JPS6238010Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は岩盤、コンクリート壁等の装着相手部
にボードのような被取付物を取付けるのに用いら
れる固着用部材に関するものである。

本出願人は前部にカツタを備えてこのカツタの
回転によりコンクリート壁に孔を形成しこのカツ
タと共に固着本体を進入させ、この固着本体を更
に孔内に打込むことにより圧着部に孔壁に圧着し
てコンクリート壁に被取付物を取付ける固着用部
材を先に提唱した。

しかし、この固着用部材は直径が小さい場合、
回転軸への装着が不安定なものとなり、また回転
軸側から固着用部材への回転力の付与が確実なも
のでなかつた。

このために固着用部材の装着相手部への穿孔が
不完全になり被取付物の取付けが困難になつてい
た。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは回転軸への装着が確
実なものになるばかりか回転軸からの回転力の付
与が完全なものになりその直径を小さくすること
が可能な固着用部材を提供することにある。

以下、本考案を図面を参照して説明する。図面
中１は固着本体であり、２はカツタである。固着
本体１の先部にはカツタ装着部３が形成してあ
り、このカツタ装着部３は断面が角形状の孔状部
４より成る。

固着本体１の先端部には圧着部５が設けてあ
る。圧着部５は固着本体１の先端部に円形孔６を
形成し円筒部７の内周部にテーパ面８を形成しこ
の円筒部７に固着本体１の軸線に沿う割溝９を複
数形成して構成されている。

固着本体１の後部には喰込部１０が形成してあ
り、更に固着本体１の後端部には鍔部１１が形成
してあつて、鍔部１１の周部には係合溝１２′が
周方向に所定の間隔をおいて突設してあり、これ
らで第２係合部１２を形成している。

喰込部１０は固着本体１の軸線方向に沿う突条
２６を周方向に所定の間隔をおいて複数個突設し
て成る。

固着本体１の後端面中央には第１係止部１３が
形成してある。また固着本体１の周面にはこれの
軸線に沿う切粉排出部１６が形成してある。第１
係合部１３は断面角形状の孔状部１４より成る。

前記カツタ２は刃部１１の後端部に断面円形状
のテーパ凸部１７と断面角形状の軸部１８とを形
成したものである。

カツタ２の刃部１１は第６図、第７図に示すよ
うに円錐面３０を備え、この円錐面３０の中央部
には中央刃体３１が形成してあり、また円錐面３
０には内側刃体３２、中間刃体３３、外側刃体３
４が形成してある。

中央刃体３１はその中央に長手方向に対して斜
めの頂部３５を有しこの頂部３５から左右に傾斜
面３６，３７となる山形状のものである。

また内、外側刃体３２，３４は前記中央刃体３
１の巾方向に沿つてこれの中心を通る線Ｔに沿う
ように一対づつ配置してあり、また中間刃体３３
は線Ｔに直角な線Ｓに沿うように一対配置してあ
る。

内、外側および中間刃体３２，３４，３３は第
８図および第９図に示すようにその前面３５と内
面３６とは角度α＝３゜程度に傾けた斜面になさ
れており、この前面３５と外面３７と上面３８と
でなす角部３９から、前面３５と上面３８でなす
角部４０にかけて切削刃部４１になつている。

前記前面３５と内面３６とを斜面にしたのは
内、外側刃体３２，３４，３３の強度を考慮した
ものである。

また、外側刃体３４の切削刃部４１と中間刃体
３３の切削刃部４１、および中間刃体３３の切削
刃部４１と内側刃体３２の切削刃部４１とはそれ
ぞれその切削跡に重なる部分が存在するようにオ
ーバラツプさせてある。

そして固着本体１のカツタ装着部３にカツタ２
の軸部１８を挿入してカツタ２が固着本体１に取
付けてあつて、これらで固着用部材Ａを構成して
いる。

この場合前記圧着部５は前記テーパ凸部１７に
当接しており、またカツタ２の周部に形成した切
粉排出部１９は前記固着本体１の切粉排出部１６
に連通している。

固着本体１は鉄系材料で作成してあり、またカ
ツタ２はセラミツクス系材料で作成してある。

なお、カツタ２はセラミツクス系材料に限らず
金属を用いて作成してもよいこと勿論である。

図面中２０は回転工具であり、この回転工具２
０は通常の電動ドリルのようなモータ部３１とチ
ヤツク部２１を備えている。チヤツク部２１には
回転軸２２が装着してある。回転軸２２の先部に
は前記カツタ２の第１係合部１３に係脱可能に係
合する断面角形状の係合主部２５が設けてある。

