外方に向けるため鋼板をその厚み方向に対し直角
の方向に少しづつ曲げながら巻付けねばならず、
鋼板が応力によつて破損し易いとか、取付けが困
難であるという問題があつた。

本考案は上記問題を解決することを目的とす
る。

問題点を解決するための手段 本考案では、一側に複数の針を形成したピース
を複数個用意し、各ピースを上記針を外方に向け
てローラ外周に沿つて装着し、上記ピース両端部
に厚みが最も小さい薄肉部に対し、中心を介して
反対位置に厚みが最も大きい厚肉部が形成された
形状のリングスペーサを各ピースを挾圧するよう
にローラに嵌合し、さらに両スペースをローラ本
体から突出した周縁部分と着脱自在な蓋体とが挾
持している。

作 用 本考案のピースはローラ外周に沿つて装着し、
上記各ピースを挾圧するように２個のリング状の
スペーサをローラに嵌合し、さらに両スペーサを
ローラ本体から突出した周縁部分と着脱自在な蓋
体により挾持しているので、従来の前記鋼板のよ
うに曲げ力を作用させる必要もなく、また、蓋体
を取外すことで簡単に針の取付けが行え、又、蓋
体を取付けるのみで、ピース上の針の配列が繊維
束を全幅にわたつて平均に櫛削るに最適な針の配
列を容易に得ることができる。

実施例 第８図は一般的なロータ式オープンエンド紡績
機の概略を示している。

１は図外の駆動装置により矢印２方向に回転す
る円筒形のコーミングローラで、外周に多数の針
３を有している。４は矢印５方向に回転するガイ
ドローラ、６はスプリング７でガイドローラ４方
向に付勢されたガイドレバーである。８はオープ
ンエンド紡績装置で、矢印９方向に回転するロー
タ１０を有している。繊維導入口１１から導入さ
れたステープル繊維束Ｓはガイドローラ４とガイ
ドレバー６とで挾圧されてコーミングローラ１へ
と送り込まれ、コーミングローラ１は針３によつ
て繊維束Ｓを櫛削り、多数の繊維ｆに開繊すると
共に、該ローラとハウジング１１との間に形成さ
れた繊維通路１２、およびハウジング１１内に形
成された糸通孔１３を通して上記繊維ｆをロータ
１０内に導く。該繊維ｆはロータ１０の回転によ
つて加撚され紡績糸Ｙとなつて糸導出孔１４から
引出され、図外のボビン上に巻取られる。

第１図はコーミングローラ１の構造を示してい
る。

１５は前記ハウジング１１に固定された筒体
で、ベアリング１６，１６を介してシヤフト１７
を回転自在に支持している。該シヤフト１７の一
端には駆動ベルト１８を巻掛けられたプーリ１９
が、また他端にはリング状のローラ本体２０がそ
れぞれ固定されており、上記ベルト１８が図示し
ない駆動装置で走行駆動されることにより、ロー
ラ本体２０が回転する。ローラ本体２０には所定
幅の周壁２１を有する筒状のピース支持筒２２
と、平板なリング状の蓋体２３とが螺子２４によ
つて固定されている。ローラ本体２０と蓋体２３
とは同径で、ピース支持筒２２は上記ローラ本体
２０等より小径であり、これらローラ本体２０、
ピース支持筒２２および蓋体２３は外周に凹部２
５を有し一体となつて回転するローラ部２６を形
成している。ローラ本体２０および蓋体２３にお
ける各周縁の互いに対向する面には、環状溝２
７，２８がピース支持筒２２の周壁２１外側に隣
接してそれぞれ形成され、各環状溝２７，２８内
にリング状のスペーサ２９，３０がそれぞれ嵌合
されている。更に両スペーサ２９，３０間には一
側に鋭利な針３１を複数本一列に形成したピース
３２が挾持されている。

第２図イ，ロは上記ピース３２を示している。
該ピース３２はセラミツク製で、一側に上記針３
１が針先を揃えて一定間隔で突出形成され、他側
は上記針先に沿つた略直線状となつている。また
ピース３２は上記他側即ち基端部が丸く膨らみ、
ピース長手方向に沿つた凸条３３を形成してい
る。

