JPS6239005A

JPS6239005A - 油入電器油槽

Info

Publication number: JPS6239005A
Application number: JP17752685A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Matsubara; 松原　憲一; Shuzo Sakaguchi; 秀三坂口
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1985-08-14
Filing date: 1985-08-14
Publication date: 1987-02-20
Also published as: JPH044727B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は変圧器などの油入電器油槽に係り、特に、気中
ケーブル箱を形成した油入電器油槽に関する。

〔発明の背景〕

一般に、変圧器などの油入電器油槽は、第３図及び第４
図に示すように、長辺側板１を対向させ、長辺側板１の
両端位置に直交させて短辺側板２を長辺側板１の内側に
接触させて固定し、がっ、底板３を取付けて箱状に形成
している。そして、長辺側板１の上・下に複数個の放熱
器１２を接続するため接続油導管１３を連設し、より以
上の放熱器を必要とする場合、上部は短辺側板２の外側
にブッシングポケット４と兼用させた共通油導を設け、
下部は角管等を短辺側板２の外側に突設させて共通油導
５を形成し、さらに、上部共通油導兼ブッシングポケッ
ト４にブッシング６及びＬ形のケーブル箱７を取付け、
ケーブル８をブッシング６に接続し、Ｌ形のケーブルサ
ポート座９及び下部ケーブル貫通部仕切板１０を設置し
、ケーブル箱７の前面にカバー１１をボルトにより固着
し密閉し、油槽及びケーブル箱を形成していた。尚、１
５は油槽の補強ステーである。この構造では。

ケーブル箱７を含めた電器全体の長手方向寸法が大きく
なるばかりでなく、ブッシングポケット４及び下部共通
油導５の製作、油槽への取付作業、さらにケーブル箱７
の製作、ブッシングポケット４への取付作業等資材及び
作業工数を要する欠点があった。さらに、第３図に二点
鎖線で示す防音壁１４を設置した低騒音変圧器の場合、
ブッシングポケット４部及び下部共通油導５部からの漏
音が大きく、防音効果が低下し、それらと防音壁１４と
の貫通部の構造が複雑となり、材料及び作業工数を要す
る欠点があった。尚、本例に関連する公知例として実開
昭５３−１７７４９号公報がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、ブッシングポケットを設けないでブッ
シングを取付けることができるようにし、ケーブル箱を
設けないでケーブルを密閉し、引出しをできるようにし
てブッシングポケット及びケーブル筒用材料、及び、製
作取付工数を不要とすることができる油入電器油槽を提
供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、短辺側板を上部油導位置よりｆ側で内側に折
り曲げて水平面板を形成し、長辺側板を外側とし短辺側
板を内側として接触させ箱体を形成し、水平面板に複数
個のブッシング座を設はブッシングを垂直方向に引出し
、内側に凹んだ短辺側板にＵ形の共通油導を外側に設け
、長辺側板の内側に溶着させ、さらに帯板を長辺側板の
内側に溶着しカバー座を形成し、このカバー座にボルト
でカバーを固着したものである９〔発明の実施例〕以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。短辺側板２は上端を折り曲げて上部バンド１６を形
成し、さらに、内側に所定の寸法だけ折り曲げて水平面
板１７を形成する。この短辺側板２を対向させて配設し
短辺側板２の端部位置に直交させて取付ける長辺側板１
を短辺側板上部バンド１６の先端と合わせた長さとして
配設接触させ、底板３を取付は一体に固定し箱体を形成
している。そして短辺側板２に形成された水平面板１７
の下面にブッシング取付座１８を水平方向に一列に溶接
固定し、それぞれブッシング６を垂直に取付けている。

１３は放熱器を接続するための接続油導管である。そし
て、下部放熱器接続油導管１３Ａと水平方向同位置にＵ
形鋼を１端は短辺側板２に穿孔された油導孔１９の位置
に、また、Ｕ形鋼の歯面は長辺側板１の内側に、それぞ
れ、溶接により固定しておき、他端は短辺側板２の折曲
げ部と長辺側板１の内側に帯板を溶接により固定して形
成されたカバー取付座２０で塞ぎ、下部共通油導５Ａを
形成しておく。そして、この部及び、上部に接続油導管
１３Ａ、１３を設置する。