また回転軸２２には前記固着本体１の鍔部１１
の係合溝１２′で構成する第２係合部１２に係脱
可能に係合する係合突起４２より成る係合体４３
が設けてある。

しかして、回転工具２０の回転軸２２の係合主
部２５にカツタ２の第１係合部１３を係合しまた
回転軸２２の係合突起４２を鍔部１１の第２係合
部１２に係合して固着用部材Ａを回転軸２２に取
付ける。

そして、カツタ２を岩盤のような装着相手部Ｂ
に重ねた木製、紙製もしくは合成樹脂製のような
ボードである被取付物Ｄに押しつけ、回転軸２２
を回転してカツタ２に回転を与える。

カツタ２は被取付物Ｄを貫通して装着相手部Ｂ
に達しこれに装着孔Ｃを穿つ。

カツタ２によつて切削されて生じた切粉は切粉
排出部１９，１６より外部に排出される。

所定深さに固着用部材Ａを装着相手部Ｂに挿入
したら回転軸２２の回転を停めて係合主部２５を
第１係合部１３より外す（第１４図参照）。

次に、固着用部材Ａの頭部すなわち鍔部側をハ
ンマーのような打撃治具Ｅで叩く。このために固
着用部材Ａの圧着部５はテーパ凸部１７にのりあ
げて外方に拡開し装着孔Ｃの周面に圧着すると共
に喰込部１０の突条２６は被取付物Ｄと装着孔Ｃ
の周面に喰い込む。

上記の作用により固着用部材Ａは装着相手部Ｂ
にボードのような被取付物Ｄを固定する。

前記固着用部材Ａを回転軸２２で回転させる場
合、回転軸２２の回転は係合主部２５から第１係
合部１３を経て伝達される一方回転軸２２の係合
突起４２から鍔部１１の第２係合部１２を経て伝
達される。

この後者の伝達手段は鍔部１１の存在により固
着用部材Ａに大きなトルクを与えるので固着用部
材Ａの回転は確実なものとなるし特に直径が10mm
以下の固着用部材Ａに回転力を付与する手段とし
ては最適である。

また、カツタ２による装着相手部Ｂの穿孔切削
においては、中央刃体３１が切削した後内側刃体
３２、中間刃体３３、外側刃体３４とこの順序に
切削し、内側刃体３１と中間刃体３２および中間
刃体３２と外側刃体３３とはそれぞれオーバーラ
ツプしながら切削する。そして切削粉は円錐面３
０の傾斜に沿つて切粉排出部１９に流出する。

カツタ２の形状は上記に限らず第１５図および
第１６図に示すものでもよい。

このカツタ２は中央にドリル刃部４４を有し且
つこのドリル刃部４４を中心に矢印の回転方向に
位相をずらして内側刃体４５、中間刃体４６、外
側刃体４７を形成したものである。

また、固着用部材Ａにより装着相手部Ｂに被取
付物Ｄを取付けた状態では固着用部材Ａの鍔部１
１、第１係合部１３が露出して外観上好ましくな
い。

このために固着用部材Ａの露出部分に第１７図
乃至第１９図に示すキヤツプ５０を弾性的に嵌着
してもよい。

すなわちキヤツプ５０の中央の軸部５１を第１
係合部１３に係合しキヤツプ５０の傘部分５２で
鍔部１１を覆う。

この場合傘部分５２に形成した突起５３を鍔部
１１の係合溝１２′に挿入する。

本考案は以上詳述したように、固着本体１の先
部に断面角形状の孔状部４より成るカツタ装着部
３を設けると共にこのカツタ装着部３にカツタ２
の断面角形状の軸部１８を挿入し、固着本体１の
先端部に、この固着本体１の軸線方向への押圧に
より前記カツタ２のテーパ凸部１７に沿つて外方
に拡開してカツタ２が穿孔した孔の周面に圧着す
る圧着部５を設け、前記固着本体１の後端面に断
面角形状の孔状部１４より成つて回転工具２０の
回転軸２２端の係合主部２５が係脱可能に係合す
る第１係合部１３を設け、前記固着本体１の後端
部に外方に突出する鍔部１１を形成すると共に鍔
部１１の周部に係合溝１２′を形成して前記回転
工具２０の回転軸２２の係合突起４２が係脱可能
に係合する第２係合部１２を構成し、前記固着本
体１の後部周側に固着本体１の軸線方向に沿う突
条２６を周方向に所定の間隔をおいて複数個設
け、固着本体１の周面部に切粉排出部を設けたこ
とを特徴とする固着用部材である。