第３図は前記ピース支持筒２２を示している。

ピース支持筒２２はその外周に沿つて多数のピ
ース挿入溝３４を、ピース支持筒２２の軸方向に
それぞれ形成してある。該溝３４の形状はピース
３２と同一であり、ピース３２が該溝３４に対
し、ピース支持筒２２の一側から着脱自在にかつ
密に挿入され、針３１が該溝３４から外方に向け
て突出した形となる。ピース挿入溝３４はピース
支持筒２２の周壁２１の全周にわたつて等間隔で
形成され、該溝３４と同数用意されたピース３２
が各溝３４にそれぞれ挿入される。

第４図イ，ロは前記スペーサ２９，３０を示し
ている。

各スペーサ２９，３０は側面視において一方が
厚く他方が薄い形状、即ち厚みが最も小さい薄肉
部３５に対しスペーサ中心を介して反対位置に厚
みが最も大きい厚肉部３６が形成された形状とな
つている。薄肉部３５の厚み３５ａと厚肉部３６
の厚み３６ａとの差は、ピース３２における針間
ピツチ３１ａに等しく設定されている。両スペー
サ２９，３０は薄肉部３５と厚肉部３６とが互い
に対向するようにして前記環状溝２７，２８に嵌
合され、第１図に示す如く組付けられる。従つて
各ピース３２はスペーサ２９，３０の内側面２９
ａ，３０ａの傾斜に沿つて回転の軸方向に少しづ
つ位置ずれするよう配置され、その最大の位置ず
れ長は上記薄肉部３５と厚肉部３６とが対向する
位置同士、即ち第１図で示す上下両端間において
上記針間ピツチ３１ａに等しいものとなる。

上述した本コーミングローラは駆動ベルト１８
を走行駆動させることによりローラ部２６が回転
し、多数の針３１が前記繊維束Ｓの開繊を行う。
各ピース３２はその突条３３によつてピース支持
筒２２のピース挿入溝３４と係合しているので、
遠心力によつて外方に飛出すことがなく、またロ
ーラ本体２０および蓋体２３によつてスペーサ２
９，３０を介して押圧されているので、左右方向
にガタツキを生ずることもない。更に各ピース３
２は回転の軸方向に少しづつ位置ずれしながら配
置され、その最大位置ずれ長が針間ピツチ３１ａ
に等しくなつているので、針３１は繊維束Ｓをそ
の全幅にわたつて平均して櫛削することができ
る。ピース３２は螺子２４を操作することによつ
て個々に容易に着脱することができ、従つて針３
１に破損が生じたときは破損した針を有するピー
ス３２のみを取替えれば良い。ピース３２の着脱
はピース３２をピース挿入溝３４に挿入すること
によつて行われるので、該着脱に際しピース３２
に曲げ力等の無理な力が作用せず、ピース破損の
おそれが少い。また更に本ピース３２は上記曲げ
力が作用しないため摩耗に強いセラミツク製とし
てあり、長期の使用に耐え得るものとなつてい
る。

なお、上述した実施例では各ピース３２をロー
ラ回転の軸方向に平行に配設するものとしたが、
ピース３２を円弧形状とし、上記軸方向に対し一
定角度傾斜させて配設するようにしても良い。

第５図ないし第７図は本考案の別実施例を示し
ている。

第５図は本実施例におけるコーミングローラの
構造を示し、図示されていない部分は第１図に示
す例と同一である。

シヤフト１７に固定されたリング状のローラー
本体４０は該本体４０より小径のピース支持筒４
１と一体に形成され、該支持筒４１の端部にピー
ス支持筒４０と同径のリング状の蓋体４２が螺子
４３で固定される。上記ローラ本体４０ピース支
持筒４１および蓋体４２は一体となつて回転する
ローラ部４４を構成し、その外周には環状の凹部
４５が形成される。ローラ本体４０および蓋体４
２の外周内側には２枚のリング状のスペーサ４
６，４７が配され、両スペーサ４６，４７間に複
数のリング状のピース４８がローラ回転の軸方向
に重ねて配置される。ローラ本体４０および蓋体
４２の外周内側の対向位置の各一箇所には凹所４
９，５０が形成され、ピース４８およびスペーサ
４６，４７を貫通するピース支持軸５１が両凹所
４９，５０間に両端を嵌入させて架設されてい
る。