さらに、短辺側板２に上下放熱器接続油導管１３゜１３
Ａの間に設けられたＬ形鋼の短辺側の油槽補強ステー２
１に穿孔しておき、ブッシング６に接続されたケーブル
８を支持金具２２により支持する。尚、１５は長辺側の
補強ステーである。又、共通油導５Ａの」二面にスタッ
トボルトを溶着しておき、ケーブルの貫通孔を設けた仕
切板ｌＯを固定する。又、短辺側板２の折曲げ部にスタ
ットボルト２３を溶着し、さらに、帯板のカバー取付座
２０に取付用孔を形成させておき、パツキンを介してカ
バー２４をボルトナツトで固着して密閉したケーブル箱
を形成させる。２５は絶縁油、２６はガス室である。所
定の寸法Ｑ１は放熱器の必要取付本数及びブッシング６
からの必要絶縁距離により設定さ１机このように油槽を形成することにより、全体長手方向の
寸法Ｑ２を縮少し、小形化でき、ガス室２６の高さ寸法
が小さくなるため、全体高さ寸法Ｈを縮少して小形化で
きる。さらに、ブッシングポケット及びケーブル箱を製
作する材料・工数及び取付工数が不要となる。さらに第
１図に二点鎖線で示す防音壁１４を設置した低騒音変圧
器の場合、防音壁１４が簡単化できるので製作工数の低
減となると同時に、漏音部が少なくなるのでより防音効
果が向上する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ブッシングポケット及びケーブル節用
の材料及び製作工数、取付工数を不要となることができ
、機器全体を小形、軽量化できさらに防音効果向上がは
かれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は本発明の
斜視図、第３図は従来例の正面図、第４図は第３図のＩ
Ｖ−ＩＶ矢視断面図である。 ■・・・長辺側板、２・・・短辺側板、３・・・底板、
５・・・下部共通油導、６・・・ブッシング、８・・・
ケーブル、１０・・・仕切板、１３・・・放熱器接続管
、１４・・・部音壁、１５．２１・・・補強ステー、１
６・・・上部バンド、１７・・・水平面板、１８・・・
ブッシング取付座、１９・・・油導穴、２０・・・カバ
ー取付座、２２・・・ケーブル支持金具、２３・・・ス
タッドボルト、２４・・・カバー。２５・・・絶縁油、２６・・・ガス室。

Claims

【特許請求の範囲】１、二枚の長辺側板を対向させ前記長辺側板の両端位置
に直交させて二枚の短辺側板を固定し、底板を取付け箱
状に形成し、前記長辺側板の上・下に複数個の放熱器を
接続するための接続油導管を連設した油入電器油槽にお
いて、　前記短辺側板を上部放熱器接続油導管位置より下部側
で対向する前記短辺側板の方向に水平に突設するように
折り曲げて水平面板を形成し、前記長辺側板を外側、前
記短辺側板を内側として接触させて箱体を形成し、前記
短辺側板に形成された前記水平面板に複数個のブッシン
グ座を設け、ブッシングを垂直方向に引出し、下部放熱
器接続油導管と水平方向同位置にＵ形鋼等を一端は短辺
側板に穿孔された油導孔位置に又、Ｕ形の歯面は前記長
辺側板の内側にそれぞれ溶着し他端は前記短辺側板の折
曲げ部下面と前記長辺側板の内側に帯板を溶着して形成
されたカバー取付座で塞ぎ、共通油導を形成し、さらに
、前記短辺側板に前記上・下放熱器接続油導管の位置の
間に設けられた油槽補強ステーに前記ブッシングに接続
されたケーブルをサポートし、前記共通油等の上面又は
下面にケーブルの貫通孔を設けた仕切板を固着し、さら
に前記カバー取付座にパッキンを介してカバーを固着し
て密閉したケーブル箱を形成させたことを特徴とする油
入電器油槽。