したがつて、回転工具２０の回転軸２２の係合
主部２５を固着本体１の第１係合部１３に係合す
ると共に回転工具２０の回転軸２２の係合突起４
２を第２係合部１２の鍔状部１１の係合溝１２′
に係合して固着用部材を回転工具２０に取付け、
カツタ２を岩盤のような装着相手部Ｂに重ねたボ
ードである被取付物Ｄに押しつけ、回転軸２２を
回転してカツタ２に回転を与えることによりカツ
タ２で被取付物Ｄを貫通後装着相手部Ｂに装着孔
を穿つ。所定深さに固着相手部Ｂを装着相手部Ｂ
に挿入したら回転軸２２の回転を停止して係合主
部２５を第１係合部１３より外すと共に第２係合
部１２より係合突起４２を外す。次に、固着用部
材を打撃治具で叩き固着用部材を移動し前記圧着
部５をテーパ凸部１７により外方に拡開し装着孔
の周面に圧着させ、前記突条２６を被取付物Ｄと
装着孔の周面に喰い込ます。これと同時に前記第
２係合部１２の鍔部１１は前記被取付物Ｄの表面
に圧着してこれを押える。

このような作用により固着用部材で装着相手部
Ｂに被取付物Ｄを固定する。

また、前記固着用部材を回転軸２２で回転させ
る場合、回転軸２２の回転は係合主部２５から第
１係合部１３を経て伝達される一方回転軸２２の
係合突起４２から鍔部１１の第２係合部１２を経
て伝達される。

この後者の伝達手段は鍔部１１の存在により固
着用部材に大きなトルクを与えるので固着用部材
の回転は確実なものとなるし特に直径が10mm以下
の固着用部材に回転力を付与する手段としては最
適である。このように、回転軸２２の回転力は第
１係合部１３のみならず第２係合部１２から固着
本体１に伝達されるし、また回転軸２２の回転力
は鍔部１１を経て固着本体１に伝えられて固着本
体１への付与トルクは大きなものになつて固着用
部材への回転力の伝達が良好になるし、固着用部
材Ａは第１、第２係合部１３，１２の２点で回転
軸２２により支持されるために固着用部材Ａの回
転軸２２の装着が確実になる。このようなことに
より直径が細い固着用部材Ａでも回転軸２２から
適当なトルクを与えることが可能になり、直径の
小さい固着用部材Ａの製作を可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施例の平面図、第２図は同
縦断面図、第３図は第１図方向からの矢視図、
第４図は第１図方向からの矢視図、第５図は第
２図−線に沿う断面図、第６図はカツタの正
面図、第７図は第６図−線に沿う断面図、第
８図は刃体の斜視図、第９図は刃体の平面図、第
１０図は回転工具の側面図、第１１図は回転軸の
側面図、第１２図は第１１図XII−XII線に沿う断面
図、第１３図は本考案に係る固着用部材の装着相
手部への装着の説明図、第１４図は本考案に係る
固着用部材による被取付物の保持の説明図、第１
５図はカツタの他の実施態様の側面図、第１６図
は同正面図、第１７図はキヤツプの側面図、第１
８図は第１７図方向からの矢視図、第１９図
は第１７図方向からの矢視図、第２０図はキ
ヤツプの固着用部材への装着状態の説明図であ
る。 １は固着本体、２はカツタ、１２は第２係合
部、１３は第１係合部、２２は回転軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固着本体１の先部に断面角形状の穴状部４より
   成るカツタ装着部３を設けると共にこのカツタ装
   着部３にカツタ２の断面角形状の軸部１８を挿入
   し、固着本体１の先端部に、この固着本体１の軸
   線方向への押圧により前記カツタ２のテーパ凸部
   １７に沿つて外方に拡開してカツタ２が穿孔した
   孔の周面に圧着する圧着部５を設け、前記固着本
   体１の後端面に断面角形状の孔状部１４より成つ
   て回転工具２０の回転軸２２端の係合主部２５が
   係脱可能に係合する第１係合部１３を設け、前記
   固着本体１の後端部に外方に突出する鍔部１１を
   形成すると共に鍔部１１の周部に係合溝１２′を
   形成して前記回転工具２０の回転軸２２の係合突
   起４２が係脱可能に係合する第２係合部１２を構
   成し、前記固着本体１の後部周側に固着本体１の
   軸線方向に沿う突条２６を周方向に所定の間隔を
   おいて複数個設け、固着本体１の周面部に切粉排
   出部を設けたことを特徴とする固着用部材。