第６図イ，ロは上記ピース４８をそれぞれ示し
ている。

ピース４８はピース支持筒４１の外径と等しい
内径を有するセラミツク製のリング状の円盤であ
り、外周には回転方向に傾斜した多数の針５２を
形成してあり、更に一箇所に前記ピース支持軸５
１を通すための該軸５１と同径の小孔５３を貫通
形成してある。これらのピース４８は第５図に示
す組付状態において両スペーサ４６，４７間に適
当圧力で挾圧されるよう所定枚数だけ用意され、
上記針５２を繊維束Ｓの櫛削りに適した同一方向
に揃えて組付けられる。

第７図イ，ロはスペーサ４６，４７の各断面を
示している。

両スペーサ４６，４７はピース４８と同一の内
径を有するリング状の円盤で、いずれも一端に薄
肉部５４を、また中心を介して対称な他端に厚肉
部５５をそれぞれ形成してあり、一方のスペーサ
の薄肉部５４および他のスペーサの厚肉部５５に
はそれぞれ前記ピース支持軸５１を通すための小
孔５６，５７が形成してある。薄肉部５４の厚み
５４ａと厚肉部５５の厚み５５ａとの厚みの差は
ピース４８１枚分の厚み４８ａに略等しく、両ス
ペーサ４６，４７は薄肉部５４と厚肉部５５とが
互いに対向するように組付けられる。従つてピー
ス４８は第５図に示す如くスペーサ４６，４７の
内側面４６ａ，４７ａに沿つて傾斜して組付けら
れ、同一のピース４８において針５２は回転の軸
方向に最大で針間ピツチ５２ａだけ位置ずれす
る。

上述した第２の実施例によつても、前記第１の
実施例と略同様の作用または効果を奏することが
できる。なおピース４８はその小孔５３の位置を
周方向に少しづつ異なるものとし、ローラ部４４
外周における針５２の位置を周方向にずれたもの
としても良い。

考案の効果 本考案によれば、繊維束を櫛削るための針を複
数のピース上に形成するものとし、上記ピースを
ローラ外周に沿つて装着し、上記各ピースを挾圧
するように厚みが最も小さい薄肉部に対し、中心
を介して反対位置に厚みが最も大きい厚肉部が形
成された形状のリングスペーサを２個厚肉部が互
いに対向するように、ローラに嵌合せしめ、さら
に両スペーサをローラの周縁部分と着脱自在な蓋
体で挾持しているので、針の取付けも容易であ
り、厚みに差のあるスペーサの介在により、各針
が回転の軸方向に少しづつ位置ずれしながら配置
され、その最大位置ずれ長が針間ピツチに等しく
なつているので、針は繊維束をその全幅にわたつ
て平均して櫛削ることができ、さらにピースの着
脱および運転の際に、該ピースに無理な力が加わ
らず、針またはピースの破損のおそれも少ないも
のとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の第１の実施例を
それぞれ示し、第１図はコーミングローラの縦断
側面図、第２図イ，ロはピースの側面図および正
面図、第３図はピース支持筒の正面図、第４図
イ，ロはそれぞれスペーサの縦断側面図であり、
第５図ないし第７図は本考案の第２の実施例を示
し、第５図はコーミングローラの縦断側面図、第
６図イ，ロはピースの縦断側面図および正面図、
第７図イ，ロはそれぞれスペーサの縦断側面図、
第８図はオープンエンド紡績機の一例を概略的に
示す図である。 １……コーミングローラ、２３，４２……蓋
体、２６，４４……ローラ部、２９，３０，４
６，４７……スペーサ、３１，５２……針、３１
ａ，５２ａ……針間ピツチ、３５，５４……薄肉
部、３６，５５……厚肉部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側に複数の針を形成したピースをローラ外周
   に沿つて装着し、上記ピースの両端部に当接する
   ようにリング状のスペーサをローラに嵌合し、該
   スペーサは厚みが最も小さい薄肉部に対し、スペ
   ーサ中心を介して反対位置に厚みが最も大きい厚
   肉部が形成された形状であり、その厚肉部と薄肉
   部の厚みの差はピース上の針間ピツチと同じであ
   り、さらに両スペーサをローラ本体から突出した
   周縁部分と着脱自在な蓋体によつて挾持せしめる
   ことを特徴とするコーミングローラ。